云南省《建筑施工脚手架用焊接钢管》地方标准编制说明.doc

云南省建筑施工脚手架用焊接钢管地方标准编制说明一、工作简况1、任务来源建筑施工脚手架用焊接钢管是关系到建筑施工安全的关键产品，其质量的优劣决定了脚手架的安全性和可靠性。由于没有专门的产品标准，大多数建筑施工现场使用的脚手架管的质量良莠不齐，因而昆钢提出了制定地方标准的申请，经云南省质量技术监督局批准，列入2009年度云南省地方标准制修订项目计划。2、本标准起草单位本标准由云南昆钢制管有限公司、武钢集团昆明钢铁股份有限公司负责起草。3、本标准主要起草人：王晓江、苟敏、李志敏、龚志民、郑宁、李保亮、杨宁。二、制定建筑脚手架用焊接钢管地方标准的必要性和意义建筑施工脚手架用焊接钢管是关系到建筑施工安全的关键产品，其质量的优劣决定了脚手架的安全性和可靠性。由于目前国内还没有建筑施工脚手架用焊接钢管的国家及行业标准，致使用于施工的脚手架管质量得不到保证。为保证建筑施工脚手架用焊接钢管的质量和建筑施工的安全，规范建筑施工脚手架用焊接钢管的生产，为建筑行业施工现场的脚手架用焊接钢管的进场检验提供技术依据，急需制定统一的标准来规范脚手架用焊接钢管的生产、检验、交货，有效减少安全事故，同时促进生产企业和施工单位淘汰落后设备和技术、提高质量管理水平。三、主要起草过程1、主要工作昆钢生产的脚手架用焊接钢管有近40年的历史，有丰富的生产实践经验。同时近年来一直关注建筑施工脚手架用钢管的应用情况，并专门对建筑施工行业的使用脚手架用钢管情况进行了调查分析，掌握了用户大量的安全使用要求。同时根据用户使用要求对脚手架用钢管的质量进行了深入的研究并组织工艺开发，对脚手架用钢管的焊接加工、材质性能、尺寸控制等进行了系统研究，形成了建筑施工脚手架用钢管的专门生产技术。在此基础上，结合EN39-2001管联接脚手架用活动钢管交货技术条件等国外焊管标准和国家相关法规要求起草了建筑施工脚手架用焊接钢管地方标准草案，形成征求意见稿、组织专家初审、按标准草案组织试生产、选择试用按标准草案生产的脚手架用钢管的用户、确定试用脚手架钢管时开展的试验项目和数据、根据试用数据进行系统分析、修改完善地方标准草案，形成报批稿。2、工作安排建筑施工脚手架用焊接钢管地方标准的研究与制定，开始于2009年5月份，计划到2010年12月底前完成。四、编制标准原则考虑到建筑施工脚手架用焊接钢管是关系到建筑施工安全的关键产品，其质量的优劣决定了脚手架的安全性和可靠性，因此标准重点围绕应用领域的适用性、先进性、科学性、经济合理性而制定。标准的制定符合现行有关法律、法规的规定，符合地方标准管理办法对制定地方标准的有关要求，能与现行有关国家标准、行业标准有机衔接。五、标准中主要条款的说明1、关于标准名称标准立项申请时确定的名称为“建筑施工脚手架用钢管”，专家对送审稿审定时提出，本标准中明确了产品加工形式为直缝高频电阻焊接，因此建议标准名称进行修改，将产品的加工方式明确，改为“建筑施工脚手架用焊接钢管”。2、关于范围虽然目前扣件式脚手架使用较广，但门式脚手架发展也很快，因此考虑到脚手架用焊接钢管不同的用途，标准制定时兼顾了扣件式和门式脚手架用直缝高频电阻焊接钢管，规定了钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。3、关于订货内容引用GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求中对订货内容的相关要求。4、关于尺寸、外形、重量及允许偏差壁厚和外径偏差对脚手架结构的稳定性有较大影响，钢管壁厚允许偏差和外径允许偏差应有较高要求，分别为0.15mm和0.3mm。考虑到脚手架用焊接钢管为安装结构件，对弯曲度有一定要求，而在GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管标准中规定：“应具有不影响使用的弯曲度”，没有量化指标，不利于产品验收，故引用EN39-2001管联接脚手架用活动钢管交货技术条件中规定：每米弯曲度应不大于3 mm。5、关于钢管的制造方法焊缝质量是焊接钢管最重要的指标，焊缝质量直接影响脚手架管的抗弯、抗压等性能。目前部分钢管制造企业仍采用不切边热轧窄钢带直接生产钢管，从昆钢40多年钢管的生产经验来看，不切边钢带由于宽度尺寸偏差较大并带有氧化铁皮，对钢管焊缝质量的稳定性有极大影响，另外，由于热轧窄钢带的生产能耗高、质量差，也不符合国家产业政策的要求，因此，建筑施工脚手架用钢管应采用切边(纵切)后的钢带采用直缝高频电阻焊工艺制造。6、关于钢管交货形式GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管由于针对流体管，接口管经处理后不影响使用，允许以接口管形式交货。而脚手架用焊接钢管为受力构件，因此参照GB/T 6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差、JG13-1999门式钢管脚手架标准规定：脚手架用焊接钢管不得以焊接接口管形式交货。7、关于力学性能由于脚手架管为承压构件，应具备较好的冲击韧性，借鉴 EN 392001管联接脚手架用活动钢管交货技术条件，选取Q235材质制造的焊接钢管的断后伸长率A24；参照GB/T137931992直缝电焊钢管直缝电焊钢管，选取Q345材质制造的焊接钢管的断后伸长率A18。