设备安装工程教材.docx

附录D
设备安装工程

一、 机电设备安装工程………………………253
二、 加热炉安装工程…………………………277
三、 加热炉大修工程…………………………287

说 明

本《规定》不包括锅炉安装用表，锅炉安装需接受国家特种设备安全技术监察部门监察，各地方对锅炉安装交工技术文件格式有规定，且必须执行这些规定的格式，因此涉及锅炉安装的施工过程记录和交工技术文件格式在本《规定》中没有列出，按工程所在地地方特种设备安全技术监察部门的规定执行。锅炉安装工程在安装之前必须到当地国家质量技术监督部门办理安装告知手续。

一、机电设备安装工程

机电设备安装工程归档目录

一、综合管理卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A
交工技术文件总目录…………………………………………………………………………SHGD01-02
卷内目录……………………………………………………………………………………SHGD01-03
交工技术文件说明…………………………………………………………………………SHGD01-04
施工企业资质证明资料（包括营业执照、资质证书、安全生产许可证、环境认证、质量管理体系认证、HSE管理体系认证等）
工程中标通知书
承包合同/协议
建设单位办理的各项开工手续（施工作业许可证、施工作业安全协议、工程建设项目廉政协议书等）
开工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-05
施工进度计划报审表…………………………………………………………………………参见监理表格
交工报告………………………………………………………………………………………SHGD01-06
停工报告
复工报告
工程交工证书…………………………………………………………………………………SHGD01-08
交工主要实物工程量统计表…………………………………………………………………SHGD01-10
施工现场质量管理检查记录…………………………………………………………………SHGD01-09
特种作业人员登记表…………………………………………………………………………SHGD01-11
（后附特种作业人员如焊工、电工、起重机械作业人员等资格证扫描件）
主要施工管理人员登记表……………………………………………………………………SHGD01-13
（后附项目经理、质量员、安全员、材料员等相关项目管理人员扫描件）
主要施工设备/监测仪器登记表………………………………………………………………SHGD01-14
（附检定证书、试验报告等）
施工图纸审查纪要/记录………………………………………………………………………SHGD01-15
施工图设计交底记录…………………………………………………………………………SHGD01-16
施工组织设计/方案（含审批页……SHGD01-017）
重大质量、技术方案
由建设单位组织的技术交底记录…………………………………………………………SHGD02-TY-16
施工过程中会议纪要
工程重大质量事故处理记录
施工总结
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20

二、技术卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A
卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03
交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04
单位工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD02-TY-01
质量控制资料核查表………………………………………………………………………SHGD02-TY-04
分部工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD02-TY-02
分项工程质量验收记录……………………………………………………………………SHGD02-TY-03
工程变更一览表（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………SHGD02-TY-05
工程联络单（涉及到设计变更的放入图纸卷）……………………………………………SHGD02-TY-06
工程量核定单……………………………………………………………………………SHGD02-TY-07
工程量签证单……………………………………………………………………………SHGD02-TY-08
（工序）报验申请表…………………………………………………………………………参见监理表格
隐蔽工程检查记录………………………………………………………………………SHGD02-TY-10
设备基础允许偏差项目复测记录………………………………………………………SHGD02-JZ-15
垫铁隐蔽记录……………………………………………………………………………SHGD02-SB-01
设备安装检验记录…………………………………………………………………………SHGD02-SB-02
轴对中记录…………………………………………………………………………………SHGD02-SB-03
机组轴对中记录……………………………………………………………………………SHGD02-SB-04
设备拆检及组装记录………………………………………………………………………SHGD02-SB-05
设备组装质量确认记录……………………………………………………………………SHGD02-SB-06
设备单机试车记录…………………………………………………………………………SHGD02-SB-07
联合试运行记录……………………………………………………………………………SHGD02-SB-08
立式设备安装检验记录……………………………………………………………………SHGD02-SB-09
卧式设备安装检验记录……………………………………………………………………SHGD02-SB-10
换热设备耐压和严密性试验记录…………………………………………………………SHGD02-SB-11
设备耐压/严密性试验记录…………………………………………………………………SHGD02-SB-12
安全阀调整试验记录………………………………………………………………………SHGD02-SB-13
安全附件安装检验记录……………………………………………………………………SHGD02-SB-14
基础二次灌浆检查记录……………………………………………………………………SHGD02-JZ-24
设备/管道防腐、保温、涂漆施工记录………………………………………………………SHGD02-SB-15
检验批质量验收记录（具体表格：参见SY 4200系列专业验收规范）
不合格项的处理记录及验收记录
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20

