13m预应力混凝土空心板施工技术方案.docx

GX10标13m预应力混凝土空心板施工技术方案一、 工程概况本合同段13m预应力混凝土空心板共计160片，其中中板128片，边板32片，由项目部梁板预制厂统一集中预制，混凝土梁厂拌和站集中拌制供应。二、施工准备1、技术准备a、开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。统计该项工程所需材料用量，向项目材料部上报材料需求计划。b、根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。对参建人员由项目工程技术科进行该项工程应知应会考核，对考核不称职的严肃予以退场，对进行机具设备由项目机械部进行数量和性能的检查，对于不能满足施工需求的机具，责令更换或维修，保证施工机具性能。c、编写该项工程施工作业指导书，由项目工程部组织对所有参建人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题，同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。d、收集相关资料，编制分项开工报告，上报驻地办审批。e、根据项目办中心试验室确定的原材料规格、混凝土配合比通过我部验证后所确定的混凝土配合比，进行采购原材料。f、对该项工程所用的成品材料取样检查，确定其性能和质量，进行成品原材料的采购。g、结合实际地形和工程内容，规划确定预制场布设，根据前期报批的预制场方案布设预制台座。2、现场准备按照前期上报并批复的预制场施工方案，对预制场地进行压实及硬化处理。预制场共布设13m预应力混凝土空心板预制台座60个，台座采用重复利用。台座采用30cm厚C25混凝土浇筑基础，上铺设3mm厚钢板作底模，角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。台座顶面按照设计图纸跨中设1.52cm反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。预制场范围内台座与台座之间全部用厚10cm，C20混凝土硬化，并在两侧设排水沟，将预制厂范围内的水排出。台座横向布设，预制厂计划投入25T吊车两辆，用于吊梁、移梁，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。3、模板准备梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用定型钢模、并设活动铰，待砼达一定强度后分节抽出。开工前应前对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。模板应满足以下要求 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性； 便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。 模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈震动下不漏浆； 我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提高模板的适应性和周转率。三、施工组织及施工安排1、本项工程施工组织开工前，成立以项目经理部为管理机构，桥梁施工预制场为操作实体的组织管理体系。项目经理部试验室在项目质检负责人的领导下负责施工过程中各项检测工作。项目经理部成立质量、安全检查组，各桥梁施工工区成立二级质量、安全检查小组。将该项工程质量、安全责任根据组织管理体系层层分解细化，落实到各管理人员，由项目经理向每个质量、安全负责人签定该项工程的工程质量责任书和工程安全责任书。形成完善的质量、安全管理体系。明确每个责任人的责任和职责，切实做到每项工程的各个工序出现质量、安全问题有追溯性和可查证性，责任到人。施工队伍选择有施工过类似工程的工程师负责该项工程的全面施工工作。施工操作人员选择具有多年经验并施工过该地区类似工程的工人。所用混凝土采用拌和站集中拌制，汽车混凝土罐车运输至吊车下，将混凝土料卸入料斗，由吊车吊起吊运输将混凝土送入模内。2、施工管理人员及劳动力配置本项工程主要管理人员配置表编号姓名职称职务备注1刘闯将工程师梁厂负责人施工全面负责2胡炜璧工程师副经理方案和技术负责3韩天仁工程师质检负责人质量负责4康 凯工程师现场工程师现场管理5田 林工程师试验室主任6沈建林工程师试验工程师7孟学东技术员试验工程师8岳 辉工程师专职安全员安全制度实施9杨俊山安全小组组长安全检查操作层10李 强钢筋组组长11李红义混凝土组组长12何小军模板组组长序 号工 种人 数1钢筋工162模板工203混凝土工204架子工85电焊工46专业电工27杂工20合计82本项工程劳动力配置表3、施工机具设备投入本项工程主要机具设备配置表设备名称生产能力完好状况单位数量备注定型钢模良好套613m空心板吊车25T良好套2吊钢筋、砼、移梁、吊梁混凝土罐车10方良好套1移梁、吊梁发电机75KW良好台1备用电焊机20KW良好台6水泵7.5KW良好台4切割机GJ6Y-32良好台2振动棒50良好个6全自动钢筋弯箍机良好台24、主要材料 1）、水泥采用冀东“盾石牌”P.052.5R，并每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格方可使用。