解放西路顶管施工方案培训资料.docx

长沙市解放西路高排截污改造工程

顶
管
专
项
施
工
方
案

湖南望城建设集团有限公司
2012年4月24日

解放西路高排截污改造工程牵引管改为顶管
施工专项方案
我公司承建的解放西路高排截污改造工程设计为牵引管，由于原路基回填全部为细沙和卵石层，前期旋喷固结没达到预期效果，导致拉管无法施工。为此，根据设计，业主，监理现场初步决定改为顶管施工，现就此段管道改为顶管作如下施工专项方案：
我部拟定首先采用旋喷桩再次对地下沙层进行固结和拦挡，然后施工工作井，再进行顶管施工，顶管采取双向顶进，顶管完工最后施工接收井，工作井和接收井均采用地下连续墙施工工艺制作。
一． 旋喷桩护墙施工
1. 旋喷桩的布置：首先在原来旋喷桩两侧相距0.5米位置各加一排旋喷桩，桩中心距离为0.5米，旋喷深度为4~6.5米，桩顶到路面结构层底部，桩底到管外底以下0.5米；同时在原来每四个旋喷桩中间再打一个桩，桩旋喷深度为2.5~5米，桩顶到路面结构层底部，桩底到管顶以上0.5米。两侧的旋喷桩每个桩孔内插入4根￠16钢筋，长度为旋喷深度。
2. 旋喷桩的设备和人员配备：拟采用2台旋喷钻机，2台钻孔机，4班作业人员，24小时作业。
3. 旋喷桩的工期安排：旋喷桩于2012年4月24日进场，25日开始钻孔，至2012年5月10日前完成。
4. 工作坑和接收坑施工：在管道中间位置做一个工作井，采取双向顶进施工，两头设两个接收井。
5. 围挡拆除安排：首先在旋喷桩施工完毕后将原来全部围挡进行拆除，然后对工作坑位置进行局部围挡，待顶管全部完工后再施工接收坑，每次围一个坑施工完毕再施工下一个。
6. 旋喷桩施工工期保证措施：旋喷桩共计880个，约4300米，拟定两台旋喷桩机，每台桩机每天完成35~40个桩钻孔，每天每台桩机完成旋喷200米左右，计划15天内完成全部旋喷桩施工；施工人员配备四个施工班组，每组5个人，共计20人，24小时不停作业；材料派专人负责进场，做到备料充足；安全上有抓们的安全员和施工班组长配合监督检查，杜绝一切安全事故发生；文明卫生施工安排四个杂工专门进行施工场地内外的浆液清理，每天清理的浆液及时清理出去；旋喷桩严格按照施工规范施工，所用材料必须为合格产品，确保旋喷桩质量。
二． 顶管施工
1. 工作井和接收井的施工
（1） 旋喷桩施工完毕后，立即拆除全部围挡，清理和恢复施工场地，然后进行工作井周围的施工围挡（最好是等中博会结束后再围挡施工），工作井尺寸为长5.5米，宽4米，井壁厚度为0.5米，围挡长度为长25米，宽为4.5米；待顶管全部完成后再施工接收井，接收井的尺寸是长4米，宽3米。
（2） 工作井和接收井均采取地下连续墙的施工工艺，工作井开挖和制作计划5天时间，接收井就利用原来拉管时做好的1#和2#工作坑，顶管完工后再与原来的管道对接。
2. 顶管施工
（1） 工作井施工完毕后，立即安装顶管设备，计划安装时间为2天，拟每天顶进8米，中间设备掉头安装为3天时间，顶管贯通后管道内清理和补管缝，以及设备拆场和扫尾要3天时间，预计顶管全部完成时间为30天。
（2） 顶管设备为两套，留一套作为备用，作业班组2个，每个班组5人，24小时不停作业。
（3） 顶管的工期保证措施：设备和施工人员充足，均留有备用；材料设专人管理；施工安全有专人检查和监督；文明卫生有专门人员随时进行施工场地内外清扫。
（4） 具体的顶管施工方案附后。

