砂石加工一、二、三车间工程二层梁板盘扣式脚手架施工方案.docx

温岭市华广建设有限公司

砂石加工一、二、三车间工程二层梁板模板
盘扣式支架专项施工方案

砂石加工一、二、三车间工程项目部 　发布

砂石加工一、二、三车间工程二层梁板模板
盘扣式支架专项施工方案

编制：

审核：

批准：

目 录
第一节、工程概况 5
一、工程概况 5
二、施工要求 5
三、技术保证条件 5
第二节、编制依据 7
第三节、组织机构及管理职责 8
1、项目管理组织机构 8
2、安全文明管理体系框图 9
第四节、主要构配件的材质及制作质量要求 10
一、主要构配件 10
二、材料要求 11
三、制作质量要求 11
第五节、施工工艺技术 14
1、支撑体系设计理念 14
2、混凝土浇筑方式 14
3、支撑体系方式 14
4、技术参数 14
5、工艺流程 22
6、施工方法 22
7、构造要求 24
8、搭设与拆除 27
9、检查验收 29
10、周边拉结 34
11、支模架的安全通道设置要求 34
第六节、模板安拆施工 35
一、准备工作 35
二、模板支设施工 35
三、质量通病及防治措施 37
四、模板拆除施工 38
五、模板支架立杆的构造应符合下列规定 39
第七节、资源配置 40
1、劳动力 40
2、周转材料 40
3、机械设备 41
4、检测仪器 41
第八节、施工安全保证措施 41
一、组织保障 41
二、技术措施 42
三、监测监控 45
四、安全措施 47
五、重大危险源辨识 49
六、应急预案 51
第九节、安全管理责任分工 54
第十节、计算书 55
1、二层梁模板350＊1000计算书 55
2、二层梁模板250＊600计算书 64
3、二层板模板120（盘扣式）计算书 73
4、二层梁侧模板350＊1000计算书 85
5、二层梁侧模板250＊600计算书 90
第十一节、附图 96
附图一：二层梁高大支模区域平面示意图 96
附图二：二层板高大支模区域平面示意图 96
附图三：二层梁板高大模板盘扣式支架搭设平面图 96
附图四：二层梁板高大模板盘扣式支架搭设剖示图、梁侧模图 96
附图五：二层梁板高大模板支撑监控点平面布置图 96
附图六：二层梁板高大模板混凝土浇捣流程图 96
第一节、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
、砂石加工一、二、三车间工程
工程地点
椒江
建筑面积（m2）
6160m2
建筑高度（m）
22m
基础形式
桩承台基础
主体结构
框架结构
抗震等级
不抗震
抗震设防烈度
/
地上层数
三层
地下层数
/

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号和浙江省地方标准DB33/1035-2006《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）， 该工程的二层梁板支模架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本方案结合该工程实际图纸情况，确保支模架工程的稳定与安全选取了具有一定代表性的梁、板构件进行安全性验算，按施工图纸选取二层3轴交A-G轴梁KL3(4)350×1000mm，二层1－13轴交B轴梁KL11(10)250×600mm，顶板120mm厚，层高10.8m，该方案拟用盘扣式满堂脚手架搭设方式。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
编制依据如下：
(1) 建筑、结构施工图纸；
(2) 《施工组织设计》；
(3) 建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-2011；
(4) 行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
(5) 浙江省标准：《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）；
(6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)；
(7)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2 江正荣编著）；
(8)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；
(9) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；
(10) 《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）；
(11) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011年版）；
(12)《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
(12)《低压流体输送用焊接钢管》（GB/3091-2008）；
(13)《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
（14）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008）；
（15）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；
(16) 建设部建质[2009]87 号文件“《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》”
(17) 建质[2009]254 号文件“《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》”；
(18) 台建规[2008]250号文件“《台州市建设工程重大危险源管理办法》”；
(19) 国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；
(20) 本公司的安全管理标准；
(21)台建规[2011]136号文件“《关于加强建筑企业和施工现场安全生产基础工作的若干规定》”；
(22)台质监[2011]20号文件“《关于加强支模架安全管理的若干意见的通知》”。
(23)本方案计算采用2014 年品茗施工安全设施计算软件(V10.0.0.40版本)和浙江省2014年品茗施工安全设施计算软件（V7.6版本）进行验算。

