物资供应培训资料.docx

物资供应培训教材
1、企业供应物流管理
1．1 企业供应物流管理的目标
物资供应工作做到供应好、周转快、消耗低、费用省。
1．2企业供应物流管理的内容
有七个方面：即物资供应计划、组织货源、储备管理、组织发料、使用管理、动员内部资源、物资供应统计分析。
1．3 供应物流改善的方向
1．3．1 准确预测需求，制定好精确的需求量
1．3．2 合理控制库存，降低储备资金
1．3．3 以物资信息系统为辅助，科学地进行采购决策
1．3．4 以先进供应手段和管理保障安全生产供应
2 器材目录
2．1器材目录概念
是企业对自己使用的器材，按照一定的标志进行分类和按一定的顺序进行排列，并给予一定代号的目录。
2．2器材目录的作用
2．2．1 依据器材目录，编写企业物资供应计划
2．2．2 采购物资时，要以器材目录为参考，与供方报价及市场价进行比较，以获取物美价廉的物资
2．2．3 按照器材目录进行仓储作业，对各种物资进行合理配置
2．2．4 按照器材目录，填制物资收发原始凭证
2．2．5 运用计算机处理物资供应各种业务时，其程序编写要以器材目录为依据
2．2．6 企业基建、计划、财务部门需要运用器材目录，作为选择用料、编制施工预算、制定财务计划、核算用料费用的依据
3 物资消耗定额
3．1 物资消耗定额概念
物资消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗物资数量的标准。
3．2 物资消耗定额的作用
3．2．1 物资消耗定额是企业进行科学管理的重要手段之一
3．2．2 物资消耗定额是编制物资供应计划的重要依据之一
3．2．3 物资消耗定额是促进企业提高生产技术，科学管理和工人操作水平的重要手段
3．2．4、物资消耗定额是开展增产节约的重要措施
4 物资储备定额
4．1物资储备定额概念
是指在一定生产技术和经营管理组织的条件下，为保证生产建设的正常进行所必须的、经济上合理的物资储备数量标准。
4．2 物资储备定额的作用
4．2．1 物资储备定额是编制物资供应计划的主要依据之一
4．2．2 物资储备定额是掌握和控制物资库存数量的标准
4．2．3 物资储备定额是指导企业物资经济活动的重要依据
4．2．4 物资储备定额是确定物资仓储条件的主要依据
4．2．5 物资储备定额是核定企业流动资金定额的主要依据之一
4．3 物资储备的构成部分
物资储备的构成是指物资储备包括哪些种类
4．3．1、生产储备。
①经常储备。②保险储备。③季节储备。④特准储备。
4．3．2、商品储备。
①成品储备。②供销储备。③季节储备。
4．3．3、国家储备。
①当年准备储备。②长期后备储备。
4．3、4 最高储备量和最低储备量
经常储备和保险储备，是构成企业生产储备的两个重要组成部分。经常储备是变化的，所以企业的物资储备水平也会随着经常储备的变化而变化，但这种变化要有一定的限度。上限称为最高储备量，下限称为最低储备量。
最高储备量=经常储备定额+保险储备定额
最低储备量=保险储备定额
4．4 储备资金下库
所谓储备资金下库，是指将企业制订的储备资金定额分配到各个仓库。仓库保管员把分配的资金以牌板形式，挂在仓库显目的位置上，以观察资金的运用情况；并与资金定额对比，检查哪类物资超储，哪类物资不足，做到心中有数，并及时通知计划管理人员。
实行储备资金下库不是形式，而是使保管员既管物又管钱，防止超储积压，降低储备资金占用。
4．5 超储、积压物资
4．5．1超储物资概念 即超定额储备的物资。对于超储物资，企业可以减少进货或停止进货，积极利库和处理，待恢复正常储备再正常进货
4．5．2积压物资概念 是指那些长期停留在流通领域或生产领域仓库，无法或很少能供应出去，以至无法或很少能够投入生产消费的物资
4．5．3造成积压的原因 由于计划不周，生产设计变动，设备更新，原机型淘汰，新产品、材料更新换代
4．6 积压物资处理方法
4．6．1 摸清积压物资的家底，登帐造册，做好处理前的准备工作。
4．6．2 内部利用
4．6．3 对外推销
4．6．4 加工改制
4．6．5 鉴定报废
4．6．6 贬值处理
5 物资计划
5．1确定需求量的依据
物资需求计划是企业为完成计划期各项任务所需消耗物资而编制的计划。
