合淮阜高速公路淮河大桥2号墩深水围堰施工技术.pptx

一、工程概况一、工程概况 寿阳淮河特大桥寿阳淮河特大桥2号桥（主桥）：全长号桥（主桥）：全长666m，为五跨，为五跨预应力混凝土连续梁桥，左右幅分离错孔布置，跨径左幅预应力混凝土连续梁桥，左右幅分离错孔布置，跨径左幅为为96+3160+90m，右幅为，右幅为90+3160+96m，左右幅主墩，左右幅主墩与河道顺直，单幅宽与河道顺直，单幅宽14m。2号主桥的号主桥的2号墩位于淮河河道号墩位于淮河河道中，其中承台尺寸为中，其中承台尺寸为18.213.2 6m，在顶部有两个大的倒，在顶部有两个大的倒角。墩身为直径角。墩身为直径5m的圆柱独柱墩，并在上下两端扩大直径的圆柱独柱墩，并在上下两端扩大直径到到6m左右幅承台沿桥轴方向错开左右幅承台沿桥轴方向错开6m，每个承台中有直径，每个承台中有直径2m的桩基的桩基12根。两承台之间的净距离为根。两承台之间的净距离为1.3m。一、工程概况一、工程概况 由于淮河处中国南北气候过渡带，水位变化大，洪涝、干旱由于淮河处中国南北气候过渡带，水位变化大，洪涝、干旱灾害易发，汛期时水面宽达灾害易发，汛期时水面宽达2Km左右，枯水期水面宽仅左右，枯水期水面宽仅200m左左右。淮河的汛期与雨季一致，右。淮河的汛期与雨季一致，68月份为丰水期，月份为丰水期，11月至翌年月至翌年2月为枯水期。汛期淮河水位升幅较大，常淹没两岸的低洼地区。月为枯水期。汛期淮河水位升幅较大，常淹没两岸的低洼地区。根据安徽省水文局根据安徽省水文局阜阳至淮南高速公路淮河特大桥防洪影阜阳至淮南高速公路淮河特大桥防洪影响评价报告响评价报告，淮河大桥桥位处，淮河大桥桥位处20年一遇水位年一遇水位25.790m，300年年一遇水位一遇水位27.020m，枯水季节水位约，枯水季节水位约18.5m，2号主墩处河床标号主墩处河床标高约高约5.88m，则，则2号主墩处水深一般在号主墩处水深一般在13m左右。主桥桥位处冲左右。主桥桥位处冲刷：一般冲刷深度：刷：一般冲刷深度：20年一遇年一遇1.97m，100年一遇年一遇0.76m；局部；局部冲刷深度：冲刷深度：20年一遇年一遇3.02m，100年一遇年一遇1.97m。淮河特大桥淮河特大桥2号水中墩墩位处地质情况如下表所示号水中墩墩位处地质情况如下表所示分层厚分层厚度度/m层底厚层底厚度度/m层底标层底标高高/m岩土名称岩土名称及特征及特征标贯击数标贯击数 N/深度深度(m)容许承载力容许承载力/极限摩阻极限摩阻力力(Kpa)5.8 5.8 0.11 软土：青灰色，流塑，软土：青灰色，流塑，以淤泥质亚砂土为主以淤泥质亚砂土为主 80/25 2.9 8.7-2.79 中砂：青灰色，饱和，中砂：青灰色，饱和，中密，中夹粉砂薄层中密，中夹粉砂薄层 250/45 2.4 11.1-5.19 粘土：青灰色，硬塑一粘土：青灰色，硬塑一半坚硬，含钙质结核半坚硬，含钙质结核 320/75 1.5 12.6-6.69 亚粘土：青灰色，中密，亚粘土：青灰色，中密，中夹薄层，粉砂中夹薄层，粉砂 200/50 2.014.6-8.69 中砂：灰黄色，饱和，中砂：灰黄色，饱和，中密中密 300/50 施工工艺施工工艺 