公共教学楼砌体方案.doc

石河子大学公共教学楼（一标段）
砌体工程施工方案
石河子大学公共教学楼工程位于石河子市32小区，该工程结构型式为框架结构，本标段建筑面积：24518.05平方米，地下一层，地上五层，局部六层，建筑物总高26米。本工程地下室外围挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑Mu10实心粘土砖，地下室内墙采用M5水泥砂浆砌筑MU10实心粘土砖；±0.00m以上框架外围护墙为300mm厚蒸气加压砼砌块砌体,一层为轴线内侧300，二层以上轴线中分。内隔墙为200mm厚蒸气加压砼砌块砌体，轴线中分。蒸气加压砼砌块强度等级为MU2.5，砂浆强度等级为M5水泥混合砂浆。为提高砌体工程的施工质量，我们在施工中砌体施工质量按A级控制。
一、施工准备
1、材料及主要机具准备
A、实心粘土砖
a、砖的品种、规格、强度等级按设计要求采用，进场时应有出厂合格证书和出厂检验报告。
b、砖进场后按原材料试验工作计划进行见证取样复试；地下室复试两次，主体复试两次，进场后的砖须做外观检查，要求边角整齐、色泽均匀，对不满足要求的一律拒绝接收，严把材料进场检验关。
B、蒸气加压砼砌块
a、其强度等级必须符合设计要求，进场必须有产品合格证和检验报告，并按原材料试验工作计划进行见证取样复试。
b、蒸气加压砼砌块养护龄期必须达到28天后方可上墙。
c、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后按品种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
C、水泥：水泥采用复合32.5硅酸盐水泥，进场时须三证齐全，在使用前应对其强度、安定性进行复验，不同品种的水泥不得混合使用。
D、砂：采用中砂，含泥量≤5％，使用前应经筛分试验。
E、粉煤灰：采用Ⅲ级粉煤灰取代部分砂，以改善砂浆和易性。
F、钢筋：砌体拉结筋按设计要求进行加工制作。
2、技术准备
A、施工前，必须根据设计标高、门窗洞标高、圈梁（现浇带）标高、梁板底标高以及砌块本身的尺寸等，在技术交底时，画出墙身大样，重点设计好墙的竖向标高变化和砌体水平排列图。砌块的排列原则：
a、蒸气加压砼砌块排列时尽量考虑采用600mm长的主规格，少用辅助块。
b、蒸气加压砼砌块应上、下错缝搭砌，上下砌块的搭接长度应为主砌块长度的一半（300mm），最小搭砌长度不得小于200mm；砌体水平12～15mm、竖向灰缝应20mm为宜。
c、对于蒸气加压砼砌块墙体排列不足模数部分，采用手提切割机对蒸气加压砼砌块进行切割，对小于150mm部分采用砼浇筑。
d、墙体根部采用砖砌体，高度符合砌体竖向排列模数的要求,且高度不小于200mm。
e、墙体顶部预留的斜砌砖高度，原则结合墙体的竖向排列需要留设，一般为100～140mm和200～240mm二种高度。
f、现浇带设置：外墙在窗底，内墙在门顶、高窗底、教室内墙黑板安装位置必须设置现浇带或圈梁，其它部位结合墙体的长度及高度原则上在墙体中部设置现浇带。教室内墙黑板安装位置现浇带内配通长2Φ6钢筋。
g、构造柱设置：在墙体转角、纵横墙体交接处、走廊高窗两侧、2.4m以上洞口两侧、墙长大于4.2m等处设置构造柱，其中外墙通窗下每2.1m间距设置构造柱。
h、边挺设置：宽度大于等于1.2m门洞边应设置边挺。
B、蒸气加压砼砌块砌体施工前应根据砌体水平、竖向排列图（详见附图），提出各种规格砌块的需用量，并据此提前订货。
C、砌筑前，严格执行“样板引路”制度，按规范标准及技术交底要求，砌筑样板墙，确定施工工艺和质量标准。
3、现场准备
A、上道工序已验收合格(或已办完隐蔽验收),并已办理工序交接检。
B、对于砌块，在天气干燥炎热时，砌块提前浇水湿润。
C、做好基层放线和复核工作，在砌筑前应按设计图纸将墙体轴线、门窗洞口位置控制线弹在基层上，并严格校核放线尺寸，控制放线精度，确保墙体位置满足设计要求，误差在5mm内为合格。
D、根据进度计划，提前在框架柱上按墙体竖向标高排列图灰缝位置进行砌体拉结筋植筋施工。
E、搭设好操作脚手架和卸料平台。
二、施工工艺流程
作业准备－→砌块浇水湿润－→摆砖摞底－→(拌制砂浆)砌筑－→验收
三、施工操作要点
1、地下室实心粘土砖砌体
A、砌筑
a、砌筑前，粘土砖应提前1~2d浇水湿润，以水浸入砖表面15mm为宜。
b、组砌方法采用“一顺一丁”,错缝搭接，基础大放脚的撂底尺寸及收退方法符合设计图纸规定，使其搭接错缝正确，符合模数,并经土建工长检查合格后方可正式砌筑。
c、对于基础砌体，当基底标高不同时，应将低处补砌至同一标高时，再统一排砖；并应由高处向低处搭砌。
d、排砖摞底必须做到组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，严禁出现内通缝。
