人力资源-XXXX年广东省职业技能大赛广州选拔赛.docx

2010年广东省职业技能大赛广州选拔赛
装配钳工（职工组）竞赛技术文件

一、竞赛项目及标准
竞赛项目为装配钳工，竞赛标准为装配钳工国家职业资格二级（技师）职业标准。
二、竞赛内容与方式
装配钳工竞赛包括理论知识和实际操作两个部分。内容包括国家职业资格二级、国家职业资格三级、国家职业资格四级、国家职业资格五级及国家职业标准中的基本要求、基本知识和工作要求等。（装配钳工国家职业标准见附件一）。
1．理论知识竞赛
采取闭卷作答方式进行，竞赛内容以装配钳工专业知识为主，机械基础、金属材料与热处理、机械制图、公差配合等专业基础知识为辅（约占30%）。竞赛时间为2小时。满分为100分。
理论知识竞赛的题型为选择题、判断题、简答题、计算题、论述题。
2．实际操作竞赛
（1）采取现场加工赛件方式进行。实际操作竞赛内容见实操样题（附件二）。竞赛时间为7小时。满分为100分。
（2）实际操作竞赛题目以赛场下发的为准，实际操作竞赛题目在实操样题的基础上可能会做一定的改动，但不影响工、夹、量、刃具的准备。
（3）参赛选手必须按《实操竞赛工量具准备清单》（附件三）的要求自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具参赛。
三、成绩评定方法
参赛选手的最终名次依据理论知识和实际操作两项成绩按比例累加进行排序，其中理论知识占总成绩的30%，实际操作占总成绩的70%。当出现成绩相同时，先比较实际操作成绩，以成绩高者名次在前；若不能分出先后，再按加工时间比较，实际操作用时较短者名次在前；如用时相同分不出先后时，取相同名次。
四、参考教材
1．《国家职业资格培训教程--装配钳工--（初级技能、中级技能、高级技能）》，中国劳动社会保障出版社，2002版。书号：ISBN 7-5045-3734-9
2．《职业技能鉴定指导--装配钳工--（初级、中级、高级）》，中国劳动社会保障出版社，2004版。书号：ISBN 7-5045-4024-2
3．《机械基础》（高级工适用），2004年机械工业出版社。书号：ISBN 7-111-06989-7
4．《机械基础技能鉴定考核题库》，2005年机械工业出版社。书号：ISBN 7-111-06734-7
5．《装配钳工国家职业资格培训教程--装配钳工--（技师技能、高级技师技能）》，中国劳动社会保障出版社，2003版。书号：ISBN 7-5045-3735-7
五、竞赛规则
1．参赛选手必须持本人身份证并佩戴竞赛组委会签发的参赛证参加竞赛。
2．参赛选手必须按理论竞赛时间提前20分钟进入理论赛场；按实际操作竞赛时间提前45分钟进入实操赛场；迟到30分钟者不得参加比赛。竞赛开始30分钟后方可交卷（件）。如选手对工位和赛件有疑义的在比赛开始前向监考人员提出，的确有问题的可以更换。比赛开始后不得更换。
3．参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得将相关技术资料和工具书带入赛场。所有的通讯工具和摄像工具不得带入赛场。理论和实操竞赛均可带一个函数计算器。
4．参赛选手在实操竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员同意后作特殊处理。
5．参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向监考人员提问，选手之间不得互相询问、讨论及交流。
6．当听到竞赛结束命令时，参赛选手应立即停止操作或答题，不得以任何理由拖延比赛时间。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。
7．选手的试卷和赛件不得有任何暗示选手身份的记号或符号，否则取消成绩。
8．实操竞赛不得使用钻模及二类工具加工赛件。
9．实操竞赛的工位和赛件毛坯通过抽签确定，不准私自变更。
10．如果确实是因为设备故障等客观原因导致选手中断竞赛的，由竞赛裁判长视具体情况做出决定。
11．实操竞赛过程中，选手若需休息、饮水或上洗手间，一律计算在操作时间内。食品和饮水由赛场统一准备。
12．如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束竞赛。竞赛终止时间由裁判员记录在案。选手提前结束竞赛后不得再进行答卷或加工。
13．选手提交赛件时应进行必要的清理，以便检验和评分。选手提交赛件后应对工位进行相关的清理工作，经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。
14．各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。
15．选手可按组委会指定的时间熟悉竞赛场地及设备。
16．参赛人员应爱护竞赛场所的仪器设备，并自觉维护竞赛场所的环境卫生，操作设备应谨慎，不得触动非竞赛用仪器设备。
17．参赛选手应严格遵守竞赛规则及安全文明生产操作规程，服从裁判员和竞赛工作人员的统一安排，自觉维护赛场秩序。在竞赛过程中选手违反赛场规则或不服从监考人员劝阻者，由组委会或裁判长视情况处理，严重的取消比赛资格。供参考的《安全操作规程》见（附件四）。

