夹河矿固定设备安全预控管理制度 2.doc

夹河矿固定设备安全预控表
一、主井提升系统（单绳缠绕式提升机）

序号
项 目 内 容
预控分析
预控处理
备注
1
主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，缠绕式缠绕层数不超规定。
2JK3.3×1.5型，最大静张力125KN，最大静张力差85KN，无缺陷。

2
减速器完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。
XL-30/16，最大输出扭矩300KNm，运转正常。

3
主电动机完好，运转正常，做功合理。
YR560-8,1000kw，运行正常。
于下半年检修期间更换完毕，另一台备用。
4
电控完好，运转正常，实现数字化。
转子变频电控，正常。

5
安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。
安全保护装置齐全可靠，符合要求。

6
制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。
TE160液压站，TP1制动器，闸间隙监测正常。

7
提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。
18×7-φ34提升钢丝绳，安全系数7.2，试验合格。提升绳更换期限符合规定，使用正常。
正常更换，最近一次更换日期为：2012年9月29日
8
提升容器（箕斗）完好，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换。
JQ-6箕斗使用正常。悬挂装置检验及使用正常。

9
装卸载设备完好，定重装载准确，爬行距离合理。
装卸载设备完好，定重准确，爬行合理。

10
罐道使用正常，定期检查。罐道及滑靴磨损、锈蚀、变形不超标。
38kg/m钢轨罐道，罐道及滑靴正常。

11
罐道梁定期防腐，锈蚀、变形不超标。
有部分罐道梁锈蚀较重。
已于下半年检修期间更换部分锈蚀罐道梁
12
导向轮（天轮）完好，运转正常。
3m天轮运转正常。

13
提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号。
提升信号设置合理，备用信号良好。

14
供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源。
高低压供电均有可靠的双电源。

15
提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。
核定提升能力158万吨/年，满足矿井核定生产能力需要。

16
管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。
各项管理制度完善，贯彻执行认真。

17
操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。
人员数量满足需要，现状合格。

附：1、提升系统概况：
夹河矿主井提升系统为立井单绳缠绕式，井筒直径4.5m，井口标高+42m，落底水平-298.8m，井筒深度342m，井架高度39m，过卷高度0.5米，过放距离9米，最大提升速度8.1m/s，一次提升循环时间74S。
主井提升绞车为洛阳中信重工有限公司2009年改造的2JK3.3×1.5-16型绞车，投运时间为2009年，最大静张力125KN，最大静张力差85KN；加速度0.87m/s2，减速度0.93 m/s2；电机型号为YR560-8，功率1000KW，额定电压6KV，额定电流127A；提升容器为徐州煤矿安全设备厂生产的JQ-6型轻型锰钢箕斗，连接装置型号为XS-135，由徐州煤矿安全设备厂生产；采用定重装载，定重设备型号KJD10,装载量6T；罐道为38Kg/m钢轨；钢丝绳为18×7+PPC-Φ34-1670-ZS，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司。
安全保护装置有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦间隙保护装置、减速功能保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置,另外还有定车装置。主井提升系统于2001年6月份完善缓冲托罐装置； 2004年10初矿井停产检修期间主井安装了KJD10型箕斗定重装载设备并正常使用。2009年敷设井筒漏泄通信装置电缆实现井筒无线漏泄通信。2011年进行电控改造，安装了变频控制系统。
2、提升系统图及速度图。
提升系统图后附
速度图：

阶
段
项
目

初速度
主加速
等速
减速
爬行
一次提升时间
运行时间（s）
3.00
14.11
33.0
7.00
15.10
72.21
终速度（s）
0.50
8.00
8.0
0.50
0.50
――
加速度（m/s²）
0.17
0.53
0.00
-1.07
0.00
――
运行距离（m）
0.75
59.95
264.00
29.75
7.55
――

3、管理制度状况，施工措施编制及执行情况，操作、维护、管理人员情况等简介。
在严格落实《夹河煤矿机电设备、系统“三定一巡四检”管理规定》及矿井每年两次的停产检修制度同时全面推行徐矿司【2008】57号《矿井主要提升系统管理规定》以及《徐州矿务集团有限公司技术安全措施编制及贯彻规范（试行）》
在检修检查和重点工程施工过程中，除要有施工工程负责人外，还要做到每道工序都要有责任人，每个责任人都要有监护人，工程负责人、工序责任人和施工监护人共同对施工安全和施工质量负责。检修检查记录内容不得笼统模糊，要填写定性和定量分析结论，能够测量的要填写具体数据。
主井操作司机三班共11人，维护人员4人，满足要求。
分管固定设备科长1人，技术人员3人。

二、副井提升系统（多绳摩擦式提升机）

序号
项 目 内 容
预控分析
预控处理
备注
1
主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，摩擦衬垫符合要求。
JKM3.25×4型，最大静张力450KN，最大静张力差120KN，无缺陷。

2
减速器完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。
P2 H800(2)-11.5，最大输出扭矩200KNm，正常。

3
主电动机完好，运转正常，做功合理。
双YR630-10/1180，正常

4
电控完好，运转正常，实现数字化。速度图及力图各阶段设置合理，调速性能好，能耗低。
已经进行转子变频改造，电控系统运转正常

5
安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。
安全保护装置齐全可靠，符合要求。

6
制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。
TE161液压站，K1125制动器，闸间隙监测正常。

7
提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中的钢丝绳定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。平衡尾绳断丝、磨损、锈蚀不超标，使用正常。
6V×37-Φ32-1770提升钢丝绳，安全系数9.8，试验合格。139×23平衡尾绳。提升绳及尾绳更换期限符合规定，使用正常。
主提钢丝绳于2012年下半年检修期间更换，运转正常
8
提升容器（罐笼）完好，罐内阻车器安装合理可靠，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换。
GDS-1×2×4罐笼完好，使用正常。悬挂装置检验及使用正常。（南罐笼锈蚀）
已于下半年检修期间更换北罐罐笼
运转正常
9
钢丝绳罐道磨损、锈蚀、断丝不超标，滑套磨损不超标。
X19+T18+Z19-Φ40.5钢丝绳罐道及滑套正常。

10
导向轮（天轮）完好，运转正常。
3m导向轮运转正常。

11
安全门及操车装置完好灵活，闭锁装置齐全可靠。
安全门及操车装置完好，闭锁装置完善，正常。

12
提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号。
井口操车系统为压风系统，实现闭锁困难，操车操作台与信号操作台不是同一操作台

13
供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源。
高低压供电均有可靠的双电源。

14
提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。
核定提升能力142.2万吨/年，满足矿井生产需要。

15
管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。
各项管理制度完善，贯彻执行认真。

16
操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。
人员数量满足需要，现状合格。

附：1、提升系统概况：
夹河矿副井提升系统为立井多绳摩擦式，井筒直径7m，井口标高+43.3m，落底标高-626.85m，井筒深度670.15m。过卷高度0.5米，过放距离12米，最大提升速度8.8m/s；
提升绞车为洛阳中信重工有限公司2010年改造的JKM3.25×4型绞车，投运时间为2011年10月，最大静张力450KN，最大静张力差115KN；加速度0.60m/s2，减速度0.73 m/s2；电机型号为YR630-10，功率630KW×2，额定电压6KV，额定电流76.3A；提升容器为徐州煤矿安全设备厂生产的一对1吨双层双车罐笼；连接装置型号为XS-135，由徐州煤矿安全设备厂生产，分别于2012年5月和2012年10月进行了更换；罐道绳为宁夏恒力钢丝绳股份有限公司生产的X19+T18+Z19-Φ40.5型密封钢丝绳，分别于2010年10月和2011年5月进行了更换；提升钢丝绳为6V×37+NF-Φ32-1770-左(右)，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司,与2012年10月进行了更换。
安全保护装置有防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦间隙保护装置、减速功能保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置,并于2001年安装投用了防撞梁及托罐装置；2010年10进行电控改造，安装了PLC电控系统，实现了双线安全回路。
2、提升系统图及速度图：
提升图后附
提升速度图：

阶
段
项
目

初速度
主加速
等速
减速
爬行
一次提升时间
运行时间（s）
－
18.69
55.00
11.20
20.00
104.89
终速度（s）
－
8.90
8.9
0.80
0.80
―
加速度（m/s²）
－
0.48
0.00
-0.72
0.00
―
运行距离（m）
－
83.18
489.50
54.32
16.00
―

