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,本资料仅供参考，不能作为科学依据。谢谢,聚合物合成工艺学,第1页,主要参考书目：,1.赵德仁等编，高聚物合成工艺学，化学工业出版社，第1版，1981。,2.潘祖仁编，高分子化学，化学工业出版社，1986。,3.李克友等编，高分子合成原理及工艺学，科学出版社，。,教材：高聚物合成工艺学，赵德仁，张慰盛编，北京，化学工业出版社，1997年6月，第2版。,本书共分为三篇，第一篇介绍聚合方法和工艺过程，第二、三篇主要介绍高分子材料领域中主要品种生产方法、结构、性能与应用等相关内容，能够全方面地了解高分子材料相关知识。,第2页,第一章 前 言,第一节 高分子合成工业概述,1.高分子合成材料,天然有机材料,蚕丝、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。,高分子合成材科,塑料、合成纤维、合成橡胶、涂料、粘合剂、离子交换树脂等材料。,塑料能够代替大量钢材、有色金属、木材、塑料薄膜等；,合成纤维比天然纤维(棉花、羊毛、蚕丝等)更为牢靠耐久。,第3页,例1.,生产1 kt天然橡胶，要300万株橡胶树，占地约3万亩，而且需5000-6000人。而生产1 kt合成橡胶，厂房占地仅l0亩左右，仅需几十人。当代化合成橡胶生产装置一条生产线年产量可高达5-8万t。年产100万t天然橡胶可节约1000万亩土地，节约种植劳动力500万人。,例2.,一个年产10万t合成纤维工厂相当于200多万亩棉田产量，也相当于万多头绵羊年产毛量，我国如能年产100万t合成纤维，可节约多万亩土地，可养活3000-4000万人口。,第4页,2.高分子合成材料发展简史,人类社会早期就开始了对天然高分子材料利用，包含蚕丝、羊毛、皮革、棉花、木材及天然橡胶等。,早期，我国劳感人民利用天然桐油，经适当处理制成油漆。,19世纪中期，开始经过化学反应对天然高分子材料进行改性。,1839年，美国人创造了天然橡胶硫化。,1855年，英国人由硝酸处理纤维素制得塑料(赛璐珞)，以后又相继制成人造纤维。80年代末期用蛋白质-乳酪素为原料取得了乳酪素塑料。它们又叫做半合成材料。,1883年，法国人创造了用乙酸酐与纤维素制人造丝(粘胶纤维)。,第5页,天然高聚物主要用途,第6页,1910年，美国正式工业化生产酚醛树脂，随即相继合成出丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、尼龙-66、聚酯纤维、高压聚乙烯和聚氯乙烯，产量和品种在世界大战中得到快速发展。,1920年，H.Staudinger提出了“高分子化合物概念，建立了大分子链学术观点并系统研究了加聚反应。,1931年，W.H.Carothers提出高聚物溶解与合成理论，同时广泛研究了缩聚反应。Flory也系统研究了高分子链行为和高分子溶液理论。,1925-1935年，逐步明确了相关高分子化合物基本概念，诞生了“高分子化学”这一新兴学科。反过来，它又有力地促进高分子化合物工业生产。,20世纪是高分子材料合成工业不停发展壮大时期,第7页,20世纪40年代初，因为第二次世界大战所需橡胶数量巨大，大力发展合成橡胶，奠定了石油化学工业基础。,50年代以后，Ziegler-Natta 发觉了由有机金属化合物和过渡金属化合物组成催化剂体系，能够轻易地使烯烃、二烯烃聚合为性能优良高聚物，同时因为石油化学工业建立与发展，高分子合成材料产量激增。,1994年，全世界三大合成材料产量超出1.410,4,万吨，按体积计算超出钢铁。,第8页,合成高聚物主要用途,第9页,世界三大合成材料产量(万吨),进入21世纪，材料科学高速发展与高新技术广泛采取使高分子材料合成工业进人一个崭新时期。,21世纪展望,第10页,我们古代祖先早已经使用各种天然高分子材料，创造了灿烂华夏文明。