大坝及垫座3m升层砼浇筑试验方案.docx

雅砻江锦屏一级水电站大坝左岸工程施工
（合同编号：JPIC-200617）
大坝及垫座混凝土3m升层浇筑
试验方案
批 准：
审 查：
校 核：
编 制：

1 前言 - 1 -
2 编制依据 - 1 -
3、试验目的 - 1 -
4 施工准备 - 1 -
4.1技术准备 - 1 -
4.1.1交底培训 - 1 -
4.1.2冷却水管层间铺设试验 - 2 -
4.1.3优化仓面设计 - 2 -
4.1.4浇筑过程中冷却水管布置 - 2 -
4.2 资源配置 - 2 -
4.2.1 施工材料及测量工具 - 2 -
4.2.2 人力资源及施工工器具配置 - 3 -
4.2.3 施工机械设备配置 - 4 -
5 浇筑方案 - 4 -
5.1仓面设计 - 4 -
5.2浇筑方法 - 5 -
5.2.1 混凝土平仓及振捣 - 5 -
5.2.2 监测仪器及预埋件保护 - 5 -
5.3浇筑过程中温度控制 - 5 -
5.3.1喷雾降温 - 5 -
5.3.2混凝土内部通水冷却 - 5 -
5.3.3隔热保温材料 - 6 -
5.4浇筑过程中冷却水管铺设 - 6 -
5.5养护和保温 - 6 -
6 质量、安全文明施工保证措施 - 6 -
5.1质量保证措施 - 6 -
5.2安全文明施工保证措施 - 7 -

大坝及垫座混凝土3m升层混凝土浇筑
试验方案
1 前言
左岸垫座混凝土于2008年11月29日开仓浇筑，截止到2009年10月31日，A块完成16层、B块完成21层混凝土浇筑，浇筑高程分别达到了EL1751m(A区)、EL1758.5m（B区），总共完成了85个仓号的浇筑任务，浇筑混凝土量约12万m³。在前期垫座混凝土施工中，除刻槽置换混凝土外，升层高度均为1.5m。左岸大坝混凝土于2009年10月24日实现12#坝段的首仓混凝土浇筑，目前共完成两个仓号，浇筑升程为1.5m。
我局在前期垫座混凝土施工中不断总结经验，优化资源配置及浇筑施工工艺。目前随气温下降和浇筑工艺逐步完善，各方面的条件已具备3m升层浇筑条件，为此我局拟定在垫座A-19及B-23仓号进行3m升层混凝土浇筑试验。试验成功后，在无特殊分层要求的情况下，垫座混凝土将全部采用3m升层，从而加快垫座混凝土施工进度，大坝混凝土计划在基础固结灌浆层以上同样采用3m升层。
2 编制依据
本试验方案依据以下上报措施及设计技术要求进行编制。
（1）《锦屏一级电站垫座混凝土施工组织设计》
（2）《左岸垫座混凝土温控技术要求》
（3）《左岸垫座混凝土施工技术要求》
3、试验目的
（1）通过3m升层连续浇筑施工，对混凝土浇筑工艺进行全面验证和总结，验证混凝土施工资源的组合配置的合理性，并根据试验结果进行优化。
（2）通过试验检验在混凝土浇筑过程中冷却水管安装工艺的可行性，并通过本次试验获得施工参数，尽量缩短冷却水管安装时间。
（3）验证混凝土升层厚度对温控的影响。
4 施工准备
4.1技术准备
施工前由技术部组织对现场管理人员和作业层相关人员进行交底培训，对仓号的难点及重点进行分析，让参与仓号施工的人员了解仓号的特性及浇筑方案，清楚自己的职责，提高施工作业人员的素质及协调配合能力。
在之前我局已经先后在A-7、A-9、A-13及B-19仓号浇筑过程中进行了冷却水管铺设试验，通过实验锻炼了施工队伍、验证了冷却水管在浇筑过程中铺设的可行性，试验达到了预期的效果，为垫座混凝土3m升层浇筑过程中冷却水管的铺设做好了准备。本次试验将认真组织，使操作人员按照设计要求进行冷却水管的安装，并加强仓面组织加强分工落实，在保证冷却水管安装质量的前提下，尽量缩短冷却水管的安装时间。
在仓面设计上对冷却水管的布设方式进行优化，将最先开始安装冷却水管的区域适当减小，使局部区域提前具备冷却水管安装的条件，合理布置机械设备，减少冷却水管安装对浇筑混凝土的影响。
为了减少冷却水管仓内的接头数量和防止接头漏水，提高冷却水管铺设效率，便于每个浇筑条带完成后可以独立进行冷却水管回路的铺设和通水检验，并可以在混凝土浇筑过程中提前进行冷却水管安装，将对混凝土浇筑过程中铺设的冷却水管布置调整为支管单回路布置方案，冷却水管具体布置详见附图《左岸垫座A-19中间加铺层冷却水管布置图》、《左岸垫座B-23中间加铺层冷却水管布置图》。3m升层浇筑时，第一层冷却水管备仓时安装在混凝土施工缝面上，第二层冷却水管在浇筑过程中安装在第三坯层新浇混凝土顶面上。
4.2 资源配置
4.2.1 施工材料及测量工具
（1）根据前期在浇筑过程中铺设冷却水管的施工经验，冷却水管按照布置图计算出用量，并按卷放置在转盘上，放置在离仓号较近位置，保证冷却水管安装时取用方便。
（2）坯层间冷却水管的固定方式为“U”型锚筋锚固，“U”型锚筋由二坪综合厂提前加工，在混凝土浇筑前运至工地现场。锚筋采用Φ12钢筋加工,具体尺寸见图1。

