安全培训教案.docx

第一章 安全管理
安全管理的定义：安全管理就是管理者对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动，以保护职工在生产过程中的安全与健康，保护国家和集体的财产不受损失，促进企业改善管理，
提高效益，保障事业的顺利发展。 “生产必须安全，安全促进生产”，精辟的阐述了生产、安全的辩证关系，所以国家制定了“安全第一，预防为主”的指导方针。安全生产工作贯穿于生产的全过程，与生产有关人员都负有安全生产的责任，因此各单位必须建立安全管理机构，健全安全管理制度，落实安全责任制及安全生产保障体系。
第一节 安全组织保障
我国实行企业负责、行业管理、国家监察、群众监督的安全管理体制。企业的责任在于认真组织具体的安全管理。员工必须遵守国家的安全法规、条例和企业的规章制度。
1、负责：建筑企业法人代表是本企业安全生产第一责任人，企业进行安全管理，必须有组织、有计划、有目标的进行。
2、管理：建筑行业行政主管部门组织贯彻执行安全生产方针、
政策、原则；制定行业的规章、规范、标准；对安全生产进行计划、组织管理、监察检查和考核。
3、监察：按国家劳动安全政策，各级政府安全主管部门主要监察国家安全法规、政策的执行情况，预防和纠正违反法规、政策的倾向和偏差，对违反法规、政策的行为和现象，实施监督。
4、监督：工会代表员工的利益，对危害员工的安全，身心健康现象，有抵制、纠正和起诉的权利。这种监督与国家监察和行业管理密切配合，相辅相成，共同搞好安全工作。
第二节 建筑企业安全管理决策机构
具有法人资格的企业，要建立安全生产管理委员会，要组织领导生产安全工作，这是企业安全生产的决策机构。
1、安全生产管理委员会的职责是进行安全信息加工，制定决策，
并检查决策的实施，纠正实施中的偏差，进行重大决定。企业安全管理第一责任人是安全生产委员会的负责人。
2、建立以安全管理第一责任人为首的分级负责的保障体系。设置专管成线、群管成网的安全管理机构，这是建筑企业安全管理保证劳动者的健康，管生产必须管安全的重要组成原则。相应的项目经理部要以项目经理为第一责任人组建安全领导小组，对其工程项目进行安全管理。
专管成线网络图

安全管理部门
（安全管理系统）
安全管理第一责任人

义务安全员

义务安全员

义务安全员
项目经理部2
安全检查员

项目经理部N
安全检查员
项目经理部1

安全检查员

项目经理部安全管理控制网络图

项目经理
安全领导组

作业队

安全管理部门
作业队

义务安全员

义务安全员

义务安全员

群管群治网络图

企业安全管理第一责任人

安全管理部门
安全管理系统

项 第
目 一
安 负
全 责
人

安全检查员N

安全检查员1
安全检查员2

义务安全员N

义务安全员2

义务安全员1

第三节 安全管理主要内容
1、建立安全生产制度必须符合国家和地区有关政策、法规、标准、条例和规程，并结合企业施工项目的特点，明确各级、各类人员的安全生产责任制，要求全体员工必须认真贯彻执行。
2、制定自上而下的企业管理目标，创造文明的劳动生活环境，是企业社会效益的窗口。彻底消除发生事故的条件，充分保证劳动者的安全、健康；改变事故多发规律，是企业的根本目标；按《建筑企业施工安全检查标准》进行安全检查，彻底消除伤亡、中毒、火灾及重大设备事故是长远目标；建立全员安全控制机构，实现超前控制，把事故和事故损失降低到同行业的最低限度，是安全管理的近期目标。
3、有效地落实安全技术措施计划及安全技术措施。编制施工组织设计时，必须结合工程实际，编制切实可行的安全技术措施，要求全体员工必须认真贯彻执行；执行过程中，发现问题，应及时采取妥善的安全防护措施；要不断的积累安全技术措施在执行过程中的技术资料，进行研究分析，总结提高，以利于行政主管部门检查验收，以利于以后的工程借鉴。
4、坚持安全教育和安全技术培训。组织全体人员认真学习国家、地方的方针、法规、政策、条例和企业的安全生产责任制、安全技术规程、安全操作规程和劳动保护条例。

