T∕ZZB 2069-2021 铝合金伸缩梯.pdf

ICS 13.110 CCS J 09 T/ZZB 20692021 铝合金伸缩梯 Aluminum alloy Telescopic ladders 2021 - 03 - 01 发布 2021 - 03 - 31 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20692021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 基本分类 . 15 功能尺寸 . 16 基本要求 . 37 技术要求 . 58 试验方法 . 99 检验规则 . 1710 标志、包装、运输、贮存 . 1911 质量承诺 . 19附录 A （规范性） 试验顺序 . 20 T/ZZB 20692021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及到专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省浙江制造品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本文件主要起草单位：宁波兴富工具有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江奥鹏工贸有限公司、永康市伟格工贸有限公司、平湖市计量检定测试所、安腾亚太有限公司、嘉兴学院、莱茵技术（上海）有限公司、浙江省标准化研究院、宁波市新一元铝业有限公司、浙江省质量合格评定协会。 本文件主要起草人：陶钧甫、王万兴、王景、吴军、张俭锋、施铖佳、张瀚溟、陶钧炳、马国宏、沈忠良、陈晶晶、董凯菠、徐凤格、陈晶晶、史少礼。 本文件评审专家组长：吕琦。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 20692021 1 铝合金伸缩梯 1 范围 本文件规定了铝合金伸缩梯的术语和定义、基本分类、功能尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本文件适用于以铝合金为主材的伸展后长度小于等于 5 m 的伸缩梯（以下简称梯子） 。 本文件不适用于 GB/T 17889.1 中定义的分段式梯子和延伸式梯子，以及带延伸组件的梯子及梯子的伸缩部件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 17889.1 梯子 第 1 部分：术语、型式和功能尺寸 GB/T 17889.22012 梯子 第 2 部分：要求、试验和标志 GB/T 17889.32012 梯子 第 3 部分：使用说明书 GB/T 17889.42012 梯子 第 4 部分：带有单个或多个铰链的梯子 GB/T 17889.52019 梯子 第 5 部分：伸缩梯 ANSI-ASC A14.2:2017 便携式金属梯子 安全要求（American national standard for ladders - portable metal - safety requirements） EN 131-6:2019 梯子 第 6 部分：伸缩梯（Ladders - Part 6：telescopic ladders） 3 术语和定义 GB/T 17889.1、GB/T 17889.5 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本分类 4.1 根据有无铰链可分为铰接式伸缩梯和非铰接式伸缩梯。 4.2 根据伸缩梯的使用型式可分为倚靠式伸缩梯与自立式伸缩梯。 5 功能尺寸 5.1 基本尺寸 除5.2规定的尺寸外，梯子的其余尺寸见GB/T 17889.52019。 