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三聚氰胺的国内外现状与发展
　　三聚氰胺别名蜜胺或氰尿酰胺，学名三氨三嗪，分子式C3N6H6，是一种重要的氮 杂环有机化工原料，白色晶体，相对密度1.573（250℃），熔点 354℃，难溶于水、 乙二醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳。
　　三聚氰胺的应用现状
　　三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三 聚氰胺／甲醛树脂（MF）的原料。该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、 耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛用于木 材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业。其用途主要有以下几个方 面：
　　1、 装饰贴面板：可制成防火、抗震、耐热的层压板，色泽鲜艳、坚固耐热的装 饰板，作飞机、船舶和家具的贴面板及防火、抗震、耐热的房屋装饰材料。
　　2、 涂料：用丁醇、甲醇醚化后，作为高级热固性涂料、固体粉末涂料的胶联剂、 可制作金属涂料和车辆、电器用高档氨基树脂装饰漆。
　　3、 模塑粉：经混炼、造粒等工序可制成蜜胺塑料，无毒、抗污，潮湿时仍能保 持良好的电气性能，可制成洁白、耐摔打的日用器皿、卫生洁具和仿瓷餐具，电器设 备等的高级绝缘材料。
　　4、 纸张：用乙醚醚化后可用作纸张处理剂，生产抗皱、抗缩、不腐烂的钞票和 军用地图等高级纸。
　　5、 三聚氰胺－甲醛树酯与其它原料混配，还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润 剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材氮化剂等。
　　世界三聚氰胺的生产能力及分布
　　世界三聚氰胺的生产主要集中在日本、美国、西欧等发达地区，装置的生产能力 都在3万－6万吨／年，其余装置也大都在年产万吨以上。据不完全统计，目前世界上 三聚氰胺装置总生产能力约为113 万吨／年，分布见表1。 
表1 世界三聚氰胺生产能力及分布
单位：万吨／年
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厂家名称 生产能力
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荷兰 14
美国 12
日本 12
奥地利 9
德国 8
法国 5
意大利 5
印度尼西亚 5
波兰 4.2
中国台湾 4
韩国 4
沙特阿拉伯 2
印度 2
科威特 1.6
罗马尼亚 1.3
俄罗斯 1
亚美尼亚 1
巴西 0.8
伊朗 0.5
中国内地 20.8
HT 113.2
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　　由表1 可以看出，全球生产能力西欧占36％、美国占据11％、日本占10.6％、其 它国家占42.4％。荷兰、美国和日本是世界上最主要的三聚氰胺生产国和出口国，占 全球总生产能力的1／3以上。其中，日本日产化学生产能力 4.6万吨／年，采用自己 开发的尿素高压法生产技术，共有四套生产装置；三井东亚化学公司生产能力3 万吨 ／年，有两套装置，一套为美国氰胺公司的高压法工艺（1 万吨／年），另一套为巴 斯夫公司的常压法工艺（2 万吨／年）；三菱油化公司生产能力3 万吨／年，分别采 用巴斯夫常压法和美国氰胺公司高压法。美国生产能力12万吨／年，自用7 万吨，出 口5万吨。
　　荷兰DSM 公司的三聚氰胺生产分布在全球，合计生产能力为25万吨／年，独占全 球总生产能力的1／4。其中在荷兰赫伦年生产能力为14万吨，在美国洛杉矶埃文代尔 年生产能力为6 万吨，在亚太地区的印尼邦坦生产能力为5 万吨／年。
　　国外的生产技术简介
　　目前世界上生产三聚氰胺的方法按原料分有双氰胺法和尿素法；按工艺流程分有 干法、湿法、半干法；按操作压力分有高压法、低压法、常压法。
