《防护服装熔融金属飞溅防护服》标准的解读.pdf

第 51 卷 第 9 期2023 年 9 月Cotton Textile Technology防护服装 熔融金属飞溅防护服 标准的解读王超1,2 刘琳1,2 陈明辉1,2 权国明1,2 杜彦龙1,2（1.陕西省纺织科学研究院有限公司，陕西西安，710038；2.陕西元丰纺织技术研究有限公司，陕西西安，710038）摘要：解读 GB 8965.32022 防护服装 熔融金属飞溅防护服 的主要内容。将 GB 8965.32022 与ISO 116122015Protective clothingClothing to protect against heat and flameMinimum performance requirements 和 FZ/T 640832021 防熔融金属飞溅织物 的主要技术指标进行对比，包括面料的理化性能、基本防护性能、隔热性能以及服装附件、辅料的技术与质量要求。指出：GB 8965.32022的制订完善了我国现有防护服装标准体系，为相关企业以及熔融金属飞溅防护产品的市场流通提供统一评价标准和技术支持。认为：GB 8965.32022对熔融金属飞溅防护服面料的性能指标考核要求更贴合冶金行业个体安全装备配备规范和市场需求，其实施有助于提高我国熔融金属飞溅防护服产品的质量技术水平。关键词：防护服装；熔融金属飞溅防护服；理化性能；防护性能；隔热性能中图分类号：TS107.5 文献标志码：B 文章编号：1000-7415（2023）09-0041-06Explanation of Protective clothingClothing to protect against molten metal splashWANG Chao1,2 LIU Lin1,2 CHEN Minghui1,2 QUAN Guoming1,2 DU Yanlong1,2（1.Shaanxi Textile Science Research Institute Co.，Ltd.，Xian，710038，China；2.Shaanxi Yuanfeng Textile Technology Research Co.，Ltd.，Xian，710038，China）Abstract Main contents of GB 8965.32022 Protective clothingClothing to protect against molten metal splash were explained.The main technology indexes of GB 8965.32022 were compared with those of ISO 116122015 Protective clothingclothing to protect against heat and flameminimum performance requirements and FZ/T 640832021 Fabrics for protection against molten metal splash including fabric physical and chemical property，basic protection property，heat insulation property，and technology and quality requirements of clothing accessories and accessories.It was pointed out that the formulation of GB 8965.32022 filled the gap of our current standard system on protective clothing.A unified evaluation standard and technology support were provided for related enterprises and the market circulation of molten metal splash products.It is considered that the performance indexes in GB 8965.32022 of molten metal splash protective clothing fabrics were more closely fit to the metallurgical