钢筋混凝土箱涵电力隧道.doc

玉兰街排洪渠及世茂大道电力隧道施工方案与管理2013.06.26目 录第一部分：第一部分：k0+347玉兰街现浇排洪渠箱涵的施工一、施工准备情况（一）技术准备（二）施工前人员准备（三）现场准备二、基坑项目1、基坑开挖2、基坑围堰防护3、排水措施4、基底检验与处理三、钢筋项目1、钢筋存放与检验2、钢筋除锈3、钢筋调直4、钢筋切割5、钢筋弯曲成型6、钢筋连接接头7、钢筋电弧焊接8、钢筋安装9、钢筋加工作业安全措施四、模板的安装与检查1、模板的表面处理2、模板的安装与检查3、模板的脱模五、砼拌制与浇筑1、拌制与运输2、砼浇筑3、砼振捣4、砼拆模与养生六、沉降缝的设置七、施工常见问题的处理八、质量验收标准第二部分：世茂大道电力隧道的预制与安装施工一、测量放线二、地基处理三、边坡维护四、基槽开挖五、砼垫层施工六、电力隧道预制安装中的管理1、人员组织2、机械组织3、施工注意事项4、预制隧道质量保证措施5、安全保证措施七、变形缝的施工八、连接井与检查井九、隧道预埋件与接地十、回填砂砾第一部分：k0+347玉兰街现浇排洪渠箱涵的施工一、施工准备情况：（一）、技术准备 1、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。 3、施工放样按设计图纸，将箱涵的轴线及内、外边线测放出，并打入40cm长的控制木桩。将基础的开挖线用白石灰洒出，并将开挖深度以技术交底单的形式下发给施工班组及现场领工员。（二）、施工前人员准备1、经理部对施工人员进行施工前培训，掌握箱涵施工的技术及相关安全问题。2、强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主，综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。4、管理人员及施工人员配备有以下工种：现场施工员、技术员、扩大基础作业人员、钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工。（三）、现场准备1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。2、箱涵范围内的树木及其它构筑物已清除。3、临时用电采用50KW发电机供电。4、机械已经进场并且调试正常。主要机械配备大致如下：发电机混凝土罐车、小型手扶式振动夯实机、捣固棒、挖掘机、自卸车、水泵、吊车。5、施工材料准备表：砂、碎石、水泥、图纸标注型号钢筋（原材料进场后经检验合格并得到总监办批复，方可使用。）二、基坑项目1、基坑开挖：在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。基坑开挖须放坡（1:0.5可根据实际土质进行调整），且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。防止积水浸泡基底、降低基底承载力。开挖前用白灰撒出基础开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。基坑开挖采用机械开挖，人工清底。先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不小于设计值，检验合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。2、基坑围堰防护措施k0+347玉兰街现浇排洪渠，根据设计文件基坑开挖深度H1500的情况，采用4米长III型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250*11*11围檩进行连接，直径DN300*10的钢管进行内支撑，支撑距地面500。2.1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合施工要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2.2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。2.3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。2.4、导架的安装2.4.1在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。2.4.2安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。2.5、板桩施打2.5.1板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2.5.2打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。2.5.3打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。2.5.4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。2.5.5板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。2.5.6板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差10cm桩顶标高10cm板桩垂直度1%2.5.7密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；2.5.8打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。2.6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。2.6.1拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2.6.2拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。2.7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。3、排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离海边较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设350350的截水明沟，防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水，排水沟紧贴钢板桩施做，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入路基之外，距离施工现场不小于50米（根据现场实际调整远近），以防止回渗。4、基底检验与处理4.1基底检验基坑施工是否符合设计要求，在基础浇筑前应按规定进行检验。其目的在于：确定地基的容许承载力的大小、基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度和稳定性，不致发生滑移等病害。基底检验的主要内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。4.2基底处理天然地基上的基础是直接靠基底土壤来承担荷载的，故基底土壤状态的好坏，对基础及上部结构的影响极大，不能仅检查土壤名称与容许承载力大小，还应为土壤更有效的承担荷载创造条件，即要进行基底处理工作，处理方法如下：换填土法：将基础下软弱土层全部或部分挖除，换填力学物理性质较好的土挤密土法：用重锤夯实或砂桩、石灰桩、砂井、塑料排水板等方法，使软弱土层挤压密实或排水固结。胶结土法：用化学浆液灌入或粉体喷射搅拌等方法，使土壤颗粒胶结硬化，改善土的性质。土工聚合物法：用土工膜、土工织物、土工格栅与土工合成物等加筋土体，以限制土体的侧向变形，增加土的周压力，有效提高地基承载力。 做为施工单位，质量目标要保证，经济效益也要尽最大限度去争取，在基础开挖过程中，要熟悉设计文件、图纸、规范以及施工合同，时刻注意现场的情况，包括土质是否与业主提供的地质资料不符，是否遇到流沙、淤泥，是否进行降水等等，这些都为我们进行费用和工期索赔提供依据，或者以变更、计日工形式进行费用的追加。三、钢筋项目1、 钢筋存放及材料质量检验a、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按每60吨为验收批进行力学性能抽验。b、工地堆放钢筋设料库或料棚，按钢筋类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放必须离开地面至少20cm，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。c、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。d、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。e 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。f 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。g 钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。2、钢筋的除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。3、 钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于2%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。