附件：
一、装配钳工国家职业标准
二、装配钳工职工组实操样题
三、装配钳工实操竞赛工量具准备清单
四、装配钳工实操竞赛安全操作规程
五、装配钳工实操竞赛场地要求和清单
六、装配钳工实操竞赛评分说明

附件1：

装配钳工的职业标准（2009年版）
(供参考)

（1）.基本要求
1.1职业道德
1.1.1职业道德基本知识
1.1.2职业守则
①遵守法律、法规和有关规定。
②爱岗敬业，具有高度的责任心。
③严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
④工作认真负责，团结合作。
⑤爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
⑥着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
（2）基本知识
2.1专业基础理论知识
①机械识图。
②公差配合与测量知识。
③常用金属材料及热处理知识。
④常用非金属材料知识。
⑤力学知识
⑥液压及气动知识。
2.2机械加工工艺知识
①机械传动知识。
②机械加工常用设备的分类、用途。
③金属切削原理和常用刀具知识。
④典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
⑤设备润滑及切削液的使用知识。
⑥工具、刃具、夹具和量具的使用与维护知识。
2.3钳工工艺知识
①划线知识。
②錾、锉、锯、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮研等钳工操作相关知识。
2.4 电工知识
①通用设备常用电器的种类及用途。
②电力拖动及控制原理基础知识。
③安全用电知识。
2.5 安全文明生产与环境保护知识
①现场文明生产要求。
②安全操作与劳动保护知识。
③环境保护知识。
2.6 质量管理知识
①企业的质量方针。
②岗位的质量要求。
③岗位的质量保证措施与责任。
2.7相关法律、法规知识
①《中华人民共和国劳动法》的相关知识。
②《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级和技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1 初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、装配零件的加工
（一）划线操作
1.能进行轴承盖、箱体盖类工件平面划线和轴承座零件的立体划线
2.能使用分度头对旋转体类零件进行4等分、6等分、8等分划线
3.能进行普通车床、普通铣床电器箱箱盖类钣金件的划线
1.划线工具的使用和保养知识
2.划线涂料的种类、配制和选用知识
3.分度头的结构和工作原理
（二）锯削、锉削、錾削加工
1.能使用砂轮机刃磨錾子
2.能在钢件上完成小平面的錾削和直油槽的錾削
3.能依据型材的特性，选择锯条。
4.能锯削Φ30—50mm的45钢件,锯断面达到平面度公差0.5mm
5.能按照要求选择锉刀锉削20×50mm的平面,精度达到以下要求:平面度公差0.08mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度Ra3.2
1.砂轮机的安全操作知识
2.錾子的种类、制造材料和热处理知识
3.金属切削刀具的切削原理、刀具角度、切削用量
4.錾子的切削角度和刃磨要求
5.锯弓的种类，锯条的规格和选用知识
6.锉刀的种类、规格、选用和保养知识
7.尺寸公差和测量知识
（三）孔加工和螺纹加工
1.能刃磨标准麻花钻头
2.能操作台式钻床或立式钻床，进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔。
3.能钻削直径Φ10mm孔,并达到位置度公差Φ0.3mm的要求
4.能铰削直孔,达到以下要求: 尺寸公差IT8,表面粗糙度Ra1.6
5．能根据不同材料，确定攻丝、套丝前底孔直径和圆杆直径。
6．能用丝锥、板牙进行攻、套内外螺纹
1.标准麻花钻切削部分的名称及角度
2.标准麻花钻、扩孔钻、锪孔钻的结构特点和切削用量的选择知识
3.快换夹头的构造及使用知识
4.铰刀的结构、种类、选用和铰削用量的选择知识
5.丝锥、钣牙的结构特点及相关知识
6.切削液的选择和使用知识
（四）平面刮削和研磨
1.能刮削平板达到2级精度（25mm×25mm不少于12点）
2.能研磨100mm×100mm的平面，并达到要求：表面粗糙度Ra0.8，平面度0.03mm
1.原始平板的刮研方法
2.刮刀、显示剂的种类、特点和选用知识
3.研具、研磨剂的种类、特点和选用知识
二、机械装配
（一）零件的清洗与防护
1.能选择清洗剂与防护材料
2.能对零件进行清洗与防护
3.能根据不同零件的特点，确定零件的清洗与防护工艺流程
1.清洗剂的种类
2.防护材料的种类
3.零件的清洗工艺
4.零件的防护工艺
（二）固定连接的装配
1.能选择和使用通用工具，进行各种形式螺纹连接的装配和拆卸
2.能选配平键，并进行轴与轴上零件的平键连接的装配和拆卸
3.能进行定位销的装配和拆卸
1.各种扳手、旋具的结构特点、选用知识
2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置知识
3.平键的规格代号，平键连接的配合类型和选用知识
4.销的种类和销连接的应用知识
（三）传动机构的装配
1.能进行皮带轮和传动带的装配和拆卸，并调整张紧力
2.能进行链轮和链条的装配和拆卸，
3.能进行圆柱齿轮传动机构的装配
4.能进行螺旋传动机构的装配
1.带传动的种类、传动特点，传动带的参数和选用方法,带传动的张紧装置和调整方法
2.链传动的种类、传动特点，链轮、链条的主要参数,链传动的张紧
3.圆柱齿轮的传动特点，主要参数及其计算方法
4.螺纹的种类和主要参数，螺旋传动机构的间隙和调整方法