第三节、组织机构及管理职责
1、项目管理组织机构

2、安全文明管理体系框图

第四节、主要构配件的材质及制作质量要求
一、主要构配件
1、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

2、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。
3、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。
4、立杆盘扣节点间距宜按0. 5m模数设置；横杆长度宜按0. 3m模数设置。
二、材料要求
1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

2、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230 - 450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
三、制作质量要求
1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3. 5mm。
2、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。
3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。
4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。
5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
6、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。
7、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。
8、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。
9、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
10、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。
11、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。
12、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。
13、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。
14、构配件外观质量应符合要求：
1）、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2）、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3）、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5)、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；
6)、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7)、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
第五节、施工工艺技术
1、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；立杆的地基或楼板承载力符合要求，构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案涉及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1或2层支架不允许拆除。
3、支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、技术参数
1、二层梁模板350＊1000界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁特性
一层梁模板350＊1000
新浇混凝土楼板厚度(mm)
120
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
350×1000
模板支架高度H(m)
10.8
模板支架尺寸(m)【纵向La×横向Lb】
60.4×32.6
二、支撑体系参数
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵横向间距la、lb(mm)
900,900
模板支架步距h(mm)
1500
楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)
900,900
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立杆根数
0
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.8
梁底支撑次楞根数
4
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
4
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)
50
三、荷载参数
模板自重标准值(kN/m2)
0.3
主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)
0.035,0.01
支架自重标准值(kN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)
24
梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)
1.5,1.1
是否考虑荷载叠合效应
否
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
模板风荷载标准值(kN/m2)
0.306
架体风荷载标准值(kN/m2)
0.144
风压重现期
10年一遇
基本风压w0(kN/m2)
椒江市洪家:0.35
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
20
风荷载高度变化系数μz
1.25
模板支架形式
敞开式
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
70
模板风荷载体型系数μs
1
架体风荷载体型系数μs
0.471
结构模板纵向挡风面积AF(m2)
60.4
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
18
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
五、次楞参数
次楞材质及类型
方木
截面宽度(mm)
50
截面高度(mm)
70
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.3
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞截面抵抗矩W(cm3)
40.833
六、立杆参数
钢管计算截面
Ф48×3.2
截面面积A(mm2)
450
抗压、弯强度设计值f(N/mm2)
205
截面抵抗矩(cm3)
4.73
回转半径i(mm)
15.9
七、地基参数
模板支架作用位置
不计算
2、二层梁模板250＊600界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁特性
一层梁模板250＊600
新浇混凝土楼板厚度(mm)
120
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
250×600
模板支架高度H(m)
10.8
模板支架尺寸(m)【纵向La×横向Lb】
60.4×32.6
二、支撑体系参数
混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底次楞平行梁跨方向
立杆纵横向间距la、lb(mm)
900,900
模板支架步距h(mm)
1500
楼板立杆纵横向间距la'、lb'(mm)
900,900
梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)
450
梁底增加立杆根数
0
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.8
梁底支撑次楞根数
3
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
4
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a(mm)
50
三、荷载参数
模板自重标准值(kN/m2)
0.3
主楞、次楞自重标准值分别为(kN/m)
0.035,0.01
支架自重标准值(kN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(kN/m2)
0.5
新浇筑混凝土自重标准值(kN/m3)
24
梁、板钢筋自重标准值分别为(kN/m3)
1.5,1.1
是否考虑荷载叠合效应
否
施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2)
2
模板风荷载标准值(kN/m2)
0.306
架体风荷载标准值(kN/m2)
0.144
风压重现期
10年一遇
基本风压w0(kN/m2)
椒江市洪家:0.35
地面粗糙度
B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
模板支架顶部离建筑物地面的高度(m)
20
风荷载高度变化系数μz
1.25
模板支架形式
敞开式
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
与风荷载在同面内的计算单元立杆数n
70
模板风荷载体型系数μs
1
架体风荷载体型系数μs
0.471
结构模板纵向挡风面积AF(m2)
36.24
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
18
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
五、次楞参数
次楞材质及类型
方木
截面宽度(mm)
50
截面高度(mm)
70
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.3
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞截面抵抗矩W(cm3)
40.833
六、立杆参数
钢管计算截面
Ф48×3.2
截面面积A(mm2)
450
抗压、弯强度设计值f(N/mm2)
205
截面抵抗矩(cm3)
4.73
回转半径i(mm)
15.9
七、地基参数
模板支架作用位置
不计算
3、二层板模板120（盘扣式）界面参数表
一、工程属性
新浇混凝土板名称
二层板模板120
新浇混凝土板板厚(mm)
120
模板支架纵向长度La(m)
60.4
模板支架横向长度Lb(m)
32.6
模板支架高度H(m)
10.8
二、荷载设计
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板及其支架自重标准G1k(kN/m2)
0.1，0.3，0.5，1.05
混凝土自重标准G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准G3k(kN/m3)
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)
3
泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)
0.25
其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)
0.55
Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)：
4
模板工程支拆环境
考虑风荷载
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
省份
浙江
城市
椒江市洪家
基本风压ωo(kN/m2)
0.35
风荷载高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.8
抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)
6
三、模板体系设计
主梁布置方向
垂直立杆纵向方向
立杆纵向间距la(mm)
900
立杆横向间距lb(mm)
900
水平杆步距h(mm)
1500
顶层水平杆步距hˊ(mm)
1000
支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)
150
小梁间距l(mm)
400
小梁最大悬挑长度L1(mm)
100
主梁最大悬挑长度L2(mm)
150
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
厚度t(mm)
18
抗弯强度设计值f(N/mm2)
16.83
弹性模量E(N/mm2)
9000
计算方式
简支梁
五、小梁验算
小梁材质及类型
矩形木楞
截面类型
Ф48×3.5
截面惯性矩I(cm4)
142.917
截面抵抗矩W(cm3)
40.833
抗弯强度设计值f(N/mm2)
12.87
弹性模量E(N/mm2)
8415
计算方式
三等跨梁
六、主梁验算
主梁材质及类型
钢管
截面类型
0mm×0mm
截面惯性矩I(cm4)
11.36
截面抵抗矩W(cm3)
4.73
抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
计算方式
三等跨梁
七、立柱验算
钢管类型(mm)
B-LG-2500（Φ48X3.2X2500）
回转半径i(mm)
15.9
抗压强度设计值[f](N/mm2)
200
立柱截面面积(mm2)
450
立柱截面抵抗矩(cm3)
4730
支架立杆计算长度修正系数η
1.2
悬臂端计算长度折减系数k
0.7
八、可调托座验算
可调托座内主梁根数
1
可调托承载力容许值[N](kN)
30
九、抗倾覆验算
结构重要性系数γ0：
5
承载力设计调整系数γR
5
模板及支架的类型系数α
5

