模板工程方案培训资料.docx

进贤九颂山河沁河园
3.1期
模
板
工
程
施
工
方
案
批准： 职务： 技术负责人
审核： 职务： 项目经理
编制： 职务： 项目技术负责人
日
昌建建设集团有限公司
二0一七年五月

目 录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1工程概况 4
2.2 模板工程特点和难点 4
第三章 施工部署 5
3.1 模板堆放及加工场地布置 5
3.2 模板工程施工管理机构 5
3.3 施工流水段的划分 5
第四章 施工准备 6
4.1 技术准备 6
4.2 主要材料准备 6
4.3主要机具准备 10
4.4 作业条件准备 10
第五章　模板体系选择 11
5.1模板的配置 11
5.2　隔离剂的选用及涂刷 11
第六章　模板施工 12
6.1底板模板施工 12
6.2　墙体模板施工 13
6.3　柱模板施工 15
6.4　梁模板施工 17
6.5　板模板施工 21
6.6　楼梯模板施工 22
6.9　剪力墙洞口模板施工 24
6.10 施工中应注意的问题 25
第七章　模板安装与拆除 26
7.1　模板安装 26
7.2　模板的拆除 28
第八章 施工保障措施 30
8.1 质量保证措施 30
8.2　混凝土施工进度保障措施 32
第九章　成品和半成品保护措施 34
第十章　安全文明施工 35
10.1　安全防护措施 35
10.2　消防保护措施 36
10.3　环保及文明施工 37
第十一章　附件和附图 37
附件1：柱模板的安全验算 38
附件2： 剪力墙模板施工安全验算 46
附件3：梁模板施工安全验算 52
附件4：楼板模板的施工安全验算 65

第一章 编制依据
序号
名称
编号
1
进贤九颂山河沁河园3.1期工程施工图纸

2
进贤九颂山河沁河园3.1期工程施工组织设计

3
施工总承包合同

4
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》
GB50204-2011
5
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
6
《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
JGJ20-84
7
《全钢大模板应用技术规程》
DBJ01-89-2004
8
《建筑施工模板安全规范》
JGJ162-2008
9
《江西省优质工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
10
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
11
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
12
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
15
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ128-2010
16
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
17
《模板结构施工质量验收规范》
GB50204-2015
18
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》
建质[2009]87号
19
《建筑施工手册》
（第四版）
20
国家现行建筑施工规范、规程、技术标准、法律、法规文件

21
江西省和南昌市颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件；

第二章 工程概况
2.1工程概况
进贤九颂山河沁河园3.1期工程位于进贤县民和镇胜利北路299号，总建筑面积111171.6㎡，由江西铭立房地产开发有限公司投资建设，其设计单位为广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司，勘察单位为核工业江西工程勘察总院 ,监理单位为江西恒信建设监理咨询有限公司,施工单位为昌建建设集团有限公司。本工程为群体建筑，共包含10栋单体建筑，结构为框架剪力墙结构,基础为灌注桩基础，层数为2-33层，其中52#楼南北朝向，建筑面积为21083.42㎡，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.0m，53#、58#楼东西朝向，建筑面积为1273.81㎡，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m，55#楼南北朝向，建筑面积为20395.39㎡，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.0m，56#楼南北朝向，建筑面积为13728.39㎡，框架剪力墙结构、层数为33层，建筑高度为99.8m，57#楼南北朝向，建筑面积为3493.42㎡，框架结构、层数为3层，建筑高度为11.1m,59#楼南北朝向，建筑面积为20784.15㎡，框架剪力墙结构、层数为32层，建筑高度为98.4m,760#楼南北朝向，建筑面积为822.75㎡，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m,61#楼东西朝向，建筑面积为923.89㎡，框架结构、层数为2层，建筑高度为8.65m。本工程垫层混凝土强度为C15，基础混凝土强度为C30，主体梁、板、墙、柱混凝土强度为C25、C30、C35、C40。
2.2　参建单位概况
工程名称：进贤九颂山河沁河园3.1期
工程地址：进贤县民和镇胜利北路299号
建设单位：江西铭立房地产开发有限公司
设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司
监理单位：江西恒信建设监理咨询有限公司
施工单位：昌建建设集团有限公司
勘察单位：江西华东岩土工程有限公司