5.2 特殊尺寸 5.2.1 顶部踏棍/踏板尺寸要求 T/ZZB 20692021 2 对于倚靠式伸缩梯，尺寸l3（见图1）或者尺寸e1（见图2）其中任何一个需满足以下尺寸要求： a) l3 尺寸要求： b) e1的尺寸要求： 标引序号说明： l3 沿两梯框之间的中线，由梯子最上一级踏棍/踏板的上边缘到梯子顶端之间测得的距离。 注：其余尺寸说明见GB/T 17889.1。 图1 倚靠式伸缩梯尺寸 标引序号说明： e1 顶部踏棍/踏板与障碍物之间的水平间隙。 注：尺寸说明见GB/T 17889.52019。 图2 水平间隙 e1 T/ZZB 20692021 3 5.2.2 外侧宽度 b4 尺寸b4为底段梯框立管最宽处的外侧测量到的宽度，见图3。 图3 外侧宽度 b4 5.2.3 平衡杆 梯子展开长度l13 m时，应增加平衡杆或等同功能的部件，以确保梯子的稳定性。平衡杆的总长度b2尺寸应符合以下要求： 根据公式计算出的b2值大于1.2 m时，则b2长度取1.2 m。 6 基本要求 6.1 设计研发要求 应采用计算机辅助软件进行三维建模及分析，优化梯子的结构。 6.2 原材料 6.2.1 铝合金应满足 GB/T 17889.22012 中 4.2.1 的要求。 6.2.2 钢制部件应满足 GB/T 17889.22012 中 4.2.2 的要求。 6.2.3 塑料部件应满足 GB/T 17889.22012 中 4.2.3 的要求。 6.2.4 对于伸缩梯使用者手可以接触的部件，其原材料应符合表 1 规定。 表1 物质含量要求 序号 物质名称 CAS 编号 限值要求 mg/kg 1 总镉（Cd） 100 2 总铅（Pd） 100 3 多环芳烃 PAHs 苯并()芘 Benzoapyrene(BaP) 50-32-8 0.5 T/ZZB 20692021 4 表1 （续） 序号 物质名称 CAS 编号 限值要求 mg/kg 3 苯并e芘 Benzoepyrene 192-97-2 0.5 苯并(a)蒽 Benzoaanthracene 56-55-3 0.5 苯并(b)荧蒽 Benzobfluoranthene 205-99-2 0.5 苯并j荧蒽 Benzojfluoranthene 205-82-3 0.5 苯并k荧蒽 Benzokfluoranthene 207-08-9 0.5 Chrysene 218-01-9 0.5 二苯并(a,h)蒽 Dibenzoa,hanthracene 53-70-3 0.5 苯并g,h,i苝 (Benzog,h,iperylene) 191-24-2 0.5 茚并1,2,3-cd芘 Indeno1,2,3-cdpyrene 193-39-5 0.5 萘 Naphthalene 91-20-3 2 邻苯二甲酸丁苄酯 Benzylbutyl phthalate (BBP) 85-68-7 1 000 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 Diethylhexylphthalate (DEHP) 117-81-7 1 000 邻苯二甲酸二正辛酯 Di-n-octyl phthalate (DNOP) 117-84-0 1 000 邻苯二甲酸二异癸酯 Diisodecyl phthalate (DIDP) 26761-40-0 68515-49-1 1 000 邻苯二甲酸二异壬酯 Diisononyl phthalate (DINP) 28553-12-0 68515-48-0 1 000 邻苯二甲酸二异丁酯 Diisobutyl phthalate (DIBP) 84-69-5 1 000 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯 Di(methoxyethyl) phthalate (DMEP) 117-82-8 1 000 邻苯二甲酸二戊酯 Di-n-pentyl phthalate (DnPP) 131-18-0 1 000 T/ZZB 20692021 5 表1 （续） 序号 物质名称 CAS 编号 限值要求 mg/kg 