尾气设备安装方案.docx

廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程

尾 气 设 备 安 装 方 案

编 制：

审 核：

审 批：

湖南省工业设备安装有限公司
日 期： 二0一七 年 十 月

目 录
第一章、工程概况 1
第二章、安装前期准备工作.................................................................................................3
一、现场准备 3
二、机具准备 3
三、劳动力配置.........................................................3
第三章、尾气设备构件的运输、卸货、吊装 5
一、构件的运输 5
二、构件的卸车、堆放 5
三、定位轴线及水准点的复测 5
四、构件预制 6
五、吊装极限计算 14
六、反应塔、灰库、水泥仓等吊装 17
第四章、安全目标及保证措施 20
一、安全组织机构图 20
二、现场文明施工 21
三、安全生产作业制度 22
第五章、应急预案 23
一、编制目的 23
二、应急组织机构 23
三、应急措施 23
四、安全技术保证 23
五、应急预案的实施 24
六、应急物资 26
七、求助电话 26
第六章.危险源预防 27

第一章、工程概况
1、工程简介：廊坊市城市生活垃圾焚烧发电厂技改及扩建工程，尾气设备有：反应塔、灰库、活性炭仓、水泥仓。
反应塔
序号
构件
重量
备注
1
筒体
30.5685t

2
锥体1
6.64t

3
锥体2
4.364t

4
顶盖
18.369t

灰库
序号
构件
重量
备注
1
筒体
18.786t

2
顶板
4.004t

活性炭仓
序号
构件
重量
备注
1
仓体
3.609t

水泥仓
序号
构件
重量
备注
1
水泥仓钢架
12t

2
水泥仓
18t

2、反应塔最大高度近24.8m，单件最重约30.565t，反应塔直径为10米；
灰库最大高度为17.7m,单件最重为18.786t，筒体直径为6.1m；
活性炭仓最大高度为9.157m，单件最重为1.8647t，舱体直径为2.6米。
3、 编制依据   
3.1施工工程图纸 
3.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83  
3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83   
3.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 
3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 
3.6  《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》——GB50236-98 
3.7  《钢制焊接常压容器》——JB/T4735-97
3.8  《中低压化工设备施工验收规范》——HGJ209-83 
3.9  《钢制化工容器制造技术要求》HG20584---1998 
3.10 《立式圆筒形钢制焊接储罐、施工及验收规范》GB50128---2005 

第二章、安装前期准备工作
一、现场准备
1、对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。 
2、吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线，清理现场障碍物，保证道路畅通，配备防火罩吊车。
3、现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。
4、确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。
5、施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。 
6、施工人员已进行技术、安全交底。 
7、构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。
二、机具准备
1、主要吊装施工机具          
机具名称
型号规格
单位
数量
钢丝绳
ø32.5mm 6*37+1
条
2
吊带
10t
条
10
水准仪
NA4
台
1
经纬仪
T2电子经纬仪
台
2
U型扣
10t
个
4
吊车
50t
台
2
吊车
100t
台
2
吊车
200t
台
1
手拉葫芦
3t
台
10
手拉葫芦
5t
台
10
手拉葫芦
10t
台
5
逆变焊机
400A
台
10
三、劳动力配备 
根据工程的具体情况，挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备详见下表：
序号
人员类别
人数
备注
1
安全员
2
安全检查
2
起重司机
3
持证上岗
3
起重工
3
持证上岗
4
安装工
15
反应塔安装
5
施工员
2
现场施工
6
焊工
6
持证上岗

第三章、尾气设备构件的运输、卸货、预制、吊装
一、构件的运输 
1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
2、对一些次要构件如支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 
3、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
4、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 
5、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 
6、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
二、构件的卸车、堆放
设备到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处，钢丝绳吊钩与吊带扣好，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。 
三、定位轴线及水准点的复测
1、对建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。 
2、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

四、构件预制
1、施工程序

锥体组对、焊接
材料检验

放线、下料、切割、坡口加工
基础验收

筒体组对、焊接
绘制排版图

筒体吊装、组对、焊接

无损、透油检验
附件、盘管安装安装
锥体吊装就位

中间交接

设备防腐

2、 材料采购
2.1 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。
2.2 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。
3、 材料验收及保管
3.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。
3.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
4
-0.3
4.5-5.5
-0.5
6-7
-0.6
8-25
-0.8
3.3 进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。
3.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性。
3.5 对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。不锈钢焊接材料实现限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。
3.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。
4、 设备制作
4.1 底板预制
4.1.1为补偿底板焊接收缩，保证焊接尺寸和位置，排板时，应将设计直径放大 2/1000。
4.1.2底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。
4.2壁板的预制
4.2.1壁板按排版图预制，并应符合下列规定：
a．各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm。
b．筒壁开口接管补强板边缘与筒壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。
c．壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表5-2的规定：

表5-2
测量部位
板 长
AB（CD）＜10m
宽度AC、BD、EF
±1
长度AB、CD
±1.5
对角线之差AD-BC
≤2
直线度
AC、BD
≤1
AB、CD
≤2

4.2.2 壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
4.2.3 卷制后的钢板堆放运输应利用弧形胎具。
4.3 顶板的预制
4.3.1 为了保证加工尺寸，拱顶的顶盖委托具备相应资质的封头制作公司机械加工。但在运输过程中，应固定在预制的组装胎具上，防止变形。
4.3.2 平顶的顶盖在现场制作，按预先绘制好的排版图下料。下料后的尺寸应满足规范要求。
4.4 锥体的预制
4.4.1 锥体按排版图要求尺寸下料,下好料的检查要求与底板一致。
4.5 底板组装
4.5.1 底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，按排版图要求，铺中心条板，再铺设边板，边铺板边找正，并及时用卡具固定或点焊定位。
4.5.2 底板铺好后，在罐底中心条板上划出十字线，十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，检查底板铺设是否符合要求。如有偏差，应加以调整。
4.6 壁板组装
4.6.1 壁板安装前以底板上的中心标记为圆心，在底板上，划出筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，每隔1m左右点焊壁板组装定位角钢。（安装完毕后拆除，焊点应打磨平整）组装前，应用弧形样板复验其弧度，特别要注意检查接头是否找圆。对弧度不符合要求的，应重新找圆。
4.6.2 根据壁板排版图组装第一带板，可按对称两个位置同方向进行围板，与此同时找圆找正（施焊焊工及时在罐外侧点焊立缝）。
4.6.3 为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在圆周对称位置设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩。挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以0.8～1.2m为宜。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量调整后经检查符合要求后，拉紧挂在活口上的手动葫芦,然后，焊接带板外侧立缝。
4.6.4 在组装第二带板前，应先将顶板组装成型后再组装第二带板
4.6.4 在组装第二带板前，应先按壁板排版图，为方便壁板组焊，应安装好临时操作台。第二带板的组装方法和第一带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝施焊完后，对其圆度、铅垂度等作检查，符合要求后，即可组对两圈带板间的环缝。
4.6.5 为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m，放置一块定位板，通过楔子来找平。
4.7 顶板组装
4.7.1 拱顶组装应在事先做好的胎具上进行，平顶在预制平台上组对。
4.7.2 拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装四块瓜皮板，定位后再组对其他瓜皮板。
4.7.3 拱顶组装胎具如下图所示:

4.8 支耳部分和锥体吊装
4.8.1 在钢框架上组装支座部分前，应检查支座安装位置中心线，标高等几何尺寸和水平度，满足规范要求。在支座下组装锥体，利用框架设置组对吊点，锥体用临时吊点吊装后与支耳部分组装焊接。锥形封头组对偏差按实际值，吊装前进行加固经允许偏差取值，要求按GB/T4735-97规定。
4.9 组装尺寸要求
（1）内壁上任意点水平半径允许偏差 ±13mm。
（2）壁板上口水平偏差≯3mm，每块壁板测两处。
（3）周长偏差≯组装圆周线长度的±0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。
（4）每圈壁板的垂直度偏差≯高度的3/1000，每块壁板测上、下两处。
（5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度≯13mm。局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。
4.10 筒体组对防变形措施
4.10.1 筒体组对焊接时，为防止错边、焊接变形。应采用条形钢板的直边侧点焊在焊缝的上下侧。如下图：

4.11 筒体与底板组对防变形措施
4.11.1 筒体与底板组对时，在底板上沿筒体内经均布定位钢板，以保证筒体直径尺寸。如下图：

5、 人工除锈及防腐
各部件预制、组对、焊接完成后，经检查几何尺寸及质量符合规范要求后，在地面适当位置进行人工除锈、防腐。
6 设备焊接
6.1 贮罐施焊前，应有合格的焊接工艺评定。
6.1 焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。
6.2 施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须经过培训后，通过考试取得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。
6.3 焊前将坡口面及坡口边缘内外侧≮10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
6.4 当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。
(1)风速：>10米/秒 (2)相对湿度>90%
(3)下雨 (4)下雪 (5)焊接环境温度不锈钢低于-5℃。
6.5 不得在母材表面引弧和试验电流。
6.6 贮罐施焊前，应有合格的焊接工艺评定。
6.7 焊缝检验
焊缝检查，并符合下列规定：
1)焊缝无损探伤应按图纸要求进行。
2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。
3)对接接头焊缝咬边深度<0.5mm，长度≯10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<100mm。
4)对接接头焊缝表面加强高≯0.2焊缝宽度+1mm，且最大为5mm。
5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度≤0.5mm。
6.8 底板焊接
6.8.1 底板施焊时，按下述程序进行：既先焊短缝，再焊长缝，然后焊边缘板对接缝，最后，待筒壁与底板间的T型角焊缝焊完后，施焊边缘板与中幅板间的对接缝。其具体程序和方法如下：
a. 先施焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，相邻两板短缝焊完后，再焊两板间的对接长缝。短缝施焊时，应将长缝的定位焊错开，用定位板来固定边的长缝。长缝施焊时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向外依次分段（每段400～500）倒退焊，当焊至距边缘板300mm时，停止施焊，以此类推，直至所有焊缝焊完。
c. 底板接缝焊接时，对接焊缝应完全焊透，并使底层垫板与接缝两板紧贴，其缝隙不应大于1mm。
6.9 壁板的焊接
6.9.1 施焊时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称退焊法施焊，分段长度为 400-500mm。焊接速度和运弧手法应保持一致。立缝下端50-80mm的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。
6.9.2当立缝外侧按要求施焊完后（除两道活口外），采取同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用气刨和角向磨光机进行清根处理，并检查是否符合规定要求。为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块δ=10mm 的防变形加强板。两道活口，待其它全部立缝施焊完后，方可进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。
6.10 顶板组焊
6.10.1 组装顶板前，应先按施工图要求将第一带板上边缘的加强圈全部组焊好，组焊按以下程序进行：当加强圈按设计要求位置就位找正后，数名焊工均布罐内施焊加强圈与壁板间的环缝，以同样的焊接方向和速度进行倒退焊。施焊完后，采取同样的方法，在罐外施焊加强圈与罐外侧的环缝。此焊缝施焊完后，最后，由数名焊工均布罐体外，同时以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊加强圈间的对接环缝。
6.10.2 顶板组对完后，用样板对其进行检查，合格后，即可组织焊工进行焊接，施焊时，先施焊设备内侧瓜皮相间的纵向焊缝。最后，数名焊工均布，以同样施焊方向施焊顶板与加强圈的环向焊缝。
6.10.3 当顶板内侧所有组对焊缝施焊完后，开始施焊顶板外侧的组对焊缝，施焊时，4名焊工于中央位置，以相同的速度同时由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，对称施焊瓜皮板间的径向焊缝。此焊缝两遍施焊成型，第二遍的施焊方向与第一遍相反。
7 强度及严密性试验
设备制作安装完毕后，按图纸要求进行盛水试验或煤油试漏试验。需盛水试漏的设备盛水前在设备耳支撑部分与基础相连接处用型钢进行加强。气压试验时，利用对设备密闭冲水，这样罐体顶部即形成低气压。灌顶部加设压力表。按照气压试验升压要求执行即可。严禁对设备进行敲击，防止超压。
8 质量保证措施
8.1 质量标准
钢壳几何尺寸及外观应符合JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
8.2 质量管理
A、建立健全质量保证体系人员到位率达100%，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。
B、加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。
C、加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。
D、成立非标设备组装工艺和焊接QC小组，实行全过程的全面质量管理。
E、实行焊工编号、定位定岗，焊工编号在壳体展开图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。
F、质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷责任人员绝不姑息迁就。
G、制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交接、专检”，并按规定评定。
H、施工中应加强气象管理，积极与气象部门取得联系，防止因气象因素引起的质量问题。
8.3 质量保证技术措施
A、组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，强化施工过程中的技术交底，明确质量控制点和质量要求。
B、参加施工的焊工必须持上岗，且合格项目能满足工程的需要。
C、要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

五、吊装极限计算
1、反应塔吊装计算
1.1200t吊车参数表

1.2、反应塔吊装示意图

1.3、根据实际情况测出作业半径最大为15m， 筒体高达24.8m，还要加上钢丝绳的长度因此在算的过程中取高为30米，由于吊车本身高有2m所以高取28米，求出臂长为31.76长因此选择臂长为34.8m根据上面吊车参数表可得知臂长34.8m半径16m，的极限吊重为36t。
36t＞30.5685t 所以该型号吊车满足施工需求。