e、操作时采用“三一”砌筑法。竖缝采用挤浆方法，使灰缝砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，砌体的灰缝宽度严格按墙身大样图中的皮数进行控制。
B、墙身标高、轴线控制
a、标高控制：在正式砌筑前，应根据排好的竖向标高，在两侧框架柱上划出墙体竖向控制线并划上皮数和灰缝厚度、砖基础的砌筑高度、水平防潮层的高度
b、轴线控制：在正式砌筑前，应在墙下扩大基础上弹出墙体的轴线和控制线；当基础墙砌筑至水平防潮层标高处，并进一步校核轴线。
C、预留、预埋
a、基础砖砌体中的各种管道洞口、沟槽、墙体拉结筋按设计要求在砌筑时必须预留、预埋，不得事后打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
b、宽度超过300mm的洞口上部必须设置钢筋砼过梁。
2、蒸气加压砼砌块砌体
A、轴线、标高控制
砌筑前依据设计施工图的墙体轴线位置，以及已成型的框架柱、梁的位置关系放出墙体的控制线、门窗洞口位置线，并弹在基层表面；按砌体墙身标高控制图在两侧框架柱上划出皮数，确保墙身的轴线、标高正确。
B、基层处理、砌块浇水
a、在砌筑前，应将基础面或楼层结构面的灰浆清扫干净并洒水湿润。
b、砌块在砌筑前应根据天气干燥、炎热情况，提前1~2天浇水湿润，在砌筑前砌块表面适当洒水湿润。
C、制备砂浆
a、砌筑砂浆的配合比在原材料进行检验后通过试配由试验室出具，现场应根据砂的含水率进行配合比调整，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
b、砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量比，并配专人进行过磅计量。
c、砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于3min。
d、砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应3h内使用完毕。
e、砌筑砂浆采用现场拌制，砂浆的强度等级严格按设计采用，砂浆试块在搅拌机出料口按规定随机见证取样、制作试块，砂浆的抽样频率按试验工作计划执行。
D、砌块砌筑
a、砌块砌筑前应向砌筑面适量洒水, 同时蒸气加压砼砌块应防止水冲雨淋，其含水率应控制在15％以内。
b、砌块排列时依据已绘制的砌体砌块排列图，并按图排列砌块并调整灰缝大小。
c、砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其中水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；水平、竖向灰缝厚度按排列图要求施工(灰缝控制在15~20mm)，不得出现透明缝或瞎缝；砌筑时铺灰长度为摆放一个砌块的长度，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实。
d、砌体砌筑应上下错缝搭砌，最小搭接长度不小于200mm，不允许有通缝现象。
e、埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中，且顺直。
f、墙体砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行浇水养护，尤其是外墙，防止砂浆脱水，强度不足；养护时间不少于3天。
E、勾缝
a、砌块砌筑及就位时，砂浆应在塑性状态，以得到较好的粘接；砌筑好的灰缝砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰指纹而砂浆不沾手），即刻采用专用工具勾缝。
b、勾缝采用扁铁制作成专用勾缝工具，保证墙体灰缝横平竖直、深浅一致。
F、预留、预埋
a、蒸气加压砼砌块砌体中的配电箱、消防箱洞口按设计要求的位置在砌筑时必须预留、预埋，当遇到与墙体中的构造柱或其他门窗洞相碰时，征得设计同意后适当调整位置。
b、蒸气加压砼砌块砌体内的管线预埋应以竖向预留、预埋为主，确保砌体表面整体观感良好；对必须开槽的，开槽工作必须待墙体强度稳定后再进行施工；同时应沿开槽位置弹线，切锯打眼开槽等应采用专用工具、设备进行加工，不得用斧凿等随意砍凿。
c、蒸气加压砼填充墙砌体上的管线、槽应在砌筑时正确预留、预埋；对于管线较粗或较密集砌体无法砌筑时，应正确留槽，采用蒸气加压砼浇筑。
d、宽度超过300mm的洞口上部必须设置钢筋砼过梁，其中配电箱上的过梁采用预制施工；预制时与电气施工专业人员协调好过梁内留孔、留槽位置。
G、施工荷载
砌体施工时，楼面上荷不得超过楼板的允许荷载值，因此楼板上砌体堆至高度经计算后可堆三层砌块。
