ERP、MRP概念.doc

独立需求：既某一物料的需求与其它物料的需求无关。换句话说，一个物料的需求是非其它库存物料需求的函数，称为独立需求，它是根据预测来得到其需求量的。
相关需求：某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到，这种需求称为相关需求。相关需求分为垂直相关及水平相关两种。例如：某零件为生产组件，部件，产品所必须的，称为垂直相关；随同产品交付客户的某项附属机件，称为水平相关。
物料：物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，自制品，（零部件），成品，外购件和服务件（备品备件）这个更大范围的物料。对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而是包括建立物料需求科学的，系统的计划；协调和控制各部门适当数量的物料。在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分供应，保证生产过程的连续进行而不发生中断；另一方面有要控制物料储备量的限度，减少所占用的流动资金，加速资金周转，降低产品成本。
批量：实际计划生产或采购的交付数量和定货数量并非等于净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备加工或订货，运输和包装等原因，生产或订货必须是按照一定的数量来进行的，因此实际净需求量必须要以某种数量来计算，这一定的数量称为生产或订货的批量。物料需求过大，占用资金过多，但加工或采购的费用减少；批量过少，占用资金减少但增加了加工或采购的费用。二者找一个最优点。
①直接批量法：直接批量发是物料需求等于净需求量。
②固定批量法：每次加工或定货的数量相等的，但加工或定货间隔期不一定相等，一般用于订货费用较大的物料。
③固定周期法：每次加工或定货间隔周期相同但加工或定货的数量不一定相等的批量计量方法。一般用于加工自制品生产计划，为的是便于控制。
④经济批量法：某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。
①--④仅供参考，不作考试内容
提前期：（前置天数）
提前期（Lead time）是指物料从完成之日起倒推到物料开始的时间，或者说从订单下达到物料完全入库总共用去的时间。
工序：工序是描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序，它包含天心商用软件公司 内部资料，注意保管
加工工序顺序，指明各道工序的加工设备几所需的额定工时和工资等级等。工序信息是反映了每一种产品生产顺序的标准信息，它由工序号，工序名，承担工作中心号，标准加工时间及必要人员等信息组成。具体分为三部分：①作业信息； ②工序说明；③工具与运输设备；
主生产计划：
主生产计划（MPS-Master Production Schedule）是联系企业内部（生产制造）和企业外部（市场及销售）环境的重要桥梁。MPS对最终产品（通常是独立需求物料）进行计划安排，它根据客户合同或预测，按时间段给出每个最终产品的生产数量及交货期，它决定一个企业计划生产什么，什么时间生产和生产多少。MPS是一个有时间跨度和周期的滚动计划。
工作中心：
工作中心（WC-Working Center）是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成。有些封闭的车间也可以看成是一个工作中心。工作中心是能力需求计划中进行平衡的基本单元，同时又是成本核算时成本分摊的基本单元和车间生产作业核实投入产出情况的基本单元。
能力需求计划：
能力是在一定条件下（如人力，设备，面积，资金等）单位时间内企业能持续保持的最大产出。能力需求计划（CRP—Capacity Requirement Planning）的对象是工作中心的能力。
①粗能力需求计划是一种长期的，模拟的计划。
②细能力需求计划是一种短期的当前实际应用的计划。
MRP的几点理解
MRP的基本原理：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。
主生产计划表
物料清单 实际库存量
缺料表
（MRP逻辑）
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计算机使物料需求计划成为一个可行的系统，这个系统的基本逻辑是：
我们将制造什么？按生产计划制造
用什么东西制造？根据物料清单
我们具备些什么？库存
我们还需要些什么？生产计划和采购计划
物料需求计划MRP的特点：
When,What,How many几个词代表物料需求计划MRP的精华所在，意思是什么时间，需要什么和需要多少。它们不仅从数量上解决了缺料问题，更重要的是从时间上解决缺料问题，因此，物料信息的时间阶段化是MRP的主要特点，划分物料信息时间界面称为时间阶段化。
用MRP方法计算物料需求时必须要具备两方面的信息，即一是库存信息，二是需求信息。库存信息包括现有库存，计划收到量和库存中已分配量。需求信息包括毛需求量，净需求量和计划交付量。
毛需求量是某一零件需求量，或者说是物料的供应量，它有时和最终产品的需求量相等，但有时不一定等于最终产品的。
净需求量是根据零件的毛需求量，现有库存状况所定的实际需量。
已分配量是尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到量-现有库存
生产规划
需求计划

库存状况
主生产计划
物料需求计划
MRP的分段需求
物料及能力计划
采购
定单发放

物料清单
制造工序资料

粗能力计划
细能力计划

车间管理

（制造资源计划MRP-II）
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*计算净需求量
A
例题：产品结构如图所示表一表示了对产品A的 1
毛需求量，要求计算对部件B和C的净需求量。
B
C
部件B和C与产品A在需求数量上均为一一对应 1×1 1×1
的关系，下面就以部件B来进行说明，见表二。 产品结构
表一 产品A的毛需求量
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
毛需求量

10

15
10
40
10
20
40
表二 净需求计算
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
毛需求量
10

15
10
40
10
20
40

已分配量
0

计划收到

90

现有库存（35）
25
25
10
0
50
40
20
-20

净需求量

20

部件B的现有库存35个，已分配量为零，在第5周计划收到90个。产品A对部件B的需求提前期为2周。
由于产品A对部件B需求的提前期为2周，因此产品A在3，5，6，7，8，9，及10各周的毛需求量对于部件B来说，就是相应地在1，3，4，5，6，7及8各周的毛需求量（因为一一对应的关系）。按照净需求量计算公式：
Net=(Gr+Al)-(Sc+On)
(净需求量=毛需求量+已分配量-计划收到-现有库存)
部件B净需求量只有在现有库存加上计划收到量小于毛需求量加上已分配量时才出现，第一周由于毛需求量和已分配两之和为10个
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而现有库存为35个，因此净需求量不需要，但库存降为25个，第3，4
周类同第一，第五周毛需求量为40个，现有库存虽然为零，但计划收到90个，因此库存仍有50个。第8周毛需求量为40，现有库存只20个，此时库存降为-20个，出现净需求量为20个。
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