顶管施工方案
一.编写依据
本施工方案编写依据如下：
1、现有的地质情况；
2、现行国家有关施工验收规范、规程；
3、管材生产厂家提供的管材技术资料及指导性施工案；
4、长沙市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。
二.工程简介
本工程为长沙市解放西路高排截污改造工程，位于解放西路上，管道埋深为3～5.5米，由于地质情况地面以下0.5～6米全部为回填砂卵层和细沙层，土质极为松散，极易垮翻，遂采取先旋喷固结后顶管施工工艺，顶管采用钢筋砼“F”管、管径为1000mm,顶管段长83米，顶管工作坑1座，；接收坑2座。工作坑、接受坑采用地下连续墙施工工艺进行施工。
三.施工部署
1、施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备，一套为备用，由于交通通行的限制，本段顶管施工分成五个阶段施工，第一阶段为旋喷注浆施工，目的是固结地下的砂卵层和细沙层；第二阶段为工作井的施工；第三阶段为顶管顶进施工；第四阶段为顶管接收坑的施工；最后开挖埋管和回填竣工扫尾。
2、施工工艺流程
施工工艺流程见顶管施工工艺流程图
首先按照设计图纸，准确设置工作坑和接收坑的位置，构筑工作井。根据设计要求，工作井后背墙必须与管道垂直，待混凝土强度达到设计要求后，方可进行顶进作业，为提高效率、节省工期，在满足设计要求的情况下，在混凝土中掺入早强剂，按项目部委托试验室确定的配合比组织施工。
为方便施工，对可能涉及到工作坑和接收坑结构的施工工艺以及线路调整等，项目部将在设计人员现场交底后按照相关程序报请监理工程师批准后实施。
三.工作坑设备，地面设备安装(顶管)
一．沉井工作坑顶管设备平面布置施工
顶管在场地受约制，机械多、各种管线多。特别是油压千斤顶的高压油管压力大，所以场地设备的布置必须有一个较为规范的布置。
1、桁架的主梁方向必须和顶管的主轴线保持一致，四角支撑，必须在同一个水平上，并且分布均匀，受力均匀，骑马螺栓，必须是用45络锰钢制M32细牙螺栓。
2、在安置好的顶管设备必须作相应的前期检验工作，检查电、开关、葫芦、桁架、主梁、四柱脚及地基基础的稳定性，钢度和操作性、安全性、防雨性、防风性。
3、在井坑地面上的设备布置，一、主电源，开关箱，分为三个部分：高压电、照明电，分地面照明和低压电地下顶进照明。主设备用电：油泵、衍架、高压机和油泵机、水泵是同一个用电系列。照明和低压照明是一个系列。所以管线的分布应当有以下：
高压斤千顶和主油泵的高压油管、出油、回油管，接口、上、下、左、右四个千斤顶与油泵油箱的联接控制开关，出入口，分别用不同色带标明油管的位置，并将油管用钢制卡子固定在井坑墙上。
有利于识别油管的具体位置；有利于根据识别油顶的顶进和回收情况进一步掌握好油压力和千斤顶行程。
抽水泵在井内的主管必须用φ50的钢管，因它在井坑的墙上，联接水泵用软管，伸出井坑用钢制弯头、水泵的电缆线顺着钢制管引下去。
注浆泵管从机泵引出后的管道也要用钢制φ50的钢管固定在井坑墙上，下部用开关与进砼顶管内口软管联接，采用活节头。
风炮管也必须用钢制管固定在井坑墙上，下部用开关与进洞软管联接。
4、在文明生产、安全生产的前提下，围墙内的排水沟和围墙内的用地必须硬化，是保证文明施工的基本原则。
5、工作井到位后，工作井的人梯、踏步必须按沉井之深度，采用斜梯并安装好钢制扶手，以利工作人员上下传递器材和安监、质量、业主、设计、监理部的领导上、下到井底和顶管内检查的工作，扶梯宽高度不少于50
根据井的深度来决定扶梯的斜度和长度。总之以文明施施工、安全施工为原则。