正常使用极限状态
承载力施工极限状态
抗倾覆
可变荷载的组合值系数ψc
1
0.9
0.9
可变荷载的分项系γQ
1
1.4
1.4
永久荷载的分项系数γG
1
1.2
1.35
十、立柱地基基础计算
脚手架放置位置
混凝土楼板
4、二层梁侧模板350＊1000界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
二层梁350*1000
梁板结构情况
梁两侧有板
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
350×1000
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6
楼板厚度(mm)
120
二、支撑体系参数
次楞布置方式
水平向布置
次楞道数
6
主楞间距(mm)
800
主楞合并根数
2
共同作用系数
0.5
次楞最大悬挑长度(mm)
200
次楞计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为
150，700
三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
新浇混凝土初凝时间t0(h)
5
外加剂影响修正系数β
0.85
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
1
四、荷载参数
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
取小值:24
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q2k'(kN/m2)
2
五、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度t(mm)
18
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
六、次楞参数
次楞材质及类型
方木
方木宽(mm)
50
方木高(mm)
70
次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)
1.4
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞截面抵抗矩W(cm3)
40.833
次楞弹性模量E(N/mm2)
9600
七、主楞参数
主楞材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3.2
主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)
120
主楞截面惯性矩I(cm4)
11.36
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.73
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
八、对拉螺栓参数
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8
5、二层梁侧模板250＊600界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
二层梁250*600
梁板结构情况
梁两侧有板
混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】
250×600
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6
楼板厚度(mm)
120
二、支撑体系参数
次楞布置方式
水平向布置
次楞道数
4
主楞间距(mm)
800
主楞合并根数
2
共同作用系数
0.5
次楞最大悬挑长度(mm)
200
次楞计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓水平向间距(mm)
600
支撑距梁底距离依次为
80，400
三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数
侧压力计算依据规范
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
新浇混凝土初凝时间t0(h)
5
外加剂影响修正系数β
0.85
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
0.6
四、荷载参数
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
取小值:14.4
混凝土下料产生的水平荷载标准值Q2k'(kN/m2)
2
五、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度t(mm)
18
模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
六、次楞参数
次楞材质及类型
方木
方木宽(mm)
50
方木高(mm)
70
次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)
1.4
次楞截面惯性矩I(cm4)
142.917
次楞截面抵抗矩W(cm3)
40.833
次楞弹性模量E(N/mm2)
9600
七、主楞参数
主楞材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3.2
主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)
120
主楞截面惯性矩I(cm4)
11.36
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.73
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
八、对拉螺栓参数
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb(kN)
17.8

