水泥搅拌桩专项施工方案培训资料.docx

溧阳至高淳高速公路LYG-LY1标
（K0+730.414~K8+000.000）

水泥搅拌桩专项施工方案

编制：编 制
审核：编 制
审批：编 制

中铁二十五局集团有限公司
溧阳至高淳高速公路LYG-LY1标项目经理部
2017年9月6日
目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1、工程简介 3
2.2、自然、地理特征 3
2.3、设计要求 4
2.4、检测要求 5
2.5、施工要求 6
2.6、技术保证条件 6
三、施工计划 7
3.1、时间计划 7
3.2、场地准备 7
3.3、机械设备计划 7
3.4、人员配置 8
3.5、材料准备及计划 8
四、试桩概况 9
4.1、试桩时间、地点 9
4.2、试桩参数 9
4.3、试桩过程中发现的问题 10
4.4、试桩确定的参数 10
五、施工工艺方法 10
5.1、施工工艺流程 10
5.2、主要施工方法 11
5.3、施工过程控制要点 13
5.4、桩体检测 15
六、质量保证体系和措施 16
6.1、质量保证体系 16
6.2、质量保证措施 19
6.3、创品质工程保证措施 21
七、施工安全保证措施 22
7.1、组织保障 22
7.2、技术措施 23
7.3、安全保证技术措施 23
八、应急预案 34
8.1、应急救援工作领导小组 34
8.2、应急救援日常工作小组 35
8.3、事故应急处置小组 35
8.4、救援联系电话 36
8.5、安全事故应急救援物资及设备器材 37
8.6、应急响应 38
8.7、救援路线图 39
九、施工环保、水土保持措施 39
9.1、环保水保措施规划 39
9.2、环境污染的治理 40
9.3、防止噪声污染 40
十、附件 40
10.1、施工总平面图； 40
10.2、施工进度计划（横道图） 40
10.3、水泥搅拌桩布桩图； 40

