喷涂QC职责.doc

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喷涂工序QC职责
WI-QD-019
A2

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东莞市耀鑫实业有限公司

喷涂QC职责

编写部门： 品质部
生效日期：

区分
制 定
审 核
核 准
签名

文件修订履历表
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修改摘要
修改日期
备注
A0
初版发行
2013.12.

.

1.目的
1.1为了喷涂工序各岗位QC熟悉了解本岗位日常事务，个人工作范畴及其职责。
2. 适用范围
2.1适用于耀鑫实业有限喷涂工序所有QC
3. 工作范畴及其职责
3.1前处理QC职责及权限
工作范畴
负责在喷涂前处理区域，日常质量管理产品检验工作。
3.1.1每日（7:50）准时参加部门早会。
3.1.2前处理测试要求
a、检查前处理药水检测器具用品是否完备，标准测试药剂是否在有效期内，检测工具是否在有效使用期内。
b、检查前处理测试记录报表，是否完成测量并真实填写、实施前处理各药水槽的现场取样并在前处理检测室做浓度滴定检测分析。并将测试结果记录于《前处理参数记录表》，测试完成做好5s.（各槽液必须在标准参数范围内）如槽液测试不合格，应立即通知前处理负责人停线，并进行添加调整，复测合格方可恢复生产，
c、检查前处理仪器设备（超声波，纯水机，烤水炉）是否正常开启，检查前处理清水槽，纯水槽溢流是否开启。
3.1.3来料巡检要求
a、巡检前处理来料区域物料是否有物料标识卡，工艺流程图,并核对图纸与实物是否一致。数量与实物是否一致、摆放是否整齐、
b、检查工件表面是否有脏物、锈迹、发黄、焊渣、焊接氧化皮白灰、变形、深划痕、压印；
c、检查工件表面是否有残胶或胶质状透明物；等不良缺陷，合格一定要有品质检验的合格标签，才可接收，否则不接收
d、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人退货,应及时开出《异常信息反馈单》或《不合格品评审单》向直属班长或QE报告。
3.1.4过程控制
a、监督对前处理生产中的作业人员是否按SOP规范进行作业。工件装框前是否执行自检，不同材料是否分开装篮，分开处理；对前工序来料不良进行标示，通知生产部根据不良特性退至相应工序进行返修
b、目视检查前处理各槽液表面是否有油，灰尘及脏污，如有异常应立即通知现场作业人员进行清理
c、目视检查工件在清水槽掉起时表面状态是否符合标准，磷化后的工件表面状态
是否符合《磷化质量要求》；
d、监督质量计划、质量改进计划的实施，。
3.1.4转序检验
a、目视检查前处理后的物料是否符合《前处理检验作业指导书要求》及《磷化质量要求》
b、目视检查前处理后物料摆放是否整齐，是否已做好物料标识，物料标识是否填写规范。是否附带工艺流程卡。合格品盖章签名，不合格品标识隔离，注明不良信息。根据不良特性通知生产单位返修.
c、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人处理,应及时开出异常信息反馈单向直属班长或QE报告。
d、将过程巡检，转序检验及生产自检不良品记录于《检验日报表》

药水参数检测

检测记录

检验记录填写

转序检验

过程巡检

每天/二次
每天/二次
抽检/全检
每批记录
2H/一次

3.2保护QC职责及权限
工作范畴
负责在喷涂保护区域，日常质量管理产品检验工作
3.2.1每日（7:50）准时参加部门早会。
3.2.2 检验工具，图纸，准备，检查检验工具是否在校验期内，是否能正常使用。
3.2.3 首件检验
a、生产送检物料首件确认前必须弄清图纸中的保护尺寸及相关说明
b、对图纸中有疑问的标注或说明及时向领班反馈，请主管工程师确认后，方可进行后序的工作
c、首检认可：审图后，按照图纸要求做好首件确认；严格按照工程图检测保护工件的尺寸，避免多保护或少保护；将首件检验结果记录于《制程检验报告》。
3.2.4来料巡检要求
a、巡检保护来料区域物料是否有物料标识卡，工艺流程图,并核对图纸与实物是否一致。数量与实物是否一致、摆放是否整齐、
b、检查工件表面是否有脏物、锈迹、发黄、焊渣、焊接氧化皮白灰、变形、深划痕、压印，磷化不良等；
c、检查工件表面是否有残胶或胶质状透明物；等不良缺陷，合格一定要有品质检验的合格标签，才可接收，否则不接收
d、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人退货,应及时开出《异常信息反馈单》或《不合格品评审单》向直属班长或QE报告。
3.2.5过程控制
a、监督保护生产中的作业人员是否按SOP规范进行作业。工件保护前保护过程中应戴上手套，是否执行自检。对前工序来料零星不良进行标示，通知生产部根据不良特性退至相应工序进行返修
b、目视检查保护台面区域地面是否有油，灰尘及脏污，如有异常应立即通知现场作业人员进行清理
c、用卡尺检查工件保护尺寸是否符合图纸要求，表面状态是否符合标准
d、监督质量计划、质量改进计划的实施
3.2.6转序检验
a、抽样检查保护后的物料保护尺寸位置是否与图纸相符
b、目视检查保护后物料摆放是否整齐，是否已做好物料标识，物料标识是否填写规范。是否附带工艺流程卡。合格品盖章签名，不合格品标识隔离，注明不良信息。根据不良特性通知生产单位返修.
c、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人处理,应及时开出异常信息反馈单向直属班长或QE报告。
d、将过程巡检，转序检验及生产自检不良品记录于《检验日报表》