industry specifications and market needs of individual safety equipment.The implementation of GB 8965.32022 would help improve the quality and technology level of molten metal splash protective clothing products in our country.Key Words protective clothing，clothing to protect against molten metal splash，physical and chemical property，protective property，heat insulation property1 制定背景GB 8965.32022 防护服装 熔融金属飞溅防护服 由国家应急管理部提出并归口，由国家市场 监 督 管 理 总 局 和 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 于2022年 12月 29日联合发布，将于 2024年 1月 1日实施1。该标准规定了熔融金属飞溅防护服的技术要求、标识、包装与测试方法等。我国目前已制订了一系列防护服装标准，包括 GB 120142019 防护服装 防静电服、GB 8965.12020 防护服装 阻燃服 等强制性产品标准2，基本涵盖了对作业场所中主要危险源的防护，但是在热防护类防护服标准中，测试方法仅涉及热防护系数（TPP）和小滴熔融金属冲击性能基金项目：国家重点研发计划课题（2018YFC0810305）作者简介：王超（1994），女，助理工程师；刘琳，通信作者，高级工程师，收稿日期：2023-05-10】【41第 51 卷 第 9 期2023 年 9 月Cotton Textile Technology的测试，而对较大质量的熔融金属测试无相应的测试方法和性能要求，并且金属测试种类不全，标准中尚无熔融金属防护服装类别3。冶金生产工艺复杂且伴随熔融金属液体、熔渣喷溅等危险源的发生，工作人员需配备个体防护服装避免作业伤害。目前我国熔融金属飞溅防护服主要参考 ISO 116122015 Protective clothingClothing to protect against heat and flameMinimum performance requirements、ISO 9185：2007Protective clothingAssessment of resistance of materials to molten metal splash 和 FZ/T 640832021 防熔融金属飞溅织物46。其中，ISO 116122015 涵盖了阻燃服、隔热服及熔融金属飞溅防护服的技术要求和相关测试方法，涉及多种类型防护服装，应用环境广泛，企业配备选择过程复杂且对人员要求较高。ISO 9185：2007属于测试方法标准，制定了熔融铝、熔融铁冲击性的测试原理与方法，但对防护级别、选配原则等未进行相关规定7。GB 8965.32022的制订能够为相关企业以及熔融金属飞溅产品的市场流通提供统一评价标准和技术支持，有利于提高产品的技术质量，更好地保障冶金行业作业人员的生命安全。2 标准适用范围、术语和定义GB 8965.32022 适用于金属冶炼、铸造等存在熔融金属飞溅危害的场所，用于避免或减少熔融金属对作业人员造成损伤的防护服，不适用于对熔融冰晶石的防护服装。该标准定义熔融金属飞溅防护服为工作过程中防护熔融金属飞溅物对人体伤害的服装，主要测试服装或面料对熔融铝、熔融铁的防护能力。铝是最具代表性的轻金属，熔融铝具有低温度、低表面能和高热容量的特点，通过熔融铝测试的样品一般都可用于熔融铝青铜、熔融矿物的防护。铁是常规重金属中熔点最高的金属，熔融铁具有高温度、高表面能和低热容量等特点，通过熔融铁测试的样品一般可用于进行熔融铜、熔融锡磷青铜、熔融黄铜的防护。3 主要技术要求3.1面料的技术要求3.1.1面料的理化性能熔融金属飞溅防护服面料要求外观无破损、斑点、污物或其他影响面料防护性能的缺陷，此外作为保护工作人员安全作业的一道屏障，应具备基本的理化性能要求8。FZ/T 640832021 规定了机织类面料的理化指标要求，ISO 116122015 规定了机织类、皮革类面料的理化指标要求9。GB 8965.32022 规定了机织类面料、针织类面料以及皮革类面料的理化性能要求，涵盖了熔融金属飞溅防护服装的面料种类。