物资需求量主要依据企业计划期内的各项计划（如生产维修、基本建设、大修量、维简工程、机械制造、地质勘探等计划），上级对完成各项计划下达的物资消耗控制指标，以及企业制订的物资消耗定额来确定。
5．2 确定物资需求量的基本要求
确定物资需求量，是一项繁重、复杂的基础工作。它是企业物资供应计划的一项重要指标。确定需求量几点基本要求：
5．2．1 所选定的物资消耗定额，必须是平均先进的
5．2．2 计划任务量（原煤产量、开拓量、基建投资等）必须落实，必须有资金保证
5．2．3 需求量是企业为完成计划年度各项任务的全部，而不是某一部分。这就要求既包括生产、基建需求量，还就包括各专项基金如大修、维简、福利、修旧利废、加工改制等的需求量
5．2．4 要有真实性，就是说确定需求量坚持事实求是，做到需要有依据，核算有额定，反对弄虚作假
5．3 确定物资需求量的基本方法
5．3．1 直接计算法
物资需要量=计划任务量*消耗定额
① 此消耗定额若为工艺定额时，则：
物资需要量=计划任务量*消耗定额*（1+供应系数）
② 若供应系数中不包括不可避免的废品损耗，则：
物资需要量=计划任务量/（1-废品率）*消耗定额*（1+供应系数）
5．3．2 运用预测技术如：判断分析法，时间序列分析法等
5．4 编制采购计划的要求
编制采购计划是一项科学性、政策性、群众性很强的十分严肃而又复杂的工作，要达到七点要求：即准确性、及时性、齐备性、配套性、全面性、系统性、连续和协调性。
6 物资采购
6．1 采购在企业中的作用
6．1．1采购是企业生产经营活动的先决条件
6．1．2采购是贯穿企业生产经营全过程的因素
6．1．3采购是企业生产经营的活动渠道和供应链管理的关键
6．1．4采购是企业成本控制的重要环节
6．1．5采购是产品更新换代的媒介
6．2 现代采购类型
现代采购主要有定量订货法采购、定期订货法采购、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子商务采购等。
6．3 招标采购及其特点
招标采购是通过招标的方式，邀请全部或一定范围的供应商参加投标，采购实体通过某种事先确定并公布的标准从所有投标者中选出中标供应商，并与之签定合同的一种采购方式。具有公开、公正、公平和竞争性。
6．4 采购质量管理流程
采购质量管理是企业全面质量管理的重要组成部分，也是关系企业整体采购绩效的决定性环节之一。
一般情况下，我们可以按照事前规划、事中执行和事后考评的三段设计思路，规划和设计采购质量管理流程。
6．4．1 事前规划，包括：决定质量标准并开列公平的规格；企业和供应商双方确认规格及图纸；了解供应商的承制能力；企业和供应商双方确认验收标准；要求供应商实施质量控制制度（质量控制认证等级等）
6．4．2 事中执行包括：检查供应商是否按照规范作业；提供试验品以供质量检测；派驻检验员抽查在制品的质量；质量控制措施是否落实
6．4．3 事后考评，包括：严格执行验收标准；解决企业和供应商双方有关质量分歧；提供质量异常报告；要求供应商承担保证和保修责任；淘汰
不合格的供应商
6．5 订立合同的基本原则
6．5．1 签订合同的双方当事人必须具有合法的资格
6．5．2要审查当事人各自的资信和履约能力
6．5．3签订合同必须遵守国家的法律及行政法规，符合国家政策的要求
6．5．4双方当事人法律地位平等的原则
6．5．5等价有偿的原则
6．6 合同的主要条款
6．6．1当事人的名称或者姓名和住所
6．6．2标的，是指合同当事人之间权利义务所指向的对象
6．6．3数量，是指以数字方式和计量单位方式对合同标的进行具体的确定
6．6．4质量，是指表示合同标的内在素质和外观形象的优劣状态
6．6．5价款或报酬，又称价金，是指当事人一方履行义务时，另一方当事人以货币形式支付的代价
6. 6. 6履行期限、地点和方式
6. 6. 7违约责任
1. 6.8解决争议的方法
6．7．采购纠纷处理涉及的问题
6．7．1采购合同欺诈
A以虚假的合同主体身份与企业订立合同，以伪造、假冒、作废的票据或其他产权证明作为合同担保
B接受合同当事人给付的货款、预付款，担保财产后逃之夭夭
C签订空头合同，而供货方本身是“空壳公司”，将骗来的合同转手倒卖从中谋利，而所需的物资则无法保证
D供应商设置的合同陷阱，如供应商无故中止合同，更改合同条款，违反合同规定等
6．8 降低采购成本的途径
6．8．1通过采购成本分析来降低成本
A材料成本分析：成本费用比较法、压价采购法、公开招标采购