,19世纪末期才开始出现天然高分子加工工业。,1949年，我国主要合成树脂产量约200t，合成橡胶也约200t。,3.我国高分子材料合成工业现实状况,新中国成立后，我国高分子材料合成工业从无到有、从小到大，发展至今已形成一个完整工业体系。,当前，各类材料生产配套、产品品种基本齐全，已广泛用于国民经济和生活各个领域。相继建成若干大型石油化工基地如燕山、兰州、吉林、大庆、齐鲁、金山、仪征、高桥、辽阳等。,第11页,我国高分子材料正逐步与国际市场接轨，不过相比之下依然暴露出品种牌号太少，尤其是高档产品和许多专用、高附加值功效高分子材料在国内尚缺乏工业产品。,生产出产品质置档次低，且成本高，规模小，缺乏竞争力。比如，1995年我国有涂料生产企业4544家，是美国9倍，而人均涂料年产量仅有美国九分之一。,工业生产主体装置大部分工艺技术和关键设备是成套引进，不过还没有很好消化吸收，继续创新能力不足。,因为化学工程基础研究和相关工程技术微弱，科研开发与工程设计结合不够紧密，反应工程研究基础弱。,当前我国进口主要高分子材料几乎与国内生产总量相当。,我国高分子材料合成工业差距,第12页,4.我国高分子材料合成工业发展趋势,(1)扩大产能及装置大型化,近几十年来，石化工业不停向大型化、超大型化方向发展，一定条件范围内，规模与成本成反比关系。,比如，乙烯装置经济规模已从l万吨/年，连续增加为30万t/年、60万t/年。在2l世纪将到达100万t/年以上全球最大单系列聚丙烯装置规模为95万t/年。,国内当前正在主动向大型化发展，多家企业正在将乙烯产能扩大到60万-70万t/年，在建聚烯烃装置规模大都在20万-40万t/年水平。,第13页,(2)产品结构调整,我国当前产品尚存在结构不合理，与国外相比，一样是聚乙烯和聚丙烯我国仅有200多个牌号，而国外则超出数千种；低密度聚乙烯国内有143个牌号生产技术，经常生产只有30个，而且主要是通用膜、农膜、包装膜，其中占产量60薄膜牌号基本上是大路货。,(3)加强高分子材料科学与工艺学理论基础研究,催化剂研究改进方向主要是提升催化效率以增加生产能力和生产效率并降低成本，追求更高催化效率依然是合成材料技术进步主要目标。,(4)催化剂重大作用,第14页,(5)合成、加工与应用一体化,(7)发展清洁生产，重视可连续发展,(8)增强技术创新能力，培养高素质人才,(6)计算机、信息技术快速推广应用：,计算机和信息技术与化学工业结合和渗透，正成为产业升级主要内容和推进力之一，生产过程和经营过程集成化与科学化，是当前高分子树料工业计算机化和信息化主要特征。,第15页,5.,高分子合成工业,(1)基本原料,：石油、天然气、煤炭等为原材料。,(2)生产过程,：包含石油开采、石油炼制、基本有机合成、高分子合成、高分子合成材料成型等工业部门，提供主要原料-单体、溶剂、塑料添加剂等辅助原料。,(3)高分子合成工业任务,：将基本有机合成工业生产单体，经过聚合反应合成高分子化合物，从而为高分子合成材料成型工业提供基本原料。所以基本有机合成工业、高分子合成工业和高分子合成材料成型工业是亲密相联络三个工业部门。,第16页,合成高分子材料主要过程,第17页,合成高分子材料主要过程,第18页,6.高分子合成材科成型加工工业介绍,高分子合成工业产品形态可能是液态低聚物、坚韧固态高聚物或弹性体。它们必须经过成型加工才能够制成有用材料及其制品。,塑料原料是合成树脂和添加剂（包含稳定剂、润滑刑、着色剂、增塑剂、填料以及依据不一样用途而加入防静电剂、防霉剂、紫外线吸收剂等）。,塑料成型主要有：注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、模压成型等。除模塑制品外，还有薄膜、人造革、泡沫塑料等。,第19页,热固性塑料主要成型方法,(1)塑料,第20页,热塑性塑科主要成型方法,第21页,橡胶制品制造过程,合成橡胶,制造橡胶制品时加入添加物通常称为配合剂，包含硫化剂、硫化促进剂、助促进剂、防老剂、软化剂、增强剂、填充剂、着色剂等。