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中级焊工理论知识考核比重与考核内容
一、理论知识考核比重与考核内容
理论知识考核比重采用《鉴定考核比重表》的形式，以鉴定内容、鉴定范围和鉴定比重的形式加以组织，列出了中级焊工应考核的内容。
鉴定考核比重表中，每个鉴定内容都有其鉴定范围比重指标，它表示在一份 试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为2％，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能等于2分。
为方便读者阅读，本书将理论知识鉴定考核比重表进行了简化，见表1-1。
国家题库理论知识考核分为标准化试卷和非标准化试卷，电焊工(中级)知识试卷采用标准化试卷。其具体的题型比例、题量和配分参见电焊工理论知识试卷结构表（表1-2）。
二、理论知识考核比重表
表1-1 理论知识考核比重表
鉴定内容
鉴定比重
鉴定范围
配分
职业道德
2%
职业道德基本知识
1
职业道德基本规范
1
基础知识
一五%
识图知识
1
金属学及热处理知识
5
常用金属材料知识
3
电工基本知识
3
化学基本知识
1
焊接安全基本知识
2
焊接材料
3%
焊接材料
3
焊接设备
3%
焊接设备
3
焊前准备
6%
劳动保护准备及安全检查
3
工件准备
3
焊接专业知识
62%
焊条电弧焊
2
埋弧焊
8
钨极氩弧焊
4
2气体保护焊
8
等离子弧焊接与切割
6
电阻焊
4
焊接接头的组织与性能
7
焊接应力与变形
5
低合金结构钢的焊接
8
珠光体耐热钢和低温钢的焊接
5
奥氏体不锈钢的焊接
5
焊后检验
9%
焊接缺陷
5
焊接检验
4
三、中级焊工理论知识试卷结构表
表1-2 中级焊工标准化理论知识试卷的题型、题量与配分
题型
题量
配分
选择题
80小题，每小题1分
或160小题，每小题0.5分
80分
判断题
20小题，每小题1分
或40小题，每小题0.5分
20分
注：中级焊工标准化理论知识试卷有100题型和200题型两种， 100题型考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟。
四、中级焊工理论知识鉴定考核重点表
表1-3 中级焊工理论知识鉴定考核重点表
鉴定
领域
鉴定范围
鉴定比重
鉴定点
重要
程度
职业道德2%
职业道德基本知识
1
职业道德的基本概念
职业道德的内容
职业道德的意义
劳动的意义
A
A
A
B
职业道德基本规范
1
职业行为规范
企业生存的依据
职业活动的制度和纪律
焊工职业守则的内容
执行焊工工艺文件的要求
A
A
A
A
A
基础知识一五%
识图知识
1
在机械制图中，图线的应用
三视图的概念及投影规律
常用零件的标注
装配图的尺寸标注
读装配图的目的
A
A
A
A
A
金属及热处理基本知识
5
铁碳合金的基本组织
3C相图中点线的含义
铁碳合金相图的应用
热处理的概念
钢的热处理方法
钢退火时的组织和性能变化
钢退火的应用
钢正火时的组织和性能变化
钢正火的应用
钢回火时的组织和性能变化
钢回火的应用
钢和铸铁的区别
A
A
A
A
A
A
B
A
B
A
B
B
常用金属材料基本知识
3
钢材的强度指标
钢材的塑性指标
碳钢的化学成分
碳钢按碳的质量分数的分类
碳素结构钢牌号的表示方法
优质碳素结构钢牌号的表示方法
优质碳素结构钢牌号
合金结构钢牌号的表示方法
低合金高强度结构钢牌号的表示方法
珠光体耐热钢的概念
金属材料的物理性能
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
C
化学基本知识
1

碳钢和合金钢中各种元素的符号
原子的构成
元素的概念
A
A
B
电工基本知识
3
交流(直流)电的概念
电路欧姆定律的概念
导体电阻的概念
三相交流电的概念
保护接地的要求
交流电与直流电的转换
变压器的工作原理
电流(电压)表的使用
电阻串（并）联的概念
A
A
A
A
A
A
A
A
B
焊接安全基本知识
2
焊接产生的污染环境的物理有害因素
焊接烟尘的来源
焊接过程中的有害气体
我国安全电压的规定
触电的危险环境
紫外（红外）线对人体的伤害
电光性眼炎的发病期
A
A
A
A
A
B
C
焊前准备12%
劳动保护准备及安全检查
3
焊接场地车辆通道和人行通道要求
焊接作业面积要求
焊接作业场地安全检查的内容
焊钳安全检查的内容
面罩的安全检查
焊工个人防护用品的安全检查
角向磨光机的安全检查
照明行灯电压的要求
气焊时，有毒气体的产生
焊工皮手套的耐压要求
焊工绝缘鞋的耐压要求
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
材料准备
3
钛钙型（低氢型）药皮的特点
低合金钢焊条型号的表示方法
低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类
低合金钢焊条的选用
不锈钢焊条型号的表示方法
不锈钢焊条型号与牌号对照
不锈钢焊条的选用
熔炼焊剂的牌号
低碳钢埋弧焊的焊接材料
氩弧焊对氩气纯度的要求
氩气瓶的工作压力
C02气瓶的使用要求
钢焊丝牌号的表示方法
钨极氩弧焊的电极材料
钨极氩弧焊的钨极端部形状
焊条药皮的组成物
焊接冶金的沉淀脱氧方法
低合金钢焊条型号与牌号对照
焊接化学冶金中常用的脱硫剂
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
工件准备
3
焊前工件表面清理
焊前预热的作用
焊前预热适用的钢种
焊前预热的方法
焊前预热的范围
装配定位
定位用焊条的要求
A
A
A
A
A
A
A
设备准备
3
埋弧焊电源型号的含义