高大模板支架搭设构造参数一览表一
搭设参数
梁截面尺寸(mm)
350×1000
250×600

支架形式
可调托撑+钢管盘扣式模板支架
可调托撑+钢管盘扣式模板支架

搭设高度(m)
10.8
10.8

最大跨度(mm)
6000
6000

可调托撑型号
/
/

梁侧支撑类型
Φ14对拉螺栓
Φ14对拉螺栓

梁侧次楞规格
50mm×70mm方木
50mm×70mm方木

梁侧次楞布置方向
水平向布置
水平向布置

梁侧次楞道数
6
4

梁侧主楞规格
φ48×3.5钢管
φ48×3.5钢管

梁底次楞规格
50mm×70mm方木
50mm×70mm方木

梁底次楞布置方向
平行梁跨方向布置
平行梁跨方向布置

梁底次楞间距(mm)
60
100

梁底主楞规格
φ48×3.5
φ48×3.5

每纵距内附加梁底支撑主楞根数
4
4

梁底主楞间距(mm)
900
900

梁底增加立杆数
/
/

立杆横向间距(从梁左侧至右侧) (mm)
/
/

立杆纵向间距(mm)
900
900

模板支架步距(mm)
1500
1500

梁底立杆扣件类型
/
/

剪刀撑
竖直剪刀撑
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵，横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉结
在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
钢管类型
φ48×3.5(计算采用φ48×3.2)
扣件类型
铸钢

5、工艺流程
板盘扣
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件（以扣件式展开计算，架体采用盘扣式脚手架搭设方法）
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
6、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，并严格按省规范要求进行，在立杆接长时应满足JGJ231-2010要求立杆接长严禁搭接，必须采用对接，确保整体稳定性和满足计算前提条件。
2、本工程的支模方案梁采用扣件式钢管搭设(梁底主梁钢管与板立杆同用的立杆采用扣件式搭设)、板采用盘扣式的满堂脚手架支撑系统。本方案须严格按照现行《建筑施工承插盘扣式及扣件式脚手架安全技术规范》组织施工。
3、本工程梁钢管脚手架安全计算方法套用扣件式钢管脚手架形式展开计算，板钢管脚手架安全计算方法套用盘扣式钢管脚手架形式展开计算，计算采用“2014 年品茗安全计算软件(V10.0.0.40版本)”和“浙江省2014年品茗施工安全设施计算软件（V7.6版本）”进行验算。
4、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
5、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架、碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
7、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(6)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(12)柱与梁板混凝土应分开浇捣，先浇筑柱墙混凝土，待柱墙混凝土达到一定强度（如达到设计强度的80%，并采取回弹等手段检测混凝土强度的方法），方可浇筑梁板混凝土，以利于架体整体稳定；模板支撑系统在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位应设置固结点，与模板对应，牢固、顶紧；
(14)模板支架纵横向应设置扫地杆一道；
(15)严格按照JGJ162-2008的规范要求设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑；
根据JGJ162-2008 6.2.4第五款满堂支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
（16）后浇带的两侧模板和支承架应单独分开搭设，不可混搭。支架搭设时后浇带区域部分的模板、承重支撑水平杆、立杆应单独分开，成为一个单独支撑系统。模板拆除时要保证后浇带处的模板不得与同楼层处模板要求进行拆除，要待后浇带混凝土强度达到设计强度100%以上时方能拆除两侧模板。
(17) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
7、构造要求
1、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。
2、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
3、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：
1）、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

满堂架高度不大于8m 满堂架高度不大于8m
斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑
2）、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑
3）、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

无侧向拉结塔状支模架
1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆
4、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。
5、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

6、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
7、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。
8、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。
9、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