三、工程物资质量证明卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A
卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03
交工技术文件说明……………………………………………………………………………SHGD01-04
主要设备及备品、备件、随机资料交接清单…………………………………………………SHGD03-01
工程材料/设备/构配件报审表（参见监理表格）
物资现场验收记录……………………………………………………………………………SHGD03-04
设备开箱检查记录……………………………………………………………………………SHGD03-05
合格证、质量证明文件汇总表…………………………………………………………………SHGD03-02
合格证、质量证明文件粘贴单…………………………………………………………………SHGD03-03
(包括各项设备、产品、管件、钢材产品质量证明书、检验报告、阀门的检测试验报告、材料复试报告、各项试验报告、性能检测报告等）
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20
组卷说明：设备、产品、管件、钢材资料应按功能、用途分类集中，先设备、后材料的顺序编排。

四、图纸卷：
封面……………………………………………………………………………………………SHGD01-01A
卷内目录………………………………………………………………………………………SHGD01-03
工程变更一览表……………………………………………………………………………SHGD02-TY-05
工程联络单…………………………………………………………………………………SHGD02-TY-06
设计变更通知单
竣工图纸
卷内备考表……………………………………………………………………………………SHGD01-20

机电设备安装工程归档用表

序号
用表名称
编号
页次
1
垫铁隐蔽记录
SHGD02-SB-01
259
2
设备安装检验记录
SHGD02-SB-02
260
3
轴对中记录
SHGD02-SB-03
261
4
机组轴对中记录
SHGD02-SB-04
262
5
设备拆检及组装记录
SHGD02-SB-05
263
6
设备组装质量确认记录
SHGD02-SB-06
264
7
设备单机试车记录
SHGD02-SB-07
265
8
机组试车条件确认记录
SHGD02-SB-08
266
9
联合试运行记录
SHGD02-SB-09
267
10
立式设备安装检验记录
SHGD02-SB-10
268
11
卧式设备安装检验记录
SHGD02-SB-11
269
12
换热设备耐压和严密性试验记录
SHGD02-SB-12
270
13
设备耐压/严密性试验记录
SHGD02-SB-13
271
14
安全阀调整试验记录
SHGD02-SB-14
272
15
安全附件安装检验记录
SHGD02-SB-15
273
16
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
SHGD02-SB-16
274

SHGD02-SB-01
垫 铁 隐 蔽 记 录
工程名称：

单位工程名称：
设备/结构名称

位 号

垫铁布置示意图：

检 查 项 目
安 装 要 求
检 查 结 果
设备找正
数据符合规范要求
□不符合 □符合
垫铁规格
符合施工方案要求
□不符合 □符合
垫铁布置位置
符合规范要求
□不符合 □符合
每组垫铁块数
符合规范要求
□不符合 □符合
每组垫铁高度
符合设计文件和规范要求
□不符合 □符合
斜垫铁搭接长度
符合规范要求
□不符合 □符合
垫铁间点焊固定
符合规范要求
□不符合 □符合
结论：
经检查，□不符合 □符合设计文件和规范要求，□不可以 □可以隐蔽。
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-02
设备安装检验记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

型 号

项 目
允 许 值
实 测 值
标 高 偏 差，mm

中心线位置偏差，mm
纵 向

横 向

垂直偏差，mm
0°/180°

90°/270°

水平偏差,mm/m
纵 向

横 向

备注或附图：
检验结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-03
轴对中记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