3 邻苯二甲酸二C6-C8支链烷基酯，富C7 1,2-Benzenedicarboxylic acid, di-C6-8-branched alkyl esters, C7-rich (DIHP) 71888-89-6 1 000 蒽 Anthracene, 荧蒽 Fluoranthene, 菲 Phenanthrene 芘 Pyrene 以上 4 种物质总量 120-12-7 206-44-0 85-01-8 129-00-0 10 15种多环芳烃 (PAHs) 总量 10 4 短链氯化石蜡 Short Chain Chlorinated Paraffin (SCCP) 1 000 5 邻苯二甲酸盐（Phthalates）含量 content CAS 号 邻苯二甲酸二丁酯 Dibutyl phthalate (DBP) 84-74-2 1 000 6.3 制造工艺与装备 6.3.1 应采用 ERP 信息管理系统，对生产进行高效有序管理。 6.3.2 应采用多孔位一次性冲孔成型工艺，保证尺寸稳定准确。 6.4 检验检测 应具备对材料冲击性能， 抗拉强度， 抗弯强度， 屈服强度以及产品强度性能耐疲劳性能的检测设备。 7 技术要求 7.1 外观质量 7.1.1 为了避免伤害梯子表面可触及的边角和突出部分，都应去毛刺，倒角或倒圆角。 7.1.2 梯子表面应避免可触觉感知的明显刮擦伤。 7.2 踏棍/踏板间距 当梯子处于使用状态时，允许站立的踏棍/踏板之间的间距应始终保持一致且满足GB/T 17889.1的要求。 7.3 倚靠式梯子顶部的附加要求 倚靠式梯子顶部的设计应确保梯子在正常使用状态下顶端与竖直平面有两个区域接触。 T/ZZB 20692021 6 梯子在任何使用状态时，在梯子的可攀爬部分，踏棍/踏板之间的距离应一致，公差小于2 mm。没有展开的踏棍或踏板梯段应全部处于梯子顶端。 7.4 踏棍/踏板梯段的锁定 梯子的设计应使得梯子处于使用位置时，所有展开的踏棍/踏板梯段处于锁定状态。 对于可伸缩单元（每个踏棍/踏板梯段）针对每个相应梯框都应有一个锁定机构。锁定机构的状态（锁定/解锁）应在锁定指示器中明确给出。 注1：锁定指示器可以是带颜色的区域或可见的锁定销。 注2：当站立在竖直的梯子前面并握持住梯子，目视检查锁定指示器的状态时，指示器应能清楚给出处于锁定或解锁的状态。 7.5 结构安全设计要求 应符合GB/T 17889.52019中5.5的要求。 7.6 抗倾倒性能 应满足GB/T 17889.52019中6.2的要求。 7.7 梯框强度 按照8.4要求试验后，满足以下要求： a) 不应出现破裂的零部件； b) 梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作； c) 锁定机构应正常工作； d) 踏棍/踏板和梯框之间应无相对移动； e) 不应出现削弱梯子性能或安全性的永久变形。 7.8 梯框弯曲 应满足GB/T 17889.52019中6.4的要求。 7.9 梯框侧向挠度 应满足GB/T 17889.22012中5.4的要求。 7.10 梯框底端 7.10.1 无平衡杆梯框 按照8.7.1要求测试后满足以下要求： a) 每次试验的永久挠度 f 不应超过 4 mm； b) 不允许出现破裂或裂纹。 7.10.2 有平衡杆梯框 按照8.7.2要求测试后满足以下要求： a) 每次试验的永久挠度 f 不应超过 4 mm； b) 不允许出现破裂或裂纹。 7.11 踏棍/踏板/平台的垂直载荷能力 T/ZZB 20692021 7 7.11.1 踏棍/踏板锁定位置 按照8.8.1要求测试后，最大永久变形应不大于在被试验踏棍/踏板下部测量的内宽b1的0.5 %。 7.11.2 踏棍/踏板解锁位置 按照8.8.2要求测试后满足以下要求： a) 不应有破裂的部件； b) 梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作； c) 锁定机构应正常工作； d) 踏棍/踏板和梯框之间应无相对移动； e) 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形。 