2)、砂、石原材料应严格按调查和试验所确定的材料场采购。使用过程中要按相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。采用多种砂、石材料时，必须按照相应的配合比进行混凝土的拌制，不可变材料不变量拌制混凝土。3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。本项工程所需材料数量表名称规格单位数量备注水泥PO52.5T800统一招标采购砂符合配合比要求m3600白墩子碎石符合配合比要求m31100黑山口钢筋符合设计要求kg321170梁板预制场进料加工钢绞线s15.24kg31188梁板预制场进料加工5、工期计划要求根据本标段总体施工计划和现场实际情况，本项工程计划开工日期2011年4月1日，计划完工日期2011年5月20日，工期50天。四、施工工艺后张法预应力空心板梁施工工艺流程图穿金属波纹管 支立、安装内模 绑 扎 钢 筋 检测校正模板 安装端头模板支立、安装侧模混凝土养生灌注混凝土绑扎剩余钢筋张拉、压浆拆模穿预应力钢绞线移梁 封锚1、绑扎钢筋1）钢筋加工及安装： 钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。结构中不能采用闪光对焊的采用电焊机焊接。钢筋下料前应核对图纸核对无误后方可下料。 绑扎钢筋先在模板表面上用粉笔按图画出钢筋的间距及位置。先安装定位钢筋，再安装箍筋，用定位钢筋固定好箍筋后，再穿主筋。然后按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接头采用单面帮条焊工艺，焊缝长10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），接头长度区内受力钢筋接头面积不超过50%该接头断面面积。对于钢筋采用绑扎接头，两接头间距1.3倍搭接长度，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积。绑扎梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置塑料垫块，塑料垫块的厚度应满足设计保护层要求。 对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎或安放，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。 梁板钢筋绑扎注意事项：底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部垫铁皮等以隔离焊渣。钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。废焊渣，焊条收集后统一进行深埋。吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。2、支立、安装内模清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡泡光后，安装内模前，必须先对内模进行彻底的除锈、泡光、刷脱模剂处理。然后将清理好的内模按照拼装时的编号顺序安装拧紧绞接螺丝。安装时按照设计梁板底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。3、穿金属波纹管1）按照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底模上准确划出钢束各控制点横向坐标的位置，然后按照钢束布置图中各控制点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。定位钢筋宜先焊接成定位钢筋网，然后按照所定位置与腹板钢筋绑扎在一起，定位钢筋曲线部分以间隔为50cm、直线部分间隔为100cm。定位钢筋绑扎好后，穿金属波纹管。金属波纹管定位要准确牢固，波纹管位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm，管道轴线必须与垫板垂直，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象；接口要封严，不得漏浆。金属波纹管穿好后，在波纹管内穿直径可以满足穿钢绞线的塑料管，以防止浇筑混凝土时波纹管变形或漏浆造成无法穿钢绞线。