二．管材吊装施工方案
长沙市解放西路高排截污改造工程污水顶管，根据设计要求所用D1000钢筋砼管顶管，总长165米。全部采用汽车式起重机吊装及转运。在整个施工过程中存在高空坠落等危险源。为保证本工程安全、有序施工，加强过程控制，特编制了本安全和文明专项施工方案，指导本工程施工。
1.作业环境
顶管管道堆放场地在围挡封闭的沥青道路上，临时施工区域满足管材吊装及运输要求。
2. 起重机械选用
根据工程特点，结合现场实际情况，对本工程的管材采用随车吊装卸管道桁架下管。
3.施工准备
1、人员组织
指挥员1人，桁架操作手1人，技术员1人，安全员1人，施工员1人，吊装作业人员2人。
2、起重机械设备组织
采用轮式吊车装卸管道，桁架下管。。
3、安全教育
起重工和汽车式起重机车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的专业安全技术教育。
4、吊装场地满足要求
三．吊装安全技术措施
1、吊车操纵手必须经专业培训，并经考试合格持有安全作业证，方可操作。
2、严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。
3、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动、坠落伤人发生事故；
4、工作前必须戴好安全帽，对投入的机械设备必须严格检查，确保完好可靠。
5、起吊前，应先清理起吊地点及运输便道上的障碍物，并通知无关人员离开作业区域。
6、吊运时保持管材重心平稳。发现捆绑松动，或吊装工具发生异常、怪声、应立即停车进行检查。
7、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于90°，最大不得超过120°，以免吊绳受力过大。
8、严禁酒后或精神情绪上不正常的人员操作，与本机无关人员禁止上机。
9、吊车吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事与操作无关的事情或他人闲谈。
10、指挥员指挥吊车的安全要求：
1）指挥信号清晰，准确；
2）指挥 翻转时应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图以外的运作；
3）指挥人员应站在使操作人员和荷载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止的信号。
四．管材吊装“十不吊”规定
4）重量不清不吊；
5）吊车有病不吊；
6）绑扎不牢不吊；
7）吊物有人不吊；
8）信号不清不吊；
9）斜拉斜挂不吊；
10）气候不好不吊；
11）电线旁边不吊；
12）危险物品不吊；
13）措施不全不吊。
五． 工作坑内顶管设备安装
采用2台320吨／台千斤顶作为主顶，配置共用液压系统一套，千斤顶行程为1.1米，千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。卸管使用汽车吊车，下管选用8t电动葫芦。
1.安装导轨
先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采用装配式轻型导轨，按轨距安放在混凝土基础面上。二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的混凝土基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降.
2.安装主顶设备
将主顶千斤顶对称布置为2只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。
油泵设备设在距离主顶千斤顶较近处,并设备防雨棚,油路安装顺直,减小转角,接头不漏油,油泵的最大工作压力不大于额定压力,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。
选择符合要求刚度的环形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面,与导轨的接触面平整,顶进前滑动部分抹润滑油.
环形顶铁与钢筋管口相吻合,中间用软木板衬垫.
3.安置起重机械
顶进工作坑配备一套8吨的电动机葫芦和一台汽车吊进行垂直运输作业.其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。
4.顶进
根据设计图纸及地质勘察资料，本工程地质条件较复杂，管道在杂填土层中顶进，杂填土层极为松散，易跨放，对施工造成较大影响，现结合管材生产厂家提供的信息和指导性方案，进行管道顶进力计算。
（1）、人工顶管顶力的计算(管外径1.8m)
以最长距离80m，工作井段顶管计算：
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.2m P—控制土压力）
P=KO*R*HO
式中KO--静止土压力系数，一般取0.55
HO--地面至掘进机中心的厚度，取最大值6m
γ--土的湿重量，取1.9T/m3
P=0.55*1.9* 6=6.27T
F1=3.14/4*1.2*6.27=5.91T
F2=πD*f*L
式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.5T/M2
D—管外径1.2m
L—顶距83m
F2=3.14*1.2*0.5*83=156.38T。
F=F1+F2=5.91+156.38=162.29T
经计算得知顶管的总推力为162.29T，由于主顶一般只能用到80%顶力，所以主顶使用2台320T级油缸，即2*320*0.8＝496T大于总阻力，符合规范和设计，施工要求。