　　日本新日产法是将尿素和液氨混合后加压到10MPa、加热到400℃送入反应器，生 成的熔融状三聚氰胺经熟化、减压、冷却、脱氨、结晶、离心分离、干燥、粉碎得到 成品。该方法装置紧凑，不用催化剂，尾气直接送回尿素装置，由尿素系统甲胺液吸 收回收，无水分带入，但由于是高温高压操作，液相出料，腐蚀严重，对设备材质要 求高，装置造价高，产品需经多次欠压冷却，流程较长。
　　荷兰DSM法是将熔融尿素用氨气喷入反应器中，在0.7MPa、390℃下合成三聚氰胺， 反应器经水淬冷捕集产物，然后经解吸除去氨和二氧化碳，加热溶解、脱色、过滤、 离心分离、干燥、粉碎即得成品。尾气经高压吸收塔送回尿素装置。该法与高压法比 较，腐蚀不严重，对设备材质无特殊要求，装置占地少，产物捕集完全。但流程较长， 分离较复杂，用水来捕集产物，会形成水解副反应物，故产品需要提纯工序来保证质 量，设备绝大多数采用不锈钢。BASF法是将尿素在0.1MPa以下，温度360℃－400℃， 以氧化铝作催化剂合成三聚氰胺。反应气经冷却器降温，经热气过滤器除去副产物和 从反应器带出的催化剂，在结晶器进一步降温，通过旋风分离器和螺旋输送机即得到 高纯产品。尾气用熔融尿素洗涤冷却后部分经压缩升压作反应器的流化载气，部分作 结晶器的冷却介质，多余部分经尾气分解塔、尾气冷却器送往尿素装置。该法最大的 特点是完全无水操作，减少了副反应，可直接结晶一次得到高纯产品，同时三聚氰胺 收率达到95％以上。因是常压反应，对设备材质要求不高，除结晶和尿素洗涤塔外， 其它均可用碳钢。该法缺点是设备体积庞大，由于循环器不经过氨碳分离，为防止碳 氨结晶，整个系统都必须蒸气夹套保温，载气压缩机和循环器风机由于耐温方面的要 求需要特殊制造，热气过滤器的操作较难控制。
　　中国独有的常压法：尿素在0.1MPa以下，温度 390℃左右，以硅胶作催化剂合成 三聚氰胺。反应气经热气过滤器除去副产物和催化剂细粉，通过自然降温使三聚氰胺 在凝华器中结晶，尾气用氨水喷淋吸收制成碳化氨水，粗品经溶解、过滤、结晶制成 高质量成品。该法优点是流程简易，设备材质要求不高，投资省，操作容易，维修简 便。不足之处在于自动化程度不高、出料劳动强度大，产品收率有待进一步提高。
　　国外市场需求
　　国际上三聚氰胺主要用于塑料及涂料工业、轻工等行业，绝大部分用于生产三聚 氰胺甲醛树酯， 5％用于生产阻燃剂。其消费结构大致为木材及装饰板51％，涂料 12％，模塑料、粘合剂、纸处理剂各10％，其它 7％。三聚氰胺消费结构见表2：

表2 主要国家三聚氰胺消费结构
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应用 需求份额（％）
　　美国 日本 西欧 平均
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木材及装饰板 22.5 10 53.4 51
模塑料 15 10 17 10
粘合剂 10 59 8 10
纸张 10 10 10 10
涂料 33.5 5 6.6 12
其它行业 9 6 5 7
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　　目前全球三聚氰胺需求量约为60万吨／年，消费国主要集中在欧洲、日本、美国、 约占全球消费量的83％。日本三聚氰胺主要用于粘合剂、模塑料及涂料方面，最大用 途是粘合剂生产，占总产量的59％。美国三聚氰胺绝大部分用于制造三聚氰胺树脂， 主要是甲醛树脂，消费结构中涂料占33.5％，层压板占25.5％。西欧的主要用途也是 生产甲醛树脂，其中层压板消费占总量的53.4％。国际上主要国家三聚氰胺用量见表3 表3 世界主要国家三聚氰胺用量表 单位：万吨 -------------------------------------------------------------------------- 国家 表面涂料 层压板 胶粘剂 其它 合计 -------------------------------------------------------------------------- 美国 2.6 2 1.5 1.7 7.8 西欧 2.4 14 5 4.82 26.22 日本 0.67 0.68 3.46 1.05 5.86 合计 5.67 16.68 9.96 7.57 39.88 --------------------------------------------------------------------------
国内三聚氰胺的发展及生产、消费概况