3个标准对机织类面料的理化性能要求对比如表 1所示。此外，GB 8965.32022对针织类、皮革类面料除了要求甲醛含量不大于 75 mg/kg、pH 值在4.08.5、可分解致癌芳香胺染料不应检出外，对针织类面料考核水洗尺寸变化率为-5.0%+5.0%、胀破强力不小于 100 kPa、耐汗渍色牢度（变色、沾色）不小于 3级、耐摩擦色牢度（干摩擦）不小于 3级，对皮革类面料考核不应检出六价铬、抗张强度不小于 60 N、撕破强力不小于 10 N、皮革面料中脂肪含量不大于 15%。在面料的理化性能技术要求部分还补充了含有涂层的机织面料在经过耐屈挠破坏性测定后不应出现涂层起泡、脱落、龟裂现象，里料的甲醛含量、pH 值应满足机表 1机织类面料理化性能技术要求标准对比标准GB 8965.32022ISO 116122015FZ/T 640832021标准GB 8965.32022ISO 116122015FZ/T 640832021断裂强力/N300300400水洗尺寸变化率/%535撕破强力/N25（梯形法）15（裤形法）25（梯形法）pH值4.08.53.59.54.08.5（直接接触皮肤）；4.09.0（非直接接触皮肤）色牢度/级耐汗渍34；耐干摩擦34无要求耐汗渍、耐干湿摩擦、耐皂洗3；耐光4甲醛含量/（mg kg-1）7575（直接接触皮肤）；300（非直接接触皮肤）】【42第 51 卷 第 9 期2023 年 9 月Cotton Textile Technology织类面料的相应要求。从 表 1 中 可 以 看 出，GB 8965.32022 和ISO 116122015 对机织面料理化性能指标要求不同，前者要求撕破强力的测试方法为梯形法，后者要求撕破强力的测试方法为裤形法，且因测试方法不同，前者对指标要求较后者增加了 10 N；同时，前者对水洗尺寸变化率要求为5%，后者为3%。需要说明的是，熔融金属飞溅防护服装作为一种可重复洗涤使用的工作服，其缩率的变化受到洗涤方式和原材料的影响1011。ISO 116122015 对水洗尺寸变化率的测试方法没有明确规定，而是要求按照制造商的说明书进行。FZ/T 640832021 结合我国冶金行业防护面料大多混纺了羊毛纤维的情况，排除了干洗方式，对含毛不小于 30%的织物选择程序 4G，其 他 织 物 选 择 程 序 6N，按 照 滚 筒 烘 干 法 烘 干（F法）。GB 8965.32022对水洗尺寸变化率的测试按 GB/T 86282013 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 和GB/T 86302013 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 规定进行，洗涤方式参照制造商提供的使用说明，从 GB/T 86292017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 中选择适当的洗涤程序。如无明确说明，则采用 GB/T 86292017 中的4N 程序洗涤。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用 4G 或仿手洗程序洗涤。此外，与 FZ/T 640832021相比，GB 8965.32022取消了起毛起球、透湿量等外观质量和舒适性的指标要求，与 ISO 116122015保持一致。3.1.2面料的基本防护性能GB 39800.32020 个体防护装备配备规范 第 3部分：冶金、有色 规定：由于冶金行业生产过程中存在易燃易爆等危险，为了避免作业人员受到 伤 害，应 穿 着 具 有 阻 燃 功 能 的 防 护 服 装12。GB 8965.32022对熔融金属飞溅防护服面料的热稳定性、燃烧性能进行了规定，热稳定性要求样品在（1805）应无燃烧或熔融，织物和皮革材料的尺寸变化率应不大于 5%；若服装为多层，则将多层视为一个整体测试，将边缘缝合形成一个整体，测试温度为（2605）。在热稳定性指标方面，三个标准要求一致，但是 ISO 116122015 还规定了热稳定性（2605）不大于 10%。阻燃性测试要求：燃烧不能蔓延至试样的顶部或两侧边缘，续燃时间不大于 2 s，阴燃时间不大于2 s，破洞尺寸不大于 5 mm，并且要求无熔融、滴落，如服装为多层，则多层服装材料作为一个整体测试。