第三章 施工部署
3.1 模板堆放及加工场地布置
本工程模板堆放及加工场地按施工总平面布置图设置。
3.2 模板工程施工管理机构
本工程模板项目将以项目法组织施工，实行项目经理责任制，在施工过程中，项目经理对现场人、财、物、工程进度，质量、成本等进行全面宏观调控，项目部将有专人负责管理模板工程，具体人员见表1。
模板工程管理人员职责 表1
序号
岗位
职责
1
项目经理
负责施工过程中施工组织
2
技术负责人
负责施工过程中技术工作
3
施工员
落实施工过程中技术情况
4
施工员
负责现场各分项的施工管理
5
质检员
负责施工过程中质量控制
6
资料员
负责资料收集整理工作
7
安全员
负责安全、消防、保卫工作
8
材料员
负责施工过程中材料准备、供给
9
测量员
负责施工过程中测量工作
10
资料员
负责施工过程中试验工作

3.3 施工流水段的划分
1、本工程根据沉降缝、伸缩缝位置划分施工流水段，施工流水段的划分以各流水段工作量基本均衡，便于组织流水施工为原则。整个工程施工流水段布置如附图1所示：
第四章 施工准备
4.1 技术准备
1、施工前项目部组织各岗位管理人员到位，项目部技术负责人负责组织主要管理人员学习有关规范、规程、文件，并对其进行相关技术、技能培训。
2、项目技术负责人组织施工技术人员认真审阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对，门窗洞口的平面位置定位以及异型墙角的平面尺寸，是本工程审图的重点，同时了解工程质量要求和各分项工程质量控制标准以及技术规范要求。
3、项目技术负责人组织技术人员进行施工组织设计的深化、细化、完善，验算模板、支架受力，确保支架、模板安全可靠。
4、技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行施工方案交底和安全教育。施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。
4.2 主要材料准备
模板工程施工前，对施工需要的主要材料：木方、模板、钢管等材料要根据施工预算，同有资质、有能力、质量信誉好的供货商签订供货合同，要求供货商能及时，保质、保量的供应材料，零星材料如铁丝、铁钉等要做到有计划，事先同有关供应商联系，随时满足施工生产需要。
1、钢材、木材的选用
（1）钢材的选用
① 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70088和《低合金高强度结构钢》GBT-2008的规定。
② 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GBT 13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GBT3091-2008中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB70088中Q235A级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
③ 每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程采用ф48×3.2的钢管。
④ 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
a、应有产品质量合格证；
b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228-87 2002的有关规定；
c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
d、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
e、钢管必须涂有防锈漆。
⑤ 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
a、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
b、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；
c、钢管上严禁打孔。
⑥ 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352-2009中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
⑦ 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006-2006的规定。
⑧ 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
a、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
b、新、旧扣件均应进行防锈处理；
c、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
⑨ 焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117-1995或《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995中的规定。
⑩ 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
（2）木材的选用
① 模板结构或构件的树种应根据本地区实际情况选择质量好的18mm厚木胶板，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
② 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2003的规定。
③ 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2003的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
④ 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005-2003的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
⑤ 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范GB 50005-2003的标准进行。
⑥ 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
a、制作的原木、方木结构，不应大于15%；
b、板材和规格材，不应大于20%；
c、受拉构件的连接板，不应大于18%；
d、连接件，不应大于15%。
（3）木胶合模板板材的选用
① 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656-2008的规定。
② 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
③ 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
2、扣件、板扣件高架墙模板/板模板
（1）按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
（2）搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793-2008 或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-2008 中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228-87的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的有关规定，锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管上严禁打孔。
（3）扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新、旧扣件均应进行防锈处理。
地下室外墙螺栓采用止水螺栓，内墙及主体墙柱采用普通可回收螺栓。
3、主要材料准备
（1）根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料及数量见表3主要模板材料需用表
主要模板材料需用表 表3
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
钢管
Φ48×3.5
2000t