主桥主桥2号墩施工总体构思如下：搭设栈桥号墩施工总体构思如下：搭设栈桥搭设钻孔平台搭设钻孔平台振护筒振护筒钻孔灌桩钻孔灌桩拆除部分钻孔平台拆除部分钻孔平台搭设钢围堰拼装平搭设钢围堰拼装平台台水下挖泥清理河床水下挖泥清理河床逐节拼装下沉钢围堰逐节拼装下沉钢围堰(边下沉边挖泥，边下沉边挖泥，射水等射水等)水下砼封底水下砼封底抽水清淤抽水清淤(加设钢围堰内支撑加设钢围堰内支撑)拆除护拆除护筒筒测桩测桩立模浇筑第一层承台立模浇筑第一层承台浇筑第二层承台浇筑第二层承台在承台顶在承台顶搭设搭设0号块钢管支架号块钢管支架立模浇筑第一节墩身立模浇筑第一节墩身浇筑第二节墩身浇筑第二节墩身浇筑第三节墩身出水面浇筑第三节墩身出水面箱梁箱梁0号块施工号块施工水下拆除钢围堰和水下拆除钢围堰和0号块支架号块支架水中墩施工完毕。水中墩施工完毕。采用上述施工方法后，围堰内钢梁下土层无法清除，形成一采用上述施工方法后，围堰内钢梁下土层无法清除，形成一道高度为道高度为33.5m，厚度，厚度11.2m的土墙，且稳定性较好，围堰的土墙，且稳定性较好，围堰无法下沉，必须采用特殊方法清除，经施工单位和安徽理工大无法下沉，必须采用特殊方法清除，经施工单位和安徽理工大学多方论证，决定采用爆破方法清除土墙。学多方论证，决定采用爆破方法清除土墙。左右幅承台沿桥轴方向错开左右幅承台沿桥轴方向错开6m，每个承台中有直径，每个承台中有直径2m的桩基的桩基12根。两根。两承台之间的净距离为承台之间的净距离为1.3m。其平面结构如右下图所示：。其平面结构如右下图所示：钢围堰及桩孔布置图钢围堰及桩孔布置图钢围堰结构图钢围堰结构图三、桩基施工三、桩基施工 3.1钻孔平台钻孔平台 钻孔平台主要由临时钢管桩、贝雷、分配梁、面板钻孔平台主要由临时钢管桩、贝雷、分配梁、面板等几部分组成，主护筒基本不参与平台的受力，图片见后。等几部分组成，主护筒基本不参与平台的受力，图片见后。3.2桩基施工桩基施工 桩基施工较为常规，正、反循环钻机成孔，水下砼桩基施工较为常规，正、反循环钻机成孔，水下砼灌注。但由于主护筒埋设底部没有到达桩头，为保证下沉灌注。但由于主护筒埋设底部没有到达桩头，为保证下沉钢围堰时支撑可靠，将承台周边的钢围堰时支撑可靠，将承台周边的16根护筒多灌注一些砼，根护筒多灌注一些砼，使其进入护筒使其进入护筒1.5m高。高。钻孔平台钻孔平台下沉钢围堰时的受力护筒下沉钢围堰时的受力护筒钢围堰安装前准备工作钢围堰安装前准备工作 钻孔基本结束后，进行钢围堰安装前的准备工作，主要钻孔基本结束后，进行钢围堰安装前的准备工作，主要有以下几点：有以下几点：(1)清理钢围堰位置和内支撑位置的河床，用空压机吸清理钢围堰位置和内支撑位置的河床，用空压机吸泥与抓泥斗配合，使河床面下降泥与抓泥斗配合，使河床面下降2-3m。(2)拆除周边部分钻孔平台，边拆除平台边将承台和钢围拆除周边部分钻孔平台，边拆除平台边将承台和钢围堰位置的临时钢管桩拔除，但钢围堰外围一圈临时钢管暂时堰位置的临时钢管桩拔除，但钢围堰外围一圈临时钢管暂时不拆除，保留后用于辅助下沉钢围堰。不拆除，保留后用于辅助下沉钢围堰。(3)将护筒接长，接长高度按将护筒接长，接长高度按5m左右控制，以便于安装左右控制，以便于安装悬吊系统。悬吊系统。(4)护筒之间用型钢联结，利用护筒搭建临时施工平台。护筒之间用型钢联结，利用护筒搭建临时施工平台。4.2钢围堰拼装平台钢围堰拼装平台 钻孔基本结束后，拆除周边部分的钻孔平台，利用周边的主护筒和外围一圈临时钢管钻孔基本结束后，拆除周边部分的钻孔平台，利用周边的主护筒和外围一圈临时钢管桩搭建钢围堰拼装平台桩搭建钢围堰拼装平台。