增强剂与填充剂用量较大（20）。,(2)合成橡胶,第22页,合成纤维纺丝过程,合成纤维,通常由线型高分子量合成树脂经熔融纺丝或溶液纺丝制成。加有少许消光剂、防静电剂以及油剂等，,(3)合成纤维,第23页,第二节 高分子合成材料品种和特征,1.塑料,塑料是以合成树脂为基本成份，它是在加工过程中可塑制成一定形状，而产品最终能保持形状不变材料。,它含有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等优点。其主要缺点是绝大多数塑料制品易燃烧，在长久使用过程中发生老化现象。,依据受热后情况，塑料可分为,热塑性塑料和热固性塑料,两大类。前者可重复受热软化或融化，后者经固化成型后，再受热则不能熔化，强热则分解。,依据生产量与使用情况能够分为,通用塑料和工程材料,。,第24页,2.合成橡胶,合成橡胶是用比学合成方法生产高弹性体。经硫化加工可制成各种橡胶制品。,一些合成橡胶含有较天然橡胶为优良耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。缺点是发生老化现象。,依据产量和使用情况合成橡胶可分为通用合成橡胶与特种合成橡胶两大类。,通用合成橡胶,主要代替部分天然橡胶生产轮胎、胶鞋、橡皮管、带等橡胶制品，包含丁苯橡胶、顺丁橡胶(顺式聚丁二烯橡胶)、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶等品种。,特种合成橡胶,主要制造耐热、耐老化、耐油或耐腐蚀等特殊用途橡胶制品，包含氟橡胶、有机硅橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶等。,第25页,3.合成纤维,线型结构高分子量合成树脂，经过适当方法纺丝得到纤维称为合成纤维。,与天然纤维相比较强度高、耐摩擦、放蛀、耐腐蚀等优点。缺点是不易着色，未经处理时易产生静电，多数合成纤维吸湿性差。所以制成衣物易污染，不吸汗，透气性差。,工业生产合成纤维品种有：聚酯纤维(涤纶纤维)、聚丙烯腈纤维(腈纶纤维)、聚酰胺纤维(绵纶纤维或尼龙纤维)等。还有含有耐高温、耐腐蚀或耐辐射特种用途合成纤维，如聚芳酰胺纤维、酰亚胺纤维等。,第26页,聚合官能度数目与合成材料关系,第三节 高分子化合物生产过程,第27页,2.高分子合成生产过程,(1)原料准备与精制过程：,包含单体、溶剂、去离子水等原料贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程相设备。,(2)催化剂(引发剂)配制过程：,包含聚适用催化剂、引发剂和助剂制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。,(3)聚合反应过程：,包含聚合和以聚合釜为中心相关热交换设备及反应物料输送过程与设备。,(4)分离过程：,包含未反应单体回收、脱除溶剂、催化剂，脱除低聚物等过程与设备。,(5)聚合物后处理过程：,包含聚合物输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。,(6)回收过程：,主要是未反应单体和溶剂回收与精制过程及设备。,另外三废处理和公用工程如供电、供气、供水等设备。,第28页,聚合物制造工艺过程举例,第29页,(1)原料准备与精制过程,高分子合成工业最主要原料是,单体,，其次是有些生产过程中需要加入有机溶剂，都可能含有杂质可能对聚合反应产生不利影响(单体纯度99%)。,单体贮存注意：,a.预防单体与空气接触产生爆炸、产生过氧化物。,b.提供可靠办法，确保在任何情况下贮罐不会产生过高压力，以免贮罐爆破。贮存气体状态单体贮罐应该是耐压容器。贮罐还应该远离反应装置，以降低着火危险。