2）钢筋、钢绞线的保护由于预制板梁的施工周期较长，所以对钢筋、钢绞线要进行保护，具体措施如下。 对半成品及原材钢筋要求离地面50cm进行堆放且用彩条布或塑料薄膜覆盖，必要时搭设钢筋存放棚。 钢绞线要求垫离地面50cm并用防水布覆盖。 由于施工期的延误可能会出现钢筋、钢绞线的锈蚀，对于锈蚀不严重的钢筋、钢绞线应用钢刷刷去浮锈，并用干布擦去钢筋表面已刷下来的浮锈。 由于施工期的延误，一部分埋置式的钢绞线长时间的不能张拉，要求在用防锈漆涂抹钢绞线同时要包裹钢绞线。在下一次施工前将防锈漆刷去。 对于腐蚀严重的钢筋、钢绞线进行作废处理。4、支立安装侧模安装侧模前必须先进行试拼、除锈、涂脱模剂、纵横向接缝处紧密性处理措施以及编号。按照编号顺序将打磨好的侧模进行逐节安装。侧模固定底面、顶面采用拉杆进行固定，再加侧模外底面的支撑和顶面的斜拉揽绳。纵向模板各节采用螺旋绞接。为防止漏浆在模板底面和各横纵向接缝处粘双层双面胶，并压紧使各接缝严密。5、安装端头模板端头模板采用钢板制作并预留湿接缝伸出钢筋孔。端头模板与侧模板采用绞接螺旋固定，并在顶面、底面各设置一道横向撑，以增加端模的刚度。为防止端头模板与侧模、内模以及预留钢筋孔漏浆，在端头模板与侧模、内模接缝处用宽塑料胶带粘贴缝，在预留钢筋孔处填塞海棉。6、检测、校正模板对照设计图纸各部位具体尺寸，现场逐个检测模板内部尺寸和保护层厚度，对于不满足设计要求的进行校正和增加保护层垫块。保证模板固定牢固、内部尺寸满足设计要求。7、绑扎剩余钢筋对安装侧模或端头模板前无法绑扎的钢筋，按照设计图纸进行绑扎，具体绑扎同以上“1）钢筋加工及安装”。8、浇筑混凝土1） 施工工艺流程施工准备砼拌制砼运输砼入模浇筑砼养护混凝土浇筑施工工艺流程2）混凝土配合比要求空心板混凝土为高强度混凝土，拌制混凝土必须严格执行设计配合比，拌制混凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料。板梁混凝土设计为C50，混凝土配合比设计时考虑如下几点： 水泥水泥的选用一般考虑其对混凝土结构强度、耐久性和使用条件的影响。对梁板用C50高强混凝土，所选用的水泥不宜超过550kg/m3，水泥与混合材料的总重量不超过2600kg/m3，外加剂的掺量不宜超水泥重量的10%。 骨料含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。根据混凝土结构的要求，选用粗骨料为5-10mm和10-20mm两级配碎石以1：1掺配。 温度措施夏季施工时，采用砂石料降温以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输和浇注过程分别采取降温措施，减少混凝土水分的损失。对于夏季施工的板梁要求避开炎热的中午，施工放在下午以防因温度过高引起收缩裂缝。3）梁板混凝土的一般要求： 混凝土缓凝时间：不小于19小时。 混凝土强度标号：50号。 入模坍落度：1214cm。 4天强度：达到设计强度85%以上，7天强度：达到设计强度的100%。 拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。 采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。4）混凝土的拌制（1）砼采用梁厂拌和站集中拌制。混凝土的拌制需要注意以下几点: 核对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂）是否备齐，备料量按照单次浇筑设计工程量的110%进行备料，若材料不能满足此要求不能进行开盘搅拌。砂石料要分仓堆放，拌和站符合配合比要求，即三个料仓粗集料两个，细集料一个。 检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告，经监理认可符合配合比设计要求后方可使用所备材料。 检查搅拌设备（搅拌机、上料系统等）是否运转正常，并调试好自动计量系统，准备好机械设备的常用零部件，以备解决机械设备的常用故障，确保前场砼浇筑的连续供料需求。 清理好试验检测所需的器具是否配备齐全，确保在浇筑过程中对材料含水量、砼坍落度和水温等指标的检测和砼试件抽样的需要。 混凝土拌制所需的原材料在进入搅拌机时均采用自动计量系统上料，确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。 搅拌所用机械为强制式JS750搅拌机，搅拌容量为0.75m3，搅拌时间按90s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。（2）搅拌质量的控制在砼的搅拌过程中，主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性的观测主要是看拌合料是否搅拌均匀，对粘聚性和保水性观察其是否良好，否则应及时查明原因进行处理。