第二章 安全管理制度
建立健全安全管理制度，是保证安全生产的重要手段。建立健全安全管理制度必须动机明确，针对目标具体，可操作行强，措施得当，目标明确。
第一节 建立健全安全管理制度
1、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）制定以企业经理、
主管经理、总工程师、党委书记等各级各部门的安全生产岗位责任制。
2、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）制定以工程项目经理为首的各级各部门及全员的安全生产岗位责任制。
3、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）制定各级管理人员安全生产责任制的落实考核规定及检查方法；制定内部经济承包合同中的安全生产指标。
4、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）审定企业各级目标管理考核规定；审定项目经理部在工程项目施工中的目标管理。
5、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）制定本企业生产动态中的安全教育与培训制度。
6、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）编制审定预防事故发生、减少损失的安全检查制度。
7、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）编制审定对安全管理工作有指导性的安全技术措施计划。
8、安全管理决策机构（安全生产管理委员会）建立编制有效的落实方针、法规的工伤管理制度。
9、建立安全生产责任制度。
10、建立安全生产教育制度。
12、安全生产检查制度
13、安全生产群防群治制度
14、安全档案管理制度
15、特种作业人员管理制度
16、工伤事故报告制度
17、施工现场管理制度
18、工人班组班前安全活动制度
18、大型设备安全管理制度
19、事故隐患整改制度
第二节 安全生产责任制内容
1、安全生产责任制是依据“管产生必须管安全、安全生产人人有责”的原则制定的，明确规定与生产有关的各级领导、部门和员工，在生产动态中应负的安全责任。
2、建立健全安全责任制度，必须保证全面性，安全工作层层有人负责，责任明确具体，可操作性强。特殊条件下责任制的具体内容应及时修订、补充。
3、贯彻落实安全生产责任制，必须领导带头，自觉执行，亲自参与定期检查，而且要与经济利益挂钩，奖优罚劣，处理严明，激励先进。
4、实行生产经营承包，项目经理与企业法人（经理）签订经济承包合同，要把安全本质要求，安全指标作为重要内容之一，内容要具体明确，范围要清楚。
第三节 企业领导、部门及各级员工安全生产岗位责任制
1、企业总经理对本企业安全生产负总责（第一责任人），各副总经理对各分管部门的安全生产负责任。
（1） 要认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、条例和管理制
度。
（2） 定期向企业职工代表报告企业安全生产状况和安全组织措
施。
（3） 组织制定各级员工的安全岗位责任制等制度。
（4） 组织定期研究解决生产过程中的安全问题，组织进行定期检
查和开展安全竞赛活动。
（5） 组织审批安全技术措施计划，并贯彻实施。
（6） 对企业内员工进行安全教育和遵章守纪教育，组织年度企业
管理人员安全技术知识培训。
（7） 监督、督促各级领导干部和各级职能单位做好本职范围内的
安全工作。
（8） 总结、推广安全生产先进经验；主持轻、重工伤事故的调查
分析，提出处理决定和改进措施。
2、企业总工程师对本企业安全生产的技术工作负总责。
（1）对在编制和审定施工组织设计（施工方案）和采取新技术、
新工艺、新设备、新材料时必须制定相应的安全技术措施负责。
（2）提出改善劳动条件和实施措施。
（3）对员工进行安全技术教育、培训；及时解决施工中的安全技
术问题。
（4）参与重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措
施。
3、企业中的各职能部门，都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
（1）工程技术部门要在合理组织生产中，贯彻安全规程制度和施工组织设计中的安全施工的技术组织措施；加强现场施工平面的管理，建立安全生产、文明施工的秩序。要严格遵照国家有关安全技术规程、标准、编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程；负责设备、仪表等的安全技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作。
（2）设备物资部门要对一切机电设备，必须备齐安全保险装置；