图1 冷却水管加固锚筋加工图
（3）测量工具：
① 皮尺50m一个
② 卷尺5把
③ 1m标尺5根
垫座混凝土3m升层浇筑试验人员配置及施工器具详见表3-1、表3-2。
人力资源配置表
表3-1

施工工器具配置表
表3-2

材料名称
单位
数量

水泵
台

铁锹
把

温度计

水桶

保温被

3100

水勺

棉纱

混凝土浇筑试验设备依据混凝土浇筑试验工艺确定，根据本工程混凝土浇筑工艺要求拟选用以下机械设备：
施工机械设备配置表
表3-3

设备名称
规格型号
单位
数量

振捣器
HIB130
台

振捣器
HIB100
台

喷雾机
HW35
台

振捣台车

台

平仓机
SD13S
台

缆机
30T
台

5 浇筑方案
5.1仓面设计
A-19和B-23仓号均采用平铺法施工，每仓共分为六个坯层铺筑，第一坯层为三级配富浆混凝土，坯层厚度为40cm，第二、三坯层为四级配，坯层厚度为55cm，第四、五、六坯层浇筑四级配，坯层厚度为50cm；垫座上游边坡及大坝接触面有配筋部位1m范围采用三级配，垫座台阶部位采用二级配。
混凝土由右岸高线拌合系统供料，采用4台缆机吊9.6m³立罐入仓，仓号划分为4个区域，每台缆机在对应的区域进行浇筑，为保证混凝土入仓强度，除1#缆机外，其它3台缆机均采用定线方式下料，平仓机及振捣臂负责仓内混凝土平仓振捣。
5.2浇筑方法
仓内配备4台平仓机和4台振捣台车进行混凝土平仓振捣，每个区域配备1台平仓机及1台振捣台车，缆机下料后，由平仓机对铺料平仓，再由振捣台车进行振捣，严禁以平代振。
模板周边及有配筋部位采用人工平仓振捣，平仓器具为铁锹，振捣设备采用φ100、φ130振捣棒；模板周边应进行二次振捣，保证混凝土振捣密实。
检测仪器、预埋件及止水片周边应采用人工平仓振捣，振捣时应派专人看护，避免在浇筑过程中造成意外损坏。
仓内布置的临时温度计固定在插筋上，平仓机及振捣台车在移动过程中，应避开仓内插筋；永久温度计采用专门加工的保护罩进行防护，应由专人进行看管。混凝土浇筑过程中，注意对测温仪器的线路进行保护。
5.3浇筑过程中温度控制
由于混凝土浇筑升层为3m，浇筑施工将无法避开在高温天气下进行，对混凝土浇筑温度控制不利，在浇筑过程中，根据气温条件采取混凝土表面及时覆盖保温被、喷雾等措施，减小外界气温对混凝土浇筑温度的影响，并加强混凝土内部通水冷却；加强仓面组织管理，每台缆机区域安排专人指挥平仓振捣，尽量缩短平仓振捣的间歇时间，缩短混凝土浇筑坯层的覆盖时间，减少外界温度倒灌，保证浇筑温度的合格率。
仓内共布置4台喷雾机在高温时段进行仓面喷雾，以降低施工环境温度，喷雾机根据仓面的平面位置和尺寸进行布置，确保喷雾范围能均匀覆盖仓面。
混凝土开始浇筑时，即对底部施工缝面上的冷却水管进行通水，中间加铺层的冷却水管在安装完成后即开始通水冷却。根据浇筑温度及时调整通水温度，确保水温低于混凝土的温度。
当浇筑仓内气温高于20℃时，浇筑过程中必须派专人及时对仓面进行保温覆盖，保温被采用EPE聚乙烯保温材料（等效热交换系数β≤10kJ/m2.h.℃），保温被覆盖应严密，保证搭接大于5cm。
5.4浇筑过程中冷却水管铺设
5.4.1、测量放线