B采购管理成本分析
C存储成本分析
8．库存和仓库管理
8．1库存物品ABC分类管理与控制，
8．1．1 简述 就是根据物品品种和消耗量间的不均衡性，将物品划分为A、B、C三类，并规定种类物品不同的管理控制方法。表即为划分A、B、C物品的一般标准
ABC分类表

类别 物资特点 品种占额 销售额占额 管理类别
A 价值高，消耗量高，品种少 10% 70%
重点管理
B 价值中，消耗量中，品种中 20% 20%
常规管理
C 价值低，消耗量低，品种低 70% 10%
一般管理
其中，种类品种所占的比率，都是主观确定的。一般分别取10%、20%的70%，但是这个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点都是可以的。
8．1．2 管理策略
A类重点管理 A类物资管理的要点是要尽可能地降低订购批量，将库存压缩到最低水平。为做到这一点，就要对A类物资严格控制，精心管理，认真地查明物资的需求量，精确地计算费用支出和订购批量，经常检查库存量变化动态，及时进行统计分析
B类常规管理
C类一般管理 C类物资品种数量很多。针对这类物资，要通过适当加大订购量和库存量，减少日常的管理工作，达到简化手续、减少管理费用的目的。一般地说，C类物资适用于采用定量订货法
8．2 降低库存的措施
8．2．1降低库存水平策略，见下表。
不同类型库存降低库存水平的策略
库存类型
采取策略
具体措施

安全库存

预测与控制库存产生的原因
改善需求预测工作
准确分析需求量与需求时间，加强过程控制
增加设备与人员的柔性
采取供应链管理模式
8．6．物资为什么必须经验收合格后才能入库
8. 6. 1物资验收是入库的第一关，是保证仓库保管工作质量的先决条件
8. 6. 2由于物资的来源渠道很多，品种规格复杂，运输条件各异，包装好坏不等，使入库物资在数量和质量上都会发生许多变化。所以，物资入库前必须进行验收
8. 6. 3只有对物资进行验收才能确定物资入库时的数量和质量状态，防止不合格的物资入库；只有通过验收，才能掌握物资的情况，为保管保养工作打好基础
8. 6. 4物资经过运输和装卸后，包装及其标志容易被损坏；即使没有包装，其物资也会在外界因素的影响下发生损坏。这些问题如不在验收中及时发现和补救，就会使损坏加深，影响使用效果，甚至丧失其使用价值
8. 6. 5在对物资进行验收时，若发现了数量不符、物资损坏等情况，可以及时向供货单位或运输部门提出退货、换货或赔偿等要求，从而避免企业蒙受经济损失
8．7安全工作
8．7．1 有安全组织，安全保卫制度，安全操作规程和安全责任人并有安全活动记录
8．7．2 消防设施、器材设备完好，有效，围墙完好
8．7．3 做好“四防”工作，确保国家财产不受损失；防火、防汛、防盗、防自然灾害
8．7．4 仓库的重点部分（如油库、车库、变电所、锅炉房、木工房、机修房）及动力照明线路符合建设设计防火规范的规定。
8．7．5 杜绝一般安全事故：如轻伤，一般盗窃，门窗设施被撬等。。
8．7．6 库内（包括库内办公间）严禁使用100W（包括100W）以上的灯泡。
第二章 验收员专业知识及技能
1 采购质量标准
1．1 规格、图样与采购订单的要求
1．2 合格供应商和选择标准和程序
1．3 质量保证协议和解决纠纷条款
1．4 接受检验计划
1．5 接受质量记录
2 质量鉴别的两种标准
2．1一种是符合性标准，即产品是否符合规定的技术标准。这种鉴别有明确的标准可以对照，是质量检验人员及机构的经常性工作
2．2另一种是适用性标准，即产品是否符合用户要求
2．3不管怎样，为了真正发挥质量检验的把关和预防职能，任何情况下都应坚持质量检验的“三不放过”原则，即“不查清不合格原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过”
3 物资验收工作的要求
3．1 准确性
3．2 及时性
3．3 经济性
3．4 效率性
4 物资验收
4．1 验收程序
4．1．1验收准备 包括：验收现场的准备，即根据到货的性质、特点及数量，确定物资验收及存放的地点；检查工具的准备，台磅称、量具、仪表等均应是校对过的；人员的准备,资料的准备，包括收集和整理与验收有关的证件和资料等；设备、材料的准备，指验收中要用到的起重运输设备、工具及材料等
