L1地基处理.doc

合福铁路安徽段站前四标路基工程
编号：

一般地基处理施工作业指导书

单 位：
编 制：
审 核：
批 准：

2010年07月19日发布 2010年07月19日实施

合福铁路路基工程
一般地基处理指导书
1．适用范围
本工艺适用于高速与客运专线铁路路基原地面处理
2．作业准备
2.1材料
根据不同地质条件，选用不同的换填材料。
2.2机械设备
进场·检修·维护·试运转，购置备件·耗材。
2.3作业条件
2.3.1须按施工图的要求处理完基底，并已办理基坑检查手续。当底部存有不均匀部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求予以处理，合格后方可填筑施工。
2.3.2当地下水位高于基坑底时，应采取排水或降水措施，使换填施工期间地下水位保持在基底以下。
3．技术要求
3.1编制换填地基施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
3.2手机场地工程地质资料和水文地质资料。
3.3施工前应合理确定填料含水量控制范围·铺土厚度和夯打遍数等参数。
4．施工程序与工艺流程
4.1工艺流程
开始

测量放线

挖除原土

清除基底

基底检验
不合格
合格

合格
采用适宜填料分层填筑

分层碾压

分层检验压实度
不合格
不合格

验收检验
不合格品处置
结束

合格
合格

不合格

5施工要求
5.1开始
5.1.1完成施工准备工作。
5.1.2按照实际的机械准备·作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术·施工组织能达到预期的质量和施工效率。
5.2.测量
在基坑·管沟的边坡或地坪上订控制高程的木桩，以便于对每层换填料厚度进行控制。
5.3基底清理
5.3.1施工前应清除坑内浮土·积水和泥浆，基坑边坡必须稳定，防止塌方。
5.3.2在挖除基础下一定深度内的软弱土层时，应避免坑底原状土层受扰动，为此可保留300~500mm厚的土层暂不挖去，待铺填换料前再挖至施工图标示高程。应防止基坑边坡坍土混入填层。
5.4基坑检查
按基坑检查要求进行。
5.5换填料检验
按换填材料质量检验要求进行。
5.6分层铺换填料
5.6.1回填材料地基底面宜铺设在同一高程上，如深度不同时，基土面应按施工图挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应夯压密实，施工应按先深后浅的顺序进行。
5.6.2分段填筑时每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠，接缝部位不得在基础·墙角·柱墩等重要部位。
5.7分层压实
5.7.1为保证换填土压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应平整填层面，可采用推土机初平，平地机精平。
5.7.2压实换填料时应控制碾压机械行驶速度，经静压1~2遍后，即采用强振动力碾压。
5.7.3用压路机进行大面积换填碾压时，应从两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有重叠，避免漏压。碾压不到之处，应用人力或小型夯实机械配合夯实。
5.7.4土层表面太干时，应洒水湿润，以保证上下层结合良好。
5.7.5夯实前应初步平整，夯实应按照由四边开始，然后再夯中间，后夯压前半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。
5.7.6对于换填中粗砂，继续不易压实，可以考虑采用灌水沉降法。
6.7.7采用碎石换填时，要注意碎石的级配合理，便于机械压实。
6 。劳动组织
序号
工种
人数
职责
1
领工员
2
全面负责现场施工
2
换填
4
全过程负责，换填混合料，检验质量
3
碾压
3
碾压成型
4
测试员
1
测量放线，质量控制
5
其他机械工，普工
30-50
操作机械设备，从事一般工作
7．材料要求
换换填料质量检验要求进行
8．设备机具配置
序号
名称
序号
名称
1
推土机
5
试验检测相关仪器
2
平地机
6
测量设备
3
压路机
7
夯实机具
4
自卸汽车
8
挖掘机

9．质量控制及检验
9.1严格控制换填所用填料，其种类及技术条件应符合设计要求。
9.2原地面处理及松软土开挖换填范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大30-50cm，保证换填底部的开挖深度不小于路堤宽度加放坡宽度。
9.3开挖前后应对地质条件进行核对，对于在换填范围内发现的对换填施工有影响的洞穴、墓穴等，或在开挖后发现底部的地质条件不满足设计要求等情况，应向设计单位进行反馈，采取措施处理。
9.4在采用机械施工的情况下，应预留底部30-50cm的土层人工清理，尽量减少对下伏土层的扰动。
9.5当软土底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。
9.6安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。
换填顶面高程、横坡检允许偏差及检验要求
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
顶面高程
±50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准仪测
2
横 坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量

10．施工安全及环境保护
10.1施工安全
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设配定期检查，养护，维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4现场设专人指挥，调度，确定合适的机械车辆走形路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。
10.2环境保护
对易飞的细颗粒散体材料，应遮盖存放。
施工现场设配洒水降尘器材，指定专人负责现场洒水降尘。
现场拌制时，必须采取措施，防止尘土飞扬。