,c.预防有毒易燃单体泄漏出贮罐、管道和泵等输送设备。,d.预防单体贮存中发生自聚现象，必要时应该添加阻聚剂。使用时用NaOH洗涤。,第30页,(2)催化剂(或引发剂)配制过程,惯用引发剂是过氧化物和偶氮化合物，过硫酸盐等。惯用催化剂是烷基金属化合物(如烷基铝，烷基锌等)，金属卤化物(如TiCl,4,，TiCl,3,等)以及路易士酸(比如BF,3,、SnCl,4,，FeCl,3,等)。,多数引发剂受热后有分解爆炸危险，干燥、纯粹过氧化物易分解。所以工业上过氧化物采取小包装，贮存在低温环境中，而且防火，防撞击。,惯用催化剂烷基金属化合物很危险，易遇空气燃烧或遇水爆炸。,金属卤化物易水解生成腐蚀气体。,第31页,(3)聚合过程,高分子化合物平均分子量、分子量分布以及其结构对高分子合成材料物理机械性能产生重大影响，而且生产出来成品不易进行精制提纯，所以对聚合工艺条件和设备要求很严格：,(a)要求单体高纯度，全部分散介质(水、有机溶剂)和助剂纯度都有严格要求。,(b)反应条件波动与改变，将影响产品平均分子量与分子量分布，需要采取高度自动化控制。,(c)对十大多数合成树脂聚合生产设备，在材质方而要求不污染聚合物。,第32页,自由基聚合实施方法所用原材料及产品形态,自由基聚合方法：本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合。,第33页,离子聚合及配位聚合实施方法主要有,本体聚合、溶液聚合,两种方法。在溶液聚合方法中，假如所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中而称为,淤浆聚合,。,离子聚合及配位聚合实施方法所用原材料和产品形态,第34页,聚合物在聚合反应器中分批生产，当反应到达要求转化率时，将聚合物从聚合反应器中卸出。,进料反应出料清理,a.不易实现操作过程全部自动化，每一批产品规格难以控制严格一致。,b.反应器单位容积单位时间内生产能力受到影响，不适于大规模生产。,c.优点：反应条件易控制，便于改变工艺条件。所以灵活性大，适于小批量生产，轻易改变品种和牌号。,间歇聚合,间歇聚合特点：,第35页,单体和引发剂（催化剂）等连续进入聚合反应器，反应得到聚合物连续不停地流出聚合反应器。当前只有悬浮聚合方法还未实现大规模连续生产。,连续聚合,a.聚合反应条件是稳定，轻易实现操作过程全部自动化，机械化，所得产品质量规格稳定。,b.设备密闭，降低污染，适合大规模生产，劳动生产率高，成本较低。,c.缺点：不宜经常改变产品牌号，所以不便小批量生产。,连续聚合特点：,第36页,进行聚合反应设备叫做聚合反应器。依据聚合反应器形状主要分为,管式、塔式和釜式聚合反应器,，另外还有特殊形式聚合反应器比如螺旋挤出机式反应器、板框式反应器等。,搅拌聚合釜结构示意图,聚合反应器,第37页,聚合反应是放热反应，生产过程为控制产品平均分子量，要求反应体系温度改变小。,各种单体聚合热（千卡/克分子）,怎样有效排除聚合反应热，保持反应温度,第38页,釜式聚合反应器排热方式主要有：夹套冷却；夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却；反应物料釜外循环冷却，回流冷凝器冷却；反应物料部分闪蒸，反应介质预冷。,第39页,反应物料在反应早期都是易流动液体状态或气体。,高分子合成工业中聚合反应器中物料形态可归纳为：,(a)高粘度熔体(均相)熔融缩聚、本体聚合。,(b)高粘度溶液(均相)自由基溶液聚合、离子及配位溶液聚合、溶液缩聚。,(c)固体微粒-液体分散体系(非均相)自由基悬浮聚合、离子及配位溶液聚合、溶液缩聚。,(d)胶体分散液(非均相)自由基乳液聚合。,(e)粉状固体(非均相)自由基本体聚合、离子配位本体聚合。,(f)固体制品(本体浇铸聚合)。,第40页,为使釜式聚合反应器中传质、传热过程正常进行，聚合釜中必须安装搅拌器。