4．1．2 核对有关的业务凭证。需要的证件有：主管部门下达的物资计划、订货合同；供货单位提供的三证一标志,《装箱单》《磅码单》《发货明细表》等；承运部门提供的《运单》；若在接运时已有质量残损或差错，还应有商务记录或普通记录等
4．1．3 实物验收。实物的验收必须是被验物资和有关资料均到库后才能进行。实物验收主要包括数量和外观质量验收两方面。
4．2 物资的数量验收
数量验收一般分为：计重物资的验收、计件物资的验收和其它计量物资验收。
4．2．1 计重物资的数量验收方法
A计重物资一律按净重计算。不带包装和不定尺交货的物资，验收数量时一律全部过磅计重，逐磅填写《磅码单》，检验率为100%
B带包装交货的物资毛重检验率为100%，回皮率为5%~10%，清点件数为100%
C按理论换算的计重物资，在验收数量时，定尺的物资抽查检尺率为10%~20%；非定尺物资应全部检尺，然后再按理论重量换算表进行计算
4．2．2 计件物资的数量验收方法
A 凡以件数计量交货的物资，在验收时一律全部点清件数
B 对带有附件和成套的机电设备验收数量时，不仅要清点主件的主机，还应清点附件、零部件和工具
C 固定包装的小件物资，如内包装完整，可抽查内装实物的5%~15%；无差错，则不再拆验内包装。否则，应全部拆箱点验
4．2．3 对不按计件和计重交货的物资，在验收数量时，一般就按合同规定方法验收
4．3 物资的质量验收
质量验收就是对物资的品种、规格、化学物理性能，以及技术要求，按订货合同标准进行的验收。一般物资，由验收员、保管员通过感官或一般测试仪器进行自检，作出记录；技术复杂，性能要求高的物资，由相关技术人员协同进行检验；对于因技术条件和设备仪器所限仓库不能检验的，或需要物理化学试验的物资，可由用料单位或专业检验部门代验，并负责提供检验记录。质量检验的具体要求为：
4．3．1核对物资的名称、型号、材质、规格尺寸和等级等
4．3．2检查物资的信息资料，包括生产厂家、出品日期和保质期、使用说明书、产品质量合格证、防爆合格证、煤安标志等
4．3．3检查物资的外表面的质量状况：检查物资外包装物有无破损、缺陷，查看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收
4．3．4检查设备是否成套，应附带的零附件是否齐全
4．3．4一般性地检查物资内部结构，如对机电产品作必要的电阻测试
4．3．5在检查中发现问题，需作进一步理化性能检验时，报告业务部门，与供方联系处理
4．3．6需开箱和拆件时，应保证不损坏物资本体，检验后恢复原件和原包装
4．3．7检查结束时，填写“检验记录单”
4．4 计量器具误差及部分物资磅差率的规定
4．4．1计量器具误差 衡器计重允许误差±2‰；水尺计重允许误差±5‰；容器计重允许误差±4‰。
4．4．2部分物资磅差率 黑色金属不超±2‰；有色金属不超±1‰；生铁锭块不超±5‰；石油、橡胶不超±2‰；化学纤维、麻类不超1.5‰；机电产品不超2.5‰；稀有贵重金属、火工品不允许出现货损
4．5 物资验收中，验收人员要认真负责，在规定的时间（三天）内完成验收工作。要坚决防止照抄发票作为验收入库依据的做法，严禁不经过认真验收的物资入库
4．6 对验收合格的物资，要填写《物资验收单》一式三份（保管员、供应商、验收员）。验收单应注明供应商、物资品名、规格、型号、生产厂家、到货时间等信息，验收单由交货人、验收人、保管员共同签字。对存在问题不能验收入库的材料，做好《不合格品记录》，并及时办理退货手续
4．7、未办理验收手续的物资、质量合格证明等材料不齐全的物资，严禁入库。凡属急用的物资，须在相关业务人员的带领下，依物资入库验收程序，暂存待验区，核实合格后方可办理验收手续
5：物资验收中出现问题的处理
验收业务中，经常遇到的问题是数量上的损溢、质量上的缺陷和包装上的残损，以及业务资料凭证的短缺等
5．1、数量出现损溢时，凡其损溢量在规定范围以内的，可按实际验收时的数量写入物资验收单；如果超出合同规定的损溢范围，应按实际数量填写磅码单和验收记录，并交物资主管部门向供货单位或承运部门交涉办理。在没有结案之前，应将物资封存不动；待结案后方可办理入库
5．2 质量上的缺陷和包装上的残损
5．2．1规格、质量和包装不符合要求时，要及时通知物资计划人员向供货单位交涉调换，或在不影响使用的前提下降级减价接受。交涉期间应妥善保管物资。因调换而发生的损失由供货单位承担