4、 钢筋的切割钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于直径16mm钢筋）。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。5、 钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1632mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180o的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热扎带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋） 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于900的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作1350或1800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。6、钢筋的连接接头热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： 接头应采用闪光对焊或电弧焊。以承受静力荷载为主的直径为28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 对于桩基钢筋的现场接头，采用帮条焊接或搭接焊。 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 跨度大于10米的梁不得采用搭接接头。7、电弧焊接接头7.1焊接主要设备为弧焊机，分交流和直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。7.2焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。焊条型号药皮类型电流种类E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接7.3焊接工艺：焊接头型式分为帮条焊和搭接焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。7.4操作要点及注意事项 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面不小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 搭接焊采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪7.5钢筋闪光对焊:采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。7.6冬期闪光对焊施工 冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。 钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。8、钢筋的安装8.1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。8.2 当设计中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构，保护层厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。8.3 绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。8.4 安装钢筋骨架时，应保证其在模板中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。8.5 钢筋骨架经制作、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。8.6 质量控制及检验钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：序号名 称允 许 偏 差(mm)1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸5注：L为钢筋长度(mm)。8.7电弧焊接头检验类别项 目允许偏差检验方法电弧焊接头（1）帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d尺量检查（2）接头处钢筋轴线弯折角4直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d，且不得大于3mm（3）焊缝高度+0.05d焊接工具尺和尺量检查（4）焊缝宽度+0.1d（5）焊缝长度-0.5d（6）咬肉深度0.05d,且不得大于0.5mm（7）在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2注：d为钢筋直径（mm） 接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm)。熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d。 强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂。 8.8钢筋安装的允许偏差，在无具体规定时，应符合下表规定：序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距20mm5箍筋间距绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差(加工偏差20mm包括在内)30mm7保护层厚度（C）C35mm+10mm-5mm25mmC35mm+5mm-2mmC25mm+3mm-1mm9、钢筋加工作业安全措施9.1钢筋施工场地要满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备进行检查。9.1.1筋调直及冷拉场地设置防护档板，作业时非作业人员不得进入现场。9.1.2筋切割机作业前先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。9.1.3用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人9.2 焊接作业安全措施9.2.1 电焊机安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。9.2.2 电焊机设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，停止露天作业。9.2.3 在潮湿地点工作电焊机应放在木板上，操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。9.2.4 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源。9.2.5 贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。9.2.6 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。9.2.7 在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备；更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除烛渣。9.2.8 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面就垫石棉板或铁板四、模板安装与检验1、模板表面处理1.1除锈：除锈一般采用机械法、手工法和化学除锈法三种：1.1.1机械除锈：采用喷砂（抛光）机、磨光机、角磨机配钢丝刷等机械设备进行。一般混凝土行业不具备喷砂条件。磨光机除锈后的模板过于光滑，不推荐采用。角磨机配钢丝刷除锈后模板有一定的纹理，效果较好。1.1.2手工除锈：采用钢丝刷、砂布、碎砂轮等工具进行人工除锈。显然，人工除锈效率低 。1.1.3化学除锈：是除锈夜中的酸与铁锈化学反应生成能溶于水的盐而被洗去，又称酸洗。其优点是除锈效果好、效率高，缺点是易产生过腐蚀，酸洗后需要把金属表面彻底清洗干净。若清洗不净，残存的盐将严重影响漆膜的附着力。1.2除油：除油一般有碱液除油和有机溶剂除油两种：1.2.1碱液除油：利用“皂化反应”，将能被皂化的植物油、动物油和碱反应生成可溶于水的甘油和肥皂。甘油溶于水可随水离开模板表面。肥皂可进一步乳化油脂，生成水与油的乳化夜而达到除油的目的。我们配制了一种名为的除油剂，用温水洗涤，效果较好。1.2.2有机溶剂除油：利用溶剂油、二甲苯等溶剂，将溶于溶剂的油污除掉。但溶剂易燃、易污染环境。检查表面是否除掉油污及蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，连续水膜在30s内不破裂，说明清洗工作完成。如果未除尽污和蜡，因表面张力不同，将导致水膜不连续，水膜破裂。2、模板安装与检验要求在基础开挖施工完成后，进行测量放线恢复轴线，开始模板安装，模板使用钢管支撑，用对拉杆拉紧，拉杆外套PVC管。内模清理干净后涂刷脱模剂，钢模板及其配件成品必须经检验合格后方可使用。模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出，钢管安装在密实的地基基础上，防止不均匀沉降。