　　我国三聚氰胺生产装置最早于1958年在天津建成，采用双氰胺为原料，年产 100 吨。70年代初，我国陆续建成一批以尿素为原料的常压法三聚氰胺生产装置，生产规 模一般为100－200吨／年。改革开放以来，我国三聚氰胺的生产量和消费量均获得了 较大增长。四川川化集团公司于1984年引进荷兰DSM 公司工艺技术，建设了年产 1.2 万吨的生产装置。
　　90年代初，我国采用国内技术建成了一批1000－6000吨／年的生产装置，生产技 术达到了较高水平，产品质量也与国外相差无几。到90年代中期，我国三聚氰胺生产 能力已达到4 万吨／年左右，国内消费和出口各占50％左右。
　　1997年以来，三聚氰胺一度货紧价扬，国内许多企业看好该产品并纷纷投资建设， 我国三聚氰胺生产企业由原先的不足20家猛增增至了50多家，年生产能力由96年的4.5 万吨增加到了目前的15.6万吨，还有部分装置正在建设。由于引进了国外的高压法技 术，现我国几种工艺技术均已具备。2000年底，中国将成为世界上最大的三聚氰胺生 产国。
我国三聚氰胺的技术发展进程及目前的技术状况
　　我国三聚氰胺的生产由50年代末的双氰胺作原料逐渐改为用尿素作原料，由用电 加温逐渐改为用油加热再到用煤加热，由半成品进行精制提纯到一次出成品，生产技 术一步步提高，加上引进国外的先进工艺并加以消化吸收，现生产技术已日臻完善。 但由于单套装置生产规模小，生产成本较高，劳动强度较大，自动化程度还有待进一 步提高。现我国生产三聚氰胺每吨产品约需消耗尿素3800千克、液氨500千克、电450 kWh、蒸汽3.2T、水10立方米，吨成本在8000元左右，与国际上大装置相比还存在较 大差距。
　　国内三聚氰胺生产能力及分布
　　1997年3 月份以来，受国际上一些大装置停产检修和东南亚金融危机的影响，三 聚氰胺一度货紧价扬，最高售价曾超过3000美元／吨，加之原料尿素价格大幅下降， 产品利润丰厚，致使我国许多化肥、化工企业看好该产品并纷纷投资建设。据有关部 门不完全统计，目前我国已有三聚氰胺生产企业58家（包括在建即将投产装置，下同） 近年来新建、扩建的千吨级以上三聚氰胺装置43套，仅河北省就上马11套，使国内年 产能力由96年的 4.5万吨增加到了目前的15.6万吨，年均增幅达52％。有的装置还正 在建设，其中包括4 套万吨级装置，而且目前仍有许多厂家在筹划建设。一些原生产 厂家先后扩建了生产装置：四川川化集团公司新上高压法1.38万吨／年装置现已投产， 盘锦化肥厂在原有1000吨／年的基础上新建成了一套6000吨／年的装置；新疆东南化 工总厂军垦化肥厂由1000吨／年扩建成了3000吨／年；山东海化魁星化工有限公司 1999年又投资1.34亿元开始建设 1.2万吨／年三聚氰胺技改项目，目前正在试车，投 产后，该公司年生产能力将达到 2.6万吨，居全国首位。河南濮阳市中原大化集团投 资4 亿多元引进意大利高压法技术建设的1.2 万吨／年装置现已投产；福建三明化工 总厂投资2.47亿元人民币和意大利欧洲技术工程承包公司合作的1.38万吨／年三聚氰 胺项目即将竣工；南京金陵石化化肥厂1.2 万吨／年的装置、四川金凤集团1.2 万吨 ／年的装置、河北沧州大化集团6000吨／年的装置正在加紧建设，即将竣工投产。江 苏省锡山市新苑集团公司正在筹划建设1.2 万吨／年三聚氰胺项目，项目总投资 1.5 亿元，主要设备与生产技术计划从荷兰DMS 公司引进；重庆市云阳县化工总厂6000吨 ／年三聚氰胺项目即将投入建设，该项目总投资8000万元，拟采用清华大学技术。如 果均建成投产，2000年底，国内年生产能力将达到20多万吨，中国将成为世界上最大 的三聚氰胺生产国。但单套装置生产能力却无法与世界上的大装置相提并论。我国单 套能力1 万吨／年的装置在国内即属大型，且目前较先进的生产装置只有4 万吨／年 左右，而国际上大型装置单套能力为 5万－10万吨／年。我国三聚氰胺的生产分布比 较广泛，目前共有16个省市生产。其中生产能力在1 万吨以上的省市有8 个，依次分 别是山东（共7 家企业生产）、四川（共2 家企业生产）、江苏（共7 家企业生产）， 河南（共7 家企业生产）、河北（共12家企业生产）、安徽（共3 家企业生产）、福 建（共2 家企业生产）、辽宁（共3 家企业生产）。目前国内共有三聚氰胺生产企业 58家（不包括两套拟建装置，下同），其中生产能力在1 万吨以上的企业有7 家。
　　由于生产、技术、市场、成本等方面的原因，目前国内大部分厂家不能达产。199 年国内实际总产量仅为6.5 万吨左右，即生产能力约有1／3闲置。
　　国内三聚氰胺消费概况