水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
（1）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；
（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；
（3）公路环境保护设计规范（JTG B04-2010）；
（4）《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）；
（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（6）《江苏省高速公路施工标准化指南》软基施工篇；
（7）《江苏省高速公路建设现场安全管理标准化技术指南》；
（8）《江苏省高速公路水泥搅拌桩施工指导意见》；
（9）《江苏省高速公路水泥搅拌桩施工指导意见（修订）》；
（10）溧阳至高淳高速公路LYG-LY1标段施工图设计；
（11）经审批过的“溧阳至高淳高速公路LYG-LY1标总体施工组织设计”。
二、工程概况
2.1、工程简介
本标段为溧阳至高淳高速公路工程LYG-LY1标，路线起点接拟建的溧广高速公路南渡枢纽互通，设计起点（桩号 K0+730.414），位于溧阳市周城河以东 250m 的鱼塘边；路线终点位于溧阳市芮家圩附近，塘南村村道以东33m的塘边。路线设计长度为 7.270km。
本标段湿喷桩处理软基地段，主要为：小型构造物处、桥头及过渡段、一般路段、河塘路段等。湿喷桩处理共1291258m，141478根，处理深度为5-15米，桩间距1.1-1.5米，桩径0.5米，呈梅花形布置。湿喷桩施工总体平面布置图和工程数量表见附件。
2.2、自然、地理特征
2.2.1地形、地貌
区域属淮河流域，沿线地表水系极为发育。沿线地势平坦、开阔，地表水系发育、沟渠纵横、农耕发达、交通比较便利。
本区域属冲洪积阶地区，上部软弱土层为②100、②110、②121 及②131，其中软土②100、②110 层在7 度地震作用下可能会产生震陷影响，软弱土②121 及②131 其承载力大于70Kpa，可不考虑软土震陷影响；冲积平原区局部分布有饱和砂土层，多为第四系上更新统粉土、粉砂、中砂、砾砂，密实度不均。
区内自然水系发育，主要分布于冲积平原区，地下水位埋深较浅，多为0～0.55m，含水层厚度平均在60m左右，水量丰富。孔隙潜水的水量一般为10～100t/d，局部可达500t/d。地表水弱碱性，对钢筋混凝土结构物有微弱腐蚀性。
2.2.2气候、气象
溧阳市属北亚热带南部季风气候型，干湿冷暖，四季分明，雨量充沛，无霜期长，全年平均温度17.5℃，1～2月份气温最低，7月份温度最高。年均降水量1149.7 毫米，6月份降雨量最大，12月份降雨最小，整个溧阳降雨分布不均，北部降雨比南部略少。
2.2.3地震动参数
根据《溧阳至高淳高速公路工程地震安评报告》，本段地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应诺特征周期分区为3区。
2.3、设计要求
（1）双向水泥搅拌桩的水泥宜购买信誉好、质量稳定的大型厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
（2）双向水泥搅拌桩采用梅花形布置，桩径Ф0.5m。配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷搅。设计桩身的无侧限抗压强度为R90=1.2MPa，参照《江苏省高速公路施工标准化指南（软基篇）》所列7天、28天设计强度。
（3）严禁没有计量装置的机械投入使用，必须安装喷浆量自动记录装置，并应在正式施工前结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，现场管理机构、总监办、项目经理部、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、现场管理机构、总监办、项目经理部共同铅封。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。不使用受潮结块、过期变质的加固料，应满足设计要求。
（4）施工前进行工艺性试桩，掌握对该地区的成桩经验及各种操作技术参数并进行室内配比试验。
（5）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记录设置专人负责，详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。
（6）施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
（7）施工时定期对使用的钻头复核检查，其直径磨耗量不得大于10mm。
2.4、检测要求
（1）双向水泥搅拌桩的质量控制贯穿在施工的全工程，并坚持全程的施工管理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、停浆处理方法等。
（2）双向水泥搅拌桩的施工质量检验采用以下方法：
强度检验和承载力检验，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验或单桩荷载试验。
1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
2）成桩28天后取芯检验，并进行无侧限抗压强度试验。
2.5、施工要求
施工要求除满足设计要求和检测要求外，还应该按照以下参数施工。
配合比：
水泥kg
水kg
石膏kg
水灰比
55
27.5
1.1
0.5
相关施工技术参数：
水泥掺入量kg/m
钻进速度
提升速度
水泥浆比重
55
0.8m/min
0.9m/min
1.78
2.6、技术保证条件
①为保证浆湿喷桩的垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
②严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。
③水泥浆液应按预定的配比拌料，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不得大于5秒。
⑤供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦事故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报总监办批准并做好记录。
⑥对输浆管要经常检查，不得泄露或堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。
⑦应注意湿喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
⑧浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
三、施工计划
3.1、时间计划
本标段湿喷桩计划开工时间为2017年9月13日，2019年2月13日完成全部工程施工，总计150日历天。（本计划未考虑红线征地影响）具体进度计划见附件水泥搅拌桩施工横道图。
3.2、场地准备
清除地表及地下各种障碍物，并整平施工场地。同时平整临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。根据复测合格的线路中心桩放出搅拌桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，推土机清除种植土，碾压整平。做好三通一平工作后，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和水泥罐，防止水泥受潮变质。
3.3、机械设备计划
本工程机械主要有深层搅拌桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵、搅拌钻头和电子计量装置、电脑记录仪、柴油发电机组等。根据工作量和施工工期要求，合理确定施工机械的数量，规格以及进场时间。
1）深层搅拌桩机具备以下特点：
①具有内外嵌套的同心双重钻杆；
②内钻杆设置正向旋转叶片并设置喷浆口；
③外钻杆设置反向旋转叶片。
④具有正向钻进、反转提升的功能，反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
2）灰浆搅拌机采用定量投料、自动拌浆，减少人为操作引起的投料误差，储浆桶容积应满足不小于一根桩的用灰量加50kg的要求。
3）电子计量装置、全自动电脑记录仪选用定型产品，不具有存储功能并在施工前去相关单位进行标定，校验为合格方可使用。全自动电脑记录仪能够现场打印施工资料和成桩资料，包括成桩时间、施工桩长、段浆量、总浆量。
作业队机械/设备配置计划如下，以满足试桩施工要求。
拟进场的施工机械/设备表
序号
机械/设备名称
型号规格
拟投入数量
已进场数量
备注
1
深层搅拌机
SJB-I II
23
1