测量放样测量放样 在拼装平台上测量放样，并测放出各分块线，建立测在拼装平台上测量放样，并测放出各分块线，建立测量控制网，对钢围堰安装的全过程进行监测，包括平面位量控制网，对钢围堰安装的全过程进行监测，包括平面位置、高程、垂直度等指标，同时还要进行钢围堰变形观测。置、高程、垂直度等指标，同时还要进行钢围堰变形观测。在每一个节段安装前应对其位置和垂直度等进行观测，在每一个节段安装前应对其位置和垂直度等进行观测，调整准确后再下沉，每节下沉到位后，再次观测其位置和调整准确后再下沉，每节下沉到位后，再次观测其位置和垂直度，必要时进行纠偏。垂直度，必要时进行纠偏。在钢围堰上布置在钢围堰上布置12个观测点，进行变形观测，尤其个观测点，进行变形观测，尤其是钢围堰安装到位后，封底和抽水前后更应加强对钢围堰是钢围堰安装到位后，封底和抽水前后更应加强对钢围堰的变形观测。发现问题及时处理。的变形观测。发现问题及时处理。首节钢围堰拼装首节钢围堰拼装 从安全角度出发，首节安装易从钢围堰转角处开始，从安全角度出发，首节安装易从钢围堰转角处开始，从而形成一个直角，以提高钢围堰的抗倾覆能力。从而形成一个直角，以提高钢围堰的抗倾覆能力。第一块安装后，对其位置进行调整，在护筒和临时第一块安装后，对其位置进行调整，在护筒和临时钢管顶等部位焊接临时支撑其侧面；在刃脚处用方木支垫。钢管顶等部位焊接临时支撑其侧面；在刃脚处用方木支垫。在钢围堰内壁焊接临时吊点，悬挂悬吊系统的吊钩，但由在钢围堰内壁焊接临时吊点，悬挂悬吊系统的吊钩，但由于是偏心受力，悬吊系统不宜受力过大，只起安全保险作于是偏心受力，悬吊系统不宜受力过大，只起安全保险作用。用。当第一块安装后，吊装相邻块段钢围堰，缓慢向第当第一块安装后，吊装相邻块段钢围堰，缓慢向第一块靠拢，并按照测量放样调整第二块的位置，检查钢围一块靠拢，并按照测量放样调整第二块的位置，检查钢围堰的垂直度和两块之间的距离，使两块之间的拼接处缝隙堰的垂直度和两块之间的距离，使两块之间的拼接处缝隙达到最佳状况，达到最佳状况，并按等强度要求焊接拼装缝，焊完后进行并按等强度要求焊接拼装缝，焊完后进行焊缝质量检查。焊缝质量检查。首节钢围堰双壁仓内浇筑砼首节钢围堰双壁仓内浇筑砼 为配合钢围堰下沉和加强刃脚部为配合钢围堰下沉和加强刃脚部位的强度，在首节钢围堰拼装好后，位的强度，在首节钢围堰拼装好后，下沉前在拼装平台上，浇筑刃脚部位下沉前在拼装平台上，浇筑刃脚部位的砼。计划浇筑高度为刃脚处的砼。计划浇筑高度为刃脚处1.7m，总方量约总方量约150方，砼配合比强度按方，砼配合比强度按C20-C25控制。控制。控制好砼拌和质量，如配合比、控制好砼拌和质量，如配合比、坍落度、和易性等，使砼可泵性强、坍落度、和易性等，使砼可泵性强、流动扩散能力强。流动扩散能力强。双壁间砼用无水干浇法浇筑。双壁间砼用无水干浇法浇筑。在砼浇筑接近完毕时，应严格在砼浇筑接近完毕时，应严格控制钢围堰各箱室内砼顶面标高基本控制钢围堰各箱室内砼顶面标高基本相等，以使钢围堰整体平衡。相等，以使钢围堰整体平衡。首节钢围堰下沉首节钢围堰下沉首节钢围堰下沉后检查首节钢围堰下沉后检查 按首节钢围堰自重约按首节钢围堰自重约200吨，砼约吨，砼约360吨吨,下放入水约下放入水约4.3m后钢围堰自浮稳后钢围堰自浮稳定，此时的干弦高度约定，此时的干弦高度约2.2m。测量检查钢围堰的平面位置和垂直测量检查钢围堰的平面位置和垂直度，如偏差较大，应设法校正。度，如偏差较大，应设法校正。