3.1.3面料的隔热性能由于冶金行业大多为高温热接触或热辐射作业，存在热的液体、气体对人体的烫伤，热的固体与人体接触引起的灼伤，火焰对人体的烧伤以及炽热源的热辐射对人体的伤害，因此需要为作业人员配备具有一定隔热性能的防护服装1314。GB 8965.32022 对面料的辐射热传导划分为 4 级，分别为 C1（7 sRHTI 2420 s）、C2（20 sRHTI 2450 s）、C3（50 sRHTI 2495 s）和 C4（RHTI 2495 s）；对铝液冲击划分为3 级，分别为 D1（铝液质量小于 200 g 但不小于100 g）、D2（铝液质量小于 350 g 但不小于 200 g）和 D3（铝液质量不小于 350 g）；对铁液冲击划分为 3 级，分别为 E1（铁液质量小于 120 g 但不小于60 g）、E2（铁液质量小于 200 g但不小于 120 g）和E3（铁液质量不小于 200 g）；对接触热传导划分为 3 级，分别为 F1（5 s阈值时间10 s）、F2（10 s阈值时间15 s）和 F3（阈值时间不小于15 s）。根据使用环境的不同，熔融金属飞溅防护服所使用的面料应满足铝液冲击或铁液冲击性能要求。铁作为重金属代表，具有分子量大、比热容低，以及熔融液体表面张力大，凝固释放热量小的特点，接触面料时滑脱速度较快。而铝液的分子量低，比热容是铁的 1.5倍，凝固释放热量是铁液的 10 倍以上，并且熔融铝液体表面张力小，因此铝液从面料表面滑脱速度小，容易黏附在面料表面。GB 8965.32022标准中要求熔融金属飞溅防护服所使用的面料应至少满足一种隔热性能要求，但必须包含铝液冲击或铁液冲击性能要求。此外，还规定了铁液冲击、铝液冲击测试过程中样品不应被引燃，不应出现熔融、滴落现象，并且要求熔融金属飞溅防护服面料所具有的隔热性能和级别应在标识中注明。GB 8965.32022在面料隔热性能方面取消了对流热传导的要求，ISO 116122015 和 FZ/T 640832021 在隔热性能中均规定了对流热传导，且进行了 B1（4 sHTI 2410 s）、B2（10 sHTI 2420 s）和 B3（HTI 2420 s）的分级；在相同热通量暴露条件下，对流热传导指数越大，面料的 对 流 热 伤 害 防 护 能 力 越 强。这 是 因 为 ISO】【43第 51 卷 第 9 期2023 年 9 月Cotton Textile Technology116122015 涉及了多种类型的热防护服装，为适应不同热环境，故对传热的 3 种方式均进行了要求，而 GB 8965.32022 针对的是熔融金属飞溅防护服，该类防护服装多应用于金属冶炼企业，其作业环境存在大量高温熔融金属热源，热辐射强度大，周围物体空气温度高，故取消了对流热传导指标。此外，GB 8965.32022 中的辐射热传导、接触热传导考核标准值依据 GB 384532019防护服装 隔热服 的技术要求，测试方法分别按照隔热服标准中的附录 B和附录 C进行。防熔融金属飞溅性能测试方法按照附录 A 进行，测试条件：熔融金属铝浇注温度（78020），浇注角度（601）；熔融金属铁浇注温度（1 40020），浇注角度（751），高度均为（2255）mm。从附录A 测试过程看，防熔融金属飞溅性能测试方法参照了 ISO 9185：2007，使用 PVC材料模拟皮肤，将样品放置于样品支架上，以固定质量熔融金属（铁液或铝液）从固定高度倾倒至样品表面，通过检查样品背面附着的 PVC 材料压花有无变平、熔融和破损，确定样品对熔融金属的防护能力。3.2服装质量与要求3.2.1服装款式与结构GB 8965.32022要求服装应能覆盖躯干及颈部，上衣应覆盖手臂至腕部，裤子应覆盖腿部至脚腕。对于分体式熔融金属飞溅防护服，要求上衣应能盖住裤子上缘至少 20 cm，并且人员在进行抬膝、双臂高举、弯腰、下蹲等动作时不应出现被试人员前臂、小腿、腰背部以及不具有防护功能的服装部分露出的现象。为了达到对人员的有效防护，允许附加特定身体部位的防护服部件，但是此类防护装备不允许单独穿着。在服装开口部分要求应有掩襟，掩襟的防护性能应与服装其他部位一致，不允许开口部位将人体暴露在作业场所中，以避免热、火焰、高温物体伤害人体。明衣袋应有袋盖，所使用的材料应与面料的防护性能一致，并对袋盖长度、斜插袋提出了要求，以免飞溅熔融金属、火花进入或积存。服装款式的要求总体以防护功能为前提，尺寸设计兼顾了作业人员操作过程中肢体运动带来的衣服形变，便于操作的灵活性，且未对服装的舒适美观提出要求。3.2.2规格尺寸与缝制熔融金属飞溅防护服的号型应符合 GB/T 136402008 劳动防护服号型 的规定，范围按档差进行设置，成品尺寸测量位置应符合 FZ/T 810072022 单、夹服装 规定，在标准中对不同部位的尺寸极限偏差做了相应规定。