3、管理制度状况，施工措施编制及执行情况，操作、维护、管理人员情况等简介。
在严格落实《夹河煤矿机电设备、系统“三定一巡四检”管理规定》及矿井每年两次的停产检修制度同时全面推行徐矿司【2008】57号《矿井主要提升系统管理规定》以及《徐州矿务集团有限公司技术安全措施编制及贯彻规范（试行）》
在检修检查和重点工程施工过程中，除要有施工工程负责人外，还要做到每道工序都要有责任人，每个责任人都要有监护人，工程负责人、工序责任人和施工监护人共同对施工安全和施工质量负责。检修检查记录内容不得笼统模糊，要填写定性和定量分析结论，能够测量的要填写具体数据。
主井操作司机三班共13人，维护人员4人，满足要求。
分管固定设备科长1人，技术人员3人。

三、主排水系统

序号
项 目 内 容
预控分析
预控处理
备注
1
主排水系统合理完善，满足矿井正常涌水及最大涌水时期排水需要，雨季前全负荷试验合格。
-450至-280至地面、-1010至-600至地面两个排水系统，能力满足。

2
主排水泵完好，工作泵、检修泵、备用泵配置符合规定，水泵排水量及运行效率满足要求。
-280:3台200D43×9，-450:3台200D43×6， -600:5台MDS300-65×11，-1010:3台MDS300-65×9，配置合理，运转正常。

3
主电动机完好，运转正常，做功合理，防爆等级符合要求。
4个泵房电机功率分别为450、315、1000、900kw，运转正常。

4
电控完好，运转正常，防爆等级符合要求。
4个泵房电控状况良好，使用正常。

5
引水装置可靠，有备用引水装置。
4个泵房均有双套引水装置，使用正常。

6
安全保护装置齐全可靠，仪表指示正确定期校验。
安全保护及仪表完善，使用正常。

7
启动方式合理可靠，启动时间符合要求。
电抗器降压启动，启动时间满足要求。

8
主排水管路（包括泵房环形管路及井筒排水管路）配置符合要求，定期防腐，无严重锈蚀。
排水管路配置合理，-600井筒2趟12”排水管路有锈蚀现象。
防腐处理
矿正在协调处理中
9
闸阀及逆止阀完好、灵活、可靠。
闸阀及逆止阀良好。

10
配水闸阀完好、灵活、可靠，定期开闭试验。
配水闸阀定期开闭试验，使用灵活可靠。

11
防水门（密闭门）完好，密闭效果好，门侧电缆入口封堵符合要求。
防水门定期检修，密闭良好。

12
水仓容积满足要求，水仓及吸水井定期清理，有水位指示及水位报警。
水仓定期清淤，有水位指示及报警。

13
供电方式合理，双电源供电可靠。
双电源供电正常。

14
排水能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈”。
核定排水能力985万吨／年，满足生产需要。

15
配置远程控制系统，实现远程控制无人值守。
-280、-600、-1010已改远控，其余2个泵房待改。
远控改造
10月
16
管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。
泵房无人值守制度待完善。
完善制度
10月
17
操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。
未改无人值守前操作人员数量不足。
培训远控人员
10月
附：1、矿井排水系统基本情况：
我矿布置在四个主排水泵房，分别为：-280、-450、-600、-1010泵房，排水设备均为高效节能水泵。
1、-280泵房：一级排水，现装设200D43×9水泵3台，1用2备，水泵扬程367.2m，电机型号YB450M1－4，额定功率450KW，额定电压6KV，采用串电抗器启动，小时额定排水能力288 m3/台。两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟Φ219×8排水管路，通过2个钻孔至地面，排水高度328.2m。
2、 -450泵房：二级排水，现装设200D43×6水泵3台，1用2备，水泵扬程228m，电机型号YB450S1－4，额定功率315KW，额定电压6KV，采用串电抗器启动，小时排水能力288 m3/台。两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟Φ245×7.5排水管路，经-450皮带上山至-280水仓，排水高度170m。
3、-600泵房：一级排水，现装设MDS300-65×11水泵5台，2用3备。因矿井涌水量小，现正常只开一台。水泵扬程713.9m，电机型号YB2-5003-4，额定功率1000KW，额定电压6KV，定子电流118A，小时排水能力300 m3/台。两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟Φ325×14排水管路，经副井筒至地面，排水高度645m。
4、-1010泵房：二级排水，2009年1月投入运行，现装设MDS300-65×9水泵3台，1用2备，水泵扬程582.5m，电机型号YB630S2-4，额定功率900Kw，额定电压6Kv，额定电流105.4A，小时额定排水能力300 m3/台. 两趟6KV电路构成双回路供电。设有两趟Φ273×9.5排水管路，经3米绞车运输斜巷至-600沉淀池，再经-600大巷水沟流入-600水仓，排水高度410m。
2、排水系统图后附
3、操作、维护、管理人员情况等简介。
水泵操作司机21人，维护人员5名，满足要求；
分管固定设备科长1人，技术人员3人