如顶面不平，则应对较高处的如顶面不平，则应对较高处的钢箱内注水（或抽水），调整重心位置使钢箱内注水（或抽水），调整重心位置使其基本平衡，最终目标是顶面高差不宜超其基本平衡，最终目标是顶面高差不宜超过过15cm，垂直度不超过，垂直度不超过1.0%如顶面大致水平后，仍然发现平面如顶面大致水平后，仍然发现平面位位置偏差超过置偏差超过10cm，应查明后予以纠正。，应查明后予以纠正。拼装第二节钢围堰拼装第二节钢围堰 安装第二节钢围堰以两个对角的角点对称拼装为宜，安装第二节钢围堰以两个对角的角点对称拼装为宜，以提高刚安装钢围堰的抗倾覆能力。以提高刚安装钢围堰的抗倾覆能力。在拼装过程中调整悬吊系统的卷扬机力度，使钢围在拼装过程中调整悬吊系统的卷扬机力度，使钢围堰整体平衡。堰整体平衡。循环对称拼装第二节钢围堰，所有第二节的块段拼循环对称拼装第二节钢围堰，所有第二节的块段拼装完后，认真检查钢围堰的拼接缝，包括首节与第二节的装完后，认真检查钢围堰的拼接缝，包括首节与第二节的水平接缝和第二节各块段之间的竖向拼缝。如没有质量问水平接缝和第二节各块段之间的竖向拼缝。如没有质量问题时，进入下一道工序。题时，进入下一道工序。安装下面两层内支撑安装下面两层内支撑 测量放样，按设计图放出最测量放样，按设计图放出最下一层内支撑（图纸编号为第四下一层内支撑（图纸编号为第四道）和倒数第二层内支撑（图纸道）和倒数第二层内支撑（图纸编号为第三道）的位置。按照原编号为第三道）的位置。按照原设计，此次只安装大部分的内支设计，此次只安装大部分的内支撑，与护筒位置有冲突的斜支撑撑，与护筒位置有冲突的斜支撑暂时不安装，等封底后切去这部暂时不安装，等封底后切去这部分护筒再安装斜支撑。此次安装分护筒再安装斜支撑。此次安装的内支撑如下图所示：的内支撑如下图所示：第二节第二节 钢围堰下沉钢围堰下沉 当内支撑安装完毕后，启动悬吊系统共同用力，将当内支撑安装完毕后，启动悬吊系统共同用力，将钢围堰上提，内支撑脱离临时平台上的支垫，并静止几分钢围堰上提，内支撑脱离临时平台上的支垫，并静止几分钟观察有无异常情况。钟观察有无异常情况。拆除内支撑下的部分临时平台，各悬吊系统同步缓慢拆除内支撑下的部分临时平台，各悬吊系统同步缓慢松绳，钢围堰整体下沉。在卷扬机松绳过程中检查各卷扬松绳，钢围堰整体下沉。在卷扬机松绳过程中检查各卷扬机钢绳的松紧程度，调节其尽量一致。机钢绳的松紧程度，调节其尽量一致。第二节钢围堰重约第二节钢围堰重约250吨及内支撑共约吨及内支撑共约50吨，本次吨，本次安装后钢围堰吃水深度约安装后钢围堰吃水深度约1.9m，则钢围堰总入水深度约，则钢围堰总入水深度约6.2m，干弦高度约，干弦高度约7.3m。当自浮稳定后，测量检查钢围。当自浮稳定后，测量检查钢围堰的平面位置和垂直度。如有偏差，应查明原因，进行处堰的平面位置和垂直度。如有偏差，应查明原因，进行处理。理。安装下面两层内支撑安装下面两层内支撑 测量放样，按设计图放出最下一层内支撑（图纸编号为第四道）和倒数第测量放样，按设计图放出最下一层内支撑（图纸编号为第四道）和倒数第二层内支撑（图纸编号为第三道）的位置。按照原设计，此次只安装大部分的二层内支撑（图纸编号为第三道）的位置。按照原设计，此次只安装大部分的内支撑，与护筒位置有冲突的斜支撑暂时不安装，等封底后切去这部分护筒再内支撑，与护筒位置有冲突的斜支撑暂时不安装，等封底后切去这部分护筒再安装斜支撑。此次安装的内支撑如下图所示：安装斜支撑。