MPS5300B立磨液压系统故障分析.pdf

-46-2023.No.10某公司立磨型号为MPS5300B，在一次开机过程中，出现操作压力波动大，导致磨况无法控制的现象。对出现的故障现象进行排查、分析，发现液压系统管路存在堵塞现象，最终在进3#液压油缸上腔油管三通接头处发现异物堵塞，造成张紧压力异常。将异物取出后，重新开机张紧压力恢复正常。1故障现象（1）立磨在一次检修后开机运行过程中，操作压力在38323 bar（3.832.3 MPa）波动；停机后，液压系统张紧压力和升辊压力都显示为零，但油箱里的油位回了一部分后就停止了，系统里仍有部分液压油未回到油箱。（2）因正常建立张紧压力过程是从零开始升高至120 bar（12 MPa），此过程需要20 min，然后切换为举升压力进行升辊。但此次停机后重新开启液压系统进行升辊，泵启动后张紧压力瞬间上至323 bar（32.3 MPa），然后马上自动泄压切换为升辊压力，过程大约3 s左右，切换举升压力后辊子慢慢升起。（3）升辊到位后开立磨主电机，观察3个油缸动作情况，发现3个油缸活塞杆动作较正常时平缓，无较大波动，但操作压力波动大，在38323 bar（3.832.3 MPa）波动，油泵频繁启停，油泵启动瞬间压力升至323 bar（32.3 MPa），23 s后压力下降油泵再次启动。2故障分析过程1）排查压力是否存在经查数显表和机械表，都存在300 bar（30 MPa）以上压力；用扳手松开压力表前油管接头，有油溅出，证明压力真实存在。2）排查电磁阀建立张紧压力。电磁阀17.1、17.2、18得电（见图1、图2），17.2得电后油液经输送管道分别给三个液压缸活塞杆侧供油。17.1得电油液经过X油路进入液控单向阀（见图3），使液压缸底部无杆腔的液压油能流回油箱。18得电使上腔的回油油路处于闭路状态。排查过程发现17.1电磁阀不得电，经电气检查存在接触不良，处理后重新试张紧，但故障仍然存在。图1液压系统现场电磁阀操作面板图2建立张紧压力油路图11.1、11.2为二位二通阀，失电为常通状态，因压力表显示有压力，油路通过了11.1，可以排除11.1堵塞情况，而11.2控制溢流阀9.1油路，因此也可以排除。3）排查电磁阀阀芯得电后是否卡堵MPS5300B立磨液压系统故障分析丘展明（梅州市塔牌集团蕉岭鑫达旋窑水泥有限公司，广东梅州514100）摘要：某公司MPS5300B立磨出现操作压力波动大的情况，导致磨况无法控制。对故障排查分析，是立磨液压系统管路有堵塞。对故障进行处理，并提出防范措施。关键词：立磨；液压系统；液压故障中图分类号：TQ172.632.5文献标志码：B文章编号：1002-9877（2023）10-0046-03DOI：10.13739/11-1899/tq.2023.10.0142023.No.10-47-丘展明：MPS5300B立磨液压系统故障分析图3液控单向阀X油管和Y油管对17.1、17.2和18电磁阀逐一拆下进行更换或清洗阀芯，重新试张紧，故障仍然存在。4）排查管道是否存在堵塞因张紧过程中油液是通过一条总油管依次到3#液压油缸2#液压油缸1#液压油缸，分别通过液压胶管连接油缸上腔进油，所以需拆油管接头确认油液是否有通过油管。排查过程：对油路最后的1#液压油缸进上腔的液压胶管接头处松开（见图4a），松开至有油流出后进行开油泵试张紧。由于油流无明显变化，进一步松动接头螺母发现油压变大（松开接头过程需注意做好相关安全防护措施），现场回锁螺母过程接头松脱，油压瞬间泄出（油管残留压力），待压力卸完后重新紧固接头。因未考虑油管内残留压力的原因，以为张紧过程液压油能通过油管一直到达最后的1#油缸处。