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储蓄能力，选用2个320T的千斤顶作为定动力设备。每60m增设中继站一套。
（2）、顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。根据承包人对现场施工情况的进一步了解，结合以往施工经验，从减低工程造价等方面综合考虑，决定采用人工挖土掘进施工法。
①人工挖土掘进（见D1000机头图示和D1000中继间图示）
采用带刃口的工具管顶进，工具管为钢制，长度设为1.5m，便于进行纠偏和管道保护。人工进行开挖，开挖土方由人工用推车运至工 作坑，电动葫芦吊运出土。挖土时应注意：
a、在道路和重要构筑物下，管周不得超挖，并随挖随顶。
b、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300—500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
开挖采用人工开挖，对于坚硬的岩石采用静态爆破的方法进行开挖，软岩采用风镐破除。工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。工具管进入土层过程中，每顶进土层0.3m，测量不少于一次，管道进入土层后，正常顶进时，每一米测量一次，纠偏时增加测量次数。全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时测出其相对高差。
②主顶千斤顶的顶进操作
a、把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；
b、按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；
c、按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；
d、转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；
e、当主顶千斤顶顶伸到预调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；
f、按下“千斤顶控制”的“回缩”开关，红色指示灯亮；
g、主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；
h、发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断；
i、运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。
（3）、顶进测量是管道按设计要求的根本保证
按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后将红外线准直仪架设在工作坑的后部管道方向的轴线上，通过对中和调整后，将红外仪器打开，红外线照射方向形成一条直线，直线即为管道的中心线，然后按红线方向进行顶进；在每个顶程结束后必须全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。
a、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20—30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50—100cm时，测量一次。
b、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
c、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
d、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
（4）、纠偏
采用预先在工具管后面安装校正环，在环的上下左右各安装一个小千斤顶， 当发现管端有误差时，开动千斤顶进行校正。当测量发现偏差在10—20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（5）接收井搭建托架导轨
接收井托架的作用是将顶进接收井洞口的工具管托住，工具管在托架上仅推行4-5m，出洞约0.5m，因此该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按一定的宽度、接收井的总长度、顶管机出洞口的标高（略低3-5cm），与两侧的洞口密封环在下部、左右两侧固定牢固。
顶管机在距进洞口25—30m时，应进行最后的复测。主要目的是：最后确定顶管机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时的偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。
（6）拆除洞口封门
拆除洞口封门的时间，一是要等到洞口的加固土体达到强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。
顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为减少土体的扰动时间，可以加快顶速，接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，防止将管道多顶进接收井，一般管道进井约1.0m即可,然后将顶管机与管道分离，确认完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运往维修场地。
（7）劳动组织