GB 8965.32022要求皮革类和机织类服装接缝强力不应小于 225 N，针织类服装的接缝强力不应小于 74 N。此外，也要求服装各部位缝制应线路顺直、整齐、平服牢固，上下应松紧适宜，无跳针、断线，起落针处应有回针，并且缝纫线应无燃烧、熔融、滴落现象；这也是为了避免高温环境下各部位缝纫线性能的减退而影响服装的防护功能。3.2.3附件及辅料GB 8965.32022要求服装钩、扣、拉链应便于连接和解开，以便于在紧急情况下迅速穿脱，并且附件及辅料不应使用易融、易燃、易变形的材料，若必须使用其表面应加掩襟。对于服装附件在使用过程中不应对使用者造成损伤，金属部件不应与身体直接接触，以保护工作人员作业过程中的人身安全。可以看出，GB 8965.32022 对附件、辅料等主要考虑快速穿脱、牢固安全，要求具备阻燃、耐高温性，并且不对作业人员产生机械伤害。4 标识GB 8965.32022 要求每套（件、条）熔融金属飞溅防护服上应有耐久性标签、合格证及制造商提供的使用说明。耐久性标签应包含产品名称、款号、生产批次、生产日期、有效期、本文件编号与级别、面料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物的说明、夹层是否阻燃、图形符号、制造商名称、生产地址、规格号型、面料里料及夹层的材料组分、洗涤方法等，不可洗涤的熔融金属飞溅防护服应注明“不可洗涤”。熔融金属飞溅防护服图形下方应标注本文件名称及编号、年号和隔热性能级别。其中，隔热性能级别标注方式采取（CX）、（DX）、（EX）、（FX）的方式，C、D、E、F 为隔热性能项目，分别对应辐射热传导、铝液冲击、铁液冲击、接触热传导，X 为数字，对应相应级别。为防止因熔融金属飞溅防护服面料外观损伤造成的风险发生，GB 8965.32022 要求制造商提供的使用说明至少包括产品洗涤方法、最大洗涤次数和保质期要求，并注明服装在洗涤后应检查无明显缺陷后才能使用。此外，使用说明还包含了服装的防护对象、不同防护等级服装的使用环境等内】【44第 51 卷 第 9 期2023 年 9 月Cotton Textile Technology容。产品包装容器应规整牢固、无破损、产品数量准确，内外包装应设防潮层。5 产品开发现状及建议熔融金属飞溅防护服面料的发展经历了棉后阻燃整理、牛皮、覆铝膜等几个阶段。随着对熔融金属飞溅防护机理的不断研究，以及相关标准体系的完善，目前熔融金属飞溅防护服面料大多以具备阻燃、滑脱性、隔热性等功能的多组分纤维协同混纺加工而成。由于羊毛纤维具有天然鳞片结构，一定程度上增加了高温熔融液体与织物间的多点接触，减少了热量向织物内部的传递，可提高熔融金属在织物表面的滑脱性，是开发熔融金属飞溅防护服面料的重要原料。但是目前以羊毛、阻燃粘胶纤维为主体的熔融金属飞溅防护服面料存在水洗尺寸稳定性差、刺痒感明显等不足，以芳纶、聚酰亚胺等耐高温材料加工的面料存在高温熔融金属黏附、舒适性欠佳等不足。针对目前的产品现状，对熔融金属飞溅防护服面料的发展提出以下建议。一是通过原料预处理和优化后整理工艺，提高面料尺寸稳定性，改善面料刺痒感。可以通过对羊毛纤维进行防缩预处理以及后整理工序中pH 值、温度的合理控制，改善面料的尺寸稳定性；此外，在后整理拉幅、定形时可采用超喂工艺，调整进布速度，减小面料经向缩率。为改善面料刺痒感，可通过降低羊毛纤维直径、对织物进行柔软后整理以及改善织物结构等，使织物不直接接触皮肤，从而提高羊毛类织物的接触舒适性。二是开发具备高等级熔融金属飞溅防护性和高隔热性兼具的面料。目前国内已具备开发同时满足 E3/D3 等级的熔融金属飞溅防护服面料技术，但是辐射热基本只能满足 C1 要求。然而，在冶金工业中，作业人员面临高温熔融金属飞溅风险的同时，还长时间暴露于大量的辐射热中，高温辐射存在于生产加工的各环节中。因此，在纤维原料选择时需要考虑混纺耐高温纤维。为获得面料表面优异的滑脱性，耐高温纤维可采用长丝嵌织或里层织入等方式；同时，通过织物组织结构设计，增加织物厚度，可提高面料的整体隔热性能。三是开发轻质、热湿舒适性优异的熔融金属飞溅防护服面料。优选高气孔率、低体积密度和低导热系数的纤维材料，如以空气为介质的气凝胶纤维，利用其隔热保温性、质量轻、透气透湿性等优异特性，实现目前高等级熔融金属飞溅防护服面料的轻量化。四是降低成本，提高产品应用普适性。抓住防护装备标准体系完善的契机，将标准贯穿生产、流通、强制使用等各环节，联合服装下游企业以及终端使用单位，加大满足标准要求的基础性、高性价比熔融金属飞溅防护服的配备与市场推广。