二、机械装配
（四）轴承和轴组的装配
1.能进行0级滚动轴承的装配
2.能进行整体式滑动轴承、轴套、轴承座的装配
3.能装配轴承的润滑部分和密封件
1.滚动轴承的结构、代号和选用方法
2.滚动轴承的配合和装配方法
3.滑动轴承的结构特点，轴瓦材料和固定方式
4.常用润滑剂、润滑脂的种类、特性，各种润滑装置的结构、特点
（五）液压传动的装配
1.能进行液压管接头的装配和拆卸
2.能进行金属管的扩口和装配
1.液压传动的工作原理和特点
2.液压传动的各种管接头和连接方式的特点
（六）部件和整机的装配
1.能进行普通车床尾座、普通铣床、牛头刨床等部件的装配
2.能进行抛光机、装订机、平口钳、小型压力机等设备的总装配
1.装配的基础知识
2.常用起重设备及安全操作规程
3.装配质量的检测和基本要求
三、设备检验调试
（一）精度检验
1.能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表等常用量具检验钻孔、铰孔及螺纹的质量
2.能使用卡规、塞规等检验产品
1.量具的种类和选用原则
2.通用量具的结构、读数原理、使用方法和保养
（二）装配质量检验
1.能检验机械的完整性、连接及紧固可靠性、运动件灵活性、表面涂装质量
2.能进行普通车床、普通铣床的空运转试验操作，并检验设备运行有无异常、过热等现象
1.机械装置的润滑、密封与防漏知识
2.机械产品的涂装和防锈知识
3.设备空运转试验要求
（三）设备安装和调试
1. 能进行台式或立式钻床等机械设备的安装和调试
2. 能使用水平仪检查和调整机械设备工作台的水平
1.机械设备安装的基础知识
2.常用起重设备及安全操作规程
3.台式或立式钻床等设备的调试方法