联轴器型式

测量方式
□双表 □三表 □其他
a1
a3
a4
a2
b1
b3
b4
b2

检测部位示意图
单位：mm
联轴器
编号
径向位移
轴向倾斜
端面间隙
百分表固定
位 置
允许值
实 测 值
允许值
百分表回转直径
实 测 值
允许值
实测值
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4

注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-04
机组轴对中记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

驱动机轴侧

检测部位示意图
单位：mm
联轴器编号
A1—B1
A2—B2
A3—B3

联轴器型式

轴端距
L1、L2、L3
允许值

实测值

检测部位
A1
B1
A2
B2
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
允许值

实测值

检测部位
A3
B3

a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
允许值

实测值

注1：联轴器编号从驱动机侧开始顺序编号。
注2：□有 □无，实际轴对中测量曲线图附后。
结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-05
设备拆检及组装记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

检测部位及检测内容
允许值mm
拆检时实测值mm
组装时实测值mm

备注：
结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
其 他 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日

代表：

年 月 日

SHGD02-SB-06
设备组装质量确认记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

设
备
内
部
组
装
核
查
情
况

主
要
缺
陷
及
处
理
结
果

确
认
意
见

施 工 单 位
设 备 制 造 厂
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

代表：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-07
设备单机试车记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

位 号

工作介质

驱动机种类

转 速
r/min
试车介质

试车类别
□空负荷 □负荷
环境温度
℃
试车日期
年 月 日
连续运转时间
h
启动电流
A
启动时刻

检查项目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻

压力
MPa
进 口

出 口

轴承温度
℃
联轴器侧

非联轴器侧

驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧

非联轴器侧

电压，V

电流，A

汽压，MPa

蒸汽流量，kg/h

润滑油
压力，MPa

温度，℃

冷却水
压力，MPa

温度，℃

双振幅
振动值
μm
轴 向

水 平

竖 直

保安联锁系统试验情况：
试车结论：
施 工 单 位
设 备 制 造 厂
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

代表：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-08
机组试车条件确认记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

设备型号

能 力

驱动机种类

转 速
r/min
确认项目
技 术 要 求
确 认 人
确认日期
施工单位
技术负责人
监理工程师
设备本体拆检
拆检、回装完成，记录符合规范要求

辅助系统
检查合格

油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求

循环或润滑油
符合要求

电气设施
安装完成，调试合格，记录符合规范要求

仪表联锁、控制系统
安装完成，系统调校合格，记录符合规范要求

工艺管道系统
安装完成，压力试验、吹扫（清洗）合格，记录符合规范要求

机组试车方案
试车程序、措施、质量验收要求明确

生产配套工艺及操作条件
按试车方案要求准备完毕
建设单位试车负责人：

试车条件确认
具备试车条件
试车总负责人：

SHGD02-SB-09
联合试运行记录
工程名称：

单位工程名称：
装置或生产系统名称

试运行时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
试运行情况：
质量鉴定：
施 工 单 位
设 计 单 位
建 设 单 位
监 理 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

代表：

年 月 日

现场代表：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日
SHGD02-SB-10
立式设备安装检验记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

规 格

注：h为两测点间的距离，取h= mm。

单位：mm
项 目
测量部位
允许值
实测值
项 目
测量部位
允许值
实测值
标 高
偏 差
0º

支座中心
位置偏差
0º

90º

90º

180º

180º

270º

270º

垂 直
偏 差
0º/180º

方位偏差
0º

90º/270º

检验结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-11
卧式设备安装检验记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

规 格

注1：图中B、C、D、E为设备筒体水平度测量基准点。
注2：设备安装标高测量值为设备基础上的标高基准线到设备支座底板下表面的距离。
注3：4：L为两端测点间的距离，取L= mm。
单位：mm
项 目
测量部位
允许值
实测值
项 目
测量部位
允许值
实测值
支座中心
位置偏差
纵 向

