植筋、粘钢和钢绞线.doc

9.5 植筋工程
本工程中植筋工程主要包括：新增混凝土结构与原结构的锚固连接。
9.5.1施工准备
（1）材料准备：
植筋胶、钢筋或螺栓，以上材料均应有检验试验报告和出厂合格证。
（2）机具准备：
钢丝刷、气泵、电锤、高效洗涤剂。
9.5.2钻孔植筋施工工艺
（1）钻孔
施工准备：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，使用HILTI手持式PS20钢筋定位仪检查混凝土构件内的钢筋、管线具体位置，以确定钻孔位置。钻孔位置标明后由现场负责人验线。
按照现场标出的钻孔位置，用水钻钻孔到设计深度。
（2）清孔
钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
清孔完毕后，现场质检员先检查清孔工作，再请监理验收，并做好隐蔽工程检查记录。
（3）钢筋清理
在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场质检员先检查清孔工作，再请监理工程师验收。
（4）钢筋埋植
钢筋的锚固长度ls按设计要求：盲孔植筋植入原混凝土深度为30d，植入原砖墙深度为20d。
钢筋锚固用胶的配制：具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求，按比例配制且搅拌均匀。
其中植筋胶用量计算值，按以下公式计：

其中：d=孔径，cm；
h=孔深，cm；
q=钢筋重量，g/cm；
ρ=胶的比重，约1.68g/cm3；
G=灌胶量，g。
如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
如是垂直通孔植筋，前期步骤同上，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
施工全部完毕后，现场质检员先检查，再请监理工程师验收。
（5）成品保护
在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡、固定，做好标示、标牌。在钢筋刚锚固完3小时内，冬季在24小时内，现场严禁磕碰已锚固的钢筋。
9.5.3检验和验收
（1)施工质量检验及验收标准： 按照国家规范标准及设计要求进行检查。
（2)因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向监理、设计单位汇报，办理洽商。
（3)严格按照业主、监理、设计单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。
（4)锚固用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。
（5)钢筋锚固工作完成后，自检合格后，报请业主、设计、监理单位验收，并填写分项工程报验单。
（6)结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006)中相应加固方法的施工要求进行施工。
（7）每种规格的钢筋随机选取3个试验点由试验单位现场进行拉拔试验，由业主、监理单位代表在现场当场确认测试结果。
9.6 钢丝绳网片-聚合物砂浆加固工程
9.6.1钢丝绳网片-聚合物砂浆技术简介
钢丝绳网片-聚合物砂浆技术配套加固混凝土结构技术是近年来通过大量的结构工程试验而发展完善形成的一种新型加固技术。其主要加固材料为高强镀锌钢绞线网（采用高强镀锌钢绞线编织成的钢绞线网）和高强渗透性灰浆，这些材料的生产全部是在现代化工厂生产，然后运送到施工现场进行加固施工。渗透性砂浆为无机材料。

聚合物砂浆加高强度镀锌钢绞线
1）技术特点
（1）耐火、耐腐蚀、耐老化，由于渗透性灰浆为无机材料，它不存在如碳纤维加固、粘钢加固需要使用结构胶这样的有机加固材料的老化、耐高温性能差的问题，镀锌钢绞线也不存在粘钢加固中钢材的腐蚀问题。
（2）高强钢铰线强度高，其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构自重影响很小。易于大规模机械化施工，在结构加固的过程中基本不影响建筑的使用，对被加固的母体结构混凝土表面没有平整要求，结点处理方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。
（3）抗弯加固不仅可以显着地提高承载力，而且可以显着地提高刚度，这是碳纤维加固所不可比的。
（4）钢绞线网采用机械锚固（非粘结）方法，适合于市政道桥等存在着振动及疲劳应力的结构加固。解决了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问题，加固性能可靠。
2）全部材料：
高强镀锌钢绞线网、配套固定锚栓、高强渗透性灰浆、结合剂、高密度结合灰浆。
高强镀锌钢绞线网(已在工厂形成网片)
加固体上固定网片的专用固定销栓
不锈钢绞线端头固定套环
高强渗透性灰浆粉料
专用砂浆结合剂
专用界面奶浆粉
⑦ 保护面层浆

高强镀锌钢绞线网
9.6.2 聚合物砂浆加高强度钢绞线施工流程
1）用固定栓钉将高强钢绞线网固定在混凝土结构加固面上，并用紧线器拉紧钢绞线网对其进行预紧。
2） 用高压水枪清洗施工面，避免因灰尘存在而降低灰浆粘结力。