3.2 中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、装配零件的加工
（一）划线操作
1.能进行箱体、床身等较大型工件及形状复杂工件的立体划线
2.能对锥体和多面体等有相贯线的钣金组合件的展开划线
1.形状复杂工件的划线方法
2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识
3.多面体的展开和钣金开料知识
（二）锯削、锉削、錾削加工
1.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削
2.能锯削Φ30—50mm的45钢件,锯断面达到平面度公差0.4mm的要求
3.能锉削20×50mm的平面,达到以下要求:平面度公差0.05mm,尺寸公差IT8,表面粗糙度Ra1.6
1.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识
2.形位公差和测量方法
3.表面粗糙度的概念、检测仪器设备和检测方法
（三）孔加工和螺纹加工
1.能操作手电钻、高速钻床钻孔
2.能刃磨标准麻花钻，钻孔达到以下要求：尺寸公差IT10，位置度公差Φ0.2mm，表面粗糙度Ra25
3.能研磨铰刀，铰孔达到以下要求: 尺寸公差IT7,粗糙度Ra0.8
4.能在盲孔上攻制螺纹
5.能攻制M4的螺纹
6.能修磨磨损的丝锥，恢复其切削功能
1.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法
2.群钻的结构特点和切削特点
3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法
4.铰刀的切削特点和研磨方法
5.丝锥折断的处理方法
（四）刮削和研磨
1.能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，达到以下要求：25mm×25mm不少于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差0.02mm/1000mm
2.能刮削轴瓦，达到以下要求： 25mm×25mm范围内16～20点，圆柱度φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6
3.能研磨φ80mm×400mm轴孔，达到以下要求：圆柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8
1.标准平尺、方尺和直角尺的使用和维护知识
2.机床导轨的技术要求、类型特点、截面形状及组合形式
3.机床导轨的精度和检测方法
4.圆柱表面的研磨方法和研具
二、机械装配
（一）零件的粘结
1.能选择粘结剂
2.能确定和加工粘结的接头
3.能对被粘结物进行表面处理
4.能涂敷粘结剂进行零件的粘结
1.粘结剂的种类和特点
2.粘结的接头形式
3.被粘结物的表面处理方法
4.粘结剂的涂敷方法
（二）固定
连接的装
配
1.能进行花键连接的装配和拆卸
2.能进行圆锥销连接的配钻、配铰，完成两部件的定位安装
1.花键连接的种类、应用特点和装配技术要求
2.定位销种类、规格和拆装的技术要求
（三）传动机构的装配
1.能进行圆锥齿轮传动机构的装配和调整
2.能进行蜗杆传动机构的装配并进行相应的调整
1.圆锥齿轮传动机构装配的技术要求和检测方法
2.蜗轮蜗杆传动机构装配的技术要求和检测方法
（四）轴承和轴组的装配
1.能进行滚动轴承的装配，并调整轴承和轴组间隙
2.能进行对开式滑动轴承的装配和间隙调整
3.能进行离合器的装配和调整多片摩擦离合器的间隙
1.滚动轴承的游隙和调整方法
2.轴组的固定方式和轴承的预紧
3.滑动轴承的间隙和调整方法
4.常见离合器的种类、结构和调整方法

二、机械装配
（五）液压传动的装配
1.能进行普通液压元件、齿轮泵、球阀的安装及密封件的装配
2.能进行各种液压辅件的安装
1.液压传动的工作原理及相关知识
2.液压传动各种元件的结构特点和工作原理
（六）部件和整机装配
1.能对旋转体进行静平衡试验
2.能进行压缩机、气锤、压力机、木工机械、普通车床、普通铣床等的装配
1.旋转体的平衡知识，静平衡的方法和步骤
2.通用机械的工作原理和构造
3.装配尺寸链知识，装配精度和装配方法
三、设备检验调试
（一）精度检验
1.能使用标准量具校对和调整通用量具和专用量具
2.能使用标准量具进行精密尺寸的测量
1.成套量块的构成、应用和尺寸组合，量块的维护和保养
2.正弦规的结构和测量原理
（二）装配质量检验
1.能进行新装设备空运转试验
2.能使用常用量具对试件进行检验
3.能使用光学仪器对普通车床、普通铣床等设备的几何精度检验
1.通用机械质量检验项目和检验方法
2.通用机械装配常见质量问题的判断方法
（三）设备调试
1. 能对普通车床、普通铣床等设备的检查结果，如轴向窜动、径向跳动超差等质量问题进行分析
2. 能进行普通车床、普通铣床的整机调试
1.机械设备的安装规程知识
2.光学仪器的结构、工作原理和使用方法