首件确认

检验记录填写

首件确认记录
过程巡检

转序检验

每批产品
每批一件
每批抽检
每批记录
2H/一次

3.3喷涂QC职责及权限
工作范畴
负责在粉末喷涂区域，日常质量管理产品检验工作。
3.1.1每日（7:50）准时参加部门早会。
3.2.2 检验工具，图纸，准备，检查检验工具是否在校验期内，是否能正常使用。
3.2.3 首件检验
a、生产送检物料首件确认前弄清图纸中标注栏中，表面处理方式，零件名称，版本图号及相关说明
b、对图纸中有疑问的标注或说明及时向领班反馈，请主管工程师确认后，方可进行后序的工作
c、首检认可：审图后，按照图纸要求做好首件确认；严格按照工程图检验喷涂工艺要求及保护工件的尺寸及相关检验项目，将首件检验结果记录于《制程检验报告》
序号
检验项目
检验方法
测试工具
抽检频率
备注
1
喷涂
颜色
与客户色板进行对比,目视有色差时用色差仪进行检测.
色板/色差仪
首件1PCS
附表<三>
2
喷涂
膜厚
1.用膜厚仪测量五个点,每个点都要符合“表四”要求并记录。
2.距边缘10mm以内的区域不要求膜厚.但不能有“露底”现象。
3.返工的零件允许膜厚不超过标准值的两倍。
膜厚仪
首件1PCS（巡检1H抽查一次.每次抽3PCS）
附表<四>
3
附着力
每批零件附着力检查用百格刀或单面锋利刀片在涂膜上进行垂直交叉法划痕至底材金属，形成1mm2小方格100格，然后采用标准的250#胶带紧贴涂层5分钟左右，手持胶带一端与涂膜表面垂直迅速地将胶带撕下，观察方格表面情况，在切割交叉处≤5%涂层脱落（客户有其它要求时按其要求执行）。
百格刀或刀片、标准胶带
每批(试片1PCS或实物1PCS)
60μm以下的方格为1*1mm
60-120μm为2*2mm
＞120μm为2*3mm
超过250μm不做测试。
4
铅笔
硬度
测试
削掉2H型硬度以上铅笔木质头部，使笔芯露出约3mm呈圆柱状，用砂纸将笔芯端面磨平，使铅笔与涂膜表面呈45°角同时施用1kg垂直涂膜表面作用的力，并将铅笔斜向前推动约10mm，按此方法选择每件零件涂膜表面不同位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良,则判合格.
2H型铅笔且笔芯直径为φ2mm规格铅笔和400号砂纸
每批试片1PCS
此试验送检测中心测试
5
耐溶性测试
在室温下，用无水乙醇润湿白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1kg的压力并以每秒1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置20次，目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表露出被擦试的迹象则判合格。
无水乙醇、棉质软布或脱脂棉
每批3PCS