纵向水平
偏 差
B- C

横 向

D- E

支座标高
偏 差
滑动端

横向水平
偏 差
B- D

固定端

C- E

滑动端支座滑动裕量
mm
螺母松开和锁紧情况

检验结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-12
换热设备耐压和严密性
试验记录
工程名称：

单位工程名称：
设备名称

设备位号

产品编号

设备型号

操作介质
管程： 壳程：
设计压力
管程： MPa
壳程： MPa
设计温度
管程： ℃ 壳程： ℃
压力表编号

压力表精度等级

压力表检定日期

压力表量程
MPa
压力表表盘直径
mm
环 境 温 度
℃
奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量
mg/L
试验介质温度
℃
试验程序：
试验类型
试验部位
试验介质
介质温度
℃
试验压力
MPa
保压时间
min
试验日期
试验结果
耐压

试验

严密性

试验

补充试验：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日
SHGD02-SB-13
设备耐压/严密性
试验记录
工程名称：

单位工程名称：
试验类型
水压 气压 气密
产品编号

设备名称

设备位号

设计压力
MPa
操作介质

设计温度
℃
压力表编号

压力表
精度等级

压力表量程
MPa
压力表
检定日期

压力表
表盘直径
mm
环境温度
℃
试验介质温度
℃
奥氏体不锈钢设备试验用水氯离子含量
mg/L
耐 压
试 验
试验部位

试验介质

试验压力
MPa
保压时间
min
试验结论
□有渗漏 □无渗漏
□有可见异常变形 □无可见异常变形
□有异常响声 □无异常响声
□不合格 □合格
严密性
试 验
试验部位

试验介质

试验压力
MPa
保压时间
min
试验结论
□有渗漏 □无渗漏
□有可见异常变形 □无可见异常变形
□有异常响声 □无异常响声
□不合格 □合格
补 充
试 验

施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位

质量检查员：

技术负责人：

年 月 日

监理工程师：

年 月 日

现场代表：

年 月 日

SHGD02-SB-14
安全阀调整试验记录
工程名称：

单位工程名称：
管道编号
/设备位号
安全阀位号
安全阀型号
规格
设 计
试 验
介质
设计压力
MPa
整定压力
MPa
介质
整定压力偏差
回座压力
MPa
冷态试验差
压力MPa
启跳
次数
铅封
MPa
%

试 验 单 位
委 托 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
试 验 人：

（试验专用章）
年 月 日
经 办 人：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日

SHGD02-SB-15
安全附件安装检验记录
工程名称：

单位工程名称：
管线/设备
安全附件位号
名 称
型号规格
合格证号
检查结果

施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
质量检查员：

技术负责人：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日
现场代表：

年 月 日

SHGD02-SB-16
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆
施工记录
工程名称：

单位工程名称：
设备/管道名称

设备位号

位号或管线号
名 称
规 格
数量
（台/m）
防腐与衬里
保温或保冷
涂 漆
材料名称
层次/厚度mm
试验结果
材料名称
厚度mm
保温层材料
层次
面积
材料名称
道 数
材料名称
道 数