每班作业人数及职责分工表
序号
职　务
人数
主　要　职　责
备注
1
班长
1
全面负责
全过程
2
安全员
1
负责全班作业过程的安全
全过程
3
测量
1
负责测量、指导纠偏工作
两班
4
设备操作员
2
负责顶进设备和纠偏设备的操作
两班
5
掘进人员
8
负责工作面土方挖掘及运送工作
两班

（8）机具设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
顶管机头

台
1
带纠偏装置
2
空压机

台
2

3
发电机

台
1
备用
4
空气滤清器

个
1

5
液压油泵

台
1
自制
6
液压千斤顶

个
4

7
导轨

副
1

8
顶铁

套
1

9
吊车
QY30
台
1

10
挖掘工具

台
1

11
运土小车

个
2
自制
12
注浆设备

套
1

（9）、顶管灌浆施工
由于顶管在施工中会在管体周围与土体之间产生脱空的情况，为了填充管道与土体之间的空隙，遂采取灌浆方法，从而保证管体周围充实。
①每节排水管(2．4m)在制作时距管节端部30cm处均预埋了四根孔径38mm的注浆管，最高位置灌浆孔位于排水管顶端部，灌浆孔预埋管接口处预留有丝扣，方便与灌浆管相接；回填灌浆材料选择自来水，32．5#普通硅酸水泥和膨胀剂，浆液配比通常采用水：水泥：膨胀剂；1：1．8：0．12。
②回填灌浆方法：
a灌浆前的准备工作：回填灌浆前对排水管接缝处检查，对可能漏键的部位及时处理，对全部预设灌浆注孔要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。
b灌浆顺序
回填灌浆施工自每一井段下游一端开始，向上游一端推进； 同一段排水管中分为两个次序进行，先施工下部孔，再施工上部孔(包括孔顶)。其中上部灌浆孔先作为排气孔，下部灌浆作为主要灌浆孔。
c灌浆量的控制
用压力控制灌浆量，正常灌浆情况下采用O,5MPa的压力。如在规定压力下灌浆不进或浆量过大无压力时，应根据现现场情况采取如下措施：
1.规定压力下不进浆：采用1MPa压力冲压，并调整浆液配比，按1．2：1．8：0．12稀释，压灌5min至l0min，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌浆到本灌注孔周围，脱孔处得到充实，用正常灌浆压力与配比灌至不吸浆，然后再持续灌注5min，用正常灌浆压力与与配比灌至不吸浆，然后再持续灌注5min即可停灌封孔。
2.灌浆过程中如果吸浆量较大，采用浓一级的水灰比与间歇灌浆方法进行：浆液配比采用0．8：1.8：0．12，间歇灌浆一般停灌待凝2—3小时后再灌的方法(根据现场实际情况调整灌注时间及次数)控制好注浆半径，避免不必要的超灌，浪费材料。
d灌浆结束标准与封孔
回填灌浆在规定的压力下，灌浆停止吸浆，延续5min，即可结束，灌浆孔和检查孔结束后，使用水泥砂浆将管孔封填密实。
e特殊情况处理
冒浆、漏浆：根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。灌浆工作因故中断，按下列原则进行处理：
i及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。
ii恢复灌浆时，采用开灌比级水泥进行灌注，如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注。
iii恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。
七．进坑
当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量截管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。
八．接口
接口材料采用F型钢套环，双0型橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装.钢套环按设计要求进行防腐处理，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。
接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比(重量比)为：膨胀水泥：砂：水；1：1：0．3，随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
九．遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到有流砂，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一，确保施工人员的生命安全。
十．设备维修及保养
在本工程顶进过程中，需要对顶进设备进行维修和保养，使设备始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。
十一．照明及通讯
工作面内采用12V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，灯泡采用防水型。
为保证井上人员和井下人员的联络，及时反馈施工的进展和遇到的问题，井上和井下人员配备对讲机，特殊情况时采用可探视装置进行上下联络和控制。
十二．通风设备
人工挖土前和挖土过程中，采用高压空气压缩机通过通风管进行送风。
风量的计算：
1、按洞内同时工作的最多人数计算：
Q=k*m*q
式中：Q—所需风量，m3／min；
k—风量备用常用系数，常取k=1.1—1.2
m—洞内同时工作的最多人数
q—洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3／min计算。 现管内有两人工作，二人开挖，三人负责运余泥，取k=1.1,m=2，则有Q=*m*q=1.1 * 5* 3=16.5m3／min
2、漏风计算
Q供；P*Q
式中：Q—计算风量；P—漏风系数
每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P：1．02，则Q供；P*Q=16．5x 1.02＝16.83 m3／min
选用0.6m3／min高压空气压缩机作为通风设备则可以满足要求。
3、注意事项
在顶进过程中，出现下列紧急情况时要采取措施进行处理：
(1)工具管前方遇到障碍；
(2)后背墙变形严重；
(3)顶铁发生扭曲现象；
(4)管位相差过大且校正无效；
(5)顶力超过管端的允许顶力；
(6)油泵、油路发生异常现象；
(7)接缝中漏泥浆；
(8)遇到流砂。
十三.顶管质量保证措施
1. 施工质量管理组织机构
根据本工程的施工任务和特点，以质量方针为宗旨，以ISO9001：2000标准为指南，遵循质量管理体系和合同文件要求，建立健全质量管理检查机构，制定本工程的项目计划，明确项目部各级人员质量职责，正确、合理地分配质量管理职能，实施全面质量管理。质量管理体系职能分配表如下图：
2．质量控制及检验标准
本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按合同文件技术条款中引用的国家和行业颁发的技术标准、规程规范规定的技术要求执行。
3.质量管理措施
l)健全质量检查机构，加强质量监督检查
建立以项目经理为工程质量第一责任人、质量副经理为工程质量负责人，以及与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。项目经理部认真执行《建设工程质量管理条例》实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制。项目经理部根据工程质量目标制定本工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织及各项制度、措施的落实。
本合同组成项目质量三级自检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量安全保证部报告；质量管理部门的质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入到下道工序。
2)编制质量管理计划，确保整个施工过程处于受控状态
开工前，项目部依据设计图纸、合同文件、施工规范和施工组织措施，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工、操作规程、管理细则和岗位职责等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
3)实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
4)坚持质量一票否决制
对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。
5)开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平
(1)开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