5．2．2入库的物资质量与质量标准不符，但在公差允许范围之内，视为基本正常
5．2．3 入库的物资少量质量指标低于质量标准的，且超出公差范围的，但不影响使用的，应视影响程度作相应的降等级、降价格处理
5．2．4 物资质量指标不符合质量标准的，不得入库，作退货处理，供货方需赔偿检测费用。如果物资是在投入使用过程中发现质量问题的，除作退货处理外，供货方还应赔偿加工工艺费，检测费以及有关费用
5．2．5验收入库的物资，单位领用后对质量持有异议的，应在一周内提出。对只有在安装和使用阶段才能暴露出来的内在质量问题，物资管理人员要建立物资质量跟踪卡，保持与使用单位的沟通，掌握第一手资料，做到发现问题及时反馈，并通知供应部门依规定处理
5．3 资料不全 若验收时必须具有的资料凭证不全，而物资已经接运到库时，原则上应将这些物资视为待验物资，妥善保管；由主管部门及时同供货方联系，等资料齐全后再验收。若该种物资属急需物资，也可以先行验收，待资料到后再补办业务手续
6 供货方的质量承诺制度和质量保证金制度
凡对我矿进行单独供货的单位及集团公司内保单位应对其所供物资做出质量合格的承诺，并严格遵守执行；同时为增强供货方严格物资质量的责任心，各供货方应根据供货量向我矿交纳产品质量保证金3~10万元（供货一次的交纳3万元，二次的交纳5万元，三次及以上的交纳10万元）。凡供货方在质保期内出现产品质量问题的，矿方将核对质量承诺进行分析处理，追究相关退换货或赔偿责任，并没收质量保证金。同时，列入供货方黑名单，不再使用其产品
第三章 仓库保管员专业知识及技能
1 物资保管
1．1 物资保管的意义和要求
1．1．1 概念 物质保管就是结合仓库所在地的具体自然条件和库存物资的品种、规格、数量，以及理化性能等因素， 对库存物资进行科学的保存和妥善的管理
1．1．2 意义 合理地保管物资，不仅可以使其免受机械损伤或人为缺损，还为科学养护提供了条件。合理地保管物资，还可以降低仓储费用，促进仓储活动经济效益的提高
1．1．3 要求 物资保管的要求概括讲，就是保质、保量、保安全、保需要
A保质 是指保证库存物资的质量在储存期间不受损坏，出库时仍具备入库时的质量等级
B保量 是指仓储物资在储存期内不应发生短缺，使物资的账、卡、物相符
C保安全 是保证物资在库期间不发生事故。要从防火、防盗、防破坏、防自然灾害等方面着手
D保需要 是指仓库应根据生产形势的需要，在最短时间内备好料、并发放出库、以保证生产的正常进行
1．2 物资分类保管原则
1．2．1物资性质互有影响和相互抵触的不能同库保管
1．2．2保管保养要求温湿度不同的不能存放在一起
1．2．3灭火方法不同的物资分开保管
1．3 四号定位与五五堆码
1．3．1 四号定位是用四个序号来标明物资储存位置的一种编号方法。对库房而言，四个序号分别是：第一位是标明库房编号；第二位是库内货架编号；第三位是货架层数编号；第四位是货架上货位编号
1．3．2 五五堆码是以五为基本计量单位，结合各类物资的不同形状，把物资码成总数为五的倍数的货垛的一种方法
1．4 影响仓储物资质量的自然因素
1．4．1 温度 所有的物资，由于组成成分甚至机械结构的不同，对温度都有特定的适应范围，当温度超过或低于其适应范围时，物资就会发生质量和数量的变化
1．4．2 湿度 空气的湿度对物资的影响较大。湿度过大，会使怕潮易霉物资腐蚀，使吸湿性强的化工物资潮解、溶化；金属材料及其制品在湿度较大时，会在其表面凝结成一层水膜或水气膜，加速金属的氧化锈蚀过程
1．4．3 空气 大气中约有20%的氧和78%的氮，其中氧气对物资的影响很大，会使大多数物资缓慢氧化，使金属材料及其制品氧化生锈，同时也会使一些化工物资氧化变质
1．4．4 光照 长时间强烈和日光照射，会使木材变形和干裂，使纤维制品质地变脆，使橡胶及其制品老化过程加快，使化工产品分解等
1．4．5 尘土、杂物和虫害 尘土和杂物会使高级精密仪器、仪表降低灵敏度；虫害会影响木材和天然终纤制品的质量
1．5 预防仓库火灾及常用灭火方法
1．5．1预防仓库火灾 燃烧必须同时具备可燃物、助燃物和火源，因此预防火灾发生最根本原则就是避免这三者同时存在于仓库。仓库防火的第一条措施就是仓库内严禁烟火，其次防止电火花；再次仓库应具备完善的通讯器材和消防通道，以便及时通知消防人员尽快灭火；此处，仓库还应具备一定数量的灭火器，以便在火灾发生之初控制火势；并对职工进行安全教育，制定防火制度和消防应急预案等
