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一般化工流体机械设备相关知识
化工设备一般分为二大类：即：静设备和传动设备（具有传动机构的工艺设备）。化工传动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。静设备（化学反应器、塔器、换热设备、分离设备、储存设备）等种类。下
面主要介流体机械设备备相关知识 。
在化工的储存和运输过程中，广泛使用了各种流体机械，以用来增加流体的能量，克服流动阻力，达到沿管路输送的目的，其中用于输送液体介质并提高其能量的称为泵，用来输送气体介质并提高其能量的称为风机或压缩机。在化工生产中，原料、半成品或产品大多是流体，而泵、风机或压缩机是连接管道和目的地的输送动力，因此流体机械在生产过程中占有极其重要的地位。分类：容积式（往复式、活塞式、隔膜式、回转式）叶片式（离心式、轴流式、混流式）喷射式。 流体机械的工作原理：容积式：是依靠工作容积的周期性变化来实现流体的增压和输送的。其中活塞式是依靠活塞在汽缸内做往复运动而实现工作容积的周期性变化，例如往复泵和活塞式压缩机、隔膜式属于液压驱动，利用膜片来代替活塞的作用，回转式是借助于转子在在缸内做回转运动来实现工作容积的周期性变化，例如螺杆泵、齿轮泵和螺杆压缩机等。叶片式：是依靠旋转的工作叶轮，将机械性能传递给流体介质，并转化为流体的动能量，根据介质在叶轮内的流动方向分为离心式、轴流式、混流式，如离心泵、轴流泵、和离心风机等。喷射式：无工作叶轮，依靠一种介质的能量来输送另一种流体介质，如喷射泵等。
设备管理原则：  在长期的化工生产中，逐渐形成了一些言简意赅的化工设备管理原则。
1四懂：即懂性能、懂作用、懂结构原理、懂故障预防和处理
2三会：会使用、会维护保养、会排除故障
3三好：管好、用好、养好
4四项基本要求：要求设备整齐、整洁、润滑、安全
5五项纪律：无操作证件不得操作设备；保持设备的整洁，润滑良好；严格履行交接班制度；随机工具、附件齐全；发现故障，立即停机检查或报告
6润滑管理：
五定：定点、定时、定质、定量、定人
三级过滤：领油大桶到小油桶、小油桶到油壶、油壶到设备之间共三级
7工具箱要求：开门见数、对号入座、清洁整齐、物卡相符
8设备区域管理：
区域划分具体要落实到班组；
做到一平、二净、三见、四无、五不缺；
    即：一平地面平整
二净：门窗玻璃净，四周墙壁净
三见：沟见底、轴见光、设备见本色
四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材
五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺

CDI车间：申迪
2012/1/16