2、 灰库吊装
2.1灰库吊装示意图

2.2100t吊车性能参数表

2.3根据实际情况测出作业半径最大为9m， 筒体高达17.7m，还要加上钢丝绳的长度因此在算的过程中取高为23.7米，由于吊车本身高有2m所以高取21.7米，求出臂长为23.49长因此选择臂长为27m根据上面100t吊车参数表可得知臂长27m半径9m，的极限吊重为25t。
25t＞18.786t 所以100t吊车满足施工需求。
3水泥仓吊装计算
3.1水泥仓吊装示意图

3.2100t吊车性能参数表

3.3根据实际情况测出作业半径最大为9m， 筒体高达16m，还要加上钢丝绳的长度因此在算的过程中取高为21米，由于吊车本身高有2m所以高取19米，求出臂长为18.36m长因此选择臂长为20.4m根据上面100t吊车参数表可得知臂长20.4m半径9m，的极限吊重为27t。
27t＞18t 所以100t吊车满足施工需求。
4、吊装程序
安装就位、矫正固定
构件堆放位置选择

吊装结束、吊机退场

吊机位置选择

吊机就位、检查、准备

锥体1试吊

指挥、起吊

就位、矫正固定

锥体2试吊

指挥、起吊

安装就位、矫正固定

筒体试吊

指挥、起吊

注：此为反应塔的吊装程序(灰库、生石灰仓、水泥仓同理进行)。
六、反应塔、灰库、水泥仓等吊装
1、反应塔吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，使用垫铁调整并加以适当固定。把钢柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。反应塔吊装前再次检查反应塔的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。锥体吊装前，应先将垫铁表面清理干净。锥体起吊前，从锥体底部处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。
2、锥体、筒体吊装采用旋吊法，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。根据的种类和高度确定绑扎点（位于锥体、筒体上部1/4处），在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态，指挥口令协调一致，当锥体吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止，
 3、设备吊装就位后,对其进行找正、找平。 
 3.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 
 3.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 
 3.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 
 3.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。  
3.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。  
3.2塔的找正与找平应符合如下规定： 
 3.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。  
3.2.2为了避免气象条件的影响,其铅垂长的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。 
 3.2.3塔体在找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 
 3.2.4塔体采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下要求： 
① 使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。 
② 每一组垫铁,不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应及时检查验收合格后，及时将各块垫铁互相点焊牢固。③ 每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,塔体找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。 
3.3塔体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定：
检 查 项 目
允 许 偏 差(mm)
中心线位置
D≤2000  ±5 ,     D>2000   ±10
标高
±5
铅垂度
H/1000        但不超过30
方位
沿底座环圆周测量 
D≤2000 10 , D>2000  15
4、塔的垫铁组高度为30～60mm,塔体调整后,垫铁应露出塔体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均衡。 
 4.1、设备经初步找正与找平后,其安装精度在检查合格,在隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行灌浆工作,灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净,一般采用无收缩灌浆料,同一台塔应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,其高度应略低于底座环边缘的上表面。灌浆时,应捣固密实。
5、灰库、水泥仓、活性炭仓、生石灰仓等同理进行。
第四章、安全目标及保证措施
一、安全组织机构图
组长：尹波