,搅拌器,螺带式,螺轴式,桨式,涡轮式,推进器式,锚式,涡轮式,平桨式和锚式,螺带式,粘度,第41页,(4)分离过程,聚合反应得到物料，多数情况下含有未反应单休、催化剂残渣、反应介质(水或有机溶剂)等。从聚合物中分离未反应单体还含有消除环境污染意义。,(b)乳液聚合得到浓乳液或溶液聚合得到聚合物溶液假如直接用作涂料、粘合剂，也不需要经过分离过程。,(a)本体聚合与熔融缩聚得到高粘度熔体不含有反应介质，假如单体几乎全部转化为聚合物，通常不需要经过分离过程。假如要求生产高纯度聚合物，应该采取真空脱除单体法。,第42页,(c)自由基悬浮聚合得到固体珠状树脂在水中分散体系。可能含有少许反应单体和分散剂。脱除未反应单体用闪蒸(快速减压)方法，对于沸点较高单体则进行水蒸汽蒸馏，使单体与水共沸以脱除。,(d)离子聚合与配位聚合反应得到假如是固体聚合物在有机溶剂中淤浆液，不过通常含有较多未反应单体和催化剂残渣。所以要首先进行闪蒸以脱除未反应单体。假如催化剂是低效，则应该进行脱除。用醇破坏金属有机化合物，然后用水洗涤以溶解金属盐和卤化物。,第43页,(e)自由基溶液聚合或离子和配位聚合得到高粘度溶液。,合成树脂,加入非溶剂中,粉状固体析出,纤维状产品,合成橡胶,喷入沸腾热水中,同时进行强烈搅拌,以直径l0-20mm,胶粒析出,(f)胶体分散体系固体颗粒不能用过滤，而采取喷雾干燥方法。,第44页,(5)聚合物后处理过程,第45页,(a)工业采取合成树脂干燥主要是气流干燥和沸腾干燥。当合成树脂含水时，通惯用热空气作为载热体进行干燥；当含有机溶剂时，则用加热氮气干燥。,(b)添加稳定剂(热、光稳定剂)、润滑剂、着色剂等组分。,(c)在密炼机中或专用混炼机中进行混炼使添加剂与树脂充分混合。然后送入挤塑机中挤出为条状固体物，再经切粒机切成一定形状和大小粒状塑料。,合成树脂后处理过程,(d)进行均匀化混合后包装作为商品出厂。,第46页,气流、沸腾干燥流程,第47页,合成橡胶后处理过程,(a)采取箱式干燥机或挤压膨胀干燥机进行干燥。,(b)充分干燥并冷却后压制25 kg大块，包装为商品。,第48页,(6)回收过程,(I),合成树脂,生产中回收溶剂。通常是经离心机过滤与聚合物分馏得到。其中可能有少许单体、破坏催化剂用甲醇或乙醇等，还可能溶解有聚合物(比如聚丙烯生产中得到无规聚合物)，回收过程复杂。,(II),合成橡胶,生产中回收溶剂。这些溶剂是在橡胶凝聚釜中同水蒸汽一同蒸出，含有可挥发单体和终止剂如甲醇等。经冷凝后，水与溶剂通常形成二层液相。然后用精馏方法使单体与溶剂分离，一些高沸点物则作为废料处理。,第49页,(III)合成树脂与合成橡胶生产过程在上述各过程中前三种过程和溶剂回收过程差异小，生产上主要差异表现在分离过程和后处理过程差异很大。,高压聚乙烯生产流程图,第50页,第四节 生产流程评价和新工艺、新产品开发,1.生产流程评价,当代化大规模生产装置基本是连续生产。连续生产生产流程对于生产技术和设备要求较高。间歇生产方式中某一工序发生故障对于整个生产装置影响小。,高分于化合物生产流程评价还要从以下各方面进行考查：,(1)产品性能考查,(2)原料路线考查,(3)能量消耗与利用考查,(4)生产技术水平考查,第51页,2.聚合方法选择,高分子化合物工业生产中同一个聚合物能够用几个不一样聚合方法进行生产。聚合方法选择取决于聚合物性质。相同性能产品，产品质量好，设备投资少，生产成本低方法将得到发展。其它方法则逐步被淘汰。,比如：聚氯乙烯树脂生产工艺,溶液聚合方法,乳液聚合方法,悬浮聚合方法,本体聚合方法,原始颗粒粒径只有1微米左右，适于生产聚乙烯糊。,第52页,3.生产工艺改革,同一个生产方法因为引发剂成催化剂改进能够大大缩短聚合反应时间或简化生产过程，从而增加产量，降低成本。,例，高密度聚乙烯生产，早期用催化剂效率低，每克催化剂仅可得聚乙烯数千克，生产工艺复杂。