2
全自动水泥搅拌机
BZ-5
23
1

3
灰浆泵
DSB-3
23
1

4
计量设备
BJ-A
23
1

5
潜水泵
QW65-25
23
1

6
发电机
STC-150
根据现场实际情况合理配备
1
电通之后，可不用
7
水准仪
ZSC02
1
1

8
GPS
海达星H32
1
1

备注：其余机械设备进场情况选择合适的时间进场。
3.4、人员配置
施工现场负责人
刘长军
试验负责人
许朋
技术负责人
石榴
测量负责人
朱德华
材料负责人
汤孝思
安全负责人
覃荣平
施工队长
23人
机械操作人员
23人
电工
5人
杂工
23人
3.5、材料准备及计划
根据设计要求选择符合规定的原材料。我标段主要原材途径来源：
水泥：宜购买信誉好、质量稳定的大型厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。我部选用溧阳市金峰水泥厂生产的P.042.5普通硅酸盐水泥，检验合格，满足施工要求。
石膏：采用业主及中铁建股份公司提供合格供方名册中，质优价廉的供应厂商，通过招标采购，我部选用湖北龙源有限公司生产的石膏。
时间（月）
材料名称
进场数量（t）
备注
2017.9
水泥
1000
本计划根据总体施工进度计划编制，为考虑其他因素对施工进度的影响。
石膏
20
2017.10
水泥
11000
石膏
220
2017.11
水泥
15000
石膏
300
2017.12
水泥
18500
石膏
370
2018.1
水泥
17500
石膏
350
2018.2
水泥
8020
石膏
160
施工用水：从当地水网就近接入，满足施工需求。
材料进场计划

四、试桩概况
4.1、试桩时间、地点
我部于2017年8月13日～2017年8月15日在K3+883.632～K3+886.057段成功进行了湿喷桩试桩的施工。
4.2、试桩参数
本次试桩共计18根，水泥掺入量为50kg/m、55kg/m、60kg/m，每延米掺入量50kg的6根，每延米掺入量55kg的6根，每延米掺入量60kg的6根，分别为：
水泥用量
编号（K3+883.632～K3+886.057段）
50kg/m
Z-34
B”-34
D”-34
F”-34
H”-34
J”-34
55kg/m
A”-35
C”-35
E”-35
G”-35
I”-35
K”-35
55kg/m
H”-36
J”-36
L”-36
N”-36
P”-36
R”-36
其中C”-35、G”-35未进行复搅，检测均合格。
试桩配合比如下表
序号
原状土质量kg
水泥kg
水kg
石膏kg
水灰比
1
347
50
25
1
0.5
2
347
55
27.5
1.1
0.5
3
347
60
30
1.2
0.5

双向搅拌钻机：钻进速度0.6m/min≤V≤0.8m/min；
提升速度0.7m/min≤V≤0.9m/min。
4.3、试桩过程中发现的问题
在H''-36首桩下钻施工时，钻机下钻至13.5m时，电流突变至120A，几次尝试继续以低挡高转速钻进，电流均在120A，且无明显进尺。报项目办和设计代表，确认进入硬土层。剩下的17根桩均在13.0m-13.5m左右进入硬土层。
4.4、试桩确定的参数
配合比：
原状土质量kg
水泥kg
水kg
石膏kg
水灰比
347
55
27.5
1.1
0.5