6 结语GB 8965.32022涵盖了机织类、针织类、皮革类面料理化性能要求，以及面料的基本热防护性能与隔热性能。与 ISO 116122015 和 FZ/T 640832021相比，GB 8965.32022中隔热性能取消了对流热传导的要求，并且要求熔融金属飞溅防护服所使用的面料至少满足含铝液冲击或铁液冲击的一种隔热性能要求；隔热性能的分级标准值沿用了 ISO 116122015 的技术要求；降低了对面料理化性能的要求，针对熔融金属飞溅防护服的适用环境，对熔融金属隔热性进行了强制性要求；对作业环境中存在的热伤害进行了辐射热和接触热的分级要求，但并未作强制性规定；从技术要求来看，GB 8965.32022 更多地考虑了目前熔融金属飞溅防护服的技术水平，结合特定的热伤害形式及防护产品的应用需求，对服装的整体防护功能进行了相应规范。此外，与 ISO 116122015标准相比，GB 8965.32022降低了水洗尺寸变化率的要求，增加了耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度技术指标。与 FZ/T 640832021标准相比，GB 8965.32022取消了起毛起球性、透湿性等舒适性指标要求，并降低了断裂强力、撕破强力以及色牢度的要求。总体而言，GB 8965.32022 对面料种类考核范围更加广泛，可满足冶金行业区别作业环境下不同材质熔融金属飞溅防护服装的指标评价，为产品的研发生产和企业的选配提供更多的指导，可满足冶金行业个体安全装备配备规范要求和市场需求。GB 8965.32022的发布可以为企业、上下游贸易链提供统一评价指标和技术支撑，有助于提高我国熔融金属飞溅防护服产品的质量技术水平，进一步推动我国熔融金属飞溅防护服装标准体系的全面性和热防护领域防护服装的规范化。但是针对冶金工业危险因素交织叠加的复】【45第 51 卷 第 9 期2023 年 9 月Cotton Textile Technology杂环境，熔融金属飞溅防护服的穿着舒适性与操作灵活性也应该受到更多的关注。因此，在理化性能技术要求中，建议增加热湿舒适性指标，以指导熔融金属飞溅防护服朝着更加安全、舒适、环保的创新产品方向发展。参考文献：1中华人民共和国应急管理部.防护服装 熔融金属飞溅防护服：GB 8965.32022 S.北京：中国标准出版社，2022.2张婷婷.阻燃防护服热防护性能测试方法标准的比较 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J.中国个体防护装备，2021（3）：34-37.GA731型剑杆织机织制双纬织物的技术改进使用 GA731II280 型剑杆织机织造一款双纬织物，其经纱和纬纱均为 C 59 tex纱，经密和纬密均为 173根/10 cm，织物组织为二上二下方平。传统工艺采用 1次引 1根纬纱，综框 2次引纬后闭合 1 次，织机速度 280 r/min，生产效率较低。针对该品种在 1 个织口内有 2 根纬纱的特点，尝试在 1 个储纬器内穿 2 根纬纱，但是引入织口内的纬纱有重叠、绞缠疵点；又尝试 2 根纬纱穿入 1 个选纬指，但是经常出现断纬和其中 1 根纬纱不能顺利交接等问题。对此我们采用以下改进方法。首先，引纬部分，将导钩型号由 SM92型改为GAMMA 型，剑 头 采 用 GAMMA2002 S/J 0.2SW 型特制剑头，以利于剑头夹持和牵引 2 根纬纱。采用 2 个相邻的选纬指同时选纬，编制选纬程序时，同时选择 2 个相邻的选纬指，这样 2 根纬纱会有次序地被剑头夹持，利于牵引和交接。组合使用的 2 根纬纱，储纬器处的张力要保持一致，避免引纬时剑头只夹持 1根纬纱。其 次，将 纬 纱 检 测 程 序 中 K12 设 置 为“OFF”，K21 设置为“ON”，这样无论是断 1 根纬纱还是断 2 根纬纱，织机都会自动停车。将多臂起综组织由二上二下改为一上一下。织造纬密改为原来的一半，即 86.5根/10 cm。最后，将平综时间由 320改为 315，使经纱夹持纬纱的时间提前，减少松纬疵点。将接纬侧的剑头动程调到最小，保证剑头释放纬纱时速度低且稳，从而使 2根纬纱张力一致。采取以上改进方法后，在织机速度不变的情况下，虽然织机效率由 97%降为 95%，但织机主轴运转 1 圈引入 2 根纬纱，相当于改进前织机主轴转 2 圈，因此单位时间内的织机产量比改进前提高了近一倍。山东日发纺织机械有限公司 吴 彤 田恒荣 王月东革新改造】【46