玻璃钢管道工程工序质量控制(终)11.docx

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西北油田分公司地面建设工程项目玻璃纤维管（玻璃钢）管道工程工序质量控制规程编制单位：西北油田分公司油田建设处 2011.07 目录 1、工序及控制点规程编制依据及设置 1 1.1工序及控制点的编制依据 1 1.2工序及控制点划分 1 1.3强制性要求 2 2.工序及控制点验收要求 2 2.1管道、管件验收 2 2.2管材的装卸、运输和存放 3 2.3管沟开挖 4 2.4管道的连接施工 4 2.5管道下沟及回填 5 2.6管道清扫及试压 6 2.7穿越工程 7 2.8里程桩、转角桩 8 附件一、玻璃钢管外观检查 9 高压玻璃纤维管（玻璃钢管）管道工程工序质量控制规程 1、工序及控制点规程编制依据及设置 1.1编制依据依据石油天然气行业标准SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》。为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题，保证高压玻璃纤维管线管（以下简称玻璃钢管）的管道工程施工质量，加强对工序控制点质量控制，特编制本规程。 1.2工序及控制点划分玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟及回填、管道吹扫及试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序及控制点。内容见下表：工序控制点控制点属性施工监理建设监督管材验收管道、管件的规格及材质 H/R H/R H/R 管材的装卸、运输和存放装卸、运输和存放 W R W 管沟开挖管沟深度及宽度 R R W 管道组对安装安装扭矩及密封、现场螺纹加工 H/R H/R H（首件许可）管道下沟及回填不应有悬空，分层回填 H/R H/R W 管道清扫及试压管道压力试验 H/R H/R H/R H/R 穿越套管的规格材质，穿越管道轴线位置。 H/R H/R H/R 固定墩、支墩使用材料质量及外观 W W W 里程桩、转角桩外观及位置 W W W 注：W－目击点：工序施工前通知相关方，未经相关方通知，可继续施工下道工序； H－停检点：非经各相关检验方书面通知，不得进行下道工序； R－审查点：施工完毕，必须提交书面资料报相关方审查。 1.3强制性要求：主要针对压力等级为3.5-25MPa高压玻璃钢管，3.5MPa以下压力等级按设计要求或参照执行。 1.3.1玻璃钢管道工程设计和施工应执行SY/T 6769-2010《非金属管道设计、施工及验收规范》的要求。 1.3.2工程采用的玻璃钢材料及粘接材料应符合设计文件要求和SY/T 6770-2010《非金属管材质量验收规范》的要求，并具有材质证明书或复验报告。 1.3.3转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座，阀门应单独支撑；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。 1.3.4 玻璃钢管道直管段是否加设止推座等稳管设施由设计确定；管道上有弯头、三通和异径接头处，均应设置止推座；并对其外表面进行防腐处理。 1.3.5玻璃钢管之间的连接应采用螺纹连接；当螺纹连接用于玻璃钢与钢管的连接时，应采用钢转换接头。法兰连接可用于玻璃钢管与阀门或钢管的连接。 1.3.6玻璃钢管道组对前，应按设计文件要求及验收规范的要求，编制玻璃钢管道组对工艺规程。 1.3.7为了验证玻璃钢管道组对工艺规程是否符合设计和规范要求，管道连接组对前，管道和管件按2组（每组包括管道、法兰、弯头、三通）进行连接组对后，进行强度试验。 1.3.8玻璃钢管材施工作业人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。可由本次使用的厂家对施工人员进行培训，由监理组织考核、发证，并报项目部备案。 1.3.9试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍，压力表不少于2块。 1.3.11玻璃钢管生产厂家对提供的同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管材、管件应提供试验技术数据。 1.3.12阀池内、外表面应进行防腐处理。 1.3.13管道进出阀池应加套管，并用油麻进行封堵。 1.3.14与玻璃钢管道连接的转换接头及金属管道应进行内、外防腐。 2.