原料磨现场巡检文档.doc

1 范围
本规程适用于原料系统现场设备巡检操作，即从各配料仓到生料库顶所有设备。

2 目的
本规程旨在规范巡检制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理，树立安全第一的观点，提高现场设备的利用率。

3 皮带巡检规程3305、3307
3.1 运转前的检查
3.1.1 检查减速机的油位，油质是否正常；
3.1.2 检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有妨碍，皮带运行的积料应及时清理；
3.1.3 确认清扫器是否调整到合适位置；
3.1.4 是否缺少托辊，托辊是否灵活，跑出支架；
3.1.5 皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；
3.1.6 皮带进、出口有无异物，张紧是否合适；
3.1.7 拉绳开头是否灵活可用并复位；
3.1.8 检查地脚螺栓是否松动，脱落；
3.1.9 各下料口挡板是否需要更换；
3.1.10 检查槽形支架是否有变形或少螺栓；
3.2 运转中的检查
3.2.1 确认所送物料是否正确；
3.2.2 检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止皮带损坏；
3.2.3 检查减速机（电动滚筒）是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加；
3.2.4 检查各运转部位是否有异音、异振、异温、异味；
3.2.5 皮带是否跑偏，若跑偏及时调整；
3.2.6 皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；
3.2.7 皮带清扫器工作状况是否正常；
3.2.8 托辊旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活；
3.2.9 皮带托辊有不转或异音，若有要作记号，待停机时更换；
3.2.10 皮带是否有起皮，接头是否有裂痕，若有视情况或立即停机处理或待停机处理；
3.2.11 检查导料槽处是否有石块、硬物卡住，若有要及时处理；
3.2.12 检查挡皮磨损情况；
3.3 维护与保养
3.3.1 定期补充和更换各润滑点润滑油脂；
3.3.2 保持托辊、滚筒的清洁、灵活运转；
3.3.3 对放置不灵活，磨损严重的托辊应及时更换；
3.3.4 及时修补损坏的进、出炒斗及时调整清扫器，保证清扫效果；
3.3.5 调整张紧装置，拉绳开关，保持灵活使用；
3.3.6 检查皮带及皮带接头，保持完好；
3.3.7 紧固各松动螺栓，更换损坏的挡皮；
4. 板式给料机巡检事项3301（1）、3302（1）、3303（1）、3304（1）
4.1 检查裙板的磨损情况，固定销是否脱落；
4.2 检查裙板滴油、润滑油量、油嘴位置是否正确；
4.3 检查清扫器与裙板的接触情况；
4.4 电机工作状况，减速机是否有异音、异振；
4.5 张紧度是否合适，运转部位与静止部位是否接触；
4.6 刮板清扫装置是否工作正常；
4.7 裙板螺栓是否松动、缺少；
4.8 电机、减速机及联轴节是否有异音、异味、异温、异振；
4.9 张紧拉杆是否弯曲变形，底座是否移位；
4.10 减速机油位是否正常；
5. 定量给料机巡检内容3301（3）、 3302（3）3303（3）、 3304（2）
5.1 检查皮带秤是否跑偏，运转是否平稳；
5.2 检查进、出口料量是否流畅，有无堵塞，及时清理，以免影响计量的准确性；
5.3 检查托辊是否转动灵活，回程托辊是否积料；
5.4 检查皮带是否起皮或划伤，若有要找出起皮原因，并做处理；
5.5 检查清扫器是否工作良好，及时调整清扫器与皮带的接触；
5.6 检查电机运转是否有异音、异振、异温；
5.7 检查皮带张紧是否合适；
5.8 检查各轴承润滑情况；
5.9 及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；
5.10 坚固各松动螺栓；
6. 回转阀3308（回转锁风喂料机）
6.1 技术参数