7.11.3 平台 应满足GB/T 17889.22012中5.6.3的要求。 7.12 踏棍/踏板抗扭转性 按照8.9进行试验，要求在试验过程中，梯框与踏棍/踏板之间的连接处不应有相对运动。 试验后的最大永久扭转变形不应超过1，公差为0.2。 7.13 踏棍/踏板抗拉拔性 按照8.10进行试验，要求试验后所有踏棍/踏板梯段的伸缩功能和锁定机构应正常工作。 7.14 自立式梯子限制装置和铰链性能 应满足GB/T 17889.52012中6.10的要求。 7.15 倚靠式梯子的底部防滑性能 应满足GB/T 17889.52019中6.11的要求。 7.16 锁定机构性能 7.16.1 锁定机构循环耐久性 按照8.13.1试验后，满足以下要求： a) 踏棍/踏板锁定结构在试验中和试验后都应能正常工作； b) 如果踏棍/踏板在试验后有可见的损坏，则应针对该踏棍/踏板再次进行 8.8.1 的试验。 试验前和试验中不应加润滑剂。 7.16.2 锁定机构承压性能 按照8.13.2试验后，移除载荷，梯子不应出现削弱梯子性能和安全性的永久变形。 7.16.3 铰链接头耐久性 按照8.13.2要求试验，试验过程中铰链接头自动锁定功能应在没有手动干预的情况下正常工作。 7.17 梯脚抗拉拔性能 应满足GB/T 17889.22012中5.11的要求。 T/ZZB 20692021 8 7.18 梯子长度方向抗扭转性能 按照8.15试验后，两个扭转角度相加得出的总扭转角度不应超过表2的规定。 其中l为测试梯子的总长，其单位为mm。 表2 扭转的总角度值 伸缩梯完全伸展后长度 （mm） 两个扭转角度相加计算出扭转的总角度 （） 2 700 12.5 2 800 13.1 2 900 13.6 3 000 14.2 3 100 14.7 3 200 15.3 3 300 15.9 3 400 16.4 3 500 17.0 3 600 17.5 3 700 18.1 3 800 18.6 3 900 19.2 4 000 19.8 4 100 20.3 4 200 20.9 4 300 21.4 4 400 22.0 4 500 22.5 4 600 23.1 4 700 23.7 4 800 24.2 4 900 24.8 5 000 25.3 注1：完全伸展后长度小于2 700 mm的伸缩梯最大允许扭转的总角度，均按长度为2700mm伸缩梯的最大允许扭转的总角度要求。 注2：完全伸展后长度介于表中所列两个长度之间的伸缩梯，均按长度较短的伸缩梯的最大允许扭转的总角度要求。例如：长度为3 650 mm的伸缩梯，按3 600 mm长度所对应的长度标，即17.5。 7.19 整梯耐久性 7.19.1 倚靠式梯子的整梯耐久性 试验环境温度应为20 5 ，在试验前和试验过程中都应保持在这个温度范围内。 按照8.16.1.1要求经过10 000次循环后，梯子功能完好，部件无损坏。 T/ZZB 20692021 9 7.19.2 自立式梯子的整梯耐久性 试验环境温度应为20 5 ，在试验前和试验过程中都应保持在这个温度范围内。 按照8.16.1.2要求经过10 000次循环后，梯子功能完好，部件无损坏。 7.20 开合循环试验 试验环境温度应为20 5 ，在试验前和试验过程中都应保持在这个温度范围内。 按照8.17要求经过循环5 000次后，满足以下要求： a) 不应有破裂的部件； b) 梯子的伸缩功能和锁定指示器应正常工作； c) 锁定机构应正常工作； d) 踏棍/踏板与梯框之间应无相对移动； e) 不应出现削弱梯子性能和/或安全性的永久变形； f) 挤压保护系统的功能正常。 8 试验方法 8.1 外观质量 8.1.1 除非在具体试验中有说明，所有试验都需满足 GB/T 17889.52019 中 6.1 的要求。 8.1.2 梯子的外观质量检验用目测并应符合 7.1 的规定。 