参加大型建筑机械的安装、检查、验收；加强对特种设备的检查、维修、保养，确保安全运行；负责培训操作人员。
（3）劳资部门负责把安全纳入安全培训计划，组织员工的安全技术培训。配合安全部门做好新人，调换岗位的工人，特种作业工人培训、考核、取证工作；贯彻劳役结合，对因工伤残和患职业病职工及时安排适当工作。
（4）安全部门应做好安全管理工作和安全监督检查工作，认真贯彻执行安全法规、条例、标准和规定；做好安全生产的宣传教育工作，总结推广安全生产的先进经验；经常深入基层，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产的状态，调查研究生产过程中不安全的问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查；参加审查施工组织设计中的安全生产的技术组织措施、技术措施和参与编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查；与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核和取证工作；进行工伤事故的统计、分析和上报，参与工伤事故的调查和处理；对违反安全操作规程和员工安全技术劳动法规的行为，有权越级上报。
（5）工程项目经理是施工项目管理的核心人物，也是安全生产的首要责任人。其安全生产职责是在组织指挥生产过程中，认真执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度；组织建立安全管理领导机构，主持制定安全生产条例，审查安全技术措施，定期研究解决安全生产中的问题；组织现场的定期安全生产检查和安全教育，建立安全奖惩制度；主持总结安全生产经验和事故调查分析及教育。
（6）现场技术负责人的安全生产职责是对安全生产方面的技术
工作负全面领导责任；在编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施及专业性较强的安全设施施工组织设计或施工方案，当采取新工艺、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程；解决施工中的安全技术问题；制订改善工人劳动条件的有关技术措施；对员工进行安全技术教育，参加伤亡事故的调查、分析、提出技术鉴定意见和改进措施。
（7）作业工长其主要安全职责是对施工项目的安全生产负直接
领导责任；在组织施工生产的同时，要认真执行安全生产制度，并制订实施细则；进行分项、分层、分工种的安全技术交底；组织工人学习安全技术操作规程，做到不违章作业、不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害；要经常检查施工现场，发现隐患及时处理，发现事故要立即上报，并参与事故调查处理。
（8）施工员工其主要安全生产职责是：
1）认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任；
2）精心作业施工，严格执行安全操作规程和劳动纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全情况；
3）正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌牙状态，如发生事故，要正确处理，及时、如实向上级报告，并保护现场；
4）正确操作，精心维护设备，做好文明生产；
5）上岗前必须按规定着装，戴好安全帽等个人劳动防护用品；
6）积极参加安全活动；
7）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。
（9）技术员其主要的安全生产职责是严格遵守有关安全生产的
法令、规程、标准、制度、编制施工设计和工艺方案，同时编制相应的安全技术措施；分项、分层、分工种的编订安全技术交底，进行安全技术措施的落实；负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。
（10）材料员其主要的安全生产职责是保证按时供应安全技术措施所需要的材料、工具设备；保证所购买的安全网、安全帽、安全带及其劳动保护用品、用具符合安全技术和质量标准；对各类脚手架的杆件、扣件等料具进行定期检查，保证所供应的用具和材料的质量。
（11）劳资员其主要安全生产职责是配合有关部门做好新人、
调换岗位的工人和特殊工种工人进行安全技术培训和考核工作；对于因工伤和患职业病的职工建议有关部门安排适当工作。
（12）安全员其主要安全生产职责是做好安全生产管理与检
查工作；贯彻执行劳动保护法规；督促实施各项安全技术措施；开展安全生产宣传教育工作；协助领导组织安全生产检查，研究解决施工生产中的不安全因素；参与事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权停止生产。