工序及控制点验收要求 2.1管道、管件验收 2.1.1一般规定同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管道、管件在提供质量证明文件的同时，必须提供该批管道、管件的试验技术数据；技术数据应符合SY/T 6769.1-2010《非金属管道设计、施工及验收规范第1部分：高压玻璃纤维管线管》规范附录B的要求，即酸酐固化环氧管和氨酐固化环氧管的技术数据。管道外观检查及检查方法见附件一。 2.1.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 管道、管件的规格及材质主控符合设计文件及规范要求全部检查检查合格证和质量证明书、技术数据 2 管道壁厚偏差一般 + 22.5% 0 抽查3个/检验批卡尺检查 3 管道外观检查一般见附件一抽查3个/检验批目测和透光法备注：同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批。管道同一检验批不应超过5000m，不足5000m时以一检验批计。管件同一检验批不应超过10件；不足10件时以一检验批计。 2.2管材的装卸、运输和存放 2.2.1 一般规定管子、管件长期存放时，宜用苫布苫盖。应远离明火，避免曝晒和与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。 2.2.2装卸整捆的玻璃钢管宜采用叉车或吊车装卸，叉车装卸时，应避免叉子直接接触玻璃钢管；吊车装卸时，宜采用软吊装带，吊装带应吊在包装板上．两点起吊。散装的玻璃钢管宜采用人工逐根装卸，应避免抛掷、磕碰和撞击。 2.2.3存放存放时，管子不应产生弯曲。整捆存放时，上一捆管子的包装木板应压在下一捆管子的包装木板上；存放高度不应超过三捆。散管存放时，管子应存放在平地或管架上；平地存放时，管子下和每层管子间均应先沿管子长度方向上均匀铺垫不少于4道50mm×l00mm的横木，靠边的管子宜用木方定位管子及其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过2m。 2.3管沟开挖 2.3.1一般规定管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟深度、宽度、坡度、弃土位置等；管沟坡度应符合设计要求。 2.3.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 管沟深度标高主控允许偏差为0~100mm 10处/Km 水准仪和尺检查 2 管沟转点位置主控设计规定位置偏移应不大于100mm 全部检查仪器或尺检查 3 多管同沟敷设一般管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm 10处/Km 用尺检查 4 石方段管沟一般加深200mm，布管前用细土回填每50m检查1点，且不少于5点观察并用尺检查 2.4管道的连接施工 2.4.1一般规定： 2.4.1.1管道组对前应清除玻璃钢管内的积水、泥土与石块等杂物；转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。 2.4.1.2卸下螺纹保护器后应检查内、外螺纹，当螺纹有损坏时，应修复或更换管子（管件）；当螺纹表面有油渍或异物时，应用清洗剂清洗干净，且应等清洗剂完全挥发之后进行下一步操作。 2.4.1.3管道的内、外螺纹应对直、对正，用手上3扣～5扣，应使螺纹啮合正确，再用带钳和摩擦钳，按照产品安装说明拧紧螺纹，施加扭矩应均匀，安装扭矩参见《非金属管道设计、施工及验收规范》附录H。 2.4.1.4带钳或摩擦钳所卡的位置应在距管端部l00mm～300mm处的管体加厚端上。 2.4.1.5玻璃钢管与钢管连接时，不应用钢短接的外螺纹与玻璃钢内螺纹直接连接。 2.4.1.6管道和管件连接组对后的强度试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试压时间4小时；试验介质为清水，连接处不渗漏为合格。 2.4.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 管道、管件的规格及材质主控符合设计文件全部检查检查合格证和质量证明书 2 试件试验主控符合设计文件全部检查观察检查 3 管道、管件的内外表面一般符合规范要求全部检查观察 4 安装扭矩一般符合规范要求全部检查观察 5 现场螺纹加工一般符合规范要求全部检查观察检查 2.4.3在下列环境中，如无有效防护措施时，不应进行作业。雨天或雪天，沙尘暴天气，环境温度低于组对工艺规程中规定的温度时。 2.4.4每日下班前，应将组对完毕的管道端口加盖临时封堵。 2.5管道下沟及回填 2.5.1一般规定玻璃钢管不宜与钢管同沟敷设。必须同沟敷设时，应先安装钢管，后安装玻璃钢管。管道净间距不应小于400mm，并宜用细土隔开。管道下沟时，应采用起重设备及机械，不应采用撬、摔等方法直接下沟；应用两条绳索顺下，绳索间距宜为两根管子长度，绳索的固定位置宜为两根管子的加厚区。