2
扣 件
-
65000个

3
可调支撑
KTC-600
2000个

4
胶合板
18mm厚
30000m2

5
木 枋
100×100、50×100
1000m3

注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用。
（2）其他材料：
辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。
4.3主要机具准备
本项目模板工程施工主要涉及到机具如表4所示：

主要施工机具表 表4
序号
设备名称
型号
数量
功率
进场日期
1
平 刨 机
300
2
5.5kW
2015
2
压刨

2

2015
3
圆 盘 锯
400
2
3kW
2015
4
砂 轮 机
200
2
3kW
2015
5
砂轮切割机

2
1.5kW
2015
6
电 焊 机
BX-500
2
500A
2015
7
电钻

2

2015
8
手锯

20

2015

4.4 作业条件准备
1、清理模板板面残垢，并涂刷好脱模剂。
2、合理规划模板堆放区，必要时在模板堆放区搭设模板插架及维护架，根据现场实际情况，模板堆放区紧靠钢筋加工区，具体详见工程平面布置图。
3、模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm 线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。
4、楼板混凝土表面平整度控制在2mm以内，并用铁抹子压光。
5、墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。
第五章　模板体系选择
5.1模板的配置
本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用Φ48×3.5钢管作为支撑立杆，支承面为地下室顶板，立杆底座为100×100模板。梁、模板采用18mm厚木胶合板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。板立杆横距≤1000mm，纵距≤1000mm，支撑立杆的步距h=1.50m。梁立杆横距300mm，纵距≤1000mm。
为保证混凝土质量，根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计：
1、内墙、普通剪力墙，Φ14普通对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架。
2、柱：方柱采用18mm厚木胶合板，现场拼装定型，型钢抱箍，竖向龙骨为50×100mm木枋＠200。
3、梁侧、梁底模板采用18mm厚木胶合板，背枋采用50×100木枋。梁侧模板采用钢管扣件三角斜撑，梁高度超过700mm加设φ14对拉螺杆，水平间距为500mm。梁板底模支撑采用扣件式钢管脚手架。
4、楼板板模：18mm厚木胶合板，龙骨采用50×100木枋和φ48钢管。
5、楼梯模板：底模和踏步采用18mm厚木胶合板制作，扣件式钢管架支撑。
6、后浇带：采用快易收口网。
5.2　隔离剂的选用及涂刷
1、脱模剂性能应符合相关规范规定，不合格的脱模剂不准使用。
2、检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准涂刷脱模剂，必须对模板进行清理、修整，符合要求后方可涂刷。
3、使用时先用滚筒在模板表面满刷一遍，再用干净的棉纱在模板表面均匀擦拭，使脱模剂在模板表面均匀分布，脱模剂不得过厚，并注意防止污染钢筋。
4、涂刷脱模剂要专人进行，要求涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱模剂要随用随领，剩下的要交回库房，避免浪费和变质。
第六章　模板施工
6.1底板模板施工
底板施工
1、工艺流程
放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注
2、施工工艺
根据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。

底板砖胎模示意图 图6.1

底板高差处模板
6.2　墙体模板施工
1、施工流程
墙体模板安装：安装前准备（模板拼装、测量放线）→一侧墙模吊装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另侧墙模板→螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→相邻模板就位紧固→支撑体系→预检。
2、支设要求
（1）基础混凝土浇注凝固后，应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线、检查控制线和门窗洞口位置线，以控制和检查支模质量。
（2）墙体面板采用18mm厚胶合板，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。模板竖向次龙骨为50×100mm木枋@≤200mm，横向背楞为双Φ48钢管@450mm。对拉螺杆为Φ14，纵横间距@450mm。内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。外墙采用加设40×40×3钢板止水片的对拉螺杆；止水片钢板要满焊，严禁漏孔。外墙螺杆割除后用1：1防水砂浆填平。底部三道对拉螺杆应加设双螺帽。
3、支设要点
（1）支设前应根据各部位结构的具体情况，根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版，严禁随意割据模板。
（2）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。
（3）墙模板就位后，拼缝处采用胶带纸或粘贴密封胶条密封，防止浇筑墙体混凝土时漏浆。用斜撑配合满堂架支撑固定模板，用可调顶托调整模板垂直度，并复核模板上口宽度。
（4）支设前模板底部板面应平整、模板底线水平。