第三章 安全教育与培训
坚持教育为本，严禁"以罚代教"。通过多种途径、采用多种形式开展教育与培训，提高公司职工的整体安全素质。
1、安全教育的一般规定：
（1）对职工的安全教育与培训，年初应编制计划，并按设计组织实施。
（2）安全教育与培训的实施结果，必须进行考试或考核，并将考试考核成绩存档。
（3）对新入场的调换工种的职工（包括民工、临时工），必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格方准上岗。
（4）要定期培训各级领导和安全管理干部，使其具备与本公司业务相应的安全生产知识和管理能力。
（5）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
（6）特种作业人员，除必须按规定进行年度培训外，还要坚持日常的安全教育和培训。
（7）施工作业前，要对作业人员进行安全技术交底。
2、新入场职工的安全教育
（1）新职工入场前，必须进行三级安全教育即公司、项目经理部和班组教育。
（2）公司的安全教育内容：
1）相关的法律、法规和其它要求；
2）安全生产基础知识；
3）安全生产规章制度；
4）防范措施及事故应急措施；
5）有关案例等。
（3）项目部的安全教育内容：
1）本工程项目的概况、特点和要求；
2）作业场所和工作岗位存在的危险因素；
3）防范措施及事故应急措施；
4）事故案例等。
（4）班组的安全教育内容：
1）岗位安全措施规程；
2）生产设备、安全设施、劳动防护用品（用具）的性能及正确使用方法；
3）事故案例等。
（5）三级教育每级都要组织考试，并进行登记，建立档案。
3、领导干部和安全管理人员的培训
（1）总经理、主管安全副总经理和项目经理（主管安全的副经理）及全体安全管理人员需经有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核、取得《安全管理资格证书》，方可任职。
（2）培训主要内容：
1）安全生产方面的法律、法规和其它要求；
2）本公司所从事的生产活动相应的安全生产知识；
3）施工生产中的主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；
4）发生伤亡事故的调查与处理等。
第四章 危险评价
危险评价，也称安全评价或风险评价，是对系统发生事故的危险行进行定性或定量的分析，评价系统发生危险的可能性及其严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。危险评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。危险评价既是事故预防的重要措施，也是一种有效的决策工具。
第一节 危险评价的内容
危险评价可在系统计划、设计、制造、运行的任何段进行，危险评价的内容相当丰富，随着评价的目的和对象的不同，具体的评价内容和指标也不相同。按照系统工程的观点，导致事故的基础因素可分为两类：一类是由于不安全的状态所引起的，一类是由于不安全的行为所引起的。危险评价必须用系统科学的思想和方法，对“人、机、环境”三个方面进行全面系统的分析和评价。从安全管理角度，危险评价可分为：
1、新建、扩建、改建系统以及新工艺的预先评价；
2、在役设备或运行系统的危险评价；
3、退役系统或有害废弃物的危险评价；
4、化学物质的危险评价；
5、系统安全管理绩效评价。
危险应如何评价并没有固定的规则，这依赖于作业或企业的本质及危险源和风险的类型。然而无论采取什么样的方法，重要的是：
1、全面行：确保作业活动的各个方面都得到评价，包括常规和非常规的活动。评价过程应包括作业活动的各个部分，包括那些暂时不在监督管理范围之内的作业人员，如作为承包方外出作业的员工、巡回人员。
2、系统性：这可通过按分类方式如机械类、交通类、物料类等来寻找危险源做到，或者按地理位置将作业现场划分几个不同区域。
3、实用行：查看作业场所和作业时的实际情况。
第二节 危险因素及其辨识方法
危险是指可能造成人员伤害、财产损失、职业病、作业环境破坏的根源或状态。危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。通常为了区别客体对人体不利作用的特点和效果，分为危险因素和危害因素，有时对两者不加区分，统称危险因素。
（一）危险因素的产生
危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄露、散发。人类的生产和活动离不开能量，能量在受控状态下可以做有用功，如制造产品或提供服务；可一旦失控，能量就会做破坏功。如果意外释放的能量作用于人员，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施的损坏或环境的破坏。
能量与有害物质是危险因素的根源，也是最根本的危险因素。一般来说，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性的危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，就需要相应的能量和物质，因此所产生的危险因素是客观存在的。在生产实践中，能量与物质按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产，如果发生失控，就会发生能量与有害物质的意外释放和泄露，从而造成人员伤害和财产损失。因此，失控也是一类危险因素，主要体现在故障缺陷、人的失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且可相互影响。伤亡事故调查分析的结果表明：人的不安全行为和物的不安全状态是导致能量意外释放的直接原因，是管理缺欠、控制不利、缺乏知识、对存在的危险评估错误或其他个人因素等基本原因的征兆。
国家标准GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类；将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置的缺乏或有缺陷，设备设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷以及生产（施工）场地环境不良等4大类，具体见下表。
不安全行为分类表
分类号
分类
分类号
分类
01
操作错误，忽视安全，忽视警告
01.10
违章驾驶机动车
01.01
未经许可开动、关停、移动机器
01.11
酒后作业
01.02
开动 、关停机器时未给信号
01.12
客货混载
01.03
开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等
01.13
冲压机作业时，手伸进冲压模
01.04
忘记关闭设备
01.14
工件紧固不牢
01.05
忽视警告标志、警告信号
01.15
用压缩空气吹铁屑
01.06
操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）
01.16
其它
01.07
奔跑作业
02
造成安全装置失效
01.08
供料或送料速度过快
02.1
拆除了安全装置
01.09
机械超速运转
02.2
安全装置堵塞，失掉了作用