泥浆比重和钻进、提升速度：
水泥掺入量kg/m
钻进速度
提升速度
水泥浆比重
55
0.8m/min
0.9m/min
1.78

五、施工工艺方法
5.1、施工工艺流程
我部根据试桩对施工工艺流程进一步优化如下图所示：
湿喷桩施工工艺流程图

施工准备

平整场地

设备进场
施工放样

确定桩位

浆液配制

桩机对位调平

钻杆搅拌喷浆钻进

至设计桩底标高

原地喷浆30秒

如果浆液未喷完，提升过程中继续喷浆，直至用完

提升搅拌至设计桩顶标高

成桩资料打印

停机清洗钻头叶片

移位

5.2、主要施工方法
①技术准备
熟悉、核对设计文件及有关资料。对全体施工人员进行技术、安全交底，使每个施工人员都熟悉规范及有关规定要求。组织有关技术人员详细阅读、熟悉设计文件及有关资料，对设计文件和图纸进行现场核对。对现场参与施工人员进行技术、安全交底，使每个工人熟悉相关技术要求，安全知识。
开工前先做好导线点和水准点的复测工作，按设计恢复中桩，固定边桩，并将所有控制点引出路基范围以外，做好固定，防止施工期间的毁坏。
根据设计图纸提供的坐标点，由测量工程师定出桩位，进行原地面高程测量，算出桩顶灰面高程到原地面的距离及钻入深度。现场桩位及原地面高程经监理工程师验收认可后，开始施工。
施工放样
用机械整平施工场地，清除地表以下的一切障碍物，包括：石块、树根、垃圾等，场地低洼处采用素土回填并压实,压实度达到85%。按照设计要求准确绘制湿喷桩桩位布置平面图，并报总监办确认后进行现场测量放样。用全站仪或GPS、钢尺定出桩位的轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩（竹筷）作醒目标记，测量整平后的原地面高程作好记录。
②定位
湿喷桩桩机就位、对点、调平。用水平尺调整机身的水平度，锤跎校正钻杆的垂直度，偏差控制在小于1.0%；校正钻杆长度并用醒目的油漆在钻杆上标出下钻深度标记，使之符合规定桩长。
③浆液配制
根据确定的配合比严格控制水灰比，按计算好的所需水泥浆量在浆池中投
放规定用量的水、水泥。
采用水泥浆搅拌机制浆，并充分搅拌均匀（预搅时间大于3分钟）放入储浆桶，且利用搅拌机进行低速搅动，保持不间断搅拌以保证水泥浆不离析。每盘水泥浆均进行水泥浆液密度测定并作好记录。
④钻进喷浆
用输浆胶管将储浆桶、灰浆泵同搅拌桩机连接好，后台施工人员开动灰浆泵，
待浆液到达喷嘴后且有一定压力后开始钻进搅拌（以防钻进过程中堵管），钻进时下钻速度控制在0.8 m/ min，同时根据试桩结果调整灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻进至设计桩长或经监理工程师确认的硬土层后，应原地喷浆搅拌30秒。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。下钻过程中时刻关注电流变化情况，钻进深度采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。
⑤搅拌提升
钻进至设计桩长后，原地喷浆30秒，其后将搅拌头自桩端反转开始提升，提升速度控制在0.9m/min（如果整桩浆液没有用完，则该过程中继续喷浆，直至浆液用完）。搅拌提升至离地面1m时用慢速提升，直至原地面整平高程位置或设计桩顶以上50cm。
⑥资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，成桩资料打印时有
旁站监理监督，打印完成后及时交由旁站监理签认。
⑦清理移机
关闭钻机，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，移至下一桩位，重复上述步骤进行下根桩的施工。
施工程序示意如下图所示：
5.3、施工过程控制要点
派专人负责双向水泥搅拌桩的施工，全过程旁站双向水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、双向水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
双向水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证双向水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
为保证水灰比，水泥用量的准确性，每台双向搅拌机配置一台自动拌浆机，自动拌浆机由储浆筒、水泵、空压机、送浆泵、计量装置、电控柜及电子配料仪器等组成，是一种高效、计量准确、自动化操作的拌浆设备，每小时生产能力大于20m³。
钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每10cm的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。
浆液搅拌设1个搅拌桶，同时在搅拌桶旁边设置一个储浆桶（储浆能力满足储量要求）。
根据桩长计算出一根桩水泥浆用量换算成储浆桶高度。
在储浆桶外边缘显眼位置设置一道带刻度线（精确到cm）的竖杆，并设置标记线。每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。每施工完一根桩，保证储浆桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位，并把下一颗桩的浆液流入储浆桶内，同时进行第三根桩的浆液搅拌。
在提升钻杆后应喷射完成100%的浆量。为保证双向水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，钻进喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端。
施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。储浆桶内的储浆不小于一根桩的用量加50kg（每班首桩时还需计算压浆管内的水泥浆量）。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
施工中如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度，使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再补喷提升。如间歇时间过长，无法继续时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量等。
经常性对钻头进行检查，直径必须保证不小于50cm，但钻头不宜偏大或偏小，其直径磨耗量不得大于1cm，若钻头直径小于50cm要及时补充钢件，以免发生桩径偏小的情况，同时钻头直径也不宜偏大，以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量。
对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度宜为60~80m。
应注意浆(湿)喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
5.4、桩体检测
双向水泥搅拌桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。
（1） 成桩7天后，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2‰。采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
（2） 成桩28天后进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的5‰。对于28天的标准贯入试验，桩身无侧限抗压强度（28天龄期）不低于江苏省高速公路施工标准化指南的要求。
检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能不小于60%，使质量评判有可靠的依据。
每个孔在不同深度取3个试样做无侧限抗压强度，取芯后的孔洞采用水泥砂浆封闭。
六、质量保证体系和措施
6.1、质量保证体系

质量管理组织机构图

施工现场设置信息责任标识牌牌
6.1.1明确各级职责，分解落实到位，制定工作程序，实施全员、全过程、全方位、多层次的质量管理，建立可靠的质量保证体系。
6.1.2施工现场设置水泥搅拌桩工艺流程图、桩位信息及责任标识牌、操作流程图、施工注意事项等标识标牌。
6.1.3注重施工过程控制，实行标准化作业，程序化管理，确保与质量有关的各项工作始终处于受控状态，保证工程质量，实现质量目标。
6.1.4采用自动配料机，所有的配料过程均通过机械自动控制，减少人为操作引起的配料不均。所有计量设备必须经过计量单位标定合格后才可以用于施工。
6.1.5自检体系
建立由项目经理负总责，项目总工程师主持的质量自检体系。
（1）强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程技术部管理、安全质量部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
（2）自检体系由项目经理部、作业队、施工班组三级组成，工程部为自检内控核心；安全质量部为实施单位，试验室配合，作业队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。
（3）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任制及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。
（4）对于水泥搅拌桩的施工我部应做到百分百的自检，检查每根桩的水泥用量，泥浆比重等，做好现场记录。对施工队不合格行为责令其限期整改。
6.2、质量保证措施
6.2.1建立各级质量检查制度
项目部采取定期和不定期相结合的方式。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。
坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。
6.2.2技术交底制度
详细阅读施工图设计，并根据施工图设计、规范要求、标准化施工要求、项目指挥部关于水泥搅拌桩施工质量管理相关文件以及审批后的施工方案编制现场施工技术交底，召开施工交底会，交底要到位，被交底人应包含所有进入现场施工的人员。
6.2.3建立测量复核制度
加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目部设测量组，负责水泥搅拌桩的施工测量工作。
现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由测量工程师审核后方能交付施工。
6.2.4建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本标段施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。
6.2.5质量事故报告制度
建立质量事故报告制度，工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还要通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。工程质量重大事故，3天内向建设单位提出书面报告。
6.3、创品质工程保证措施
6.3.1坚持以机械化、自动化代替劳动力的原则，减少人为失误因素对质量产生的影响；
6.3.2坚持开工前对参与施工的全体人员进行详细的技术、安全交底制；
6.3.3施工现场设置施工信息公示牌，保证施工过程每一位参与者都能详细的了解到施工过程控制要点。
6.3.4现场施工作业严格按照审批后的施工方案进行作业，为保证每根桩的水泥浆用量，必须对每根桩的水泥浆用量进行标记并设专人监控记录。