副组长：戴宇
副组长：周润华

安全专员：余先庆
组员：何龙赛
组员：胡跃武

钳工班
吊装班
焊工班

（一）、安全目标：杜绝一切伤亡事故。   
危险源分析
（二）、安全保证措施 
1、决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》，按照钢结构的安装工艺要求精心操作。 
2、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。 
3、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。不得在运转中修理。 
4、对所有进行安装的人员进行安全教育，接受公司、项目部、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。 
5、吊装区域内设置警示线，非操作人员严禁入内，工地应加强防火工作，现场焊接区域，易燃物品必须在安全距离以外堆放，并配备足够的消防器具。
6、特殊工种均需持证上岗，班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。 
7、氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。 
8、设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。 
9、施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。 
10、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。 
11、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 
12、支架、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
13、设备等吊物上站人不准吊。 
14、多机作业，应保证所吊重物距离不小于1m，在同一区域内多机作业，要相互配合服从指挥。 
15、六级以上强风不准吊。 
16、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。 
17、吊装现场负责人随时观察吊装情况，发现问题立即停止作业，马上整改。   
18、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般需高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
19、指挥信号不明不准吊。
20埋在地下物不准吊。
21、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。
22、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
二、现场文明施工
1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建专业协调一致。     
2、现场施工统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 
3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。 
4、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。  
5、严禁酒后作业，带病工作。
6、严禁打架、骂人及其他不文明行为。  
7、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。
三、安全生产作业制度
1、全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工。
2、工人上岗前必须三级安全教育，认真学习有关规范及制度，做到不过安全生产教育不上岗。 
3、施工队不准招用童工，不使用年老体弱及患有严重疾病的人员，不准让患过精神病和癫痫病的人员上高空作业。 
4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的安全措施，不向上和向下抛丢材料或工具，登高用爬梯，严禁抱柱上下。 
5、机械设备必须有可靠的安全装置和接地，不准让不懂机械电气性能的人员使用和玩弄机械电气设备。现场的氧气、乙炔须由专人保管，定期检测安全装置和保险装置，制定安全使用制度，严禁非专职作业人员操作使用。 
6、施工用电必须做到“三级配电、两级保护”，严禁使用老化和破皮未包扎的电线，禁止电线乱拉乱接，禁止用其他金属丝代替熔丝。 
7、吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告牌。 
8、禁止雨天施工、安装。严禁酒后作业，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班作业。 
9、施工现场的“五边四口”等危险处应设防护栏杆、临时盖板和安全标志。 
10、缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设牢固，并进行经常性检查。 
11、在易燃品堆放处，严禁吸烟和明火作业。 
12、如发生重大安全事故，按照重大质量、安全事故报告制度。
第五章、应急预案
一、编制目的
为保证职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。
二、应急组织机构
组长：尹波
副组长：周润华、戴宇
组员：胡跃武、余先庆、何龙赛、廖秦
三、应急措施
1．强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。 
2．凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。 
3．凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。 
4．吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 
5．安装作业时，要经常注意安全检查，每安装完钢柱或者梁必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。 
四、安全技术保证 
1、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。  
2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。  
3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。  
4、起重吊装索具吊具使用前施工方案设计要求进行逐件检查验收。  
5、起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。  
6、起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作符合方案要求。  
7、起重吊装作业前进行安全技术交底，包括吊装工艺、构件重量及注意事项。  
8、超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。 
9、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满10、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直接变换运转方向。  
11、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。  
12、起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；传动部分应润滑良好。  
13、在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。  
14、当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。在光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。 
五、应急预案的实施 
1、施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。 
2、应急队伍必须在现场等待，随时准备救援，服从现场指挥人员统一指挥，如有事故发生时要按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内其他人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。 
3、发生事故时，立即停止吊装作业，切断动力电源，防止抢救时事故的再发生，安全领导小组要立即组织救人，并及时将伤员抬离危险区域。如有重物挤压人员，必须组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。 
4、遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”求得外部支援；必须详细说明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接应。 
5、在现场对受伤人员清除伤口，进行简易包扎、止血或简易骨折固定，并及时转送医院进行紧急救护。 
6、对严重创伤出血伤员的急救 可采用以下几种止血方法： 
（1）压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或面店覆盖在伤口表面，在现场可用清洁手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绑带或布条包扎止血。 
指压法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、额动脉、股动脉、颈前后动脉止血法。 
弹性止血带止血法：当肢体动脉创伤出血时，一般的止血包扎达不到理想的止血效果而采用之。先抬高肢体，使静脉血充分回流，然后创伤部位的近端放上弹性止血带，在止血带与皮肤间垫上消毒纱布棉垫，以免扎紧止血带损伤局部皮肤。止血带必须扎紧，要加压扎紧到切实将该处动脉压闭。 
（2）包扎、固定 
创伤处用消毒的辅料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可保护创口预防感染，又可减少出血帮组止血。在肢体骨折时，可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下二个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。 
（3)伤员搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转医院急救。 
在肢体受伤后，应在止血包扎固定后在搬运。 
在搬运严重创伤伴有大出血或休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋弧戴冰帽，路途中要尽量避免震荡。 
在搬运高出坠落伤员时，若颖由脊椎受伤可能时，一定要使伤员平卧在硬板上搬运不准只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。 
（4）伤病员心跳骤停的急救 
在施工现场的伤病员心跳呼吸骤停，即突然意识丧失、脉搏消失、呼吸停止的，在颈部、喉部两侧摸不到大动脉波动时应采用以下急救：