02.3
调整的错误造成安全装置失效
分类号
分类
分类号
分类
02.4
其它
06.10
在绞车道行走
03
使用不安全设备
06.11
未及时瞭望
03.1
临时使用不牢固的设施
07
攀、坐不安全位置（如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
03.2
使用无安全装置的设备
08
在起吊物下作业、停留
03.3
其它
09
机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
04
手代替工具操作
10
有分散注意力行为
04.1
用手代替手动工具
11
在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
04.2
用手清除切屑
11.1
未戴护目镜或面罩
04.3
不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
11.2
未戴防护手套
05
物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
11.3
未穿安全鞋
06
冒险进入危险场所
11.4
未戴安全帽
06.01
冒险进入涵洞
11.5
未佩戴呼吸护具
06.02
接近漏料处（无安全设施）
11.6
未佩戴安全带
06.03
采伐、集材、运材、装车时，未离危险区
11.7
未戴工作帽
06.04
未经安全监察人员允许进入油罐或井中
11.8
其它
06.05
未“敲帮问顶”开始作业
12
不安全装束
06.06
冒进信号
12.1
在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装
06.07
调车场超速上下车
12.2
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
06.08
易燃易爆场合明火
12.3
其它
06.09
私自搭乘矿车
13
对易燃、易爆等危险物品处理错误
不安全状态分类表
分类号
分类
分类号
分类
01
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
01.1.7
绝缘不良
01.1
无防护
01.1.8
局扇无消音系统、噪声大
01.1.1
无防护罩
01.1.9
危房内作业
01.1.2
无安全保险装置
01.1.10
未安装防止"跑车"的挡车器或档车栏
01.1.3
无报警装置
01.1.11
其它
01.1.4
无安全标志
01.2
防护不当
01.1.5
无护栏、或护栏损坏
01.2.1
防护罩未在适当位置
01.1.6
（电气）未接地
01.2.2
防护装置调整不当
分类号
分类
分类号
分类
01.2.3
坑道掘进、隧道开凿支撑不当
03.1
无个人防护用品、用具
01.2.4
防爆装置不当
03.2
所用的防护用品、用具不符合安全要求
01.2.5
采仗、集材作业安全距离不够
04
生产（施工）场地环境不良
01.2.6
放炮作业隐蔽所有缺陷
04.1
照明光线不良
01.2.7
电气装置带电部分裸露
04.1.1
照度不足
01.2.8
其它
04.1.2
作业场地烟雾尘弥漫视物不清
02
设备、设施、工具、附件有缺陷
04.1.3
光线过强
02.1
设计不当，结构不合安全要求
04.2
通风不良
02.1.1
通道门遮档视线
04.2.1
无通风
02.1.2
制动装置有缺欠
04.2.2
通风系统效率低
02.1.3
安全间距不够
04.2.3
风流短路
02.1.4
拦车网有缺欠
04.2.4
停电停风时放炮作业
02.1.5
工件有锋利毛刺、毛边
04.2.5
瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业
02.1.6
设施上有锋利倒梭
04.2.6
瓦斯超限
02.1.7
其它
04.2.7
其它
02.2
强度不够
04.3
作业场所狭窄
02.2.1
机械强度不够
04.4
.作业场地杂乱
02.2.2
绝缘强度不够
04.4.1
工具、制品、材料堆放不安全
02.2.3
起吊重物的绳索不合安全要求
04.4.2
采伐时，未开“安全道”
02.2.4
其它
04.4.3
迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理
02.3
设备在非正常状态下运行
04.4.4
其它
02.3.1
设备带“病”运转
04.5
交通线路的配置不安全
02.3.2
超负荷运转
04.6
操作工序设计或配置不安全
02.3.3
其它
04.7
地面滑
02.4
维修、调整不良
04.7.1
地面有油或其它液体
02.4.1
设备失修
04.7.2
冰雪覆盖
02.4.2
地面不平
04.7.3
地面有其它易滑物
02.4.3
保养不当、设备失灵
04.8
贮存方法不安全动机器
02.4.4
其他
04.9
环境温度、湿度不当
03
个人防护用品用具－－防护服、手套