四、主通风机

序号
项 目 内 容
预控分析
预控处理
备注
1
主通风机完好，风量、负压满足需要，运行效率符合要求。轴流式风机动叶片能联动调节，叶片材质符合要求。离心式风机应定期防腐。
2台AGF606-2.82-1.4-2通风机，锻铝动叶片可联调，运转正常。

2
主电动机完好，运转正常，做功合理，对旋风机主电动机防爆等级符合。
Y630-8，1250kw，使用正常。

3
电控完好，运转正常，启动操作灵活可靠。
电控良好，电抗器降压启动，启动时间满足要求。

4
安全保护装置齐全可靠，仪表指示正确定期校验。
安全保护及仪表完善，使用正常。

5
监测监控装置齐全可靠，使用正常。
能够实现在线监控机远程控制。
增加远控装置
已招标结束
6
防爆门（盖）设计、安装符合规范，密闭良好，配重合理。
防爆门设计安装合理，使用正常。

7
供电方式合理，双电源供电可靠。
双电源供电正常。

8
通风机能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力 “瓶颈”。
通风机能力满足矿井生产需要。

9
管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。
各项管理制度完善，贯彻执行认真。

10
操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。
人员数量满足需要，现状合格。

附：1、矿井通风机基本情况：
夹河矿共有矿井主通风机房1个，安装有AGF606-2.82-1.4-2型轴流式通风机2台，额定流量223m3/s，额定风压2860Pa，风叶运行角度-7.5°，沈阳工业606所2010年6月生产；电机型号Y630-8，功率1250Kw，转速745r/min,佳木斯电机厂2010年5月生产。
该轴流式通风机采用锻铝合金风叶，能够实现两级风叶角度联调，且具备完善的在线监测监控，实时记录风机的各项运行参数。供电系统采用35KV变电所两趟6KV电缆双回路供电，矿井反风采用电机反转反风。
2、操作、维护、管理人员情况等简介。
中央风井操作司机共9人，维护人员2人，满足要求
分管固定设备科长1人，技术人员3人

五、压风机
序号
项 目 内 容
预控分析
预控处理
备注
1
压风机完好，供风能力满足矿井生产需要，配风合理，比功率符合要求。
7台40m3螺杆机，有1台的机头等处出现过问题。
更新

2
主电动机完好，运转正常，做功合理。
250、200kw电机，正常。

3
电控运转正常，启动操作灵活可靠。
已联动控制。

4
安全保护装置齐全可靠，仪表指示正确定期校验。
安全保护及仪表完善，使用正常。

5
风包保护齐全可靠，使用正常。
安全阀定期校验。

6
配置远程控制系统，实现远程控制无人值守。
通讯协议不匹配，不能远程控制（需换同类机型）。
部分远控改造
10月
7
供电方式合理，双电源供电可靠。
双电源供电正常。

8
压风机能力满足井下压风自救系统需要。
能满足井下压风自救系统需要。

9
管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行。
各项管理制度完善，贯彻执行认真。

10
操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。
人员数量满足需要，现状合格。

附：1、压风机基本情况：
夹河矿空压机房装备有2台LG—44/8G，5台MM200-2S型螺杆式空压机，排气量分别为44m3/min、38.8m3/min，排气压力为0.8MPa。LG—44/8G型空压机配套电机型号为Y2－355M－2 ，转速2985r/min，功率250Kw；MM200-2S型空压机配套电机型号为：JY353-4，额定功率200KW，额定电压6KV。采用两趟6KV电路构成双回路供电。
2、矿井压风系统后附
3、操作、维护、管理人员情况等简介：
空压机操作司机10人，维护人员3人，满足要求
分管固定设备科长1人，技术人员3人