常用埋弧焊机型号的含义
埋弧焊的引弧方法
钨极氩弧焊设备的组成
钨极氩弧焊电源外特性
钨极氩弧焊的引弧（稳弧）方法
钨极氩弧焊机供气系统的组成
钨极氩弧焊机型号的含义
钨极氩弧焊机冷却系统的作用
2气体保护焊焊机电源的种类
2气瓶的颜色和压力
2气体保护焊焊机型号的含义
氩气瓶的颜色
2气体保护焊悍机电源外特性
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
焊接专业知识
62%
焊接电弧
2
直流电弧的构造
电弧的静特性
焊条和焊丝金属的熔化
熔滴过渡
A
A
A
A
焊条电弧焊
2
焊条的选用
焊机的选用
坡口角度
立焊时的熔池温度的控制
A
A
A
A
埋弧焊
8
埋弧焊的特点
埋弧焊的应用
焊缝成形系数的概念
焊缝成形系数对焊缝质量的影响
影响焊缝成形系数和熔合比的因素
埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形状尺寸的影响
坡口对焊缝形状尺寸的影响
埋弧焊调整熔合比的方法
埋弧焊I形坡口的适用范围
I形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求
I形坡口对接双面埋弧焊时，正面焊道熔深的估计
埋弧焊的负载持续率
埋弧焊合适的焊缝成形系数
熔合比的概念
熔合比对焊缝的影响
焊剂粒度对焊缝的影响
埋弧焊坡口的特点
焊剂堆积高度的一般范围
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
C
钨极氩弧焊
4
手工钨极氩弧焊的优点
钨极氩弧焊的应用
手工钨极氩弧焊的焊接参数
钨极氩弧焊电源种类与极性的选择
钨极直径的选择的主要根据
焊接电流大小选择的主要根据
电弧电压对焊缝的影响
氩气流量的选择
防止火灾的安全措施
喷嘴直径的选择
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C
2气体保护焊
8
2气体保护焊的优点
2气体保护焊的缺点
2气体保护焊时2氧化性的危害
2气体保护焊焊丝脱氧的方法
2气体保护焊的应用范围
2气体保护焊熔滴过渡的类型
2气体保护焊可能产生的气孔种类
2气体保护焊氢气孔的产生原因
2气体保护焊氮气孔的产生原因
2气体保护焊气孔的产生原因
2气体保护焊的焊接参数
2气体保护焊焊丝直径选择的根据
2气体保护焊焊接电流的选择
2气体保护焊电弧电压选择的根据
2气体保护焊焊接速度对焊缝的影响
2气体保护焊决定焊丝伸出长度的因素
2气体保护焊选择气体流量的根据
2气体保护焊电源极性的选择
2气瓶用的预热器的电压
2气体保护焊时大颗粒飞溅产生的原因
2气体保护焊由冶金反应引起的飞溅
薄板对接半自动2气体保护焊时焊接方向的选择
中厚板T形接头2气体保护焊时焊接方向的选择
中厚板对接2气体保护焊时焊接方向的选择
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A

B
B
B
等离子弧焊接与切割
6
等离子弧的产生
等离子弧的特点
三种型式等离子弧的应用
等离子弧电源的外特性
等离子弧的电源种类
等离子弧切割电源的空载电压
等离子弧切割的工作气体
等离子弧切割的基本原理
等离子弧切割的特点
等离子弧切割的最大厚度
等离子弧切割时冷却水的作用
等离子弧切割气体的作用
等离子弧切割的工艺参数
决定等离子弧功率的参数
钨极内缩量的影响
双弧产生的原因
等离子弧焊的应用
穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度
等离子弧焊的保护气体
等离子弧切割工作气体的纯度要求
等离子弧切割设备的控制箱的组成
影响等离子弧切割时毛刺形成的因素
影响等离子弧压缩程度的参数
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
C
电渣焊
1
电渣焊的原理
电渣焊的特点
电渣焊的类型及应用
A
A
A
电阻焊
3
焊件与电极之间接触电阻的影响
电阻焊的应用
电阻焊的优点
影响电阻焊接触电阻大小的因素
薄板点焊前焊件表面清理的方法
电阻焊焊件导电部分的电阻
电阻焊机电极材料性能的要求
对焊机的分类缝焊的应用范围
点焊机结构的主要部分
对焊机结构的组成
电阻焊电源变压器的特点
点焊时限制焊点间距的原因
点焊的焊件厚度比
点焊的焊接参数
闪光对焊的焊接参数
电阻焊防火安全措施
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
焊接接头的组织与性能
5
焊接热循环的主要参数
影响焊接热循环的因素
决定焊接热输入的参数
焊缝中夹杂物的种类
焊缝一次结晶的特点
焊缝一次结晶的组织特征
低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织
低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织
钢焊缝二次结晶组织与性能的关系
易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的显微组织
低碳钢的过热区组织
钢焊缝中的有害气体
钢焊缝中氧的存在形式
焊缝金属中氧的来源
钢电弧焊时氢的危害
钢电弧焊时氢的来源
焊缝中氮的来源
焊缝中硫、磷的危害
低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域
低碳钢焊接热影响区的组成
易淬火钢焊接热影响区的组成
影响接头力学性能的因素
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
焊接应力与变形
5
焊接变形的种类
焊接变形的危害