3.3 高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、装配零件的加工
（一）划线操作
1.能进行发动机曲轴、曲柄连杆等复杂畸形工件的平面和立体划线
2.能进行机床床身、齿轮箱的立体划线
1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法
2.大型工件的划线方法
（二）锯削、锉削、錾削加工
1. 能锯削Φ30—50mm的45钢件,锯断面达到以下要求：平面度公差0.25mm，尺寸公差0.3mm
2.锉削20×50mm的平面,达到以下要求:平面度公差0.02mm,尺寸公差IT7,表面粗糙度Ra1.6
3.能锉削和修整圆弧面，达到装配要求
1.提高锯削精度的方法
2.提高锉削精度和表面质量的方法
3.圆弧面的锉削方法
（三）孔系加工
1.能钻削、扩削、铰削高精度孔系, 达到以下要求：尺寸公差IT7，位置度公差Φ0.1mm，表面粗糙度Ra0.8
2.能按使用要求的不同，刃磨群钻
1.钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法
2.群钻的刃磨方法
（四）刮削和研磨
1. 能刮削平板、方箱及燕尾形导轨，达到1级精度（25mm×25mm不少于20点），表面粗糙度Ra0.4，直线度0.01mm/1000mm
2.能刮削轴瓦，达到要求：25mm×25mmde的范围内20点，圆柱度φ0.01mm，表面粗糙度Ra0.8
3.能研磨φ100mm×400mm孔，达到以下要求：圆柱度φ0.015 mm，表面粗糙度Ra0.4
1.提高刮削精度的方法
2.提高研磨质量的方法
3.超精密表面的检测方法
二、机械装配
（一）固定连接的装配
1．能使用热胀法进行过盈连接的装配
2．能使用冷缩法进行过盈连接的装配
3．能使用液压套合法进行过盈连接的装配
热胀法、冷缩法和液压套合法的装配工艺要点及应用范围
（二）传动机构的装配
1.能进行齿形链的装配
2.能进行齿形带传动的装配
1.齿形链的传动特点和装配要点
2.齿形带的传动特点和装配要点
（三）轴承和轴组的装配
1.能进行多瓦式滑动轴承的装配和调整,达到技术要求
2.能进行静压滑动轴承的装配
1.可调试滑动轴承、多瓦式滑动轴承的结构和工作原理
2.机械摩擦和润滑知识，动压轴承和静压轴承的结构和工作原理
（四）液压传动的装配
1.能装配和调整安全阀等常用液压阀
2.能进行液压系统的整体连接安装
1.液压阀的种类、结构、作用和工作原理
2.典型液压回路的工作原理
（五）部件和整机装配
1.能对旋转件进行动平衡试验
2.能进行机床主轴部件的装配
3.能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床的部件装配
3.能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等金属切削机床的整机装配
1.动平衡基本知识、动平衡机的工作原理和动平衡方法
2.主轴部件的精度要求和滚动轴承的定向装配知识
3.磨床的结构和工作原理
三、设备检验调试
（一）装配质量的检验
1.能使用光学平直仪对机床导轨进行精度检测
2.能使用激光干涉仪对外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等整机进行精度检验
1.合像水平仪、光学平直仪的使用方法
2. 激光干涉仪的结构特点和测量原理
（二）设备的调试
1.能对负荷试验部件或系统的不合格项目进行分析，提出相应的解决办法
2. 能根据精度检验结果，调整机械设备导轨和工作台
3. 能分析外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床等设备精度超差的原因
4．能进行外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、万能磨床机械设备的调试
1.精密机械设备安装的基础知识
2.精密机械设备的一般操作规程
3.机械设备空运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法
4.机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法

