液压自爬模安装检查验收表.doc

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附件二液压自爬模安装检查验收表工程名称：序号检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果 1 附墙装置附墙装置的安装位置。拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与导轨和主框架的安装情况。水平偏差±5mm。螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上。钢卷尺目测目测 2 爬模后移装置后移装置底座与架体连接牢固。后移架体灵活性。所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。后移模板架体用扳手拧动灵活目测目测或手感 3 爬升机构导轨和换向盒的安装情况。上换向盒内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形梯档上平面。上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动 4 防倾、防坠装置导轨的垂直度和挠度。上下换向盒与导轨的间隙。防坠钢丝绳是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺模拟试验和钢卷尺。 5 电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过2%或20 mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。 6 架体系统主框架。竖向挂架。附墙调节机构架体支承跨度的布置。架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/500或11mm。螺杆螺母转动应灵活。直线布置不应大于6m。整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3米。在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于7.2m。其连接长度不能大于2.5m，并且必须采取加强措施。目测和板手经纬仪或吊线和钢卷尺板手钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺 7 脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。目测和试验目测和手感 8 脚手板及安全防护措施架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。目测和试验 9 综合结论施工单位：安装班组：总包单位：验收人员：监理单位：验收人员：验收日期：项次项目允许偏差（mm）检验方法 1 相邻埋件中心偏差 ±5 吊线、钢卷尺检查 2 爬模架体垂直偏差平面内 ±3 吊线、钢卷尺检查平面外 ±5 吊线、钢卷尺检查 3 承重三角架横梁相对标高差 ±5 水准仪检查 4 液压油缸安装偏差架体平面内 ±3 吊线、钢卷尺检查架体平面外 ±5 吊线、钢卷尺检查 5 各层平台对角线偏差 ±20 吊线、钢卷尺检查 6 两榀爬架间距 ±10 吊线、钢卷尺检查 7 未明确的安装要求按照现行（JGJ195-2010）《液压爬升模板工程技术规程》执行第 - 4 - 页共 4 页

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