1．5．2 常用的灭火方法 有隔离法、窒息法、冷却法和抑制法
1．6库内物质保管的十不
不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不爆、不丢
1．7保持库内整洁卫生，做到五净、五无、三条线
1．7．1五净：地面、墙壁、门窗、货架和货物干净
1．7．2五无：无灰尘杂物杂草、无虫鼠害、无蜘蛛网、无积水、无污垢
1．7．3三条线：物资堆码一条线；货架摆放一条线；货卡一条线
1．8 做到三有一保证
1．8．1三有：库内物资盈亏有原因，损坏有报告，调整有依据
1．8．2一保证：保证帐、卡、物、资金四相符
2 物资养护
物资养护的工作内容 就是对库存物资进行加工维护
2．1对物资的原包装损坏、渗漏、锈蚀、受潮、沾污要及时发现，及时予以修复、加固、擦拭锈迹、干燥处理、除污或更换新包装
2．2 对金属材料和机电产品的金属表面裸露或防锈涂层破损失效，金属表面生锈的养护应采用包装除锈和涂敷防护材料，且保证材料本身在除锈过程中不受机械磨损伤害地。同时，为了防止涂料对金属侵蚀，除锈和防锈涂料的使用必须按规定进行
2．3若库存物资本身受到各种污染、受潮或出现质量变化，则养护措施要相应地采取清除污染、人工干燥。有些物资不能通过擦拭除污和进行了人工干燥，则应与完好物资分离，单独存放，待寻求解决办法后再进一步处理
3 物资入库和出库
3．1 物资入库时建立的物资档案
物资业务技术档案的范围应该包括物资从出厂起一直到出库前所有的业务凭证和技术资料
3．1．1 物资出厂时的业务凭证和技术资料，如物资合格证或质量证明书、使用说明书、货物装箱单、磅码单的发货明细表等。
3．1．2 物资到达仓库的各种业务凭证资料，如承运部门的提货通知单、托运单、接运提货交接单、商务记录和普通记录等
3．1．3 物资验收时的各种资料凭证，如卸车记录、物资验收单、复验磅码单、物资质量技术检验单等
3．1．4 物资保管期间的各种业务技术资料，如每次检查记录、维护保养措施及效果记录、物资盘点清册和总结报告等
3．1．5 物资出库和托运时的各种业务资料凭证，如物资调拨出库单、用户提货单、点交物资记录、承运部门的货物运单、装车记录、用户接货通知信函等
3．2物资出库工作要求
3．2．1 认真执行“先进先出，推陈储新”的原则，对有保持期的物资，要在其期限内发出，以防止物资变质；对企业仓库回收复用的物资在保证质量的前提下，按“先旧后新”的原则发放
3．2．2 出库单据和手续必须符合要求。料单填写完整，字迹清楚，印章齐全，格式统一
3．2．3 出库要准确及时，一张出库单中的物资出库尽量一次完成，以防差错
3．2．4 出库物资的包装要符合运输要求
3．2．5无白条发料（特殊情况七天内补齐手续）
3．3物资出库的程序和内容
3．3．1核对出库凭证。仓库是根据出库凭证进行出库工作的。出库凭证包括发货通知单、提货单或拨料单等。仓库接到出库凭证后，由仓库业务人员审核单证的印鉴是否齐全、准确，凭证有无涂改等，检查无误后方可发货
3．3．2备料。按出库凭证上的品名、规格查对实物帐或卡片，注意规格、批次和数量。规定发货批次者，按规定的批次发货；未定批次者按“先进先出”的原则，确定发给货物的货位。已备好的料，要与库存物资划分清楚，以免混淆发错
3．3．3复核。为防止差错，备料后必须复核。复核内容有：检查外观质量是否完好合格，技术资料是否齐全，核对出库凭证、品名、规格、数量等
3．3．4点交。物资复核后，由保管员将物资和证件向领货人点清楚，办好交接手续
3．3．5 清理。物资点交清楚，并办完交接手续后，该物资的保管作业阶段即结束。随后，保管员应做好清理善后工作；清理现场，垛底；整理货位，收拾好苫垫材料；登帐记卡，清理单据，查对帐卡上余额是否相符，并将资料整理归档
4退料和假退料
4．1作用 物资退料可防止以领代销，保证消耗与库存的真实性，降低企业生产成本和工程造价。另外，还可以减少帐外物资，加速资金周转。物资退料分为实物退料和假退料两种情况
4．2 实物退料 将实物退到原支领仓库，同时办理退料手续，填写退料单