8.2 踏棍/踏板间距 梯子的踏棍/踏板间距使用精度为1.0 mm的通用量具检查。 8.3 倾倒试验 按照GB/T 17889.52019中6.2的要求执行。 8.4 梯框强度试验 试验应在按照说明书完全延伸的整梯上进行。长度大于3 m的梯子应在安装平衡杆的状态下进行试验。 如果根据梯子的结构不能确定攀爬侧， 或者梯子是由多部分组成的组合梯时， 则应对梯子试验两次。进行第二次试验时，梯子应沿着纵轴旋转180。 将完全延伸的梯子按使用状态放置于平整光滑的平面， 且倾角为65。 梯子上端的倚靠表面应是竖直的光滑表面，底端应通过挡块防止滑动(见图4)。 在最靠近梯子中间的踏棍/踏板上，尽可能靠近梯框的位置，施加均布在踏棍/踏板长度方向上100 mm范围内的试验载荷F=3 500 N，具体见图4，持续10 min。应缓慢施加载荷。 在说明书中允许使用的最高一级踏棍/踏板上， 尽可能靠近梯框的位置，缓慢施加均布在踏棍/踏板长度方向上100 mm范围内的试验载荷F=3 500 N，持续10 min。 移除荷载后，将梯子完全收合，然后开合该梯子。 带平衡杆的梯子，试验过程中除梯脚外的最低点离地间距不应小于10 mm。 T/ZZB 20692021 10 标引序号说明： F试验载荷。 图4 梯框强度试验 8.5 梯框弯曲试验 按照GB/T 17889.52019中6.4的要求执行。 8.6 梯框侧向挠度试验 按照GB/T 17889.22012中5.4的要求执行。 8.7 梯框底端试验 8.7.1 无平衡杆梯框 如果梯框底端没有安装平衡杆，梯子侧向放置，梯子的纵轴处于水平位置。下面的梯框固定在支撑面上，以使梯框末端悬在支撑面之外（见图5）。如果踏棍/踏板采用螺栓连接、铆接或以类似方法固定在梯框上，则支撑面的边缘应与底部螺栓或铆钉孔的下边成一条直线。如果踏棍/踏板采用未贯穿的方式固定在梯框上，则支撑面的边缘应与踏棍/踏板的下边成一条直线。 放置一个50 mm宽的刚性加载块，并使其末端与梯框末端对齐。加载块应静止在梯框上并作用于整个梯框宽度。梯框末端的侧向永久挠度f应沿纵轴方向在加载块外棱上测量。 将2 200 N的垂直作用力F缓慢施加于加载块的中间并保持1 min。需测量并记录加载测试力前后的永久挠度f，计算出永久挠度f及任何损伤。 在不转动梯子的情况下，在下部梯框上重复本试验。 T/ZZB 20692021 11 标引序号说明： F试验载荷。 图5 无平衡杆梯框底端试验 8.7.2 有平衡杆梯框 如果梯框底端安装了平衡杆时，梯子侧向放置，梯子的纵轴处于水平位置。下面的梯框固定在支撑面上，以使梯框末端悬在支撑面之外（见图6）。如果踏棍/踏板采用螺栓连接、铆接或以类似方法固定在梯框上，则支撑面的边缘应与底部螺栓或铆钉孔的下边成一条直线。如果踏棍/踏板采用未贯穿的方式固定在梯框上，则支撑面的边缘应与踏棍/踏板的下边成一条直线。 梯框末端的侧向永久挠度应沿纵轴方向在梯框外棱上测量。 在尽量靠近平衡杆的外侧缓慢加载垂直作用力4 400 N并保持1 min。需记录去除试验载前后，测量并记录加载测试力前后的永久挠度f，计算出永久挠度f及任何损伤。 标引序号说明： F试验载荷。 图6 有平衡杆梯框底端试验 8.8 踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 8.8.1 踏棍/踏板锁定位置 在最不利的踏棍/踏板的中点，垂直施加均布在100 mm范围内的试验载荷F=4 500 N，持续1 min(见图7)。应缓慢施加载荷。 T/ZZB 20692021 12 标引序号说明： F试验载荷。 图7 踏棍/踏板强度试验锁定位置 8.8.2 踏棍/踏板解锁位置 将完全延伸的梯子按使用状态放置于平整光滑的平面，且倾角为75。梯子上端的倚靠表面应是 竖直的光滑表面， 底端应通过挡块防止滑动。 对于两个方向均可使用的踏棍/踏板， 如铰链伸缩梯， 在两个方向上均应进行试验。 