影响焊接变形大小的因素
反变形法的应用
刚性固定法的应用
火焰矫正法的加热火焰
火焰矫正法的最高加热温度
火焰矫正法的应用范围
焊接残余应力对结构的影响
消除焊接残余应力的必要性
减小焊接应力的工艺措施
消除应力退火的工艺参数
减小氢致集中应力的措施
消除应力退火的效果
焊接残余应力的种类
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
C
低合金结构钢的焊接
8
影响焊接性的因素
碳当量计算公式的适用钢种
碳当量与焊接性的关系
碳当量的局限性
低合金高强度钢的强度等级
低合金结构钢的焊接性
低合金结构钢的焊接工艺特点
决定预热温度的因素
低合金结构钢焊前预热的应用
低合金结构钢焊前预热的范围
低合金结构钢的焊后热处理
345(16)钢的成分和性能
Q345(16)钢的焊条的选用
Q345(16)钢埋弧焊焊接材料的选用
Q345(16)钢的焊前预热
Q390(一五)钢的成分和性能
Q390(一五)钢埋弧焊焊接材料的选用
8钢焊后热处理的工艺
低合金强度用钢按热处理状态分类
低合金结构钢按用途分类
一八钢的成分、性能及使用温度
一八钢的使用状态
一八钢焊前预热温度
Q390(一五)钢的使用状态
A
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A
A
A
A
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A
A
A
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A
A
A
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A
A
A
B
B
B
B
B
C
珠光体耐热钢和低温钢的焊接
5
珠光体耐热钢的焊接性
珠光体耐热钢焊条选择的根据
珠光体耐热钢焊条的牌号
珠光体耐热钢焊条的选用
珠光体耐热钢的预热温度
珠光体耐热钢的预热宽度
珠光体耐热钢的焊后热处理
珠光体耐热钢焊后热处理的目的
9钢最低使用温度
低温钢焊条的牌号
低温钢焊条牌号中的最低使用温度
16钢所用的焊条
低温钢焊接时的关键
低合金低温钢的焊接工艺特点
珠光体耐热钢最高使用温度
珠光体耐热钢主要合金元素
16钢最低使用温度
碳钢最高工作温度
A
A
A
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C
奥氏体不锈钢的焊接
5
不锈钢的分类
奥氏体不锈钢的物理性能
奥氏体不锈钢的焊接性
减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施
奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的元素
奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施
不锈钢晶间腐蚀的危险温度区
奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比
奥氏体不锈钢的焊接工艺特点
奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择
奥氏体不锈钢焊接采用小热输入的好处
奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度
奥氏体不锈钢的焊接方法
奥氏体不锈钢焊条牌号
奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则
不锈钢中铬的质量分数
超低碳奥氏体不锈钢中碳的质量分数
防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施
A
A

A
A
A
A
A
A
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A
A
B
B
B
B
C
焊后检验9%
焊接缺陷分析
5
焊接缺陷的种类
焊接缺陷的危害
危害最大的焊接缺陷
热裂纹的概念
冷裂纹的概念
冷裂纹的产生原因及防止措施
热裂纹的形成原因及防止措施
焊缝成形系数与热裂纹的关系
烘干焊条、焊剂的目的
铁锈与焊接缺陷的关系
防止气孔产生的措施
产生夹渣的原因
产生未焊透的原因
防止未熔合的措施
产生夹钨的原因
需要返修的缺陷
碳弧气刨清除焊缝缺陷的注意事项
返修次数增加的不利影响
A
A
A
A
A
A
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B
C
焊接检验
4
焊接检验的目的
焊接检验的分类
破坏性检验方法
非破坏性检验方法
拉伸试验的目的
弯曲试验的目的
经常经化学分析的元素
超声波探伤的优点
超声波探伤的缺点
磁粉探伤的应用范围
胶片上裂纹的特征
胶片上气孔的特征
胶片上点状夹渣的特征
胶片上条状夹渣的特征
胶片上未焊透的特征
胶片上未熔合的特征
I级焊缝的条件
Ⅱ级焊缝的条件
Ⅲ级焊缝的条件
胶片上圆形缺陷与条状夹渣的界线

A
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A
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A
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A
A
A
A
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B
C
注：表中A表示(核心要素) B表示（一般要素) C 表示（辅助要素)