H、填充墙砌体拉结筋及现浇构件
a、对砌体中要求设置的拉结筋及现浇带的钢筋，应认真按设计配置。严格控制砌体的施工质量，配筋灰缝砂浆饱满密实，厚度均匀，钢筋平直，搭接准确合理。
b、填充墙与柱的拉结筋，其间距必须符合砌块的排列模数,每沿砌体高度600mm即每二皮蒸气加压砼砌体设置2φ6拉结筋，拉结筋由柱边埋入墙体1米，填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填塞密实。
c、构造柱：蒸气加压砼填充墙中的构造柱均按图纸设计要求设置，构造柱两侧砌体应留马牙槎（墙长小于500mm除外），马牙槎先退后进。并在砌体中沿墙高每隔二皮蒸气加压砼预埋直径2φ6拉结筋，伸入两侧墙体的长度各不少于1m，GZ采用砼浇筑至梁底20mm处用苯板填充。
I、蒸气加压砼砌块砌体根部及顶部的处理
a、蒸气加压砼砌块砌体底部砌筑实心粘土砖,高度符合砌体竖向排列模数的要求,且高度不小于200mm。
b、填充墙砌至梁、板底时，应留100~140mm或200～240mm空隙，待该填充墙砌筑完间歇7天后再将上部空隙用实心粘土砖斜砌挤紧（斜砌砖角度为45～60°），砌筑砂浆必须密实饱满。此外，其它部位的蒸气加压砼砌块不得和砖、其它砌块混砌。
J、卫生间根部处理
对于卫生间具有防水要求的部位，其砌体根部采用120mm高的砼坎台现浇，宽度同墙宽（门洞处除外）。
四、砌体施工过程中预防蒸气加压砼砌块墙体抹灰后开裂采取的措施
1、蒸气加压砼砌块墙体出现的不规则裂缝主要原因是由于蒸气加压砼块出厂后自身变形收缩速度较慢，若提早上墙易引起砌块变形而使灰缝与砌块出现裂缝。因此要严格控制砌块的养护龄期，必须出厂达到28天后方可上墙。
2、在模板支模、砼浇筑及电气管道开凿时要注意对墙体的保护，防止因用力较大而引起灰缝开裂；另外在砌体施工中，严禁在墙体上留设脚手眼，操作用脚手架采用门式脚手架；构造柱、边挺模板支撑可采取对拉、预留钢管洞的方法，严禁随意开凿洞口。
3、根据我们施工同类工程采取的蒸气加压砼墙体防裂的措施，施工时在外墙窗台底、内墙门洞顶、内墙高窗底及内墙高度的一半处（无门窗）均要加设60～120mm厚的砼现浇带。
4、砌体顶部的斜砌砖必须要等到砌体完成7天后再进行砌筑。砌筑时红砖要与梁底挤紧，缝隙用砂浆填塞密实，对于外墙外侧斜砌砖，要在外脚手架搭设完成后派专人将外侧缝隙填塞密实。
5、各工序施工过程中，在进行材料运输时，应注意对砌体的保护，避免在楼板上产生较大的冲击荷载以及碰撞砌体。
五、质量验收标准
1、主控项目
A、红砖、砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
B、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于80％；竖向灰缝饱满度不得低于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
C、砌体组砌正确，搭接长度满足要求；拉结筋的设置、构造柱的位置和数量、现浇带的位置和做法均满足设计要求。
2、一般项目：
A、砌体的水平和竖向灰缝宽度不应大于12mm,也不得小于8mm。
B、砌体的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用钢尺检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
3
垂直度
＞3m
5
用2m托线板或吊线、钢尺检查
4
门窗洞口（后塞口）
±5
用钢尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
2 0
用经纬仪或吊线检查
六、成品保护
1、砌块在装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放至指定地点（尽量减少倒运过程），堆放整齐，堆放高度不得超过2m。
2、墙体砌筑完毕后，在门洞口、通道口等易损坏部位，采用钉铁皮或木板等加强保护，防止推车碰撞。
3、搭拆脚手架和支拆模板时，注意保护已砌筑好的砌体，避免碰坏已砌好的墙体和门窗口角。
4、落地灰要及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
5、设备洞口、槽以提前预留为主，因变更未预留或漏留设时，应采用切割开洞、槽，不得硬砸；如有松动必须返工或采取补强处理，保证墙体的完整性。
七.安全措施
1.操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴好安全帽。
2.严禁在施工现场穿拖鞋、高跟鞋和酒后从事施工作业。
3.严禁站在墙上或搭设砖垛进行施工作业，必须搭设专用脚手架作业。
4.瓦工砍砖必须面对墙体，不准面对他人。