在说明书允许使用的最高一级踏棍/踏板上，尽可能靠近梯框的位置， 施加均布在踏棍/踏板长度方向上100 mm范围内的试验载荷F=3 000 N，持续1 min(见图8)。应缓慢施加载荷。 在施加荷载前，应打开踏棍/踏板梯段施加载荷这一侧的锁定机构。 移除荷载后，应将梯子返回收合状态并再次完全延伸梯子。 标引序号说明： F试验载荷。 图8 踏棍/踏板强度试验解锁位置 8.8.3 平台 按照GB/T 17889.22012中5.6.3条款要求执行。 8.9 踏棍/踏板扭转试验 T/ZZB 20692021 13 通过100 mm宽的夹紧装置将150 Nm的扭矩M(见图9)施加于踏棍或踏板的中点。应交替缓慢施加该扭矩，即顺时针10次，逆时针10次，每次的持续时间为10 s。 图9 踏棍/踏板扭转试验 8.10 踏棍/踏板拉拔试验 踏棍/踏板的拉拔试验应在完全延伸的梯子上进行。选择最接近梯子中间的踏棍/踏板，沿踏棍/踏板长度方向，在尽量靠近该踏棍/踏板的两侧位置，同时应缓慢施加F/2(F=3 500 N)试验载荷(见图10)。 图10 踏棍/踏板拉拔试验 8.11 自立式梯子限制装置和铰链性能试验 按照GB/T 17889.52019中6.10的要求执行。 8.12 倚靠式梯子的底部防滑试验 按照GB/T 17889.52019中6.11的要求执行。 8.13 锁定机构试验 8.13.1 锁定机构循环试验 试验应针对梯子底部可伸缩的两级踏棍/踏板梯段。试验时，梯子应竖直放置且底端固定。 应按照以下顺序进行试验： a) 解锁踏棍/踏板(如果有需要)； b) 拉出可伸缩的两级踏棍/踏板梯段直到自 动锁定； c) 在每个梯框顶端垂直施加 750 N 的载荷， 并持续 3 s5 s； d) 移除荷载并解锁； T/ZZB 20692021 14 e) 靠梯子自重收合梯子，如果自重不能将梯子收合，则应手动收合。 在踏棍/踏板梯段运动过程中，不应操作锁定机构或解锁功能。 本试验应循环6 000次。试验的频率应尽量减小发热和动力冲击。 8.13.2 锁定机构静压试验 将完全延伸的梯子竖直放置。 应缓慢施加F=5 000N(见图11)的试验载荷沿梯子长度方向施加在梯子的顶端，持续1 min 。 在另一个梯框上重复本试验。 标引序号说明： F试验载荷。 图11 锁定机构试验 8.13.3 铰链接头循环试验 对于有铰链的伸缩梯，为了测试铰链接头的功能，应对铰链接头进行循环试验。应对位置数量最多的一副铰链接头连续进行6 000次从闭合位置至完全打开位置的循环试验。每次循环过程中，应以正常使用速度在每个位置锁紧和松开铰链接头。试验过程中不应该给铰链接头添加任何润滑剂。 8.14 梯脚拉拔试验 按照GB/T 17889.22012中5.11的要求执行。 8.15 梯子长度方向扭转试验 将梯子完全打开，水平放置在两个支撑点上，梯子的底端应支撑在底部梯级下方25 mm处，顶端应支撑在第二高的梯级上方25 mm处。两个支撑点应为直径在25 mm100 mm之间的圆柱，并且其中一个能自由转动，另一个是固定的。在最靠近支撑点的踏棍/踏步中心，使用50 mm宽且完全通过踏棍/踏板宽度的木板上，分别施加222 N的静载荷W（见图12）。 T/ZZB 20692021 15 测试夹具应为1 300 mm长，自重小于2.5 kg的横杆。测试夹具应放置于梯子测试长度中心梯框上方。 如果测试长度的中心正好位于踏棍/踏步上，测试夹具应放置于最靠近梯子测试长度的中心梯框上方。 测试夹具的中心与梯子的中心线应对齐。 夹具上的可调节支架应用于将其固定在梯子上， 而不会在梯框上施加任何夹紧力。 在施加试验载荷之前，梯子的角度偏转应设置为0。在离测试夹具中心610 mm处施加222 N的试验载荷F，1 min后测量扭转的角度并移除试验载荷。然后在离测试夹具中心另一侧的610 mm处施加222 N的试验载荷F，1 min后测量扭转的角度并移除试验载荷。加载和移除试验载荷时应该尽量缓慢，避免有冲击。 两个扭转角度相加计算出扭转的总角度。 单位：mm 标引序号说明： W静载荷； F试验载荷。 