此次安装的内支撑如下图所示：第二节钢围堰下沉第二节钢围堰下沉 当内支撑安装完毕后，启动悬吊系统共同用力，当内支撑安装完毕后，启动悬吊系统共同用力，将钢围堰上提，内支撑脱离临时平台上的支垫，并静将钢围堰上提，内支撑脱离临时平台上的支垫，并静止几分钟观察有无异常情况。止几分钟观察有无异常情况。拆除内支撑下的部分临时平台，各悬吊系统同拆除内支撑下的部分临时平台，各悬吊系统同步缓慢松绳，钢围堰整体下沉。在卷扬机松绳过程中步缓慢松绳，钢围堰整体下沉。在卷扬机松绳过程中检查各卷扬机钢绳的松紧程度，调节其尽量一致。检查各卷扬机钢绳的松紧程度，调节其尽量一致。第二节钢围堰重约第二节钢围堰重约250吨及内支撑共约吨及内支撑共约50吨，吨，本次安装后钢围堰吃水深度约本次安装后钢围堰吃水深度约1.9m，则钢围堰总入水，则钢围堰总入水深度约深度约6.2m，干弦高度约，干弦高度约7.3m。当自浮稳定后，测量。当自浮稳定后，测量检查钢围堰的平面位置和垂直度。如有偏差，应查明检查钢围堰的平面位置和垂直度。如有偏差，应查明原因，进行处理原因，进行处理 第二次壁仓内浇筑砼第二次壁仓内浇筑砼 本次浇筑砼的工艺和砼质量要求同本次浇筑砼的工艺和砼质量要求同第一次双壁内浇筑砼。本次计划浇筑砼高第一次双壁内浇筑砼。本次计划浇筑砼高度度1.5m，砼约，砼约160方。浇筑后，钢围堰仓内方。浇筑后，钢围堰仓内砼达到砼达到3.2m，钢围堰总共入水约，钢围堰总共入水约9.8m，干，干弦高度约弦高度约3.7m。测量检查钢围堰的平面位置和垂直测量检查钢围堰的平面位置和垂直度，如偏差较大，应设法校正。度，如偏差较大，应设法校正。拼装第三节钢围堰下沉拼装第三节钢围堰下沉 第三节钢围堰下沉过程中会遇到钢围堰着床，在着床后由第三节钢围堰下沉过程中会遇到钢围堰着床，在着床后由于地层起伏变化，可能会影响钢围堰的平衡。因此，在施工过于地层起伏变化，可能会影响钢围堰的平衡。因此，在施工过程中要注意调整钢围堰的垂直度，也即保持钢围堰的整体平衡。程中要注意调整钢围堰的垂直度，也即保持钢围堰的整体平衡。同时，对于土层的阻力要调查了解，是局部阻力还是整体阻力，同时，对于土层的阻力要调查了解，是局部阻力还是整体阻力，防止钢围堰突然地、大幅度地下沉。防止钢围堰突然地、大幅度地下沉。参见前面两内支撑安装，安装参见前面两内支撑安装，安装“第二道内支撑第二道内支撑”。钢围堰内清泥、仓内注水、空气幕助沉、潜水员水下射钢围堰内清泥、仓内注水、空气幕助沉、潜水员水下射水仍无法下沉，则视干弦高度，在仓内浇筑一定高度的砼，浇水仍无法下沉，则视干弦高度，在仓内浇筑一定高度的砼，浇筑砼后下沉高度以顶标高筑砼后下沉高度以顶标高20.5m控制，则刃脚到达控制，则刃脚到达1.0m左右。左右。钢围堰着床后，在钢围堰内吸泥，有可能会引起内外水钢围堰着床后，在钢围堰内吸泥，有可能会引起内外水头差，水头差不宜过大，如必要时对钢围堰内进行注水，以减头差，水头差不宜过大，如必要时对钢围堰内进行注水，以减少水头差。少水头差。拼装第四节钢围堰下沉拼装第四节钢围堰下沉 第四节钢围堰拼装、安装最后一道内支撑、下沉第四节钢围堰拼装、安装最后一道内支撑、下沉参见第三节钢围堰施工。其次还应注意以下事项：参见第三节钢围堰施工。其次还应注意以下事项：在在钢钢围围堰堰下下沉沉过过程程中中注注意意调调节节钢钢围围堰堰的的整整体体平平衡衡。