3.4 技师
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、装配零件的加工
（一）刮削与研磨
1.能刮削精密机床导轨，并达到以下要求：在25mm×25mm内接触点为20～25点，表面粗糙度Ra0.4，直线度0.003mm/l000 mm；组合导轨“V、—”“V、V”的平行度公差0.004 mm/1000mm
2.能精研φ100×400mm孔，并达到以下要求：圆柱度φ0.008mm，表面粗糙度Ra0.4
1.组合导轨的刮研及检测方法
2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识
（二）孔系加工
1.能加工高精度空间孔系
2．能根据材料性能合理选用各种先进刀具
1.数控机床的操作及编程方法
2.新型刀具材料知识
二、机械装配
（一）编制装配工艺
1.能提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并利用计算机CAD绘制草图
2.能根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程
3.能编制普通车床等设备的装配工艺文件
1.复杂设备、数控设备的装配图的测绘方法
2.一般夹具设计与制造知识
3.计算机辅助设计(CAD)知识
4.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识
5.编制装配工艺文件的方法
（二）机械
装配
1. 能装配高速、精密、复杂设备，并达到技术要求
2. 能对数控机床进行装配
1.复杂和高精度机械设备的工作原理、构造及装配调整方法
2.数控机床基本知识
三、设备检验调试
（一）精度检验
l.能运用精密量仪对精密机械零件进行精度检验
2.能对高精设备试件不合格项的产生原因进行综合分析并予以处理
3.能对高速、精密、复杂设备的几何精度进行检验，并提出解决方法
1.精密量仪的结构原理
2.数控三坐标测量仪的结构特点和测量原理
3.数控激光扫描仪的结构特点和测量原理
4.振动常识和检测仪器使用方法
5.高速、精密、复杂设备几何精度的检验标准、超差原因
（二）设备调试
1.能编写大型内燃机、螺杆式压缩机等大型、重型机械设备的检测文件，并进行调试
2、能编写进行大型自动化生产线的检测文件，并进行调试
1.大型机械设备的安装方法
2.大型机械设备的安装注意事项
四、培训与管理
（一）培训指导
1．能指导本职业初、中、高级工进行实际操作
2．能讲授本专业技术理论知识
培训教学基本方法
（二）管理

1.能应用质量管理知识，进行操作过程的质量分析与控制
2.能应用、推广新材料、新工艺、新技术、新设备，进行技术革新
3.能撰写技术总结
4.能编写人员协同作业方案
1.相关质量标准
2.5S操作规范知识
3.质量分析与控制方法
4．生产管理基本知识

附件2：

2010年广州市职业技能竞赛

装配钳工（职工组）竞赛实操样题

装配钳工（职工组）实操竞赛评分表
姓名

赛件编码

总分

序号
项目
考评内容及要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
1

件

1
80±0.02
3
每处超差无分

2
60±0.02
3
每处超差无分

3
￠10H7（4处）
0.5×4=2
每处超差无分

4
60±0.04（2处）
1×2=2
每超差0.01扣0.25分

5
40±0.04(2处)
1×2=2
每超差0.01扣0.25分

6
Ra0.8（4处）
0.5×4=2
每处降级无分

7
Ra1.6（4处）
0.25×4=1
每处降级无分

8

件
2
与
件
3
60±0.02（2处）
2×2=4
每处超差无分

9
30±0.03（2处）
2×3=6
每处超差无分

10
60°±2′（2处）
2×2=4
每处超差无分

11
10±0.04（2处）
1×2=2
每超差0.01扣0.25分

12
40±0.04（2处）
1×2=2
每超差0.01扣0.25分

13
￠10H7（4处）
0.5×4=2
每处超差无分

14
Ra0.8（4处）
0.5×4=2
每处降级无分

15
Ra1.6（4处）
0.25×4=1
每处降级无分

16
技术要求1
1×2=2
每处超差无分

17
件

4
60±0.02
3
每处超差无分

19
20±0.03
4
每处超差无分

20
60°±2′（2处）
2×2=4
每处超差无分

21
40±0.04
2
每超差0.01扣0.5分

22
￠10H7（2处）
0.5×2=1
每处超差无分

23
Ra0.8（2处）
0.5×2=1
每处降级无分

24
Ra1.6（4处）
0.25×4=1
每处降级无分

25
技术要求1
1
每处超差无分

26

件
5
60±0.02
3
每处超差无分

27
50±0.02
3
每处超差无分

28
￠10H7（2处）
0.5×2=1
每处超差无分

29
Ra0.8（2处）
0.5×2=1
每处降级无分

30
Ra1.6（4处）
0.25×4=1
每处降级无分

31
配合1
（2处）
2×2=4
每超差0.01扣0.25分

32
技术要求2（4处）
2×4=8
每处超差无分

33
平面度0.04（8处）
0.5×8=4
每处超差无分

34
配合2
技术要求2（4处）
2×4=8
每处超差无分

35
其它
安全文明生产
10
每项次视情况扣1- 3分,出现重大事故取消竞赛资格

36
外 观
外观有明显质量缺陷扣1～3分

评分人签名

日期

附件3
装配钳工（职工组）实际操作竞赛选手准备清单和要求
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
高度游标卡尺
0--300
刻度值0.02 ｍｍ
1把