（a）进1#液压油缸（b）进2#液压油缸图4进1#、2#液压油缸上腔油管上接头再次松开油路最后的1#液压油缸进上腔的液压胶管接头处接头（此时已无压力），至接头松开后只有油管内残留液压油流出，此时再进行开油泵试张紧，发现油管并无压力且无液压油通过。证明前端部分油管有堵塞现象。进一步拆开2#油缸上腔的液压胶管接头（见图4b），试压过程也同样无液压油通过。同理拆开3#油缸与2#油缸之间油管接头（见图5a），直至拆开3#油缸前的总油管接头时（见图5b），试压才有液压油流出，证明了3#油缸前的总油管到3#油缸上腔部位油管有堵塞现象。最后拆开总油管转3#油缸上腔油管的三通接头处（见图6），发现被一块破布堵塞。（a）3#油缸与2#油缸之间（b）3#油缸前图53#油缸与2#油缸之间及3#油缸油管接头图6总油管进3#油缸上腔油管三通接头3故障处理和运行情况（1）将破布取出，同时将该部分油管拆出后利用压缩空气清通后节管路。恢复后重新升辊开机正常。（2）取出破布运行一段时间后发现油泵加压时间变长，约45 h加压一次（正常情况在20 min左右加压一次）。运行至1缸满停机后再次开机，发现张紧压力降低至70 bar（7 MPa）时，无法继续降低，通过调节25溢流阀（松动67圈）（见图7），压力慢慢卸下来。故障分析：怀疑电磁阀17.2（断电后油路回油箱）或18（断电后油路回油箱）动作不到位引起（见图8），检查电磁阀通电情况正常。因此拆开电磁阀检查发现里面有小块棉絮卡堵，清理后重新开机正常。-48-2023.No.10某公司原5.4 m水泥立磨于2013年左右投产，产量180200 t/h，选粉机主轴下轴承故障较多。后期对轴承的密封结构进行了优化，轴承使用寿命有所增加，但仍存在一定问题。又与立磨厂家共同研发优化设计，对选粉机主轴下轴承结构进一步升级改造，采用多重密封结构，并增加测温装置，改后使用效果良好。1下轴承密封原结构形式及问题分析水泥立磨选粉机下轴承处原密封结构形式见图1所示，采用的是浸油石棉盘根形式，轴承供油从立磨外部管道打到轴承上部，油脂进入后滴入轴承上，实现润滑。更换石棉盘根不用拆卸与转子相连的半联轴器，更换相对方便，成本低。正常使用一年后，出现主轴振动大、异响问题，经拆解发现下轴承出现损坏，内部有水泥粉进入。更换轴承、新的浸油石棉盘根后，继续投入使用。但后期轴承使用周期不断缩短，依次为10个月、8个月、5个月，频繁出现损坏，损坏原因基本类似。经分析认为，此部分结构在选粉机内部，周围温度在80 左右，浸油石棉盘根容易老化，密封失效，水泥立磨选粉机下轴承密封结构的改进史刚（冀东水泥铜川有限公司，陕西铜川727100）摘要：某5.4 m水泥立磨选粉机主轴部分下轴承密封采用浸油石棉盘根形式，密封不良，水泥粉容易进入损坏轴承。对此进行多次改进，增加测温装置、密封罩和迷宫密封，引入密封风等多重密封形式，取得了较好的效果。关键词：立磨选粉机；下轴承密封；SKF唇形密封圈；迷宫密封；测温装置中图分类号：TQ172.632.5文献标志码：B文章编号：1002-9877（2023）10-0048-02DOI：10.13739/11-1899/tq.2023.10.015图72#液压油缸25溢流阀图8停机后上腔回油油路图（3）利用检修停机后对液压系统各电磁阀和油箱过滤器滤网进行清理，并对液压油进行过滤。此后再未出现类似故障情况。4故障原因和防范措施1）本次故障发生的主要原因在液压油缸更换时用破布塞油缸两侧防止进杂物，但由于检修人员疏忽，安装油管时没有对各接口进行有效的检查和清理。2）防范措施规范液压油缸更换流程，检修过程加强质量把关。液压油缸维修时制作专用盖板将各油口封住，防止异物进入。更换液压油缸时将盖板拆卸后对各油口进行检查，防止有异物残留。更换液压油缸后做好排空和工完场清工作。（编辑王原）櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼櫼