外墙立面施工方案培训资料.docx

XXXX外墙装饰

施工方案

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目 录
第一章 编制依据及工程概况 1
第二章 施工组织与部署 3
第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法及管理措施 7
第四章 质量保证措施 23
第五章 进度控制计划及保证工期措施 31
第六章 平面布置 34
第七章 特殊情况下的施工的措施 35
第八章 安全施工管理 36
第九章 文明施工措施 44
第十章 成品保护措施 46
第十一章 工程技术资料的管理 47

第一章 编制依据及工程概况
1、1 编制依据
1.1 XXXXX外墙装饰工程。
1.2 国家和行业颁布的相关现行施工规范和验收标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2012）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）
《钢结构焊接规范》 （GB50661-2011）
《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ102-2013)
《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ113-2015)
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》(GB15763.2-2005)
《璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2007
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2005
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2014
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《干挂天然花山岗石，建筑板材及其不锈钢配件》 JC 830.1,830.2-2005
《石材幕墙接缝用密封胶》 JC/T 883-2001
《天然花岗石建筑板材》 GB/T 18601-2009
建设单位提供的建筑资料、图纸

1、2 工程概况
2.1 工程概况表
工程名称
XXXXX
建设单位
XXXXX
结构形式
排架
设计单位
XXXXX
建筑面积
52037.21 m2
监理单位
XXXXX
外墙建筑面积
陶土板5600m2，石材2600m2
总承包单位
湖南兴旺建设有限公司
门窗建筑面积
玻璃门窗10584.57m2
专业施工

本外墙工程为“XXXXX外墙陶土板、石材、钢龙骨制作、铝合金门窗幕墙安装工程。
2.2 工程目标
质量目标：符合国家验收标准合格。
安全目标：无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故的“三无”目标。

1、3 本外墙工程概况
本外墙安装由钢龙骨安装、石材安装、陶土板安装组成、铝合金门窗安装。
钢龙骨据结构特点可分后置埋件安装、主龙骨和横梁部分钢架。石材、陶土板安装分为金属挂件安装部分和石材紧固处理部分；
第二章 施工组织与部署
我们组织了高效、精干的项目管理班子，以及技术素质好，能打硬仗的施工班组；运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本可自动开启天窗安装工程。

施工组织
2.1.1人员组织
本工程现场人员组织主要由现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。
以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。将随时听取业主、监理、总包的意见，及时为施工提供细化设计和各工况内力验算，指导施工。
项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。
施工组织机结构框架

项目经理
技术负责人
工
程
管
理
部
工
程
技
术
部
质量安全
部
综合管理
部
办公室

2、1.管理人员
本工程派遣管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。
项目负责

陶土板、石材幕墙负责人

铝合金门窗负责人

2、2.劳务班组
劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。现场安装人员计划投入各类工种员工15名，随工程的进展适时增减。
劳 动 力 计 划 表
单位：人
工种级别
现场安装投入劳动力情况
安装
安装工

电焊工

辅助工

小计

2.3机具设备选择及组织
2.3.1起重机械选用
石材龙骨由分管现场组装焊接，单根钢构件重量小于2吨，在现场塔吊的工作范围内，可由塔吊吊装。需要用到吊篮的需并配备吊篮。
2.3.2其它机械选用
人工与机械配备的合理配合与否将直接影响到施工质量和进度。人工运输及吊装与机械设备的配合以确保施工质量和进度为前提，合理投入，既要满足施工技术的需要，又要保证使所有机械都能发挥最大效率，具体原则如下：
A）、贯彻机械化、半机械化和改良工具相结合的方针，因地制宜，采用先进技术和适用技术，形成多层次的技术装备结构。
B）、有重点、有步骤配备非用不可的机械，保证工程工期及工程质量。
C）、注意各配备机械的配套。
D）、讲求实效，以经济效率为装备依据。首先，机械的使用要充分利用多种形式，其次，要有科学的分析计算，使机械装备的选型和数量按照任务类型和规模，通过技术经济分析来确定。
2.3.3现场场地组织
本公司将按业主和甲方规定的时间进入施工现场，进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等到进行交接复核及大型机械的安装。对施工场地进行规划布置，为施工队进场施工做好一切准备工作。

施工部署
2.3.4现场施工流程
以现场实际情况及工程设计文件为依据，施工流程为施工准备→定位放线→安装后置埋件与转接件→安装墙体保温系统→竖向龙骨安装调整→安装龙骨挂件和分缝胶条→陶土板、石材面板安装及调平→收边收口→清理、验收。
2.3.5安装方案总体设计:
陶土板、石材安装：放样-下料-机加工-组件拼装-产品保护-安装

第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法及管理措施
3、1、总则：
3、1、1 本施工方案表述了安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。使本工程安装达到最和顺的境界。
3、1、2 本施工方案只适用本外装幕墙工程项目。
3、1、3 本施工按设计图纸和国家行业技术规范、招标文件对工程的要求等资料编制。如本施工方案及进度计划在执行的过程中有任何项目需要修改或存在未说明、未有列入项，施工人员须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。
3、1、4 施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解交底或召开具有同等效果的会议,使全体施工人员明白,理解此文件的全部内容,参加人员进行考勤登记。

3、2施工方案：
采用脚手架和吊篮施工。
3、3 现场测量、放线：
按公司操作规程、检验规程和技术规范进行：
3. 3.1、陶土板、石材幕墙建筑结构测量:以士建单位提供的轴线和标高为依据,在大于4级风时,进行测量工作,各基准点之间呈闭合状态,基准点间联线水评距离用50米钢卷尺测量,相对误差控制在士3mm。根据幕墙平面分格图,确定立柱中心线与基准线间的尺寸关系。
3.3.2、高度测量：以总包所提供的起点标高为基准，测出格楼层周边的平整度,用水平尺测出各预埋横向和纵向水平度,用铅锤仪在结构外立面1层~5层设立垂直线,在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬持10㎏重锤的50米制卷尺,静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度,高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(本公司采用绿色以示区别)。在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏。标高测量误差:层与层之间≤±3mm,总标高≤±25mm
3.3.3、定位放线
（1）用铅锤仪每隔5层定出钢丝固定点位置,钢丝采用φ1.5mm直径,钢丝固定支架用40×40角钢制成。角钢一端钻有φ1.6mm孔眼,所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝甲心运位,确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M12膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。钢丝穿过角钢孔眼,用花兰螺丝绷紧
（2）在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m水平线,作为施工用线的标准线；
（3）将每层的实际安装距离线用数字标明：
（4）设备仪器型号:
*经纬仪 TDG6
*铅锤仪
*准直仪 PD3 精度：l︰40000
*50米钢尺
3.3.4、结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构件轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图,选择1层为基准控制层,分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离,基准点分别用准直仪天顶法作出,基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。
以土建单位提供的基准点为一级基准控制点,通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点,通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点连线的直线距离误差不大于士5mm,基准点这间互成闭合,二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度,对于大于或小于设计偏差要求的结构区域,由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。

弹线放线
进行复核
后置埋件支座安装
隐蔽工程自检、专检
监理验收
支座龙骨等安装
监理验收
幕墙板块安装
自检、专检
打 胶
检 验
清 洗
最终验收
安装工艺流程控制图

3.3.5、测量实施步骤：用索佳PD3准直仪以士0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度,拟从1层,5层作直接传递层,铅锤仪架设于已知基准点上,用向下视准轴十字丝中心照准基中心,然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点时中心标志,临时固定。待若干临时基准点都设定后,测量若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改整数，然后仔细归化若干临时点到理论位置,并固定标志。
设置二级基准点时,为避免仪器对中误差的影响,我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值。当角度前方交会法测定二级基准点的位置后,大致定出二级基准点的位置,用笔在地坪上作出标记，把铝板固定在标记处,用经纬仪在铝板上投影方向线，把铝板固定在标记处,用经纬仪在铝板上投影方向线，两方向线的交点就是二级点的位置，放出二级基准点的中误差≤±1.5mm,用钢尺量距,检查二级点的精度,检测值与标准之差不得大于±3mm
3.3.6、根据一、二级基准点测出dl的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线,因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖,为了保证一和二级基准点的投放精度和误差控制精度,我们恳请总包方对各层投点预留孔的保留予以协调。
3.3.7、测量数据分析与利用:根据测量结果,如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围,则提出整修意见,以利有关单位采取有效措施进行整改。
3、4后置件安装
3.4.1、由于本工程未设置预埋件采用后补锚栓,按设计要求位置埋设,埋件牢固,并通过试验验证承载力。如埋件不平整,应打凿,保证接触面大于70%,埋设位置正确,埋件标高差不大于10mm,埋件与轴线左右差不大于20 mm，前后差不大于20 m。
3.4.2、预埋件避雷电阻测试：根据所埋设的埋件(避雷均压带)的标高、层次、位置进行避雷接地并进行电阻测试,欧姆的值不大于1Ω,并填写测试结果报告,由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。
3.4.3、测量仪器：
*SOKKIA SET2BⅡ *SOKKIA PD3 准直仪 1:40000
*TDG6经纬仪
*DZS3-l自动安平水准仪
*ZC29B型接地电阻测试仪
3、5陶土板幕墙、石材幕墙施工组织及方法
3.5.1 工艺概述
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震等方面的要求,对陶土板、石材幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其安全性和合理性。,以从面板方面保证幕墙的热工性能；为进一步消除(热)桥现象,在陶土板、石材装配的骨料位置也通过细致合理的设计,有效降低了热传导途径。为使陶土板、石材幕墙具有良好的安装性和可维护性, 陶土板、石材面板特别设计成统一可在室外一侧完成安装的形式,一便于在日后可能更换陶土板、石材时避免对室内设施的损坏。另外, 由于陶土板、石材面板和骨料之间设有柔性橡胶条避免了面板与骨料的直接接触,达到了吸音的作用。
本工程陶土板、石材幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品, 竖向铝合金龙骨通过连接件与主体结构连接, 陶土板、石材面板通过压块及密封胶条与立柱和横料连接；该结构安装快捷、、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。
骨架料采用铝合金型材,幕墙安装时,必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装,并同时进行防雷的安装，待隐蔽验收合格通过后,;再进行陶土板、石材面板的安装工作,最后安排相邻陶土板、石材面板的接缝工作，即塞泡沫条及打密封胶。
3.5.2主要安装工艺
主要安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
3.5.3主要安装流程网络图：
龙骨安装
（含防雷）
测量放线检查
检查
支座安装
检验
（隐蔽验收）
陶土板与石材安装

检验

清洗

验收

A)连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记录。
B)工艺概述：
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节,该部分工作还包含预埋件的偏位处理,防雷的连接等。
连接件安装之前,预埋件有偏差需先按设计要求进行处理,漏埋件的需进行后埋处理,后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接,确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时,先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后,调整连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接)，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。
C)基本工艺操作
(a)熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
(b)熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容, 一是对己施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
(c)寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋铁件，中有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
(d)对照立柱垂直线:立柱的中心了是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
(e)拉水平线控制水平高底及进深尺寸:虽然预埋铁件时己控制水平高度但由于施工误差影响,安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
(f)预紧固定:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
(g)验收检查:对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差, 一定要将误差控制在误差范围内,三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
(h)正式固定：对验收合格的连接件进行最终固定。
(i)验收:对固定好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格进行返工改进，直达到要求为止。
(j)防腐:后置埋件在焊接完毕后,进行一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理(刷防腐漆做防腐处理),但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理,具体处理如下：
①、清理焊渣。
②、刷防锈漆。
③、刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆。
D)连接件安装验收
(a)验收依据
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
(b)质量要求:
①严格按照图纸施工,做到无图纸或图纸不符合规范不施工;
②螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验；
③做好质量及隐蔽验收记录:对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记寻。记寻包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结构等内容。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
④连接件安装偏差控制(mm):
标高 ±1.0 (有上下调整时±2.0)
连接件两端点平整度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1.0
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差) ≤1.0
（包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0
相邻三连接件(上下、左右)偏差 ≤1.0
3.5.4骨架安装
陶土板、石材幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝合金立柱和铝合金横料。骨架安装主要分为两上步骤:即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
A)立柱安装工艺
(a)工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时,将竖骨料(铝立柱及工字钢)按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫,调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装,再进行整体调平(调平范围横向相邻不少于2根)。
（b）立柱定位放线
熟悉了解图纸,检查图纸是否有不清楚的地方, 是否有弄不懂的问题准备所有的工器具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置,在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角,变面位置的放线情况。
（c）基本工艺:
首先在施工现场找准开结部位, 并对其周围环境进行了解, 对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位——对照, 以保证放线的准确性。然后选择好关键层，将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响, 并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对辞典用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位,为了保证立柱安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层高而定,层数越多辅助层就越多,反而亦然。
确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置,保证线、面空间统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求:
①定位点误差必须足够小；
②所用固定点材料应无明显塑性化；
③固定必须牢固、稳定。
复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧他拉紧,铁线一定要接紧,有时可采用多个花篮紧他拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复查,误差一定要小于lmm。
在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在增加辅助支点,以避免铁线下挠。
进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:
①查看图纸要分格:
②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具,同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三个同时进行,一人主尺,一个复尺,一人定位。每次分割后都要进行复检。
③水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意：
a)固定好吊线支座；
b)每根线都在分割点上；
c)分割点必须准确无误；
d)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e)所吊垂线代表一根立柱的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
f)在风力>4级时不宜吊垂线；
g)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
h)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时
用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工作其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
垂线吊线完毕后应检查垂直度,方法有：
A经纬仪检查法:经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法；
B水平辅助层定位点重合复检法:通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
C自由复检法:任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照①、② ，得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。
固定垂直线, 为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其影响,同时,要注意对所放线的保护, 有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（4）立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程是量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确, 则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A、工艺流程:
检查立柱型号、规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端空螺栓固定→三维方向调整。
B、立柱安装本工艺:
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置,同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行, 带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端:第二根立柱将下端对准第一立柱套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装,若采用吊篮施工,可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完,再安装另一段立面的立柱。
立柱安装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
B)横梁安装工艺
（a）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整, 一般调整以层为单元,测量定位后才能放线、安装。
本工程横梁与立柱均是通过横料角的采用沉头螺钉连接。
在进行横梁安装之前,横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片,将铝横梁水平放入相邻两立柱之间,横梁通过横料角码采用沉头螺钉连接。横梁安装应注意平整并拧好螺丝。安装至少不少干3根时进行整体调平至满足要求后, 再进行下一单元的安装。
（b)横梁测量定位
①安装工艺流程:
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
②主要施工工艺:
a.水准仪抄平:用水准仪每层抄平,在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
b.测量楼层误差:水平线抄好后就测定楼层误差,误差测定后可协助确定土建楼面位置,也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离,记录好每一个数据,然后记录每层的平均最大、最小值备用。
c.测量层高误差:取楼层误差的平均值,在一根立柱上取楼面点,然后测量每个楼面点的阳享用是实际施工层高,一般情况下层高有少量的误差不需要调整,但也不排除误差很大的情况,故对误差较大的层次要进行把复测量。将每层层高一一记录下来。
d.分析误差:寻找解决办法,将记录下来的数据进行整理,然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果,可自行调整，误差不大的可不调整；如误差较大时,必须要调整　陶土板、石材分格尺寸。
e.调整误差方案:调整误差是在分析误差的基础上进行,误差调整方案的制定要遵循:
①不能破坏原有建筑风格；
②调整是局部的小范围,小幅度的调整；
③考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核,同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部,对方案中调幅不大的地方,现场即调整,但要报设计部备案。如调幅较明显,则必须通过设计部修改设计图。
f.调整:根据设计方案对图纸中有改动的地厅进行调整,调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
g.绘制横梁安装垂直剖面图:为了进一步明确横梁安装分格的要求,在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图,在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸,离楼面分格尺寸等。同时,要注意调整后的层标高以便复查,总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细,能说明问题,这样才能指导施工。
h.放线:横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置,在每根立柱上标出的位置都要准确无误,一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准,随时复查分格是否水平。
i.检查:横梁放线完成后,为保证万无一失,对其准确性、水平度进行抽样检查,对每一个组的工作要检查防止出现误差,发现误差马上调整。
C)横梁角码定位钻孔
横梁放线完成后.随后即要安装横梁,横梁安装是否准确取决于螺栓孔为的准确与否,所以,在横梁螺栓钻孔时一定要注意定位的准确,一般情况采用模具定位。
a)安装工艺流程:
准备模具→检验模具的准确性→检查梁定位线→钻孔→检查。
b)主要安装工艺:
①准备模具:钻孔前首先准备模具,模具要根据不同的需要,一般情况下至少要准备两种:一是方通模具:二是线通模具:有的带型窗还要带型窗专用模具每天施工前要准备。
②检验模具的准确性(试模):在全面钻孔前要先检验模具的准确性,方法是先选择一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如有误差要对模具进行调整,直至准确为止。
③检查横梁定位线:在每一个施工段钻孔之前要检查确诊横梁定位线,是否存遗漏或是有疑问,确定无误后才能开始钻孔。
④钻孔:钻孔前要做好准备,主要有工具准备、电源准备等,同时各施工班要统一施工方法,避免口径不一导致误差。
⑤检查:每个施工段钻完孔要进行验收,验收的主要内容有孔径、标高、数量,定位对铝材是否有损伤,是否有不通的孔等。
D)横梁安装
横梁安装包括三部分:一是横梁角码安装:二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成,另外安装横梁仍然要考虑美观。
a、工艺操作流程:
施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查。
b、基本工艺:
①.施工准备:
在横梁安装前要做好的施工准备有:第一、资料准备。要看清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错:第二、材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要清楚各横梁应在那儿的观点:第三、人员准备。第四、施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作,第五、对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。
②.检查各种材料质量:
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被损坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似的情况要将其清理后再进行安装。
③.就位安装:
横梁就位安装先找好位置，将横梁胶码置于梁两端，再将横梁垫圈锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况, 调整好各自位置以保证横梁的安装质量。
④.检查:
横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要检查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与立柱接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等,防腐处理采用无机富锌漆,刷两道,厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录,项目部及时做好内部验收、整改等工作,合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序。
E)骨架安装验收
a验收依据:
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-96
《建筑幕墙》 JG3035一1996
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
b质量要求:
①立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
②相邻两根之柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标市偏差不大于5mm；相邻两根支柱的距离偏差不大于2mm。
③相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差:当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm,当幕墙宽度大于35m 时不大于6mm。
④横梁两端与立柱连接必须加设弹性垫片,以适应和消除横向温度变形的要求。
⑤螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠,并进行相关的抗荷载试验。
⑥做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
5.5陶土板与石材安装
5.5.1陶土板与石材板块安装工艺:
(l)幕墙陶土板与石材板块安装按下列要求进行:
①幕墙陶土板与石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
②幕墙陶土板与石材板块的加工在工厂制作完成。
③本幕墙幕墙陶土板与石材面板采用扣件式安装,即通过铝扣件植入的方式固定整块幕墙陶土板或石材面板于骨架上。陶土板与石材幕墙、陶土板与陶土板、石材与石材板块之间的缝隙采用注打耐候密封胶形成装饰面层。幕墙陶土板与石材板块的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。
在进行幕墙陶土板与石材安装之前, 幕墙陶土板与石材板块是由现场车间加工,然后在工地安装。这样才能保证安装顺利进行及方便工地车间安排生产。
幕墙陶土板与石材安装顺序自上往下进行,以利跟进脚手架的下滑工作。
1、 安装工艺流程:
施工准备→检查验收幕墙陶土板与石材板块→将幕墙陶土板与石材板块按层次堆放安装→调整→同定→验收
2、 准备工作
由于板块的安会在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,材料工器具准备要检查施工工作面的幕墙陶土板与石材板块是否到场,是否有没有到场或损坏的,另检查螺栓块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
3、 幕墙陶土板与石材与横梁安装工艺
幕墙陶土板与石材与横梁的连接采用铝扣件连接做法,具体做法见施工图纸。
4、 陶土板与石材与立柱安装工艺
陶土板、石材与横梁的连接采用铝扣件连接做法,具体做法见施工图纸。
陶土板与石材无渗漏施工工艺
A)施工工艺流程
堵塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。
B)主要施工工艺:
陶土板与石材无渗漏施工是进行相邻两陶土板或石材接缝处的塞泡沫条打密封胶。
陶土板与石材板块安装9块(横、横竖各3块)后,经检验和监理认可合格,继续安装并填写"板块试挂评定表"。
陶土板与石材板块安装完成后,即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧陶土板、石材饰面上铁好保护胶带,再把泡沫条均匀地填入胶缝中,泡沫条表面应与饰面表面距离控制在5~7mm之间,以保证密封胶的厚度,用清洗液清洁胶攘触面,然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内,并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸,避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是帘成功的一个重要环节，不但外观的点睛之笔,且直接影响幕墙的防渗功能。
打胶时还要注意天气情况,杜绝雨天、越免高温与低温5℃以下作业,以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称,表面美观流畅。
安装开启部位必须仔细安装、止水胶垫、支撑等,确保满足设计要求以及启闭灵活。
5、 陶土板与石材安装验收
①验收依据:
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2013
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2011
《建筑工程质量检验评定标准》 JGJ/T139-2001
《建筑幕墙》 GB/T 21086-2007
②质量要求:
陶土板与石材不直接接触构件。陶土板与石材四周与构件凹槽底保持一定空隙, 陶土板与石材四周的橡胶条镶嵌平整,其长度比边框内槽口长1.5%-2.0%,其断口留在四角。斜面断开后拼成预定的设计角度,并用粘结剂粘结牢钻后嵌入槽内。
a.密封胶的施工厚度大于3.5mm,施工宽度不小于施工厚度的2倍；较深的密封洞口底部采用聚乙烯发炮材料填塞。
b.密封胶在接缝内形成相对两面粘结,不得三面粘结。
c.做好质量及隐蔽验收记录,经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
d.立柱和横梁安装质量(见下表A)陶土板、石材幕墙质量(见下表B)。
幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差 表A
项 目
尺才范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向构件间 距尺寸（固定端头）
——
±2.0
钢卷尺
相邻两横向构件间距尺寸
间距≤20