在挖泥后及时向钢围堰内注水，以调节钢围堰在挖泥后及时向钢围堰内注水，以调节钢围堰内外的水头差，保持钢围堰内外壁板的稳定受力。内外的水头差，保持钢围堰内外壁板的稳定受力。在在钢钢围围堰堰下下沉沉后后期期应应密密切切注注意意护护筒筒的的稳稳定定性性，即即由由于于钢钢围围堰堰内内清清泥泥，护护筒筒在在土土中中的的锚锚固固段段变变小小，所所以以当当护护筒筒的的入入土土深深度度小小于于3 m时时，应应拆拆除除护护筒筒。在钢围堰下沉过程中，注意检测栈桥与钢围堰相在钢围堰下沉过程中，注意检测栈桥与钢围堰相邻一排钢管的埋深，防止出现栈桥倾覆。邻一排钢管的埋深，防止出现栈桥倾覆。清理钢围堰内地面清理钢围堰内地面 由于护筒底标高在清理面以上，则护筒本身不稳定。所以由于护筒底标高在清理面以上，则护筒本身不稳定。所以在清理钢围堰内地面时，不得以护筒作承重结构作施工平台。在清理钢围堰内地面时，不得以护筒作承重结构作施工平台。改为在钢围堰上搭设贝雷桁架作为承重支架，进行地面清理。改为在钢围堰上搭设贝雷桁架作为承重支架，进行地面清理。清理时，按清理时，按1X1m网格布点进行标高测控，尽量使钢围堰网格布点进行标高测控，尽量使钢围堰内地面平整。要求高差不应大于内地面平整。要求高差不应大于20cm。另外，为保证封底厚。另外，为保证封底厚度，计划比原设计挖深度，计划比原设计挖深10-15cm，但封底砼厚度不变。，但封底砼厚度不变。清理完地面后，应派潜水员进行水下检查，并用高压水枪清理完地面后，应派潜水员进行水下检查，并用高压水枪对封底范围内的桩基进行清理，以保证封底砼的握裹力，同时对封底范围内的桩基进行清理，以保证封底砼的握裹力，同时避免抽水后，封底与桩基砼之间形成孔洞漏水。避免抽水后，封底与桩基砼之间形成孔洞漏水。钢围堰内封底钢围堰内封底 利用钢围堰上的贝雷桁架作施工平台布置导管，导管可周转使用，但一次利用钢围堰上的贝雷桁架作施工平台布置导管，导管可周转使用，但一次安装导管不宜少于安装导管不宜少于15根，以保证砼浇筑的连续性。导管布置如下图所示。根，以保证砼浇筑的连续性。导管布置如下图所示。当钢围堰内地面清理完毕后，安装导管，应注意控当钢围堰内地面清理完毕后，安装导管，应注意控制好导管的悬空高度。制好导管的悬空高度。计划用计划用3台卧式砼泵同时泵料，台卧式砼泵同时泵料，3个出料口排成一线，个出料口排成一线，同步前进。同步前进。封底砼一方面因浇筑需要，易加缓凝剂，但另一面，封底砼一方面因浇筑需要，易加缓凝剂，但另一面，因工期较紧，封底后希望砼能够早强，所以在外加剂方面因工期较紧，封底后希望砼能够早强，所以在外加剂方面要求既要缓凝又要早强。要求既要缓凝又要早强。封底总厚度为封底总厚度为3m，计划分两层浇筑。第一层约，计划分两层浇筑。第一层约1m左右，从钢围堰的一边到另一边不停止，再从另一边浇筑左右，从钢围堰的一边到另一边不停止，再从另一边浇筑到到3m厚，倒向浇筑回到起始边。厚，倒向浇筑回到起始边。在封底过程中，要多布置测点，及时检测，以控制在封底过程中，要多布置测点，及时检测，以控制封底砼的高度。封底砼的高度。在浇筑封底砼过程中，注意钢围堰内向外排水，控在浇筑封底砼过程中，注意钢围堰内向外排水，控制内部水头不应超过钢围堰外的淮河水位。制内部水头不应超过钢围堰外的淮河水位。水下安装斜支撑水下安装斜支撑 按照钢围堰设计，有一些内支撑与护筒的位置有冲突，所以要安装这些支按照钢围堰设计，有一些内支撑与护筒的位置有冲突，所以要安装这些支撑，需要进行水下切割对应的护筒。