对拉螺杆示意图

墙模板支模示意图

6.3　柱模板施工
1、工艺流程
柱模板安装：安装前准备→测量放线→吊装入位→调整模板位置→柱箍安装→斜撑固定→预检
2、支设要求
方柱模板采用18mm厚胶合板，50×100木枋间距200mm作竖向背楞，双10#槽钢抱箍，M16对拉螺栓固定。对拉螺栓长度为柱长+600mm。抱箍竖向间距为450mm。
柱模板支撑体系采用φ48钢管，柱侧面做两道斜撑。在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，并做扫地杆一道。在楼（底）板上距柱边2m预埋钢筋地锚。
3、支设要点
（1）支设前模板底部板面应用砂浆找平，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。
（2）将柱模吊装到柱边线处，用钢管脚手架固定。
（3）用钢销将柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸。旋转支腿上的调节丝杆，调整柱模的垂直度。
（4）将柱模的支腿固定好，加斜向支撑。
方柱模板支设示意图、柱帽模板支设示意图，见下图：

方柱立面支模示意图

6.4　梁模板施工
1、工艺流程
测量放线→竖立钢管→调整标高→安装梁底模→安装梁侧模→绑梁钢筋→穿对拉螺杆→安装侧模支撑→预检
2、支设要求
梁底模采用18mm厚胶合板，50 mm×100 mm木枋作竖向背楞（垂直于梁截面），间距不大于200mm。
梁截面大于300 mm×700 mm或0.210m2时，梁底加设立杆。
梁高大于700或梁截面大于500 mm×700 mm时，模板梁侧加设对拉螺杆，间距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。

序号
梁截面尺寸
模板搭设主要技术参数
验算结果
1
300×650mm
或0.200㎡
①. 梁底18mm厚胶合板
②. 梁底50×100mm方木2根
③. 梁底增加一根承重立杆，立杆沿梁跨间距1100，梁两侧立杆横向间距900mm，小横杆间距1100mm
④. 脚手架步距1500mm
⑤. 梁侧次楞50×100mm方木3根
⑥. 梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500
满足安全要求
2
300×700mm
350×700mm
300×800mm
350×800mm
300×900mm
300×1000mm

或0.350㎡
①. 梁底18mm厚胶合板
②. 梁底50×100mm方木4根
③. 梁底增加一根承重立杆，沿梁跨间距550，梁两侧立杆横向间距1100mm
④. 脚手架步距1500mm
⑤. 梁侧次楞50×100mm方木4根
⑥. 梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500
满足安全要求
3
400×1200mm
500×1200mm
700×1200mm
或0.84㎡
①. 梁底18mm厚胶合板
②. 梁底50×100mm方木4根
③. 梁底增加2根承重立杆,沿梁跨间距500，梁两侧立杆横向间距1200mm
④. 脚手架步距1500mm
⑤. 梁侧次楞50×100mm方木4根
⑥. 梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500
⑦. 穿梁螺栓竖向4道；
满足安全要求
4
700×1400mm
或1.2㎡
①. 梁底18mm厚胶合板
②. 梁底50×100mm方木5根
③. 梁底增加承重立柱Ø48×3.5mm钢管3根，沿梁跨间距550，两侧立杆横向间距1400mm
④. 脚手架步距1500mm
⑤. 梁侧次楞50×100mm方木12根
⑥. 梁主楞Ø48×3.5mm钢管，间距500
⑦.穿梁螺栓竖向6道；
满足安全要求

木枋及模板应提前加工。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模、侧模与底模接缝的位置做成企口形式，并贴密封条。在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。

梁高大于500或梁截面大于400×1200时模板安装大样

3、模板施工
（1）模板施工前应先沿外墙内侧弹1m线，根据1m线搭设脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位
（3）侧模应包住梁底模，同时安装快拆头，调整板底满堂架高度以满足层高要求。
（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。
（5）梁跨度等于大于4m时或悬挑梁大于2m时，按照梁跨度的1‰~3‰起拱。起拱方法：支设好梁板模板后从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。
（6）梁模板支撑采用扣件式脚手架，立杆在梁的位置可进行调整。梁模板采用M14的对拉螺杆进行加固。
对于本工程梁柱接头的模板配模和支撑体系如下：