(2)由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。
6)采用标准工法，实行规范化和标准化作业
本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙’’操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
7)开展全面质量管理活动
认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月编写质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
8)严格执行有关质量管理办法
严格执行国家、长沙市、业主、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受质检部门等单位对本工程质量的监督管理。积极参加监理工程师组织的现场例会，认真落实会议纪要。项目部将定期召开内部生产协调会，总结和检查前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布置下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
9)人员组织与安排
配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量相挂钩。
投入本工程的主要管理人员及施工技术人员，均参加过多项污水处理厂、污水管网、净水厂施工建设，具有丰富的市政工程施工经验。
配备熟练的技术工人，严格执行持证上岗制度，对规定持证上岗的人员进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。
10)物资、设备管理措施
(1)发包人供应的材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复检，合格后进厂使用。
(2)自行采购钢筋、水泥等材料，按采购和对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
(3)所有进场材料分类区分保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。
(4)施工组织安排的主要施工机械(包括备用机械)按时到达施工现场，并定期进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，保证满足施工质量的需要。
4.质量保证技术措施
4.1制定施工技术、质量管理办法及措施
1、项目部建立以总工程师为核心的技术管理系统。总结在污水管网施工方面的经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计和专项施工方案或措施。
2、依据设计图纸、施工规范和施工措施及施工合同文件，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：
(1)岗位责任制度；(2)施工复测制度；(3)技术交底制度；(4)开竣工报告制度；(5)材料检验制度；(6)试验室抽样制度；(7)隐蔽工程检查制度；(8)工程负责人质量评定奖惩制度；(9)工程自检互检制度；(10)工程质量事故处理制度。
3、对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
4、施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。
“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
5、为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术负责人均配备长期从事污水处理工程的专业技术人员。
4.2施工过程严把“四关”
1)严把图纸关
首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
2)严把测量关
由取得国家测量认证的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，项目部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责施工测量放线。
3)严把材料质量及试验关
由项目部委托的且通过监理工程师认可的试验室提供混凝土的配合比，对每批进入施工现场的砂、石骨料、钢材、水泥等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
4)严把过程工序质量关
监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。根据质量要求严格把好顶管、管槽开挖、管道安装等施工质量关及混凝土配合比计量、施工测量控制关，实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底，工中有检查指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理人复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有人施工就有人管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于受控状态。
4.3加强试验检测工作
检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，根据本工程实际情况，综合考虑后，决定委托本地有相应资质的检测单位进行本工程的检测工作，现场不设试验室，项目部将配备满足工程需要的试验人员，负责对钢筋、水泥、砂石骨料、砌体材料等取样和送检工作，用试验数据指导工程施工。
4.4施工过程质量控制措施
1、施工过程的控制主要根据设计及施工规范规范、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行检验与评价。
2、加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，按照验收程序，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
3、建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并把检查验收表监理人进行会签。
4、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、安全、成本、工期四位一体，施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。
5、在施工质量验收中，严格按照规范的要求，对各工序的单元工程进行验收评定。
6、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
7、由项目总工程师及工程队主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序和提高职工技术素质。
4.5完工阶段质量控制措施
1)完工文件资料准备
完工前，由项目经理及项目总工程师组织质检人员、工程技术人员。作业班组长等，按照合同文件有关规定和规范对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全面检查，找出存在的质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。
在施工中及完工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集，并按归档要求整理、装订成册。相关人员和部门要积极配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合合同文件和发包人的规定及要求。
2)工程移交
当工程具备以下条件时，向发包人和监理人提交完工验收申请报告，并按招标文件规定的完工资料内容附完工资料。
(1)已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。
(2)已按合同文件有关规定备齐了符合合同要求的完工资料。
(3)已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。
质检人员参加监理人和发包人组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理人签发交工证书。
4.6关键工序质量控制措施
关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对原材料管理、测量、管道顶进、管道开挖、管道铺设、混凝土浇筑等关键工序制定了详细的质量控制措施，以确保工程质量。
1)原材料质量保证措施
(1)原材料的采购
由于本工程所使用的玻璃