6.2 巡检内容
6.2.1 检查各螺栓是否松动、脱落，是否漏风；
6.2.2 检查电机减速机是否有异音、异味、异振；
6.2.3 检查电机与减速机联轴节是否运转正常；
6.2.4 检查入磨溜子及3307头部下料溜子积料情况，若积料过多则停机处理；
6.2.5 停机时，检查回转阀格子里面的积料情况，以及缓冲皮磨损情况，螺栓权动情况；
6.2.6 检查热风管漏风情况及接触平台磨损情况；
7. RM51/26立式磨3309
7.1 参数
生产能力：300t/h
允许入磨物料最大粒度：120mm
允许入磨物料师大水分：≤6%
成品细度：90μm筛余≤15%
出磨物料水分: 1%
磨盘辊道名义直径:φ2600mm
磨辊个数: 4
磨机喷水量:
3309(1):主电机
型号:YR1000-6 额定功率:2840kw 转速：990r/min
电压：6300V
3309(2):辅助电机
型号：YZ-280LZ-6 功率：85kw 转速：1000r/min
电压：380V
电加热器：
总功率： 电压：
主减速机：
速比：1:41.4 输入功率：2840kw 传动效率：
辅助减速机：
型号：UMSC840P 速比：1:41.4
3309(3):主减速机稀油站
型号： 低压供油量：
低压供油压力： 高压供油压力：
冷却水量： 冷却水温度：
低压油泵用电机
功率：18.5kw 电压：380v 转速：1470r/min
电流：20A
电加热器
功率： 电压：
3309(4)：密封风机
型号：YZ-160MZ-2 风量：1200m3/h 风压：8500pa
电动机：
型号：YZ-160MZ-2 功率：15kw 转速：2970r/min
3309(5): 原料磨选粉机
型号：RMPS435
电动机：
型号： 功率：200kw 转速：250～1500r/min
减速机：
3309(6):原料磨张紧站
油泵电动机
型号： 电压：
功率：15kw×2 电加热器功率：
转速：1455r/min
3309(7): 主电机稀油站
型号： 公称流量： 工作压力：
冷却水流量： 冷却水温度：
油泵用电机
型号： 功率： 转速：
电压：
电加热器
型号： 功率： 电压：
7.2 运转前的检查
7.2.1 检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；
7.2.2 检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否政党分别油温过低，须提前开启加热器；各管路密封装置是否有泄漏现象；
7.2.3 检查氮气预充压力是否合适；
7.2.4 检查拉伸杆及其位置是否正常；
7.2.5 检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应布料；
7.2.6 检查辅传（超超离合器）是否对好，限位开关是否到位；
7.2.7 密封风机过滤网是否干净；
7.2.8 检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；
7.2.9 检查吐渣口除铁器上铁是否已清理干净，确认人孔门关闭，密封完好；
7.2.10 检查所有螺栓是否松动、脱落；
7.2.11 检查入磨皮带是否有足够物料；
7.2.12 检查现场开关是否轩于“远程”位置；
7.2.13 检查吐渣斗提下料口及下料管是否畅通；
7.2.14 检查喷口环积料情况；
7.2.15 检查喷口环是否调整合适及调整板磨损情况；
7.2.16 检查入磨溜子调节支架螺栓是否松动、断裂；
7.2.17 选粉机动态叶片磨损情况及螺栓松动情况；
7.3 运转中的检查
7.3.1 检查辅传是否脱开、限位开关是否到位；
7.3.2 检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；
7.3.3 检查液压系统、润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏；
7.3.4 检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；
7.3.5 检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆、液压缸运行情况；
7.3.6 检查减速机温度、压力、振动情况；
7.3.7 检查冷却水供应情况；
7.3.8 检查密封风压是否合适，管道是否漏风，过滤网是否堵塞；
7.3.9 检查磨振动情况并及时向中控反映；
5.3.10 检查吐渣系统运行是否正常；
5.3.11 检查各螺栓是否松动、脱落；
7.4 日常维护与保养
7.4.1 检查液压系统、减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净；
7.4.2 将冷却水过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；
7.4.3 检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；
7.4.4 检查磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无磨损裂痕并做好磨损记录；
7.4.5 做好密封管道密封情况，密封环磨损情况；
7.4.6 检查磨内在内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；
7.4.7 检查拉伸杆磨损情况，密封情况；
7.4.8 检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；
7.4.9 检查磨辊限位板磨损情况，螺栓松动情况；
7.4.10 检查清扫器磨损及螺栓松动情况；
7.4.11 辊皮磨损后，要调整吊钩位置，直到合适为止；
7.4.12 检查辊内润滑油油质、油量并及时补充，更换；
7.4.13 检查超越离合器工作是否正常；
7.4.14 检查进风管积料是否严重，挡板高度是否合适；
7.4.15 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时坚固、更换；
7.4.16 检查磨内有无异物、检修工具，并关好人孔门；
7.4.17 检查后及时清理磨内铁质、杂质；