4.1.18强夯地基施工作业指导书.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-强夯地基施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于本公司承揽的强夯地基施工。2 施工准备2.1机具准备2.1.1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板作成组合成的夯锤，以便于使用和运输(图1)1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6159mm钢管；4-水平钢筋网片16200mm；5-钢筋骨架14200mm；6-50mm吊环；7-C30混凝土 夯锤中设置6个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。2.1.2起重设备作用重心低，稳定性好，行走方便的履带式起重机(带摩擦离合器)。2.1.3脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。1-吊环；2-耳板；3-销吊轴辊；4-销柄；5-拉绳2.1.4锚系设备当起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减少对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚定。钢丝绳与地面的夹角不大于30，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等附助工作。2.2 作业条件2.2.1熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。2.2.2 制定施工方案和确定强夯参数。2.2.3 选择检验区作强夯试验。2.2.4 场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。2.3 施工技术参数2.3.1锤重与落距锤重M(t) 与落距H(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。根据设计文件要求本工程的夯锤选用25吨，落距为20m。2.3.2单位夯击能锤重M与落距H的乘积称为夯击能E=(MH)。强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。本工程的单位夯击选择30005000KNM。2.3.3夯击点布置和间距夯击点的布置和间距应根据施工图纸的设计要求选定，施工前按照设计要求画出夯击点的平面布置图，施工中严格按布置图进行夯击。2.3.4单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数指单个夯点一次连续夯击次数。夯击遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数为整修个场地的夯击遍数。单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量较大时不大于100mm；2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3)不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为310击。夯击遍数应根据地基地的性质确定，一般情况下，可采用23遍，最后再以低能量(前几遍能量的1/41/5，锤击数为24击)满 夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振动的表层土。2.3.5两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，一般两遍之间间隔14周。对渗透性较差的粘性土一般不少于34周；若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性较强的砂性土，可采取只间隔12d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。.3 工艺流程及施工工艺方法3.1工艺流程 清理、平整场地 标出第一遍夯击点位置、测量场地高程 起重机就位夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程 。3.2施工工艺方法1) 做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。2) 强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.52.0m中(粗)砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。3) 强夯应分段进行，顺序从边缘向中央。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为准。4) 回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸透。5) 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。6)对于高饱和的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：A、适当将夯击能量降低；B、将夯沉量差适当加大；C、填土采取将原土上淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50mm厚的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块(碎)石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取得明显的加固效果。4 质量标准4.1 一般规定4.1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料。2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。4.1.2 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施被夯地基的土质。4.1.3 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。4.1.4 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检验点数、每一独立基础至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50100m2取一点。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后14周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。4.2 主控及一般项目主 控 项 目4.2.1 强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量。4.2.2 低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：观察、尺量。4.2.3 强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验和静力触探试验。一 般 项 目4.2.4 强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）检验数量：施工单位检验总夯击点的10%。检验方法：测量检查。4.2.5 强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1的规定。表1 强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1范 围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺 量2横 坡0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量5 施工注意事项5.1 施工前应进行试夯，确定夯锤重量、直径、落距、夯实遍数等工艺参数和每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤符合设计要求后始可施工。5.2 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正，强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。5.3 冬期施工，应清除地表的冻土层再强夯，夯击次数适当增加，如有硬壳层，要适当增加在夯次或提高夯击能。5.4 雨期填土区强夯，应在填土区四周设置排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层摊平压实；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑应立即推平、压实，使高于四周。5.5 做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。6 安全措施6.1 夯锤操作时，距夯锤6cm范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。6.2 履带起重机操作时应安放平稳，防止落锤时突然倾倒或夯锤突然下落，造成事故。6.3 夯锤起吊前应检查脱钩装置和锚系设备的完好性，如遇6级以上大风应停止施工，以保起重机的安全。6.4 强夯施工前应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。6.5 强夯施工过程中，应加强对四周和邻近建筑、构筑物的监测，防止因施工时地面隆起造成建筑和构筑物损坏。7 环境要求7.1 作业现场路面干燥时应采取洒水措施避免产生粉尘及扬尘。7.2 起重机械应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围村组的噪声影响。7.3 强夯施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。8 成品保护8.0.1 施工完毕，经14周后，待土中超静孔隙水压力消散、地基土稳定后，始可进行基坑开挖。8.0.2 施工完毕，地基土稳定后之前，禁止在强夯地基面上行驶任何车辆。9 质量记录9.0.1 夯点平面布置图。9.0.2 强夯处理地基施工记录。9.0.3 设计变更洽商记录。9.0.4 强夯地基工程检验批质量验收记录表。9.0.5 分部（子分部）、分项工程质量验收记录。-精品word文档 值得下载 值得拥有-