在拌合站对坍落度的控制主要通过下面两点来实现： 对所使用的砂、石原材料进行含水量的检测。针对不同的浇筑混凝土时的天气，预先对地材进行含水量的检测，根据配合比及时调整单盘混凝土搅拌时的加水量。在浇筑过程中，由于时处夏天或雨天对砂、石含水量影响较大时也需要不定时的对其含水量进行检测，及时调整搅拌时的掺水量，确保拌合好的砼符合配合比设计要求。 对搅拌好的砼拌合物直接进行坍落度的测定，如不满足要求及时的对掺水量进行调整。在坍落度的测定时机上，在开盘后的第一盘料应进行检测。若所使用的原材料其含水量比较一致时可较稀疏的间隔性检测；如果在砼的浇筑过程中，肉眼观测坍落度有明显的变化或砂石料含水量有明显变化时应加强坍落度的检测频次。5）混凝土的运输混凝土在拌和站搅拌好后，通过混凝土罐车运输至施工现场门吊下，将混凝土拌和物卸入料斗，由门吊将料斗吊至卸料位置。在混凝土的运输过程中，应做好以下几方面的工作： 在混凝土的运输过程中要求施工的速度要快，如出现施工间断要有及时的复工措施。在混凝土的入模前应不停搅拌，搅动速度按2-4r/min的转速进行控制。 在混凝土从搅拌机卸料到入模的过程中，需要经过罐车运输，难免有一定的坍落度损失，尤其在炎热的夏季施工条件下。因此，在混凝土从搅拌机出料到入模时应重新检测其混凝土的坍落度，将测得值与从搅拌机卸料时测得值相比较，如相差较大应及时的调整搅拌卸料时的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比设计要求，保证混凝土的浇筑质量和施工性。6）混凝土入模浇筑 混凝土浇筑沿板梁方向采用一端向另一端分节分层的阶梯推进，浇筑顺序：底板、侧板、顶板的顺序，浇筑侧板时左右对称浇筑， 混凝土浇筑前准备工作在混凝土入模前应作好以下的准备工作：a、对支架、模板、钢筋、预应力管道和锚具、预埋件等进行检查，并作好记录，符合设计和施工规范要求后方可浇筑。检查混凝土浇筑所用的机具（振捣棒、电机、砼收面器具等）及备用件是否准备齐全。b、混凝土浇筑施工操作人员是否到位，各组人员应包含布料、砼振捣、砼收面三小组。 混凝土布料振捣按照预先制定的浇筑顺序、严格按30cm50cm分层布料，同时应控制好混凝土的振捣工作。侧面和底面采用30插入式振捣器振捣，顶面振捣采用50插入式振捣器。砼振捣注意事项：1）振捣时插入下层砼10cm左右，不可漏振、欠振或过振，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。2）应避免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道，严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。3）混凝土振捣时，在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉安全。 混凝土标高控制及收面板梁顶部施工应严格控制标高在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层厚度要求，同时也是控制板梁线形的必要因素。在浇筑砼前，采用钢筋焊设标高控制点。为了良好控制板梁高度情况，控制点在预压测量观测点位置均布设，其中间位置可以用拉线方式或长铝合金刮尺进行控制。混凝土浇筑后，收面处理应注意下面事项：1）浇筑混凝土时，室内如有杂质，要及时进行清除并作好收面处理，已便于内模支架的撤除。2）当浇筑顶板混凝土时，要严格控制板梁顶面标高，因顶部只有10cm厚桥面砼，标高严格控制在规范和设计范围以内，以满足桥面铺装层厚度要求。3）板梁顶表面的混凝土应压实抹平，进行两次“收面”，并在其初凝前作拉毛处理，以便与上层调平层良好连接，并防止表面裂纹的产生。4）砼浇筑快结束时，复测板梁顶标高，严格控制标高和坡度，不宜出现正误差，使砼顶标高满足规范要求。9、混凝土养护1）采用不褪色的土工布覆盖蓄水养护，使混凝土表面随时保持湿润。2）养护时间不得少于7天，混凝土终凝后即可开始养护。3）夏季施工时，应加强养生，对成型混凝土遮盖浇水养护。10、拆模砼浇筑完毕后，应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模，拆模后洒水养护 7天左右。此时可对梁头、铰缝钢筋及板翼等连接部分进行凿毛处理。11、穿预应力钢绞线抽出预先在波纹管内放置的塑料管，将按照设计图纸下料的钢绞线按照相应编号穿入波纹管内，钢绞线采用人工穿放。12、张拉、压浆1）张拉前的准备工作 施工缝凿毛处理。 提交张拉人员上岗证到项目部和监理处备案。 拆除翼缘板的模板，检查板梁是否有整体沉降而引起的横缝和纵缝。以确保张拉前板梁是合格的完整的整体。 已浇筑但未张拉的板梁上不允许堆放钢筋等物品，防止因荷载过大而引起板梁断裂。 张拉千斤顶的标定以及锚具的检验。2）预应力施工预应力施工必须配备具备一定施工经验的工人，并在施工前进行安全交底和人员的明确分工。预应力施工必须严格按照操作规程进行施工和操作。