结论：
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：

技术负责人：

年 月 日
监理工程师：

年 月 日

机电设备安装工程归档用表使用说明

1．SHGD02-SB-01：垫铁隐蔽记录，由施工单位填写，用于各类设备的垫铁的隐蔽检查。检查结果和结论栏由监理单位填写。
2．SHGD02-SB-02：设备安装检验记录，是用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备，不适用于大中型离心压缩机、往复式压缩机、汽轮机和烟气轮机等特殊结构的机械设备。表格中的每项实测数据多于一个数据时，应在备注栏中说明或用图示方式表明测量部位。
3．SHGD02-SB-03：轴对中记录，适用于双表（三表）法找单台设备或机组的轴对中记录。机器有多个联轴器时，从驱动机侧联轴器开始顺序编号。采用“三表”找正时，两块轴向表的测量数值均记录在轴向倾斜实测值内。表中“径向位移允许值”应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值，“轴向倾斜允许值” 应为规范规定值或设备安装说明书中给出的规定值在百分表回转直径处所计算出的数据值，表格内“实测值”应为百分表的实际读数值。
4．SHGD02-SB-04：机组轴对中记录，适用于各种类型泵类机械及压缩机机组单表法找对中时的记录。本表最多可供4个联轴器的机组轴对中找正数据的填写。联轴器从驱动机侧开始顺序编号。表中允许值按规范或产品技术文件要求填写，附实际轴对中测量曲线图。机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
5．SHGD02-SB-05：设备拆检及组装记录，适用于小型机泵类设备解体检查，表中签署栏中的其他单位栏供设备制造厂现场安装指导人员签署。
6．SHGD02-SB-06：设备组装质量确认记录，适用于现场组装的或经过拆检的机械设备。“机器内部组装核查情况”和“主要缺陷及处理结果”由施工单位填写，由建设单位、监理单位、设备制造厂签署。
7．SHGD02-SB-07：设备单机试车记录，用于各类型泵、通用离心风机、轴流风机等通用机械设备的单机试车。
8．SHGD02-SB-08：机组试车条件确认记录，适用于大中型离心泵、压缩机等机械设备和成套机械设备的单机试车。
9．SHGD02-SB-09：联合试运行记录，“试运情况说明”由试运单位填写，“质量鉴定”应综合参加联合试运行的各方意见后填写，并经各参加单位签字确认。联合试运行由建设单位组织，生产使用单位操作，施工单位负责协助、保驾。“联合试运行记录”应由施工单位编入交工技术文件案卷。
10．SHGD02-SB-10：立式设备安装检验记录，用于各类塔、罐、换热器等立式设备的安装检查记录。
11．SHGD02-SB-11：卧式设备安装记录，用于各类卧式设备的安装检查记录，“滑动端鞍座滑动裕量、螺母松动核验结果”应在设备配管完成之后核查确认。
12．SHGD02-SB-12：换热设备耐压和严密性试验记录，用于管壳式换热设备，根据设计及规范要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备。
13．SHGD02-SB-13：设备耐压/严密性试验记录，用于塔、釜、罐类等压力容器，根据设计及规范要求需在液体强度试验合格后进行气体严密性试验的设备。
14．SHGD02-SB-14：安全阀调整试验记录，由试验单位填写。调压时调整整定压力、回座压力，启闭试验不得少于3次。安装前的安全阀调整试验，多数安全阀调试装置测不准回座压力，因而应在线调试。
15．SHGD02-SB-15：安全附件安装检验记录，安全附件包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置等，检验内容包括按设计文件核对管线号／设备位号、安全附件位号、型号、合格证号、安全装置前后切断阀开启位置、铅封完好情况等内容。

二、加热炉安装工程

说 明

1．加热炉制作安装中，加热炉出厂文件、加热炉安装图、加热炉基础图、加热炉使用说明书由设备生产厂家提供。
2．“加热炉烟囱安装检查记录”主要检查烟囱外观焊接质量、表面防腐质量、安装垂直度、烟囱拉绳安装和防护质量等内容。
3．“加热炉整体安装检查记录”主要检查安装垫铁布置和焊接、连接螺栓的安装质量。
4．加热炉系统试运行中，加热炉72小时试运行方案及批复只需建设单位或生产运行单位专业部门审批。其中“加热炉72小时试运行记录”和“加热炉72小时试运行报告”采用加热炉岗记录专用表。

加热炉安裝工程归档目录

一、加热炉制作安装
（一）加热炉出厂文件
1．产品质量证明书
（1） 产品技术特性
（2） 产品合格证
（3） 监督检验证书（徐州市锅炉压力容器检验所）
（4） 加热炉探伤报告及评片记录
（5） 加