六、井下斜巷提升机（液压绞车）
序号
项 目 内 容
预控分析
预控处理
备注
1
主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，缠绕式缠绕层数不超规定。
2JKYB－3×1.5XP型，最大静张力120KN，最大静张力差90KN，无缺陷。

2
油泵及油马达完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求。
油泵及油马达运转正常。

3
主电动机完好，运转正常，做功合理。
YB315L2－4电机，正常。

4
电控完好，运转正常。
电控正常。

5
安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验。
安全保护装置齐全可靠，符合要求。

6
制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常。
TE609C制动器，闸间隙监测正常。

7
提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中的钢丝绳定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。
6V×19-Φ28－1770提升钢丝绳，安全系数7.72，试验合格。提升绳更换期限符合规定，使用正常。

8
提升容器（矿车）完好，连接装置完好，定期检验，按期更换。
1吨矿车使用正常。连接装置检验及使用正常。

9
轨道使用正常，定期检查。
24kg/m轨道运输，正常。

10
导向轮完好，运转正常。
1.4m导向轮运转正常。

11
提升信号设置符合规定，使用可靠。
提升信号设置合理，使用正常。

12
上下井口装设视频装置，保持清晰。
上下井口视频清晰。

13
供电方式合理，使用正常。
供电系统使用正常。

14
提升能力满足生产需要。
满足运输需要。

15
管理制度完善，施工措施合理，规范执行。
各项管理制度完善，贯彻执行认真。

16
操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗。
人员数量满足需要，现状合格。

附：1、提升系统概况：
夹河矿斜巷绞车单绳缠绕式，上部标高：H=-594.15m，垂高：H=414.15m,提升斜长：L=1150.113m，巷道角度：α=21°最大运行速度4m/s；提升时间为380.25s.
该提升绞车为中信重机自动化工程有限公司2007年生产的2JKYB－3×1.5XP型液压绞车，投运时间为2007年5月。最大静张力120KN，最大静张力差90KN；电机型号为YB315L2－4，功率200KW*2，额定电压660V/1140 V，额定电流201/116A；提升容器为选用MG1.1-6A型一吨标准矿车；钢丝绳为6V×19-Φ28－1770，生产厂家为贵州钢绳股份有限公司。
绞车安全保护装置有防止过卷装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦间隙保护装置、减速功能保护装置。
斜巷上下口均装设JKBX—IA型声光语言报警器。斜巷上口采用连锁道档加单安全铁门,下口安设常闭式安全门,斜巷中安装两道跑车防护装置。该斜巷一坡三档齐全，符合《煤矿安全规程》规定。
2、操作、维护、管理人员情况等简介。
绞车操作司机10人，维护人员2人，满足要求
分管固定设备科长1人，技术人员3人

附：主井提升系统图，副井提升系统图、压风系统图、井下排水系统图

-280排水设备技术特征表

-450排水设备技术特征表

-600排水设备技术特征表

-1010排水设备技术特征表
水
泵
型 号
MD280-43×9
水
泵
型 号
MD280-43×6
水
泵
型 号
MDS300-65*11
水
泵
型 号
MDS300–65×9
流 量
280m3/h
流 量
288m3/h
流 量
300m3/h
流 量
300m3/h
扬 程
367.2m
扬 程
258m
扬 程
713.9m
扬 程
582.3m
电
动
机
型 号
YB2 4004-4
电
动
机
型 号
YB450S1－4
电
动
机
型 号
YB2 5003-4
电
动
机
型 号
YB630S2—4
功 率
450KW
功 率
315KW
功 率
1000KW
功 率
900KW
电 压
6KV
电 压
6KV
电 压
6KV
电 压
6000V
电 流
53.5A
电 流
37.1A
电 流
116.7A
电 流
105.4A
排水
管路
井筒管路
Ф219×320m×2
排水
管路
井筒管路
Ф225×480m×2
排水
管路
井筒管路
×634m×2
排水
管路
井筒管路
Ф325×1100m×2
泵房内管路
Ф273×40m×2
泵房内管路
Ф225×30m×2
泵房内管路
Ф325×35m×2
泵房内管路
Ф325×18m×2

制 图

徐州矿务集团夹河煤矿
绘 图

井下排水系统图

审 核

工程师

科 长

机电科