钢绞线按设计图纸下料，下料采用切割机切割，波纹管必须采用套管对接，锚垫板必须与钢绞线及管道垂直且与封头模板固定牢固。砼浇筑完待到达砼设计强度90后即可采用双控法进行预应力张拉施工，引伸量误差应在6范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢铰线拉断。张拉需两同时对称进行(具体见张拉计算说明书)。预应力钢束引伸量的量测方法： 量测引伸量的要求：开始张拉前应将所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不可量测千斤顶油缸的变化量。 预应力张拉程序：初张拉P0 总张拉吨位的10% 持荷3分钟 量测引伸量1 张拉到总张拉吨位P 持荷3分钟 量测引伸量2 回油 量测引伸量3 检查千斤顶有无滑丝查看3-2是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，并查钢绞线尾端标记是否仍为一平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，出现滑丝应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。 实测引伸量的计算方法实测引伸量 P（2-1）/（PP0） 进行实侧引伸量与计算引伸量的比较应使 -5（-）/10%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。3）张拉预防措施 锚垫板承压面与孔道中心线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。 千斤顶给油、回油工序要缓慢平衡进行。要避免回油过猛。 张拉操作要按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。 油泵运转出现异常情况时，要立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。 在测量伸长及拧螺母时，要停止开动千斤顶。 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。 张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔体弹出伤人。4）压浆预应力束张拉完后，应立即进行管道压浆。压浆前先用水冲洗管道。水泥采用P.O52.5普通水泥，掺减水剂。水灰比可降到0.35，水泥浆的泌水率不超过1，水泥浆稠度控制在14s至18s之间。拌和后3h泌水率控制在2，泌水应在24h内重新全部被浆吸收，压浆采用活塞式压浆泵，压力控制在0.5Mpa至0.7Mpa，每孔压浆至最大压力后，要稳压5分钟，并达到排气孔一端有相同稠度的水泥浆为止。13、封锚压浆24h后，检查孔道内水泥浆是否饱满，否则要进行二次补浆。压浆彻底结束24h后，即可进行封锚。封锚前对锚头首先进行彻底的清洗和除锈除油，清洗干净后用不低于梁体混凝土标号的小石子混凝土进行锚头混凝土的浇筑。五、工程技术档案管理1、收集本工程全部技术文件、施工图纸、设计变更、材料质保书等技术资料，由专人保管，归档编号，有关人员使用时要有借还记录。2、按时做好生产进度，安全等各种报表，及时整理好本工程规定的技术资料，按要求时间送交工程技术科。3、质检资料及时找监理工程师签认，并及时做好相关工程质量的评定。4、坚决杜绝假资料。六、施工注意事项1、混凝土拌制严格按照配合比来拌制，配合比必须由试验人员专人控制，非试验室人员坚决不允许调整混凝土配合比。2、搅拌所用机械为强制式搅拌机，搅拌时间按120s控制，搅拌起算时间为加水完成后起算。在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀，颜色一致，和易性好，不得有离析和泌水现象。3、对所使用的砂、石原材料进行含水量的检测，及时调整搅拌时的掺水量，确保拌合好的砼符合配合比设计要求。4、施工必须有备用发电机以防断电引起施工的中断。5、侧板浇筑，宜对称浇筑，以免混凝土侧压使内模移位，振捣时应注意波纹管的位置，不得振伤波纹管。 6、模板固定一定要牢固，防止变形跑模。7、保证外露结构砼表面美观的措施对整个板梁混凝土结构采用同厂、同品种、同标号的水泥和相同的配合比，保证混凝土表面颜色一致。采用性能优秀的外掺剂外加剂，以及优化混凝土配合比等先进技术消除混凝土表面泛砂、气泡等现象使混凝土表面光洁。模板接缝保持在2毫米之内，并保持接缝整齐划一。8、混凝土的防裂缝措施干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要原因是混凝土浇筑后养护不及时，表面水分散失过快，造成混凝土内外不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；同时如果使用了含泥量大的粗砂配制的混凝土，也容易产生干缩裂缝。