,高效催化剂每克催化剂仅可得聚乙烯最高者甚至到达几百万克，简化了生产工序。最近又开发了乙烯气相聚合方法，深入革除了溶剂，愈加简化了生产工序。,第53页,高密度聚乙烯生产过程比较,第54页,开发高分子合成材料新产品大致步骤,第一次评价,第二次评价,通用塑料：25-250 kg,通用橡胶：100-1000 kg,合成纤维：500-kg,4.新产品开发,第55页,第五节 高分子合成工业三废处理与安全,1.三废起源和处理,废气,主要来自气态和易挥发单体积有机溶剂或单体合成过程中使用气体。,粉尘,则主要来自聚合后树脂干燥过程。,单体污染大气路径大致有以下方面,：a.,生产装置密闭性不够而造成泄漏；b.清釜操作中或生产间歇中聚合釜内残余单体浓度过高；c.干燥过程中聚合物残余单体逸入大气中。,高分子合成工厂中污染水质废水，主要起源于聚合物分离和洗涤操作排放废水和清洗设备产生,废水,。,第56页,2.生产安全,高分子合成工厂中最易发生安全事故是引发剂、催化剂、易燃单体、有机溶剂引发燃烧与爆炸事故。可燃气体、液体蒸气或有机固体与空气混合时，当到达一定浓度范围，遇火花就会引发激烈爆炸。比如乙烯爆炸极限是2.7(下限)和34.0(上限)。,高分子合成工业所用化学品、单体、溶剂、聚适用助剂、加工助剂等，有些已知为剧毒品、致癌物质、具腐蚀性、可长久积累中毒等。,第57页,第六节 废旧高分子材料回收利用,制 约 因 素：,解 决 途 径：,（1）延长使用寿命：降低废弃,（2）回收利用：低性能应用；降解,（3）自然降解：自然分解回归自然,高分子制品废弃后对环境污染,“在人类历史上,几乎没有什么科学技术象高分子科学这么对人类社会做出如此巨大贡献.”,第58页,从上世纪六十年代开始，塑料(主要指聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯)进入广泛实用阶段。因为塑料含有很多优点：它取材轻易，价格低廉，加工方便，质地轻巧，所以塑料一问世，便深受欢迎，它快速渗透到社会生活方方面面，塑料被制成碗、杯、袋、盆、桶、管等。创造了巨大社会和经济效益。塑料被列为20世纪最伟大创造之一，塑料普及被誉为,白色革命,。,伴随塑料产量不停增大，成本越来越低，我们用过大量农用薄膜、包装用塑料袋和一次性塑料餐具在使用后被抛弃在环境中，给景观和环境带来很大破坏。因为塑料包装物大多呈白色，它们造成环境污染被称为,白色污染,。,1.塑料贡献与白色污染,第59页,(1)作为材料再生循环利用。,(2)作为化学品循环利用。A.解聚、水解等方法降解为单体、低分子量化合物。B.裂解为燃料油品。,废旧塑料油化工艺过程,(3)作为能源回收利用。,2.废旧塑料回收,第60页,废旧轮胎催化裂化工艺过程,3.废旧橡胶回收,第61页,4.光与生物双降解塑料,在使用后需要有足够紫外光作用。,地膜仅其曝光面能降解，而压土部分难以降解。,光降解速度受到地理、环境、气候等原因制约。,光降解塑料不足,生物降解塑料不足,加入天然高分子物质后，会影响塑料物理机械性能。,全生物降解高分子材料制造困难，价格昂贵。,一定要接触土壤，在一定温湿度条件下才能加紧降解。,将两种材料各取所长，相互填补。,第62页,光/生物降解地膜,刀叉勺、吸管等,各种购物袋,深圳绿维企业生产光降解、光/生物双降解塑料制品,第63页,第一章思索题,简述高分子化合物生产过程。（教材P7-8）,2.比较连续生产和间歇生产工艺特点。（教材P11）,3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差异是那两个过程，试比较它们在这两个生产工程上主要差异是什么？。（教材P13-16）,4.简述高分子合成工业三废起源、处理方法以及怎样对废旧材料进行回收利用。（教材P20和P22）,第64页,
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