　　我国三聚氰胺消费行业起步较晚，远远落后于发达国家，现年消费者量在5 万吨 ／年左右。我国三聚氰胺50％左右用于出口，主要出口到日本、韩国、新加坡、西班 牙、德国、印尼、意大利、香港等地。国内消费市场主要集中于木材加工、装饰板、 涂料、模塑料、纸张、纺织、皮革等行业，其中木材业消费量占国内整个用量的55％， 其次为涂料、模塑粉、粘合剂、造纸、纺织及其他助剂类行业。随着西部大开发的见 效和国内建筑行业的复苏，今后用量不断增加的行业将是建筑、涂料、油漆业。我国 三聚氰胺消费结构见表4、５、６： 
表4 我国三聚氰胺消费结构
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应用 消费结构（％）
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木材及装饰板 55
纸张 10
涂料 12
粘合剂 6
模塑料 10
其它行业 7
HT 100
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　　近年来我国三聚氰胺生产及出口情况见表5：

表 5 近年我国三聚氰胺的生产、出口情况（非精确）
单位：万吨 ／年
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年份 生产能力 产量 平均价格 出口量
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国际（美元／吨 ） 国内（元／吨）
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1995 4 3.4 1320 11000 1.7
1996 4.5 3.8 1460 12000 1.8
1997 5 4.2 1800 15000 2
1998 7.8 6.4 2050 17000 2.8
1999 9.5 7.5 900 7500 3
2000（预计） 20.8 10 950 8500 4.5
2005（预计） 25 12 / / 6
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表６ 我国三聚氰胺市场消费情况（仅供参考）
万吨／年
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区域 年需求量
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两广地区 1.2
苏南地区 1.2
上海地区 1
华北地区 1
东北地区 0.4
浙闽地区 0.2
西北地区 0.3
湘赣地区 0.2
其它地区 0.2
HT 5.7
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　　虽然国内生产厂家众多，产量不断增加，但随着国内木材、建筑、油漆、造纸、 印染等行业的不断扩大，三聚氰胺市场需求量也在不断增加，另外，随着国际三聚氰 胺市场的价格上升，国内许多生产厂家都扩大出口量，2000年国内产量将在10万吨左 右，国内需求量在5 万吨以上，如果各生产厂家出口总量达到4 万吨以上，则国内产 销基本趋于平衡，价格基本稳定。
国际市场供求预测
　　近年来，世界三聚氰胺的生产能力以年均23％的速度增长，1997年达到84万吨／ 年，1999年达到100 万吨／年，目前全球三聚氰胺的年生产能力已超过110 万吨／年。 而世界三聚氰胺的需求量年均增长幅度仅为5％－7％，目前全球年消费仅为60万吨／ 年。近年由于亚洲金融危机的影响，西方主要消费国经济萧条，全球生产量与消费量 增长有限，1999年产需约60万吨左右，基本保持平衡。因此，三聚氰胺全球生产能力 在未来几年中有相当多的过剩。
　　竞争加快了西方国家的垄断过程，荷兰DSM 公司在本国的生产能力为14万吨／年， 设在美国的分厂为6 万吨／年，近年又在印度尼西亚新上了5 万吨／年生产装置，并 准备把在荷兰赫伦的三聚氰胺装置扩建到18.5万吨／年。该公司独占世界总生产能力 的1／4，已具备了垄断全球的生产能力和成本优势。在巩固欧美市场的同时，其触角 已延伸到东南亚、非洲部分市场。其战略是以低于国际平均市场水平的价格把技术落 后、成本高、万吨以下规模的厂家挤垮。当前，我国约50％的产品必须依赖出口，如 出口受阻，国内生产企业不得不将把目光转向十分有限的国内市场，为争夺用户而同 室操戈，竞相压价，低价销售必须会导致全行业亏损。