（7）在支架搭设完毕后，要认真检查其牢固性，在板模铺设完毕后，要检查其平整度与楼板底标高，并进行校正，拼模时，尽可能采用整板的原则。楼板模板的边部应尽量采用整张模板，局部采用小条模板，模板边沿应平直、无毛边，模板与模板之间硬拼不留缝隙。
4、控制要点：
（1）梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依1m线引测到混凝土柱子顶部并弹线，板顶标高依1m线引测到柱筋上。在施工过程中，随时对梁底模、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。
（2）严格控制梁的中线线、边线和截面尺寸，以混凝土柱子中心线找准梁中心线和边线，拉顶板对角线控制梁轴线。
6.5　板模板施工
楼板模板先铺设主龙骨，间距同立杆间距。主龙骨上铺间距200mm的次龙骨。按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。主次龙骨均为50×100木枋。楼板模板支撑满堂架纵横向立杆间距板厚小于200时为1100×1100；板厚200时为1000×1000，板厚大于200时立杆间距900×900。在接近梁的位置立杆可进行调整，但立杆间距不应大于500mm。可调支托U型槽内放双钢管。

楼板模板支撑体系
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。剪刀撑的构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.6.2条的规定。
安装流程：
搭设脚手架→安装主楞→安装次楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→设置侧模板→预检。
6.6　楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚胶合板。底模及休息平台顶板采用胶合板，底模超出侧模2～3cm。根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，底模沿斜向次龙骨为50×100mm木枋@200mm，横向主龙骨采用φ48双钢管@1000mm。
踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距1m，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50×100的木枋固定。

楼梯模板支设示意图
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
6.9　剪力墙洞口模板施工
剪力墙上的门洞口模板采用18mm厚的胶合板制作定型模板。为加强刚度，内侧用木枋加固。
施工时粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。预留窗洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形。圆洞中间根据大小布置“十” 或“米”型支撑。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模底侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡，避免两边混凝土在窗下挤出一个气囊。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。

门窗洞口洞口模板加固图

6.10 施工中应注意的问题
1、模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补.
模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。
2、顶板支撑
为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50×100的木方，木方长度不小于400mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。
上层模板及支撑安装时，为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力，要求下两层支撑不准拆除。
3、板缝处理
顶板拼缝
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。
木方次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密，接触严密能更好地保证模板整体刚度，保证墙面平整不涨模。
4、墙模板下口做法
浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3～4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。
支模前的7条线
支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。
模板下口粘贴海绵条
支设模板前，顺墙体边线退后2～3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。
柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

墙模板下口做法

第七章　模板安装与拆除
7.1　模板安装
一般规定
1、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
2、在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收。
3、主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
4、一般项目
（1）模板安装应符合下列要求：
模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，胶合板应进行润湿，但不得有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
（2）对跨度≥4米或悬挑长度≥2m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
现浇结构模板安装的允许偏差表 表7.1
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、楔型塞尺

预埋件和预留洞允许偏差 表7.2
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
7.2　模板的拆除
1、主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合表7.3要求。

底模及其支架拆除时的混凝土强度要求 表7.3
构件类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2， ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、一般项目
（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。
3、模板及支撑体系拆除方法
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
4、梁板底模拆除的要求
将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
5、梁板侧模拆除的要求
常温下，墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除，同时必须保证表面棱角不因拆除模板而受损坏。
对于墙模应先拆两边的接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和总工签字后方可生效执行。拆除时要注意成品保护，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
6、拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。
板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳，模板存放支撑的架子搭设必须稳固，以确保安全。
7、后浇板模板的拆除
后浇带应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支模不得拆除。
第八章 施工保障措施
8.1 质量保证措施
建立健全工程质量保证体系，是一个工程质量能够得到保证的一项重要措施，本工程按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的