8、关于工艺性能（1）为检验钢管的焊缝质量和材料性能，应进行弯曲试验。弯曲试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂纹。（2）关于液压试验焊接质量很难被直接验证，而液压试验(即水压试验)是目前检测焊接钢管焊缝质量最直观、最有效的方法，考虑到生产效率，也可采用无损探伤检验代替水压试验。借鉴GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管，本标准作以下规定：钢管应逐根进行液压试验，试验压力应大于等于3 MPa，稳压时间应不少于5 s；在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤检验或超声波探伤检验代替液压试验。涡流探伤检验应符合 GB/T 7735管涡流探伤检验方法中验收等级A的规定；超声波探伤检验应按GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。用涡流探伤检验或超声波探伤检验代替液压试验时，应对钢管进行液压试验抽检，抽检比例不得低于5 %。仲裁时以液压试验为准。9、关于特殊要求除标准规定的应检查和检验的项目外，可根据用户要求，增加涂层检验、提高液压试验压力值等，其检验指标由供需双方商定，并在合同中注明。10、关于试验方法本标准规定了检验项目、取样数量、取样方法及部位和试验方法。试验方法执行现行有效的国家标准。11、关于检验规则（1）组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格和同一热处理制度(如适用)的钢管组成，保证了钢管每批成分和性能的均匀性。（2）复验考虑到实际生产和供货涉及复验，钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102标准的有关规定，验收时可采用便携式手动超声波探伤仪进行焊缝质量检验。12、包装、标志和质量证明书本标准规定钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102标准的有关规定。根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属材料制成。六、与国内同类标准水平的对比情况见附表1：国内相关标准主要指标对比表。七、作为强制性标准的建议及理由为规范脚手架管的生产源头，建议标准4.2、5.3.3、5.4、5.5为强制性条款。制定强制性标准，可以规范生产行为，同时使技术质量监督部门有法可依，使用单位有验收依据，从而使脚手架管的生产、使用处于受控状态。八、贯彻标准的措施建议标准经批准、发布实施后，请建筑施工行业管理部门尽快在全省有关单位推广贯彻实施。附表1 ： 国内相关标准主要指标对比表序号项 目国家标准GB/T 3091-2008低压流体输送用接钢管地方标准DB建筑施工脚手架用焊接钢管对比结论备注1外径允许偏差0.5 mm0.3 mm优于国标2壁厚允许偏差10% t (即0.2 mm0.35 mm)0.15 mm优于国标3长度020 mm015 mm优于国标4接口管交货允许不允许优于国标参照GB/T 6728JG13：5.4.35弯曲度应具有不影响使用的弯曲度3 mm/m优于国标参照EN 39-20016不圆度在外径公差范围内在外径公差范围内等同国标7管端未规定管的两端面不应有切口毛刺，钢管两端面切斜偏差1.7mm优于国标参照JGJ l30-2001：8.1.58重量管按实际重量交货，也可按理论重量交货钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货等同9化学成分符合GB/T 700 、GB/T 222符合GB/T 700 、GB/T 222等同10制造方法钢带的制造方法未规定热轧钢带为切边钢带优于国标保证钢管焊接质量稳定钢管的制造方法采用直缝高频电阻焊方法采用直缝高频电阻焊方法等同附表1（续）：序号项 目国家标准GB/T 3091-2008低压流体输送用接钢管地方标准DB建筑施工脚手架用焊接钢管对比结论备注11力学性能屈服强度(N /mm2)235235等同抗拉强度(N /mm2)370370断后伸长率(%)1524优于国标参照EN 39-200112拉伸试验拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与中心线之间的中间位置截取拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取优于国标钢板或钢带制成管后强度和延伸率会发生变化13液压试验试验压力值=3 MPa钢管应逐根进行液压试验，试验压力值3 MPa等同国标可用涡流探伤检验或超声波探伤检验代替液压试验用涡流探伤检验或超声波探伤检验代替液压试验时，应对钢管进行液压试验抽检，抽检比例不得低于5%。优于国标在连续生产中无损检验存在波动14表面质量焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于钢管壁厚的10%。钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。钢管的焊缝缺陷不允许补焊。焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于钢管壁厚的10%。钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在；允许有不超过壁厚负偏差的其他缺陷存在。钢管的焊缝缺陷不允许补焊。优于国标(壁厚下偏差较小) 云南省质量技术监督局 发布云南省地方标准ICS 77.140.75H 48中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局备案号：-2009DB/ 20092009- 发布20- 实施建筑施工脚手架用焊接钢管 (报批稿)前 言本标准4.2、5.3.3、5.4、5.5是强制性条款，其余是推荐性条款。建筑施工脚手架用焊接钢管是关系到建筑施工安全的关键产品，其质量的优劣决定了脚手架的安全性和可靠性。但由于该产品目前尚无国家标准或行业标准，为保证建筑施工脚手架用焊接钢管的质量和建筑施工的安全，规范建筑施工脚手架用焊接钢管的生产，为建筑行业施工现场的脚手架用焊接钢管的进场检验提供技术依据，特制定本标准。本标准由武钢集团昆明钢铁股份有限公司提出。本标准由云南省质量技术监督局归口。本标准主要起草单位：云南昆钢制管有限公司、武钢集团昆明钢铁股份有限公司本标准主要起草人：王晓江、苟 敏、李志敏、龚志民、郑 宁、李保亮、杨 宁。建筑施工脚手架用焊接钢管1 范围本标准规定了建筑施工脚手架用焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于建筑施工扣件式和门式脚手架用焊接钢管。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 241 金属管液压试验方法GB/T 244 金属管弯曲试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a) 标准编号；b) 产品名称；c) 牌号；d) 尺寸（外径壁厚长度）； e) 交货数量（总重量或总长度）；f) 交货状态；g) 用途；h) 其他要求。4 尺寸、外形、重量及允许偏差4.1 外径、壁厚与理论重量4.1.1 门式脚手架用焊接钢管的外径、壁厚及理论重量应符合表1规定。表1 门式脚手架用焊接钢管的外径、壁厚及理论重量外径mm壁厚mm理论重量kg/m26.82.51.5027.21.91.1934.02.21.7342.02.52.4342.72.42.394.1.2 扣件式脚手架用焊接钢管的外径、壁厚及理论重量应符合表2规定。表2 扣件式脚手架用焊接钢管的外径、壁厚及理论重量外径mm壁厚mm理论重量kg/m48.03.53.8451.03.05.554.1.3 经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他尺寸的钢管，但外径允许偏差和壁厚允许偏差应符合本标准表3的规定。4.2 外径和壁厚的允许偏差外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定。表3 外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米外径外径允许偏差壁厚壁厚允许偏差26.851.00.31.93.50.154.3 长度4.3.1 钢管定尺长度范围一般为4000 mm6500 mm。定尺长度允许偏差为mm。按定尺交货时，允许每批有5 %的非定尺钢管组成，非定尺钢管长度应不小于2000 mm。4.3.2 钢管通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。经供需双方协商，并在合同中注明，可按倍尺长度交货，且每个倍尺长度应留5 mm15 mm的切口余量。4.4 弯曲度钢管的每米弯曲度应不大于3 mm。4.5 不圆度钢管的不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应在外径公差范围内。4.6 管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，切口不应有毛刺，钢管端面切口斜度应不大于1.7 mm，其形状如图1所示。图14.7 重量4.7.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。按理论重量交货时，理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7.85 kg/dm3)。W=0.024 661 5 (Dt)t (1)式中：W钢管的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；D钢管的外径，单位为毫米(mm)；t钢管的壁厚，单位为毫米(mm)。4.7.2 钢管镀锌后单位长度理论重量按公式(2)计算W= cW (2)式中：W钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；W 钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米(kg/m)；c 镀锌层的重量系数，见表4。