（二）危险因素的分类
对危险因素进行分类是为了便于进行危险因素的辨识和分析。危险因素的分类方法有许多种，这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。
1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险因素分为6类。此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。这6类危险因素和危害因素分别为：
（1） 物理性危险因素与危害因素
1） 设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不
良、应力集中、外形缺陷、外漏运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）；
2） 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑
不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；
3） 电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他
电危害）；
4） 噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其
他噪声）；
5） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其
他振动）；
6） 电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、
质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；
7） 运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、
堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；
8） 明火；
9） 能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、
其他高温物质）；
10） 能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、
气体低温物质）；
11） 粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
12） 作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、
采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；
13） 信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信
号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）；
14） 标志缺陷（物标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不
当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
15） 其他物理性危险因素和危害因素。
（2） 化学性危险因素和危害因素：
1） 易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃
易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；
2） 自燃性物质；
3） 有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气
溶胶、其他有毒物质）；
4） 腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他
腐蚀性物质）；
5） 其他化学性危险因素和危害因素。
（3） 生物性危险因素和危害因素：
1） 致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；
2） 传染病媒介物；
3） 致害动物；
4） 致害植物；
5） 其他生物性危险因素呀和危害因素。
（4） 心里、生理性危险因素和危害因素：
1） 负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、
其他负荷超限）；
2） 健康状况异常；
3） 从事禁忌作业；
4） 心里异常（情绪异常、冒险心里、过度紧张、其他心里异常）；
5） 辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识能力缺陷）；
6） 其他心里、生理性危险因素和危害因素。
（5） 行为性危险因素和危害因素：
1） 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；
2） 操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；
3） 监护失误；
4） 其他错误；
5） 其他行为性危险因素和危害因素。
（6） 其他危险因素和危害因素。
2、参照事故类别和职业病类别进行分类
参照我国《企业伤亡事故分类》（GB6441-1986）标准规定，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为以下20类:
（1）物体打击:指落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的人身伤害，不包括因爆炸而引起的物体打击。
（2）车辆伤害:指被车辆挤、压、撞和车辆倾覆等造成的人身伤害。
（3）机械伤害:指被机械设备或工具绞、碾、碰、割、戳等造成的人身伤害，不包括车辆、起重设备引起的伤害。
（4）起重伤害:指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故，不包括上下驾驶室时发生的坠落伤害，起重设备引起的触电及检修时制动失灵造成的伤害。
（5）触电:由于电流经过人体导致的生理伤害，包括雷击伤害。
（6）淹溺:由于水或液体大量从口、鼻进入肺内，导致呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡。
（7）灼烫:指火焰引起的烧伤、高温物体引起的烫伤、强酸或强碱引起的灼伤、放射线引起的皮肤损伤，不包括电烧伤及火灾事故引起的烧伤。
（8）火灾:在火灾时造成的人体烧伤、窒息、中毒等。
（9）高处坠落:由于危险势能差引起的伤害，包括从架子、屋架上坠落以及平地坠入坑内等
（10）坍塌:指建筑物、堆置物倒塌以及土石塌方等引起的事故伤害。
（11）冒顶片帮:指矿井作业面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌（片帮）以及顶板垮落（冒顶）事故。 