4．3 假退料 它是指实物并不退库，只办理凭证手续。其具体作法是：填制一退一领凭证，数量相同，日期不同。退料手续为月底填写红字领料单冲帐，同时填写月初蓝字领料单。假退料一般是月底有余、下月还要继续使用的物资情况下办理的，这样既避免了材料的往返搬移，又达到了核算的目的
5 物资盘点
5．1物资盘点的形式
5．1．1动态盘点法 也称永续盘点法。它是指对有动态的仓储物资，即收发物资，随着入库出库业务的进行清点物资余额。并同保管卡片上记录的数额相互对照
5．1．2循环盘点法 它是指有计划地对库存保管的物资进行循环不断的盘点的一种方法
5．1．3重点盘点法 它是指对进出动态频率高的，或者易损耗的，或者昂贵的、重点的物资的一种盘点法
5．1．4全面盘点法，也称定期盘点法。它是指对在库保管的物资，按照规定的日期进行全面清点数量的一种方法
5．2处理物资的盘盈、盘亏
5．2．1盈亏数额不超过上级主管部门规定范围的，由企业负责人审批后核销
5．2．2盈亏数量超过规定范围的，必须查明原因，作出分析，并填制“材料盈亏报告单”上报，上级批准后才能调整调整帐面库存数量；未经批准不得作帐务处理。
5．2．3同类物资在规格上此盈彼亏，而总数量不差所引起明细帐物不符的，应填写“材料调整单”，由业务部门领导作出处理，所发生的差价按盘盈盘亏处理
6 保管员基本功
6．1 做到“四懂”、“五会”
6．1．1“四懂”： 懂物资名称规格，懂物资基本性能，用途；懂业务流程，懂业务技术保安规程。
6．1．2 “五会”：会识货，会计算，会保管保养，会使用衡器、量具，会使用消防器材。
6．2 帐务处理规范化 做到一坚持，五不许，八准确。
6．2．1“一支持”：坚持日清月结。
6．2．2“五不许”：不许潦草，不许涂改，不许挖补，不许污损，不许丢失。
6．2．3“八准确”：时间、用料单位、名称、规格、计量单位、单价、数量、金额准确，计量单位要符合法定计量单位标准。
6．3 收、发等各种单据按月整理，装订成册，妥善保管。
6．4 计量标准：计量器具齐全、合格，在有效期限内有计量合格证或检验 证书安全生产工作制度
7．安全责任制
7．1树立安全第一的意识，班前班后巡回检查安全设施，发现可疑情况，立即追查并及时汇报
7．2定期检查消防设施，保证消防器材、设备状态完好，并能正确操作使用
7．3严禁烟火。特殊情况用火需有安全部门领导批准的安全措施。禁止闲杂人员和车辆进入库区
第四章 采购员专业知识及技能
1、单项商品价格变化预测
制约商品价格形成和变化的因素很多，主要是宏观经济环境、商品自身要素和价格与供求关系三个方面。其中，又以市场供求关系变化、商品生产成本变化、商品寿命周期和价格弹性对商品价格变化的影响更为直接。
1、1 供求关系变化预测
市场供求是影响企业商品市场价格的外部主要因素。预测供求关系变化主要内容是：
1、1、1商品供求问题及构成的变化。供给大于需求，价格会下降；需求大于供给，则价格会上涨。供求趋于平衡，则价格也趋于稳定
1、1、2 商品供求在地区间的分布及其变化趋势 当商品供求关系固定时，在不同地区，甚至在一个地区的不同商店其供求构成不一定同总供求关系一致。他受多种因素影响与总供求状态保持分布上的差异。
1、1、3 具体商品的供、产、销状况及变化趋势
1、2商品成本变化预测
生产成本是商品价格的最低经济界限
1、2、1企业外部因素：生产力布局、专业化协作、综合利用、科技进步等
1、2、2企业内部因素：原材料节约使用、固定资产合理利用、劳动纪律强化、职业热情高、管理上水平
1、2、3分配性因素：原材料、燃料提价、职工涨工资、贷款利率调整等
1、3商品生命周期的预测
商品问世，一般要经过“导入-成长-成熟-衰退”四阶段。每一阶段价格是不相同的。预测商品生命周期，就应考虑商品满足需要的适应程度、消费者的收入水平、消费购买心理以及政治、经济形式等影响生命周期的各种因素。
1、4价格弹性预测
1、4、1价格弹性是供给或需求对商品价格变动的反映程度。对价格变化涨落反应敏感，则供给或需求富于价格弹性；反之，则缺乏价格弹性。
1、4、2衡量价格弹性，对于预测商品价格有重要参政价值。比如：甲商品富于需求弹性，乙商品缺乏需求弹性。甲、乙商品的经营者，预采取薄利多销策略扩大销售量时，就只能给甲商品降价
2 市场调查报告的主要内容
调查报告是调查者对某事情或某问题调研之后编写的文字报告。它是调查的结果，用事实素材对所调查问题所作的系统分析说明。尽管调查报告没有统一格式，但大多数调查报告都有一个共同的组成成份。