图12 梯子长度方向扭转试验 8.16 整梯耐久性试验 8.16.1 倚靠式梯子的整梯耐久性试验 试验应在一个完整的梯子上进行，梯子伸展到最大长度。长度大于3 m的梯子应在安装平衡杆的状态下进行试验。梯子与地面夹角65放置于平整光滑的平面，梯子倚靠的墙面也需要光滑。梯子顶部一侧的支撑点垫高20 mm，梯子底部另一侧的支撑脚也垫高20 mm。在梯脚外侧设置一限移装置，限制梯子向外滑动（图13）。 T/ZZB 20692021 16 在最高可以站立的踏棍/踏板尽可能靠近梯框的位置，加载测试载荷F1，在最靠近梯子长度中心的踏棍/踏板尽可能靠近梯框的位置，加载测试载荷F2。测试载荷需加载在直径60 mm，高度25 mm，邵氏硬度为605的橡胶块上。 加载测试载荷的频率和次序： a) 1 s 内使测试载荷 F1 达到 1 500 N； b) 保持测试载荷 F1 1 s； c) 1 s 内去除测试载荷 F1； d) 空置 1 s； e) 1 s 内使测试载荷 F2 达到 1 500 N； f) 保持测试载荷 F2 1 s； g) 1 s 内去除测试载荷 F2； h) 空置 1 s。 完成所有动作为一个完整的循环。 标引序号说明： F1、F2试验载荷。 图13 倚靠式梯子的整梯耐久试验 8.16.2 自立式梯子的整梯耐久性试验 试验应在一个完整的梯子上进行，梯子伸展到最大长度，梯子设置到正常使用状态。放置在平整光滑的平面上。梯子底部后侧的一个支撑脚垫高20 mm。应采用相关的限移装置，限移装置可以限制梯子在测试时移动，但不可以固定住梯子的相关部件（见图14）。 在最高可以站立的踏棍/踏板尽可能靠近梯框的位置，加载测试载荷F1，在最靠近梯子长度中心的踏棍/踏板尽可能靠近梯框的位置，加载测试载荷F2。测试载荷需加载在直径60 mm，高度25 mm，邵氏硬度为60 HA5 HA的橡胶块上。 T/ZZB 20692021 17 加载测试载荷的频率和次序： a) 1 s 内使测试载荷 F1 达到 1 500 N； b) 保持测试载荷 F1 1 s； c) 1 s 内去除测试载荷 F1； d) 空置 1 s； e) 1 s 内使测试载荷 F2 达到 1 500 N； f) 保持测试载荷 F2 1 s； g) 1 s 内去除测试载荷 F2； h) 空置 1 s。 完成所有动作为一个完整的循环。 标引序号说明： F1、F2试验载荷。 图14 自立式梯子的整梯耐久试验 8.17 开合循环试验 梯子垂直放置，锁定机构保持打开状态，将梯子完全延伸，然后完全收合。此过程为开合试验的一个循环。 延伸速度不应超过200 mm/s。如果依靠自重收合的梯子，如果不能完全收合，则可手动收合。 试验应循环5 000次。 9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 9.2 出厂检验 9.2.1 产品抽检样品通过全部出厂检验项目后，判定出厂检验合格。 T/ZZB 20692021 18 9.2.2 出厂检验应按 GB/T 2828.1 规定的一次抽样方案进行，检验项目、检验水平、接收质量限项目见下表 3。 表3 出厂检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验水平 接收质量限 1 外观质量 7.1 8.1 2.5 2 踏棍/踏板间距 7.2 8.2 2.5 3 梯框强度 7.7 8.4 S-2 1.5 4 梯框弯曲 7.8 8.5 S-2 1.5 5 梯框侧向挠度 7.9 8.6 S-2 1.5 6 踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 7.11 8.8 S-2 1.5 7 踏棍/踏板扭转试验 7.12 8.9 S-2 1.5 8 踏棍/踏板拉拔试验 7.13 8.10 S-2 1.5 9 倚靠式梯子的底部滑移试验 7.15 8.12 S-2 1.5 10 锁定机构循环耐久性 7.16.1 8.13.1 S-2 1.5 11 