6
抗冲击性测试
将作好的试片放置于冲击试验器铁砧上，受冲击部位应距边缘在15mm以上，以50kg·cm的冲击力测3次，每个冲击点间距应在15mm以上。用5倍放大镜观察，涂膜应无裂纹、皱纹及脱落现象，则判合格
冲击试验仪及5倍放大镜
每批1PCS(试片)
粉末来料时测试。
3.2.5过程控制
a、监督喷涂生产中的作业人员是否按SOP规范进行作业。工件喷涂前吹尘是否彻底，过程中是否执行自检。对前工序来料零星不良进行处理，通知生产部根据不良特性退至相应工序进行返修
b、监督每班开线前炉温是否达到要求，每小时一次检查喷涂炉温链速控制箱，炉温链速控是否在规定范围。如有异常应立即通知现场作责任人员进行处理；应及时向直属班长或QE报告。
c、监督喷涂生产中的作业人员是否按SOP规范进行作业，下挂作业人员是否戴上手套，目视检查下挂时物料摆放是否整齐，轻拿轻放做好防护。
d、监督质量计划、质量改进计划的实施
3.2.6转序检验
a、检查喷涂后的物料是否与图纸要求相符，按要求抽检喷涂后的物料各项性能，全检外观
b、目视检查喷涂后物料摆放是否整齐，是否做好防护措施。是否已做好物料标识，物料标识是否填写规范。是否附带工艺流程卡。合格品盖章签名，不合格品标识隔离，注明不良信息。根据不良特性通知生产单位返修.
c、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人处理,应及时开出《异常信息反馈单》或《不合格品评审单》向直属班长或QE报告。
d、将过程巡检，不良记录于《制程检验报告》；转序检验及生产自检不良品记录于《检验日报表》
每批抽检
2H/一次
每批一件
每批产品
检验记录填写

转序检验

过程巡检

首件确认记录
首件确认

每批记录

3.4丝印QC职责及权限
工作范畴
负责在丝印区域，日常质量管理产品检验工作
3.2.1每日（7:50）准时参加部门早会。
3.2.2 检验工具，图纸，准备，检查检验工具是否在校验期内，是否能正常使用。
3.2.3 首件检验
a、生产送检物料首件确认前必须弄清图纸中的丝印尺寸及相关说明
b、对图纸中有疑问的标注或说明及时向领班反馈，请主管工程师确认后，方可进行后序的工作
c、首检认可：审图后，按照图纸要求做好首件确认；严格按照工程图检测丝印工件的尺寸，避免印反或丝印错误；将首件检验结果记录于《制程检验报告》

3.2.4来料巡检要求
a、巡检丝印来料区域物料是否有物料标识卡，工艺流程图,并核对图纸与实物是否一致。数量与实物是否一致、摆放是否整齐、
b、检查工件表面是否有脏物、焊渣、变形、深划痕、压印，喷涂不良等；
c、检查工件表面是否有残胶或胶质状透明物；等不良缺陷，合格一定要有品质检验的合格标签，才可接收，否则不接收
d、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人退货,应及时开出《异常信息反馈单》或《不合格品评审单》向直属班长或QE报告。
3.2.5过程控制
a、监督丝印生产中的作业人员是否按SOP规范进行作业。工件丝印前丝印过程中应戴上手套，是否执行自检。对前工序来料零星不良进行标示，通知生产部根据不良特性退至相应工序进行返修
b、目视检查丝印台面区域地面是否有油，灰尘及脏污，如有异常应立即通知现场作业人员进行清理
c、用卡尺检查工件丝印尺寸是否符合图纸要求，丝印内容是否符合图纸，表面状态是否符合标准
d、监督检查不同材质工件丝印烘烤是否按要求操作，油墨是否在有效期内。
e、监督质量计划、质量改进计划的实施
3.2.6转序检验
a、抽样检查丝印后的物料丝印尺寸位置，丝印内容是否与图纸相符
b、目视检查丝印后物料摆放是否整齐，是否已做好物料标识，物料标识是否填写规范。是否附带工艺流程卡。合格品盖章签名，不合格品标识隔离，注明不良信息。 根据不良特性通知生产单位返修.
c、有权对批量不合产品拒收.并通知本工序负责人处理,应及时开出异常信息反馈单向直属班长或QE报告。
d、将过程巡检，转序检验及生产自检不良品记录于《检验日报表》
每批抽检
2H/一次
每批一件
每批产品
检验记录填写

转序检验

过程巡检

首件确认记录
首件确认

每批记录

4.0参考相关文件：
4.1．《产品表面外观缺陷的限定标准》DKBA0.400.0021
4.2．《金属零（组）件的粉末喷涂技术规范》DKBA0.450.0013
4.3．YX-QP-02 记录控制程序
4.4．《丝印检验指导书》
4.5.《喷涂检验作业指导书》
4.6.《前处理检验作业指导书》
4.7.《保护检验作业指导书》
5.0表单与记录：
5.1 RF-QD-003零件喷涂检验报告
5.2 RF-QD-007制程检验日报表
5.3 RF-QD-027零件丝印检验报告