要切割的护筒和后安装的斜支撑如下图撑，需要进行水下切割对应的护筒。要切割的护筒和后安装的斜支撑如下图所示：所示：抽水清淤抽水清淤 在钢围堰外向抽水时，应同时将双壁仓内的水位同步下降，在钢围堰外向抽水时，应同时将双壁仓内的水位同步下降，当仓内水位到达标高当仓内水位到达标高9.728m时，改为不再抽仓内水，只抽钢围时，改为不再抽仓内水，只抽钢围堰内的水。堰内的水。抽水过程整体速度不宜过快，以便钢围堰和内支撑的应抽水过程整体速度不宜过快，以便钢围堰和内支撑的应力传递和扩散。尤其是每层内支撑出水面后，应暂停抽水。进行力传递和扩散。尤其是每层内支撑出水面后，应暂停抽水。进行观察：如有异常现象，应查明原因，问题排除后再继续抽水。观察：如有异常现象，应查明原因，问题排除后再继续抽水。检查桩基周围、钢围堰周围等是否有漏水现象，如有渗检查桩基周围、钢围堰周围等是否有漏水现象，如有渗漏应采取措施加以封堵。漏应采取措施加以封堵。进行彻底清淤，包括封底顶面、桩头顶面和桩头四周的泥进行彻底清淤，包括封底顶面、桩头顶面和桩头四周的泥土应进行彻底清理。土应进行彻底清理。当以上工作完成后，钢围堰安装施工结束，转入承台施工。当以上工作完成后，钢围堰安装施工结束，转入承台施工。五、承台施工五、承台施工 5.1承台施工主要工程量承台施工主要工程量 钢围堰所有安装工作完毕后，开始承台的施工。主桥半幅承台尺寸为钢围堰所有安装工作完毕后，开始承台的施工。主桥半幅承台尺寸为18.213.26.0m，计划每半幅承台分两次浇筑。另外，由于钢围堰比承台周，计划每半幅承台分两次浇筑。另外，由于钢围堰比承台周边扩大了边扩大了50cm，所以承台要另外立模。半幅承台的主要工程量如下表所示：，所以承台要另外立模。半幅承台的主要工程量如下表所示：项项 目目第一层第一层第二层第二层合计合计钢筋钢筋(t)41.534.475.9砼砼(m3)720.7654.71375.4模板模板(m2)188.4256.5444.95.2承台施工工艺承台施工工艺 当钢围堰安装好后，承台施工工艺基本同陆上承台施工。当钢围堰安装好后，承台施工工艺基本同陆上承台施工。首先检测桩基，合格后开始承台的施工。首先检测桩基，合格后开始承台的施工。由于钢围堰平面尺寸较承台大，仍然要立模，并且由于钢围堰平面尺寸较承台大，仍然要立模，并且模板工艺以翻模法施工。模板工艺以翻模法施工。承台分两次浇筑，每次浇筑承台分两次浇筑，每次浇筑3m高。高。承台为大体积砼浇筑，计划用循环冷却水管降温。承台为大体积砼浇筑，计划用循环冷却水管降温。最下层钢围堰内支撑在浇完第一层承台后，及时拆最下层钢围堰内支撑在浇完第一层承台后，及时拆除，以便进行第二层承台钢筋、砼施工。除，以便进行第二层承台钢筋、砼施工。六、墩身施工六、墩身施工 6.1墩身施工主要工程量墩身施工主要工程量 由于由于2号墩有号墩有10多多m墩身在水面以下，所以要在钢围堰内施工墩身。计划墩身在水面以下，所以要在钢围堰内施工墩身。计划墩身共分墩身共分4个节段施工，其中在钢围堰内施工两节段。半幅墩身的主要工程量个节段施工，其中在钢围堰内施工两节段。半幅墩身的主要工程量如下表所示：如下表所示：项项 目目第一节段第一节段第二节段第二节段第三节段第三节段第四节段第四节段合计合计节段高度节段高度(m)5.56.56.5927.5钢筋钢筋(t)12.57.27.215.342.2砼砼(m3)118.5127.6127.6187.2560.9模板模板(m2)90.5102.1102.1145.4440.16.2墩身施工工艺墩身施工工艺 当承台施工完后，在其上施工墩身，并在承台顶安装当承台施工完后，在其上施工墩身，并在承台顶安装0号块支架。