（12）透水:指从矿山、地下开采或其他坑道作业时，有压地下水意
外大量涌人而造成的伤亡事故。
（13）放炮:指由于放炮作业引起的伤亡事故。
（14）火药爆炸:指在火药的生产、运输、储藏过程中发生的爆炸事故。
（15）瓦斯爆炸:指可燃气体、瓦斯、煤粉与空气混合，接触火源时引起的化学性爆炸事故。
（16）锅炉爆炸:指锅炉由于内部压力超出炉壁的承受能力而引起的物理性爆炸事故。
（17）容器爆炸:指压力容器内部压力超出容器壁所能承受的压力引起的物理爆炸，容器内部可燃气体泄漏与周围空气混合遇火源而发生的化学爆炸。
（18）其他爆炸:化学爆炸、炉膛、钢水包爆炸等。
（19）中毒和窒息:指煤气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒等。
（20）其他伤害:包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等。
第三节 危险辨识
（一）危险辨识的主要内容
危险辨识过程中，应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，对以下几方面存在的危险因素进行辨识和分析：
1、厂址及环境条件：从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
2、厂区平面布局：
（1）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、辐射、噪声、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；
（2）运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、码头。
3、建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施。
4、生产工艺工程：物料（毒性、腐蚀性、爆炸性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
5、生产设备、装置：
（1）化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；
（2）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修 作业、误运转和误操作；
（3）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电；
（4）危险性较大设备、高处作业设备；
（5）特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
6、粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。
7、管理设施、事故应急救援设施和辅助生产、生活卫生设施。
8、劳动组织生理、心里因素人机工程学因素等。
（二）危险辨识方法
危险辨识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产工程或工厂的特征。因此，危险辨识有两个关键任务：第一辨识可能发生的事故后果；第二为识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征。作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量评价方法。
作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人体暴露于危险环境中的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。为了简化评价过程，可采取半定量计值方法，给出三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC，用危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级。
1、事故发生的可能性（L）
事故发生的可能性用概率来表示，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全的角度考虑，绝对不发生事故是部可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然发生的事故的分数定为10，具体如下表所示：

事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料到
0.5
很布可能，可以设想
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能，但不经常
0.1
实际不可能
1
可能性小，完全意外

2、人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
人员暴露于危险环境中的时间越多，受到伤害的可能性越大，相当的危险性也越大。规定人员连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。具体如下表所示：

人员暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值
人员暴露于危险环境的频繁程度
分数值
人员暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年一次暴露
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
3、发生事故可能造成的后果（C）
事故造成的人员伤害和财产损失的范围变化很大，所以规定分数值为1-100。把需要治疗的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的分数规定为100。具体如下表所示：
发生事故可能造成的后果（C）
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
15
非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失
1
引人注目，不利于基本的安全卫生要求
4、危险性等级划分标准
根据经验，危险性分值在20分以下为低危险性，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险性分值在70-160之间，有显著的危险性，需要采取措施整改；如果危险性分值在160-320之间，有高度危险性，必须立即整改；如果危险性分值大于320，极度危险，应立即停止作业，彻底整改。
危险性等级划分标准
D值
危险程度
D值
危险程度
＞320
极其危险，不能继续作业
20-70
一般危险，需要注意
160-320
高度危险，需立即整改
＜20
稍有危险，可以接受
70-1