给排水、消防、循环冷却水施工技术方案.doc

哈萨克斯坦让那若尔
第三油气处理厂Ⅱ、Ⅲ期工程

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目 录
1 前言
2 工程概况及特点
3 施工技术方案
4 主要技术质量标准
5 质量保证措施
6 HSE管理措施
7 施工进度计划
8 施工人力计划
9 施工设备、机具、计量器具计划
10 施工手段用料计划
附表一：劳动力需用动态计划表
附表二：主要施工设备一览表
附表三：小型工机具一览表
附表四：主要计量器具一览表
附表五：施工手段用料计划一览表

1 前言
1.1 适用范围
本方案只适用于中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的让纳若尔油田第三油气处理厂Ⅱ、Ⅲ期工程消防、给排水、循环冷却水的施工。
1.2 编制依据
1.2.1中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的让纳若尔油田第三油气处理厂Ⅱ、Ⅲ期工程施工图；
1.2.2让纳若尔油田第三油气处理厂Ⅱ、Ⅲ期工程施工总体计划和施工组织设计；
1.2.3 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》；
1.2.4 SY/T0414-98《钢制管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》。
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
2.1.1 工程范围
本装置工程包括消防水、新鲜水、循环冷水、循环热水、生产污水管、生活污水管，其中消防水、新鲜水、循环冷水、循环热水、生产污水管道均采用焊接钢管；生活污水管道硬聚乙烯双壁波纹排水管（PVC-U）。
2.1.2 主要实物工程量
主要实物工程量一览表
序号
实物量内容
单位
数量
备 注
1
螺旋钢管
m
5236

2
焊接钢管
m
7666

3
硬聚乙烯双壁波纹排水管
m
2378

4
阀门
个
30

5
管件
个
300

6
井类
座
123

7
室外工业消火栓
套
151

2.2 工程特点
2.2.1 管沟开挖较深而且与土建单位交叉施工，需合理安排施工顺序；
2.2.2 所有埋地钢管外壁均采用环氧煤沥青防腐缠聚乙烯沾胶带，施工质量要求高；
2.2.3 埋地管线施工工序各项隐蔽工程量大，需及时作好报验工作。
3 施工技术方案
3.1 施工程序
给排水工程施工程序见下图:
钢管焊接
施工准备
原材料到货验收
管沟定位放线
管子防腐
管沟开挖
方案编制、技术交底
补口、补伤
回填
交工资料整理
交工
试压
试漏
焊接检验
下沟、组对

3.2 施工方法
3.2.1 原材料到货验收
3.2.1.1 验收程序
检查产品质量证明文件→检验出厂标志→外观检查→核对规格、材质→标识→入库保管。
3.2.1.2 所有管材、钢材、阀门、配件必须有产品质量证明书，各项技术指标不得低于设计指定的国家(或行业)现行标准规范的规定。
3.2.1.3 钢管表面不得有裂纹、皱折、分层及结疤等缺陷。
3.2.1.4 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合规范要求。
3.2.1.5 阀门的结构长度、通径、法兰等级应符合设计规定，并按规范要求试压检验。
3.2.1.6 管道配件外观应无损伤、锈蚀及影响安装使用的其他缺陷。
3.2.1.7聚乙烯粘胶带应有良好的拉伸强度；胶层对底漆钢及对背材搭接均应有优异的粘接性能，胶带性能指标符合SY/T0414-98《钢制管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准》。
3.2.1.8 原材料验收合格后，在供应料场分类摆放，并用标签、标牌或书写方式分类标识，标清名称、型号、规格、材质及检验试验状态。
3.2.2 管线定位放线及开挖
首先根据图纸放线定桩，经检查验线合格后开挖，管沟开挖采用机械与人工相结合，按不同深度和土质进行合理放坡。管沟开挖应严格控制沟底标高、沟坡度以及坐标位置。待管沟深度合格后，方可进行管道施工。
3.2.3 钢管外防腐
3.2.3.1 钢管外表面喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5或St3级要求。
3.2.3.2 防腐结构为环氧煤沥青底漆加聚乙烯胶粘带。防腐层总厚度＞2.0mm,结构为一层底漆一层聚乙烯防腐带（搭边50-55%）。
3.2.3.3钢管表面除锈合格后至刷漆时间宜控制在6h小时之内，钢管表面必须干燥、无尘。涂漆时要注意应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或者等于30μm。待底漆实干后，再缠绕胶粘带。
3.2.3.5使用底漆时，要注意安全，防止飞溅，同时要远离火源，防止着火。胶带缠绕前调整好胶带的搭接宽度及张力，缠绕时应紧绷胶带，保证其具有足够的张力，各圈间应平行，不得扭曲皱折，始、末端应压贴使其不翘边。胶粘带表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损，厚度复合设计要求。
3.2.3.6 防腐时钢管两端各留出100-150mm不作防腐，待焊接、试压完后再补口；对环焊缝先涂底漆，再用50mm宽度的粘胶带覆盖在焊缝上，并以手压实，防止焊缝两侧出现空洞。
3.2.3.7 在防腐施工完后进行外观、厚度、漏点检验；其检验结果应符合SY/T0414规定。
3.2.4 防腐管储存
3.2.4.1 防腐管堆放时要加垫木；防腐层固化后才能叠放，层间加软垫隔离。
3.2.4.2 防腐管不宜受阳光曝晒。
3.2.5 防腐管安装
3.2.5.1 下沟前，应清理管内杂物；沟边不得弃土、堆放材料。安装就位时，要采用吊装带，平稳操作，保护好防腐层。
3.2.5.2 安装布管时，管子中心应对准设计中心线，布好的管子应检查其坐标、标高、坡度、管底层与管基紧密接触情况。
3.2.5.3 组对与焊接
⑴管子组对前，采用乙炔焰切割坡口，并清理坡口表面及坡口侧20mm范围内的熔渣、飞溅及污物。采用“V”型坡口，坡口角度为600-700，钝边1.0~1.5mm，对口间隙1.5~3.0mm；
⑵对口时应使内壁平齐，内部错边不得大于1.5mm；
⑶焊接方法采用焊条电弧焊，焊条型号为J427。焊条情况在350~400℃烘干1~2小时。烘干的焊条在100~150℃恒温箱中保存，随用随取，并做好焊条烘干记录和发放记录。烘干的焊条现场使用保温筒，现场使用超过4小时，要重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。贮存时间短且包装良好的焊条不用烘干。
⑷焊接完成后，要及时清理熔渣及飞溅，并进行焊缝的外观质量检查。
3.2.6 管道吹扫、试压
3.2.6.1 本工程采用水压（气压）试验，消防管道其强度试验压力为1.4MPa(气压为设计压力的1.15倍)，其余管道的强度试验压力为1.0 MPa(气压为设计压力的1.15倍)。
3.2.6.2 分系统、分段进行试压。及时试压，及时回填。
3.2.6.3 管道试压前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不小于0.5m；用压缩空气将管道内的脏物吹净；试验管段所有敞口要堵严，不得有漏气现象。
3.2.6.4 试验用压力表的精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3~1.5倍。
3.2.6.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至强度试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按强度试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至强度试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，稳压半小时，检验不泄漏，压力不降，严密性试验为合格。
3.2.7 补口、补伤
3.2.7.1 补口、补伤用的底漆及聚乙烯胶粘带与管体防腐层相同。
3.2.7.2 补口部位用动力工具除锈至St3级。焊缝应无焊瘤、棱角、毛刺等。
3.2.7.3 补伤时，将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛。对破损处已裸露的钢管的钢管表面，用动力工具除锈至St3级，防腐层涂敷方法同3.2.3.5，搭接宽度不小于50mm。
3.2.8 回填
补口、补伤检验合格后及时回填。回填时沟底至管顶以上500mm范围内不得含有机物以及砖、石等硬块，并分层夯实。
4 主要技术质量标准
4.1 执行标准见下表：

序号
标准规范代号
标准或规范名称
备注
1
GB50268-97
给水排水管道工程施工及验收规范

2
SY/T0414-98
钢制管道聚乙烯粘胶带防腐层技术标准

3
GB50235-97
工业金属管道工程施工及验收规范

4
GB50236-98
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

4.2 主要技术质量标准
4.2.1 防腐层技术质量标准见下表：
序号
检查项目
合 格 指 标
备注
1
外观检查
表面平整，无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧度

2
厚度检查
底漆厚度≥30μm，总厚度≥2.0mm

3
漏点检查
无漏点

4.2.2 焊缝的外观质量见下表：
序号
检查项目
合 格 指 标
备注
1
外观
焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过度；无焊瘤、棱角、毛刺等

2
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm

3
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm

4
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm

5
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm

6
未满焊
不允许

4.2.3 管道安装允许偏差
轴线位置：30mm；标高：±20mm
5 质量保证措施
5.1建立健全项目质量保证体系表（见附表六），明确管理职责。
5.2 抽调技术熟练的操作工人参加本工程施工，特别是管道防腐和管道焊接。电焊工必须持证上岗，且只能承担其合格项目范围内的焊接工作。
5.3 施工前对参加施工的人员进行详细的现场技术交底。
5.4 投入本工程的施工设备、机具及计量器具齐全，性能完好。计量器具必须有检定证书且在有效期。
5.5 严把材料到货检验关。对无合格证及产品质量证明书，或对质量证明书的内容有怀疑时，要进行复验。禁止使用不合格材料。
5.6 预制完的管段，应及时清理管内杂物并封闭管口。
5.7 空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙天气应采取措施，否则禁止施工。
6 HSE管理措施
6.1 建立健全项目HSE管理体系（见附表七），并使体系有效运行。
6.2 施工前对参加施工人员进行安全技术交底。
6.3 本工程的安全隐患及对策措施见下表：

序号
安全隐患
对 策 措 施
1
管沟塌方
1、管沟全部放坡
2、管沟边缘禁止堆放材料和土方
3、管沟内施工要有专人监护
4、雨天禁止管沟内作业
2
喷砂伤人
1、喷砂作业区要围护隔离
2、操作人员按规定穿戴好防护用品
3、喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角度在300~750之间。喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压或用弯折胶管的方法处理
3
重物伤人
1、在料场堆放取用管子、管件时，防止管堆滚动
2、吊装管段、管件应捆紧绑牢。起吊时将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后，方能摘钩
4
底漆着火
1、防腐施工场所严禁烟火
2、涂料专库贮存，库房内严禁烟火并设置消防器材
5
底漆中毒
1、涂料作业中，不得用手擦眼睛和皮肤
2、作业场所通风良好

7 施工进度计划
2012年11-12月份主体施工完毕，2013年1月份管线打压、回填完。
8 施工人力计划（见附表一）
9 施工设备、机具、计量器具计划
9.1 施工设备计划（见附表二）
9.2 施工机具计划（见附表三）
9.3 施工计量器具计划（见附表四）
10 施工手段用料计划（见附表五）

附表一 劳动力需用计划表
序

号
时 间
人
工 种 数
2012-2013年
11月
12月
1月
1
防腐工
15
5
3
2
管 工
15
15
10
3
电焊工
20
20
15
4
起重工
2
1
1
6
总计
52
41
29

附表二 主要施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
电焊机
ZX5-400
台
15

2
空压机
3WC-0.9/7-A
台
1

3
吊车
25t
辆
2

4
拖拉机

辆
2

5
挖掘机

辆
2

6
推土机

辆
1

附表三 小型工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
无齿锯
φ400
台
1

2
倒链
3t
个
10

3
磨光机
φ100
台
20

4
手锤
5磅
把
4

5
铁锹

把
15

6
镐头

把
5

7
夯机

台
5

附表四 主要计量器具一览表
序号
计量器具名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
水准仪
DS3
台
1

2
经纬仪
J2
台
1

3
压力表
0~1.6MPa
块
5

4
磁性测厚仪

台
1

5
电火花检漏仪

台
1

6
水平尺
500mm
把
10

7
钢盘尺
50m
把
5

8
钢卷尺
5m
把
15

9
直角尺

把
10

附表五 施工手段用料计划一览表
序号
用料名称
规 格
单位
数量
备 注
1
钢管
ф57×4
m
80
制作三角架
2
钢管
ф27×3
m
100
打压
3
阀门
Z11H-16 DN20
个
10
打压
4
钢板
δ=16mm
m2
10
制作盲板、三角架
5
钢板
δ=10mm
m2
10
制作盲板
6
吊装带
3t
条
10
现场安装
7
道木
200×200×3000
根
50
现场安装

附表六 质量保证体系表
项目经理：
施工负责人：
质量负责人：
工艺
技术负责人

安全
技术
负责
人

焊接
技术负责人

吊装
技术负责人

结构
技术
负责
人

仪表技
术
负责
人

附表七 安全保证体系表
项目经理：
施工负责人：
安全负责人：
工艺
技术负责人

安全
技术
负责
人

焊接
技术负责人

吊装
技术负责人

结构
技术
负责
人

仪表技
术
负责
人