2
游标卡尺
0--150
刻度值0.02 ｍｍ
1把

3
直角尺
100×80
1级
1把

4
刀口尺
100ｍｍ
1级
1把

5
千分尺
自定
刻度值0.01 ｍｍ
自定

6
万能量角器
0—-320°
刻度值2′
1把

7
塞尺
自定

1套

8
塞规
Φ10
H7
1套

9
90°V型铁
自定

1个

10
量块
83块
2级
1套

11
正弦规
自定
0级
1套

12
杠杆百分表（含表座）
0—0.8
刻度值0.01 ｍｍ
1套

13
圆柱销
Φ10×25
h6(需连同考件上交)
5根
如精度超差则评分时将不使用选手提供的圆柱销
14
直柄麻花钻
自定

自定

15
手用或机用铰刀
自定
自定
自定

16
铰杆
自定

自定

17
沉头镙钉
M6×18

3个

18
压板及螺钉

自定
西湖Z4116钻床适用
19
平口钳及平行垫铁

1台
20
板手、螺丝刀
自定

自定

21
锉刀刷及毛刷
自定

自定

22
软钳口
自定

1对

23
锉刀
自定

自定

24
划线工具
自定

1套
划针、划规等
25
锯弓、锯条
自定

自定

26
手锤、铜棒
自定

自定

27
錾子
自定

自定

28
C型夹类的夹具
自定

自定
不得带定位装置
29
测量圆柱销
Φ8×25

自定

30
测量平板
400×300
自定
1个

31
函数计算器
自定

1个

注：选手自备的工具、量具、刀具、夹具必须经监考人员检验后方能带入赛场。

附件4：
装配钳工技能竞赛安全操作规程
1. 工作前将劳保用品穿戴整齐， 并检查所有工具是否齐全可靠。
2. 在同一工作台对面錾削工件时， 中间应放防护网， 单面工作台要有一面靠墙。
3. 使用活动扳手时，开口要适当，不得用力过猛，10号以下的不准加套管，以免损坏工具。
4. 使用手锯、锉刀、刮刀时要精力集中，工件一定要夹牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
5. 使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。
6. 工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
7. 使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油污，锤头装有背楔。
8. 钻头和工件要装卡牢固可靠，装卸钻头要用专门钥匙，不得乱剔。操作时严禁戴手套，女工要戴工作帽，工装袖口要扎紧。
9. 不准用手摸旋转的钻头和其它运动部件，运转设备未停稳时，禁止用手制动，变速时必须停车。
10. 小工件钻孔时要将工件装夹好，禁止用手持工件加工。
11. 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
12. 钻削脆性材料和使用砂轮机时要戴防护眼镜，用完后将电源关闭。

附件5：
装配钳工实操竞赛场地要求和清单
序号
名称
精度
数量
备注
1
台式钻床（西湖Z4116）
2
二人一台
配工作灯
2
台虎钳

一人一台
配工作灯
3
砂轮机

二台

4
平板放置台

一人一张

5
工艺墨水

6
润滑油

7
乳化液

8
赛件毛坯

一人一套

9
划线工具

三套
备用
10
编码工具

一套
赛件编码用
11
检测量具

三套
参考量具清单定

备注：
钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况备有脚踏板。

附件6：
装配钳工实际操作竞赛评分说明
1. 未注公差尺寸按IT12加工和检验。
2. 因系手工操作，赛件加工表面沿周边1mm处，不作检验要求。
3. 配合间隙检测时，塞尺插入2毫米视为超差。
4. 赛件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。
5. 在加工过程中，发现参赛者使用钻模或二类工具则赛件按零分计。
6. 选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。
7. 未尽事宜，由现场裁判组裁决。