温度裂缝：温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多是由于结构降温过快，内外温差较大，混凝土受到外界的约束而出现裂缝。9、预应力筋张拉时严格按照双控指标进行控制,张拉所用千斤顶必须和油表必须经具备相关资质部门标定过的，必须配套使用。七、进度保证措施1、按照本项工程进度计划进行进度分解，按照分解后的进度计划进行考核，对考核结果进行奖罚措施，对未按进度计划完工，必须科学细致进行分析影响进度的因素，然后对影响因素进行着力解决，保证近期完工。2、开工前，根据工程量由现场工程师对本项工程所需材料采购计划上报设备材料科，最少提前一周，对特别影响工期材料，要特别说明，必要时留有一定库存，以避免材料紧缺影响工期。3、开工前，由项目部机械主管对施工本项工程的工区所使用机具进行检查，对不能满足施工需求或性能不好者，必须限期增加或维修，以保证机具的使用率。4、根据工程数量配备足够、满足相关要求，具有一定技能的施工人员，来按期完工。5、统筹合理安排各工序，尽量形成平行流水作业。6、做好防洪、防汛工作，不因降雨影响工期。八、质量保证措施1、建立以项目部为核心的质量保证体系，各项工作层层分解落实到人。2、组织全体施工人员学习有关标准规范、规程、操作方法和施工技术，做好技术交底工作，保证每个施工人员对本项工程的各个工序心中有数。各施工工序严格按照报检程序执行。3、严把原材料质量关，每批次原材料进场后，项目部试验室按规定进行抽检，不合格的原材料坚决不能使用。4、搞好混凝土搅拌工作，一定要按混凝土配合比准确计量投料，搅拌时间充足，坍落度符合要求。5、控制混凝土搅拌速度与浇注速度一致，运输时间符合要求，确保浇注时混凝土不离析，不严重泌水，坍落度符合要求，否则进行二次搅拌或废弃。6、浇筑混凝土时，必须分工明确，保证混凝土外观质量。质量检查程序图重新施工各施工班组驻地监理工程师项目经理部质检工程师试验员项目经理部质检工程师各施工班组领工员施工班组主管工程师施工队队长或主管工程师领工员自检合格整改不合格不合格不合格合格不合格九、安全保证措施在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加。专职安全员具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。施工时成立工地安全委员会，专职检查工地的施工安全，不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。具体措施为： 1、要明确安全责任人，落实安全生产责任制，各个环节要落实到人。2、开工前进行安全技术交底，让每个施工操作人员树立安全意识，时刻不得松懈。3、配备安全保护设施，施工人员必须配戴安全帽，并在施工现场设立明显的安全警示牌。4、施工现场用电必须规范，如发现用电不规范坚决严罚。5、严禁酒后、睡眠不足驾车，严禁暴雨、风雹等恶劣天气和不可预见情况下施工。6、工地全体人员安全为了生产，生产为了安全。7、注意非工地人员、车辆的安全，易发生事故地段设警示标志。 8、移吊、吊装编制专项施工方案。 9、张拉时必须制定严格的张拉操作规程。十、环境保护措施1、认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受建设单位和环保部门的监督指导。2、按照ISO14000和 ISO18000标准要求对环保、职业健康与安全各要素进行分解量化，从源头抓起，并贯穿整个施工过程。3、临时施工场地设置，按现场现有条件，尽量合理布置，少占农田林地，以减小破坏环境为原则布置施工场地。4、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。施工的工程废料垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。5、按规定的进场道路进行作业，夏季天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止造成污染。6、在居住区内埋好污水管，并引入居住区以外的积水坑,坑面加盖,让其自然渗漏。7、施工完成后对临时征地，按有关规定进行造地复耕、绿化处理。8、工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。9、清洗导管、灌车的废水要排到指定的地方。10、施工结束后，对施工场地进行修整和恢复，如因施工破坏当地的水系、路系，施工时要采取措施，施工后要尽快恢复原有水系、路系。11、混凝土运输过程中要注意装量过满而外漏，影响当地环境。12、施工结束后，台座拆除后的建筑垃圾必须设置指定的地点进行处理。十一、钢绞线张拉伸长量计算书（预应力张拉施工方案）十二、编制依据1、 与业主签定的合同文件2、 公路桥涵施工规范3、 设计文件4、 批准的标准混凝土配合比文件及各项原材料检验报告单5、 桥涵施工手册