锁定机构承压性能 7.16.2 8.13.2 S-2 1.5 12 铰链接头耐久性 7.16.3 8.13.3 S-2 1.5 13 梯子长度方向扭转试验 7.18 8.15 S-2 1.5 9.3 型式检验 9.3.1 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型投产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 正式生产过程中，每三年进行一次； e) 产品停产一年以上，恢复生产时； f) 国家质量监督部门监督抽查时。 9.3.2 型式检验按项目按表 4 规定。 9.3.3 型式检验样品数量 3 台，项目全部合格判定型式检验通过。 表4 型式检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 1 外观质量 7.1 8.1 2 踏棍/踏板间距 7.2 8.2 3 倚靠式梯子顶部的附加要求 7.3 4 踏棍/踏板梯段的锁定 7.4 5 结构安全设计要求 7.5 6 抗倾倒性能 7.6 8.3 7 梯框强度 7.7 8.4 8 梯框弯曲 7.8 8.5 9 梯框侧向挠度 7.9 8.6 T/ZZB 20692021 19 表4 （续） 序号 检验项目 技术要求 试验方法 10 梯框底端试验 7.10 8.7 11 踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 7.11 8.8 12 踏棍/踏板扭转试验 7.12 8.9 13 踏棍/踏板拉拔试验 7.13 8.10 14 自立式梯子限制装置和铰链试验 7.14 8.11 15 倚靠式梯子的底部滑移试验 7.15 8.12 16 锁定机构循环耐久性 7.16.1 8.13.1 17 锁定机构承压性能 7.16.2 8.13.2 18 铰链接头耐久性 7.16.3 8.13.3 19 梯脚拉拔试验 7.17 8.14 20 梯子长度方向扭转试验 7.18 8.15 21 整梯耐久性 7.19 8.16 22 开合循环试验 7.20 8.17 10 标志、包装、运输、贮存 10.1 标志和说明书 应满足GB/T 17889.52019中第7章的要求。 10.2 包装 每个产品的包装箱内应附有产品使用说明书，质保卡。 10.3 运输 产品在运输过程中，严禁雨淋，受潮和剧烈碰撞。 10.4 贮存 包装好的伸缩梯应贮存通风干燥的仓库中，堆叠高度不应超过10层。 11 质量承诺 11.1 用户按照制造厂的说明书的规定正确使用，保养和贮存的情况下，制造厂应保证每批成品自出厂之日起 12 个月的时间内正常使用。 如在此规定的时间内因制造不良而发生损坏或不能正常使用时，制造厂应提供产品维修等相关服务。 11.2 企业建立完善的售后服务响应机制，48 h 内响应客户的投诉以及相关要求。 T/ZZB 20692021 20 A A 附 录 A （规范性） 试验顺序 试验模组可按照序列顺序或平行顺序进行。一个试验模组的试验应在同一梯子上完成。 表A.1 试验顺序 试验模组 试验类型 倚靠式梯子 自立式梯子 A1 8.4 梯框强度试验 X X A2 8.5 梯框弯曲试验 X X A3 8.6 梯子侧向挠度试验 X X A4 8.15 梯子长度方向扭转试验 X X A5 8.8 踏棍/踏板/平台的垂直载荷试验 X X A6 8.13.2锁定机构静压试验 X X A7 8.9 踏棍/踏板扭转试验 X X A8 8.10 踏棍/踏板拉拔试验 X X A9 8.7 梯框底端试验 X X A10 8.14 梯脚拉拔试验 X X A11 8.12 倚靠式梯子的底部防滑试验 X - A12 8.11自立式梯子限制装置和铰链试验 - X A13 8.17开合循环试验 X X A14 8.3 倾倒试验 X X B 8.13.1 锁定机构循环试验 X X C 8.13.3铰链接头循环试验 - X D 8.16整梯耐久性试验 X X _