在混凝土开仓前，按照浇筑过程中铺设冷却水管布置图，把水管的控制点线位置在仓号内做好标记，冷却水管的控制点线用红油漆分别对应画在外侧模板和横缝先浇块混凝土上，浇筑过程中严格按照画好的控制线进行安装。施工前并给作业人员进行水管铺设技术交底，使每个操作人完全了解各自的工作内容和任务。
5.4.2、冷却水管安装
冷却水管铺设人员共一组，由10名作业人员组成。按照混凝土浇筑方案，靠近垫座A块、B块横缝处首先浇筑完成，因此冷却水管安装从A块B块横缝处向右岸进行。铺设过程中水管距离测量采用1.0m、0.8m、0.5m的标准量尺，便于施工中的测量，对冷却水管的间距进行严格控制。冷却水管的固定锚筋直段间距不大于2.5m，转弯处采用3点固定，并根据现场安装实际情况进行适当加密，保证冷却水管固定牢固。
5.4.2、冷却水管通水检查
在单条回路铺设完成后，及时进行通水试验，若发现水管破裂或接头漏水，立即派人进行修复或更换，尽量减少水管铺设对混凝土浇筑的影响。
5.5养护和保温
收仓层面的保温，浇筑仓内气温高于20℃时，在混凝土层面上应立即覆盖等效热交换系数β≤10kJ/m2.h.℃的保温材料进行隔热，隔热时间最长不超过24h，及时揭开隔热材料后应进行湿养护。夜间和气温骤降时采用保温被覆盖保温。
浇筑层顶面养护采用人工洒水或自动洒水器养护，安排专人不定期进行洒水，使仓面始终保持湿润状态。立面设置花管进行流水养护，采用25mm塑料管，每隔20～30cm设孔，孔口朝向混凝土侧壁，通水养护，流量和压力根据实际情况进行调节。高温时段白天采用不间断流水养护，夜间采用间断流水养护保持湿润。
6 质量、安全文明施工保证措施
5.1质量保证措施
（1）浇筑前对操作人员进行详细的技术交底，严格分工，使每个人完全了解各自的工作内容和任务，保证混凝土施工质量。
（2）对模板周边应采用二次振捣，保证混凝土振捣密实，以及拆模后混凝土表面外观质量。
（3）指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。
（4）严格控制混凝土铺料厚度，最大不能超过55cm。振捣密实但不得过振。防止吊罐、振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成移位或损坏。
（5）吊罐在下料时，混凝土拌和物自由下落高度以不超过1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1.0m。
（6）冷却水管铺设方向及间距应满足施工图纸要求，施工过程中要加强点位的控制。
5.2安全文明施工保证措施
（1）严格执行班前5分钟安全讲话制度、预知危险活动。
（2）进入施工现场人员，必须按规定戴好安全帽及其它防护用品和必要的安全防护用具，佩带上岗证，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。
（3）施工材料应统一规划，做到不乱堆、不乱放；施工废渣、废水应进行集中排放，创造良好的施工环境。
（4）所有用电设备均应设置可靠的接地防雷设施和自动保护设置，操作人员必须正确佩戴绝缘手套和胶鞋，防止触电事故的发生。
（5）混凝土浇筑过程中现场配置专职安全人员。