七、施工安全保证措施
7.1、组织保障
组织保证框图

（1）工程实行项目经理责任制，项目经理部在上级领导下独立进行工程施工的管理工作，组织协调并负责本项目的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。
（2）项目总工主管本项目实施过程中的全面技术工作以及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。
（3）副经理主管生产，对本工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。
（4）各职能部门按公司有关程序文件中规定的部门职责行使工作职权和担负相应的责任。
（5）水泥搅拌桩现场施工负责人对施工现场安全、质量负主要责任，选用技术过关、业务素质高的施工人员进行工程施工。
7.2、技术措施
（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。
（2）施工作业作前，项目部要对各种施工机械的操作人员进行培训教育，确保操作人员熟悉施工机械的性能及操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力。施工作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。
（3）施工中所用器具、材料，要堆放平稳，不得妨碍作业通道。施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
（5）建立安全检查制度，项目部专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期安全检查，发现问题及时整改。
（6）在施工区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。
（7）施工现场要有健全的电气安全管理责任制度和严格的安全规程。所有的临时电源和移动电具安装有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查。非电工不准随意拆卸或修理电器设备。
7.3、安全保证技术措施
我部对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合项目实际情况、技术能力状况等多方面分析研究，确定出(如果不采取措施)可能会造成严重事故的危险源，然后根据评价结果确定控制方案。
7.3.1、危险源分析
危险源分析
序号
危险源
危险源分项
可能造成的后果
1
深层搅拌机倾覆
1. 深层搅拌机安放不牢稳；
2. 操作不当。
1. 深层搅拌机倒塌；
2. 造成财产损失、人员伤亡。
2
高空作业坠落
攀爬水泥罐、深层搅拌机
造成人员伤亡
3
物体打击
1. 喷浆管爆裂；
2. 深层搅拌机落物。
造成人员伤亡
4
施工用电
1、因为设备过载或环境湿润使用电线路漏电，造成人员触电；
2、设备或线路本身存在漏电，且没有漏电保护，造成人员触电
1、人员触电伤亡；
2、火灾及引起的爆炸；
3、财产损失
5
火灾
1、生活煤气、用电引发的火灾；
2、机械设备使用的油料放置位置不当，离明火或其他易燃物很近；
3、冬季施工人员点火堆或用大功率电器取暖
1、火灾引起的爆炸；
2、财产、人员损失；

6
自然灾害（风（季风、台风、龙卷风）；雾；雷暴；大潮）
1、 吹毁、掀翻作业机械、水泥罐；
2、 破坏电缆电线。

1、 线路破损；
2、 人员伤亡；
3、 经济损失
7
用电防火
1、用电超负荷；
2、电线裸露；
3、使用不合格电器，无漏电保护器；
4、操作失误等。
1、人员伤亡；
2、电器、电线损坏；
3、造成火灾。
8
过路电缆电线的线路保护
1、过路电缆电线未埋地敷设或埋地敷设的深度不够；
2、过路电缆电线安全防护不到位。