高强钢绞线网配套专用固定锚栓
3） 涂浆，首先喷涂一层约等于2mm厚的加强粘结的粘结剂（界面奶浆），然后采用喷射或抹压方法进行高强渗透性灰浆施工，厚度为（15～20）mm，粘结剂和渗透性灰浆均为无机材料。
9.6.3 聚合物砂浆加高强度不锈钢绞线施工步骤
1）施工准备
材料准备：
高强钢绞线网、配套固定锚栓、高强渗透性灰浆、结合剂、高密度结合灰浆。
机具准备
钢绞线切割机，钢绞线张拉器，HILTI电锤
2）施工工艺
（1）高强钢绞线工程
a、施工前对加固区用支托脚手架进行卸载并对混凝土面层进行处理。在加固区用支托钢架杆搭设脚手架，使脚手架尽可能的支撑住混凝土梁，用于卸载。对加固区混凝土面层用砂轮机进行打磨，清除大的凹凸不平部位，清除板面的杂物后用无油压缩空气吹除粉粒。
b、按照图纸所示尺寸现场放线定位，用墨线弹出加固区位置。
c、按照现场尺寸用钢绞线网切割机切割钢绞线，并留出施工所需长度；按照设计要求将切割好的钢绞线端部系成固定环。

高强钢绞线网片铺设
d、将切割好的高强钢绞线一端固定后另一端用高强钢绞线张拉器进行张拉，将其绷紧于加固混凝土板表面。其张拉以高强钢绞线绷紧为准。

高强钢绞线网片张拉
e、将带有垫圈的固定销栓安装于两片高强钢绞线网的结合部位，用于连接两片高强钢绞线网片，其结合部位的搭接长度应符合设计要求。
f、根据图纸及现场情况，用HILTI电锤在适合的部位钻孔，将固定销栓固定在高强钢绞线网的节点位置，并将高强钢绞线网固定在固定销栓上。

布设的高强钢绞线网片
高强渗透性聚合砂浆
a、高强钢绞线固定后对加固区用高压水枪清洗施工部位，以清除粉尘。
b、在高强渗透性聚合砂浆施工前一天由专人对施工部位用水对混凝土板面进行洒水，使混凝土充分湿润。
c、施工前，按照设计要求及使用说明配制高强渗透性聚合砂浆，搅拌均匀。
d、在本工程中，为达到工程的质量标准，高强渗透性聚合砂浆采用抹压施工。
e、高强渗透性聚合砂浆施工后保持0.5-4小时的湿润状态.
f、高强渗透性聚合砂浆初凝后对表面进行表面修整，用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，再用抹灰浆找平。
g、高强渗透性聚合砂浆初凝后应至少保持7天的养护状态。

高强渗透性聚合砂浆
3）质量控制
（1）高强钢绞线及高强渗透性聚合砂浆材料必须符合设计要求，并有生产合格证与检测报告。
高强钢绞线施工应严格按照图纸尺寸及要求进行施工。
高强渗透性聚合砂浆喷射前应充分搅拌均匀。
施工完成后，必须对施工过程进行详细的施工记录。
9.7 粘钢工程
9.7.1 粘钢包钢技术简介
粘钢加固技术适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。加固后的构件重量增加或减少；同时不影响构筑物的使用净空，不改变构件外形；且连接处受力均匀，不会产生应力集中。粘贴钢板加固施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰等少量湿作业，对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平；适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受拉构件的加固。
适用范围：
1）本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2）本方法以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限）否则应采取有效防护措施。
3）本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4）当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用本方法进行加固。

梁柱外包钢
9.7.2 粘钢加固

粘钢加固
1）粘钢施工工艺:
结构胶配制
加压固定及卸载系统准备
粘贴面处理

固化、卸加压固定系统
涂胶和粘贴

维护
检验

2）施工准备
施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
3）粘贴面处理
（1）混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
（2）钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
（3）该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。

钢板的打磨
4）加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)
（1）加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
（2）加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
（3）加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
5）胶粘剂配制
（1）建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
（2）该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6）涂胶和粘贴
（1）胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
带螺栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1～3㎜，中间厚，边缘薄。在钢材上按照螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
（2）该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
7）固化、成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。
8）卸加压固定系统
待结构胶固化后卸去施加在钢板上的压力。
该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。
9）检验
（1）优质的结构胶操作性能好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
（2）粘钢用胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。
（3）粘钢加固工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。
（4）结构构件加固施工时必须严格遵守《混凝土结构加固技术规范》中相应加固方法的施工要求进行施工。
（5）对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。

洞口粘钢
9）维护
加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀。

门窗洞口粘钢