表4 镀锌层的重量系数壁厚/mm1.92.22.42.53.03.5系数c1.0341.0291.0271.0251.0211.0184.7.3 以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的理论重量与实际重量的允许偏差应为7.5 %。5 技术要求5.1 牌号和化学成分5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 700中Q235A、Q235B的规定和GB/T 1591中Q345A、Q345B的规定。经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管。5.1.2 钢管化学成份按熔炼成分验收。成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。5.2 制造方法钢管用热轧钢带应进行切边(纵切)，钢管应采用直缝高频电阻焊工艺制造。5.3 交货状态5.3.1 钢管按焊接状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按焊缝热处理状态交货，也可按整体热处理状态交货。5.3.2 经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用镀锌方式交货，也可采用其他保护涂层交货。5.3.3 钢管不得以对接管形式交货。5.4 力学性能钢管的力学性能应符合表5的规定。表5 钢管的力学性能牌号屈服强度ReL N/mm2 抗拉强度RmN/mm2断后伸长率AQ235A23537024Q235BQ345A34547018Q345B5.5 工艺性能5.5.1 弯曲试验钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时，试样应不带填充物，焊缝位于弯曲方向的外侧面，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90，试验后不允许出现裂纹。5.5.2 液压试验钢管应逐根进行液压试验，钢管应不渗漏。制造厂亦可采用涡流探伤检验或超声波探伤检验代替液压试验。用涡流探伤或超声波探伤检验代替液压试验时，应按一定比例对钢管进行液压试验抽检，抽检比例不得低于5 %。5.6 表面质量5.6.1 焊缝5.6.1.1 钢管的焊缝余高钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5 mm。5.6.1.2 错边焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的10 %。5.6.2 表面缺陷钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。5.6.3 缺陷的修补钢管的焊缝缺陷不允许补焊。5.7 其他要求根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货：增加涂层检验、提高液压试验压力值等。6 试验方法6.1 钢管的尺寸、外形、焊缝余高等应采用符合精度要求的量具测量。6.2 钢管的检验项目、试验方法应符合表6规定。表6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样个数取样方法试验方法备注1化学成分1个/炉罐GB/T 20066GB/T 222GB/T 223GB/T 4336仲裁试验采用GB/T 223规定的试验方法2拉伸试验1个/批GB/T 2975GB/T 2283弯曲试验1个/批GB/T 244GB/T 2444液压试验逐根/GB/T 241仲裁试验采用液压试验5涡流探伤逐根/GB/T 77356超声波探伤逐根/GB/T 113457尺寸、外形逐根/适宜的工具8表面质量逐根/目测及适宜的工具6.3 钢管拉伸试验用试样为纵向试样，试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取，拉伸试验结果应符合表5的规定。钢管也可截取全截面拉伸试样，但采用全截面试样进行试验时，断后伸长率仅供参考，不作为交货条件。仲裁试验以纵向试验为准。6.4 液压试验的试验压力应不小于3 N/mm2，稳压时间应不少于5 s；涡流探伤检验应符合GB/T 7735中验收等级A的规定；超声波探伤检验应符合GB/T 11345验收等级A、评定等级三级的规定。7 检验规则7.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量检验部门进行。7.2 组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一冶炼炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理制度 (适用于热处理交货状态) 的钢管组成，每批钢管的数量应符合表7规定。表7 每批钢管数量外径mm每批钢管数量341 000根34750根7.3 取样数量钢管检验的取样数量应符合表6规定。7.4 复验与判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的有关规定。8 包装、标志及质量证明书钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102的有关规定。