1、 人员伤亡；
2、 经济损失。
7.3.2、防止措施
针对如上危险源，项目部拟采取如下安全措施：
（1）搅拌机倾覆
①深层搅拌机进场前严格检查其出厂合格证，安全检验合格证书，及配套吊具的质量。
②深层搅拌机由持有有效证件的操作人员操作（劳动部门培训考核合格取合格证），严禁无证人员操作。
③操作人员必须按照深层搅拌机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
④施工机械采取“一机一人”指挥防护，深层搅拌机放置牢稳，防止施工机械设备倾覆。
（2）高空作业坠落
①离开地面2m以上作业都属于高空作业，水泥搅拌桩高空作业主要在水泥罐和深层搅拌机。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。
②施工作业人员有以下病例病史的严禁进行高空作业：心脏病、脑血管梗塞、高血压等。
③喝酒后人员严禁进入施工现场施工。
④夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯等处设明显的照明标志。
⑤风力超过六级的大风天气以及大雨天气严禁上高空作业。
⑥夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。
（3）物体打击
①选择质量好的喷浆管，接头处绑扎牢固。
②经常检查喷浆管，发现有破裂或冒浆现象及时处理。
（4）施工用电
前期由于标段配电系统还未完善，施工现场临时用电设备主要以焊机和照明为主，特此采用发电机配电。配电顺序为：

发电机的日常维护及注意事项
日常维护项目：
①检查燃油箱存油量，根据需要添足。
②检查机油标尺刻度，根据需要适量补充。
③检查蓄电池电压，不足时应该及时充电。
④检查有无漏油漏水现象。
⑤检查各附件的安装紧固程度，包括地脚螺丝 和机械连接件，管路等。
⑥检查仪表是否正常。
⑦检查输出电缆有无松动或破损。
注意事项：
①工作时，应一人工作，一人工作监护。
②加油时不要把加油口的燃油过滤网取出。（加油时，应停止发动机，周围禁止烟火）
③发动机运转或尚未冷却时，禁止往燃油箱里加注燃油，加注燃油之前，必须关闭燃油油路开关。
④加油时注意不要使尘埃，污垢，水分以及其它外界杂质混入汽油中。如果汽油溢出，则应在启动发动机之前，将溢出汽油干净。
⑤机油应选用发电机专用机油，拔出机油标尺，检查机油，油位应该在标尺网状格之间，最佳状态为中间偏上，加注机油完成，一分钟后再次检查机油油标尺，查看油位是否合适。
总体布置情况：
综合现场实际情况，根据划定的个用电单元，配电箱别从按照以下路线接入：
第一单元（K1+030）变压器B1进线由K1+480处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第二单元（K1+900）变压器B2进线由K2+900处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第三单元（K4+600）变压器B3进线由K4+620处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第四单元（K5+650）变压器B4和B5进线由K5+800处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第五单元（K6+300）变压器B6进线由K6+160处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入；第六单元（K7+700）变压器B7进线由K7+720处既有10kv高压线采用线杆架设方式引入。
沿线变压器设置情况如下表
单元
编号
设置桩号
变压器容量
用 途
一
B1
K1+030左侧
400KW
K0+730.414~K2+000段路基软基处理、周成河大桥
二
B2
K2+900左侧
315KW
K2+200~K3+800段路基软基处理、河南村中桥
三
B3
K4+600左侧
400KW
K3+800~K5+300段路基软基处理、增福路立交桥、大溪河大桥
四
B4
K5+650左侧
400KW
预制场、钢筋加工场及三场办公、生活区
B5
K5+650左侧
400KW
搅拌站、K5+300~K5+900段路基软基处理、芜申运河大桥东岸
五
B6
K6+300左侧
400KW
K5+900~K7+002段路基软基处理、芜申运河大桥西岸
六
B7
K7+700左侧
315KW
K7+002~K8+000段路基软基处理、红星中桥、跨001县道立交桥
临时用电安全保证措施
1）用电设备配电必须实行“一机、一闸、一箱、一漏”制，不存在分路问题。即每一个开关箱只能联接控制一台与其相关的用电设备(含插座)，包括一组不超过30A负荷的照明器，或每一台用电设备必须有其独立专用的开关箱。
2）施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。
3）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设