2、1初始信息
初始信息是报告的开头，记录了调查报告的题目、调查人、调查时间、调查背景、报告的起草和拟稿说明书。
2、2概要介绍
这是报告的起始部分，常以“提要”、“摘要”、“概要”形式出现。目的是对报告正文作个简洁的介绍。
2、3正文表述
此为市场调查报告的核心部分。包括调研的全部事实、全部材料，以便让决策者通过正文表述，得出自己的结论。包括以下内容：
本次调研及成稿的主要目的；对调查方法选用的说明；市场调查的背景材料；结论和建议。
2．4 结论和建议
该部分是正文的最后阐述，也是报告的主体。结论的提出应列举2-3种可供选择的方案，并分析其可行性及操作后的预期经济效益，供企业或研究者自主选择
2．5附件
正文中的引文出处、统计数字及表格；问卷样本大小的统计方法；调查所用的原始资料的出处统计；为调研所用的样本的有关细节等
3 对供应商选择的考核
3．1 短期考核
3．1．1产品质量合适
采购中对于质量的要求是符合企业生产所需，要求过高或过低都是错误的。评价供应商产品的质量，不仅要从商品检验入手，而且要从供应商企业内部去考察，如企业内部的质量检测系统是否完善、是否已经通过了ISO90000认证等。
3．1．2．成本低
3．1．3．交货及时
供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，，直接影响企业生产和供应活动的连续性，因此交货时间也是选择供应商的所有考虑因素之一
3．1．4 整体服务水平好
供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力和态度
3．1．5 履行合同的承诺与能力
确定供应商有无履行合同的承诺与能力时要考虑以下几点：
（1） 要先确认供应商对采购的项目、订单金额及数量是否感兴趣。订单数量大，供应商可能生产能力不足，而订单数量少，供应商可能缺乏兴趣。
（2） 供应商处理订单的时间。
（3） 供应商在需要采购 项目上是否具有核心竞争能力。
（4） 供应商是否具有自行研发产品的能力。
（5 供应商目前的闲置设备状况，以了解其接单情况 ，生产设备的利用率。
3、2长期考核
3、2、1 供应商的财务状况是否稳定；
3、2、2 供应商内部组织与管理是否良好；
3、2、3 供应商员工的状况是否稳定。
4、供应商评级
供应商评级是在已经认可的、现有的供应商中进行的。其目的是为了了解供应商的表现，促进供应商改进，并为激励供应商和实现供应商优化提供依据。
4、1评定对象
4、1、1进行供应商评级的评定对象包括商业型、伙伴型供应商、优先型供应商和重点型供应商。
4、1、2供应商评级通常每月进行一次。
4、2 评定指标
供应商等级的评定指标主要包括供应商的质量指标、供应指标、经济指标以及支持合作与服务指标等四大类。
4、2、1 质量指标 供应商的质量指标是用来评定供应商等级的最基本的指标
①来料批次合格率=（合格来料批次÷来料总批次）×100%
②来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数÷抽检样品总数）×100%
③来料在线报废率=[来料总报废数（含在线生产时发现的）÷来料总数] ×100%
④来料免检率=（来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数）×100%
4、2、2供应指标
供应商的供应指标主要包括准时交货率，交货周期、订单变化接受率等。
①准时交货率=（按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次）×100%
②交货周期是指自订单开出之日到收货之时的时间长度，一般以天为单位；
③订单变化接受率=（订单增加或减少的交货数量÷订单原订的交货数量）×100%
4、2、3经济指标 供应商的经济指标主要包括价格水平、报价行为、降低成本的态度与行动、分享降价成果的行动以及付款行为等方面。
4、2、4 支持、合作与服务指标。供应商的支持合作与服务指标通常都是定性指标，主要包括投诉灵敏度、沟通行为、合作态度、共同改进的行动、售后服务、参与开发的行为及其他支持行为等方面。
5 招标采购的组织与实施
5、1 制定招标采购计划
5、1、1确定招标采购内容
招标采购内容的确定对于招标采购活动结果