模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。模板施工完成检测合格后进行下道工序。2.1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙10mm。（2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。（3）底模上表面标高偏差5mm。（4）单根柱的垂直度偏差8mm。（5）相邻两板面高低差5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。（6）表面平整度5mm。（7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在5mm。2.2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带3、模板脱模处理措施：决不能用废机油做脱模剂。污染模板，模板是很好脱，但是这样混凝土表面也就污染了。相当于用废机油污染混凝土面。后续施工要清洗混凝土面，或者烧碱清洗，或者凿毛。费时费力效果不好。实际施工中多用新购进的机油来代替脱模剂，粉刷的量很难用一个量来表达，多凭借经验来判断。五、砼拌制、运输、浇筑、养生 1、拌制与运输箱涵基础垫层采用C15混凝土浇筑，涵身采用C30混凝土浇筑。采用自建拌合站拌制，（拌制混凝土配料时，各种材料计量器需经过计量复核。对骨料的含水量，随着天气变化经常检验，据以调整骨料和水的用量，保证混凝土的水灰比及和易性与混凝土设计配合比相同），运输方式采用混凝土罐车运输，途中应以24r/min的慢速进行搅动，运至现场后进行塌落度检测，混凝土塌落度应控制在10mm30mm。混凝土浇筑入模时的塌落度结构类别塌落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5070配筋较密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70902、混凝土浇筑浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入模板内。混凝土浇筑时应分层浇筑，每层保持在30cm左右，混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落度不宜超过2 m，以不发生离析为度，若倾落高度超过2m，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。3、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔，每次振捣时间控制在30s左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中，避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现为平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。此过程应严格控制混凝土的标高。 4、混凝土拆模与养生4.1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。4.2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。4.3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。4.4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。4.5、模板拆除时，不得对既有结构物形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。4.6、，模板拆除后不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。4.8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。4.9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。4.10、拆模时拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，经免扎脚。4.11、养生在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用养生布进行覆盖。养生时间为7d，并且在养生期间不得受水的冲刷侵袭。5、同步试件的制作与养护六、沉降缝的设置沉降缝的设置目的：是避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均匀沉陷，产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。本排洪渠沉降缝设置：涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔15-20m设置一道，共1道，沉降缝的方向应与路线方向平行。沉降缝防水措施如下：在基础顶面以下填嵌沥青木板或沥青砂（或按设计填聚硫橡胶嵌缝密封料及浸油木条），并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约为15cm，中间空隙填以粘土。七、施工常见问题与处理7.1混凝土表面蜂窝状也是桥涵的一大问题。它形成的主要原因是：7.1.1.混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。由于目前使用的各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成蜂窝麻面。7.1.2.混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。7.1.3.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振掩，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。7.1.4.不合理使用脱模剂也是造成硬化混凝土结构表面蜂窝麻面的重要原因。处理措施7.1.5认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌和均匀，塌落度适合。7.1.6、混凝土下料高度大于2米时，应设置溜槽。7.1.7、混凝土浇筑时应分层浇筑、分层振捣，防止漏振。7.1.8、模板缝应堵塞严密，灌注中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；7.1.9、小蜂窝：洗刷干净后，用12水泥砂浆掺专用胶抹平压实；7.1.10、较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可预埋压浆管、排气管，表面抹掺用专用胶的砂浆或混凝土封闭后，压水泥浆进行处理。7.2、大体积混凝土浇筑问题及处理措施大体积混凝土不是按混凝土的体积划分的,而是以混凝土的长宽厚是否大于1米和混凝土内外温差是否大于25度来划分的!施工时要采取有效的措施,防止混凝土内外温差超过25度，防止混凝土产生温度裂缝。1）、大体积砼浇筑时应注意分层分块浇筑,同时应控制砼水化热.在一般情况下应符合,公路桥涵施工技术规范的要求:当平截面过大,不能在前层砼初凝或被重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇筑.分块浇筑时应符合下列规定:a.分块宜合理布置,各分块平截面面积小于50m2；b.每块高度不宜超过2m；c.块与块间的竖向接缝面,应与基础平面的短边平行,与截面长边垂直;d.上、下邻层砼间的竖向接缝,应错开位置做企口,并按施工缝处理。2）、大体积砼应参照下述方法控制砼的水化热:a.用改善骨料的级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂、参加片石等方法来减少水泥用量；b.采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低标号水泥；c.减少浇筑层厚度,以加快砼散热速度；d.砼用料应避免日光暴晒,以降低初始温度；e.在砼内埋设冷却管通水冷却。3）、严格控制混凝土的入模温度。桥梁的大体积混凝土浇筑最宜选在春秋季节施工，如果必须在夏季施工应采取有效措施降低入模温度，同时浇筑混凝土时最好不要让混凝土在太阳下直接暴晒。4）、控制好拆模时间，气温骤降时进行表面保温，避免混凝土表面产生急剧的温度梯度。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑的混凝土如早期拆模，在表面会引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象，与水化热应力叠加后再加上混凝土的干缩，表面的拉应力会达到很大的数值，有导致裂缝产生的危险。如果需要早期拆模，则在拆除模板后应及时在表面覆盖一层轻型保温材料，这些对于防止混凝土表面产生过大的拉应力有着显著的效果。5)、加强混凝土的早期养护。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温度、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩，另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的，混凝土的保温措施常常也有保湿的效果。7.3混凝土箱涵裂缝原因与控制(1)对商品混凝土进行调查、分析，通过对材料进行抽样检验,看是否存在质量问题。混凝土