号块支架。墩身施工工艺也用分节翻模法，同样用循环冷却水管来降低砼前期的墩身施工工艺也用分节翻模法，同样用循环冷却水管来降低砼前期的内部温度。另外，随着墩身施工进展，及时拆除对应的钢围堰内支撑。内部温度。另外，随着墩身施工进展，及时拆除对应的钢围堰内支撑。七、钢围堰的拆除七、钢围堰的拆除 当水中墩全部施工完成后，钢围堰暂时不拆除，当水中墩全部施工完成后，钢围堰暂时不拆除，等上部结构悬浇正常后，在桥面上安装临时工作平等上部结构悬浇正常后，在桥面上安装临时工作平台，用桥面上的悬吊系统拆除钢围堰。台，用桥面上的悬吊系统拆除钢围堰。由于钢围堰入土部分不宜拆除，所以只考虑拆由于钢围堰入土部分不宜拆除，所以只考虑拆除河床面以上部分，则钢围堰内外切割线标高，以除河床面以上部分，则钢围堰内外切割线标高，以钢围堰外的河床标高控制。由潜水员水下切割，整钢围堰外的河床标高控制。由潜水员水下切割，整体提出水面，然后在水面以上切割分解，吊到桥面体提出水面，然后在水面以上切割分解，吊到桥面或栈桥。或栈桥。八、施工质量八、施工质量 钢围堰施工的质量目标：所有关键工序一次检验合格，钢围堰施工的质量目标：所有关键工序一次检验合格，不得有大的返工，所有分项工程均合格。不得有大的返工，所有分项工程均合格。在钢围堰加工中已经考虑了安装偏位，有意比承台每边在钢围堰加工中已经考虑了安装偏位，有意比承台每边扩大了扩大了50cm，但由于本钢围堰平面面积达，但由于本钢围堰平面面积达740多平方，深度多平方，深度近近26m，尤其深度较大，入土深达，尤其深度较大，入土深达13m左右，更为少见，所左右，更为少见，所以在钢围堰施工过程中一定要加强质量控制，确保钢围堰安以在钢围堰施工过程中一定要加强质量控制，确保钢围堰安全、顺利的下沉到位。全、顺利的下沉到位。主主2号水中墩作为国内第二跨径的连续梁桥的下部结构施号水中墩作为国内第二跨径的连续梁桥的下部结构施工，是本项目施工的重点之一，钢围堰施工质量有保证，才工，是本项目施工的重点之一，钢围堰施工质量有保证，才能进一步保证承台、墩身的施工质量。所以钢围堰施工的各能进一步保证承台、墩身的施工质量。所以钢围堰施工的各项质量指标，均应按设计、公路桥涵施工技术规范等相关质项质量指标，均应按设计、公路桥涵施工技术规范等相关质量标准严格控制。量标准严格控制。九、施工安全及其他九、施工安全及其他 钢围堰施工涉及大吨位吊装、水上水下作业、多种机电钢围堰施工涉及大吨位吊装、水上水下作业、多种机电设备交叉作业等，所以在钢围堰施工中应加强安全管理，项设备交叉作业等，所以在钢围堰施工中应加强安全管理，项目部将派专职安全员现场指导施工安全。目部将派专职安全员现场指导施工安全。另外在淮河河道中施工，应注意减少对淮河的污染，做另外在淮河河道中施工，应注意减少对淮河的污染，做到文明施工。到文明施工。在施工期间加强与气象、水利河道、海事等相关部门的在施工期间加强与气象、水利河道、海事等相关部门的联系，及时掌握气象、水文等信息，确保施工安全。联系，及时掌握气象、水文等信息，确保施工安全。最终目标是优质、高效、安全环保地完成淮河特大桥最终目标是优质、高效、安全环保地完成淮河特大桥2号号主墩施工。主墩施工。