下沟时，管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径。回填前管沟底部应平整，管道下面的回填土应填实，管道在沟底不得悬空，管沟中的砖、石、内积水、木块等杂物应清除干净。管沟回填时，应先用人工回填细土，先将管道两侧填平压实再回填管顶。回填并逐层压实至管顶以上300mm后，方可用机械设备回填，不应使用机械设备碾压。管顶300mm以上可用原土回填。冬季回填时可均匀掺入冻土。但其数量不应大于填土总体积的15%，且冻块尺寸不应大于l00mm。序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 管道下沟后主控不应有悬空；若有悬空，应采用细土进行回填全部检查观察检查 2 管道埋深主控按设计要求 10处/Km 用尺检查 3 石方沟底一般应先回填200mm厚细软土垫层 10处/Km 用钢尺检查 4 管道回填一般应分二次进行且应高出管顶部300mm 农田地带表层应用耕植土回填 10处/Km 观察并用尺检查 2.6管道吹扫及试压 2.6.1一般规定 2.6.1.1高压玻璃钢管道的施工管道试压依据规范和设计要求执行。 2.6.1.2试压前应编制试压方案，报业主批准后执行。 2.6.1.3管道试压介质应为水，在环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，试验后及时放水。 2.6.1.4管道试压应在低处注水，从高处排除空气；试压水应缓慢充入管道，待管内气体排尽后方可升压。 2.6.1.5试压过程中，不应对管道和接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，泄压后方可修补。 2.6.1.6管道强度试压压力除特殊要求外应为设计压力的1.25倍；加压增量每分钟不应超过0.7MPa，直至达到试压压力；当达到强度试压压力时，应停止升压，观察4h。压力降不大于试验压力的1%，接头无渗漏，强度试压为合格。将压力降至管道的工作压力，进行严密性试压，稳压4h，并对所有接头部位进行外观检查，若压力降不大于管道工作压力的1%，接头无渗漏，严密性试压为合格。否则应查明原因，泄压放水后对缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。 2.6.1.7管道在试压过程中应设置警示带，无关人员禁止进入作业区。 2.6.1.8试压完毕后应及时填写管道试压记录。 2.6.1.9试压验收合格后应进行扫线，清除管道中积水，并应按回填要求对管沟全部回填。 2.6.1.10试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内，其精度等级不应低于1.5级，量程宜为最大试验压力的1.5倍；每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段最高点和最低点。 2.6.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 管道试验压力主控以洁净水为试验介质时，其强度试验的压力应为设计压力的1.25倍；严密性试验时，试验压力应等于设计压力；无渗漏、无压降为合格全部检查观察并检查试压记录 2 管道清扫一般清除管道内积水、石块、泥土等全部检查观察检查 2.7穿越工程 2.7.1一般规定：穿越管道的玻璃钢安装要求与以上工序一致。当玻璃钢管采用套管保护穿越公路、沟渠时，应按设计要求进行施工。当设计无要求时，应在套管内安装隔离支架，套管两端应伸出路基坡脚2. 0m，套管两端环空应采用长度不小于150mm的沥青麻刀塞紧，外面用添加3%～5%防水剂的防水水泥砂浆封堵，封堵长度不宜小于50mm。 2.7.2主控项目及一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 穿越套管的材质、型号规格、防腐主控应符合设计要求全部检查检查出厂合格证及材质证明书，防腐检测 2 穿越管道轴线位置主控水平偏差：顶管穿越不大于1%L，河底开挖不大于200mm，路基开挖不大于100mm (L为穿越长度)。全部检查用尺检查 3 管沟开挖深度主控允许偏差：顶管穿越为-40mm～+30mm，河底开挖不大于200mm，路基开挖-l00mm～+50mm，且埋深应符合设计要求。全部检查用尺检查 4 采用套管穿越时管道隔离支架一般应安装牢固全部检查观察检查 5 套管两端环空一般应采用长度不小于150mm的沥青麻刀塞紧全部检查观察检查 2.8固定墩、止推墩、支墩 2.8.1一般规定应符合设计文件的规定；固定墩、止推墩、支墩应光滑平整，靠近接头、三通处宜设置固定支墩，阀门应单独支墩；固定支座应在管道、阀门安装前建成，并对外表面进行防腐处理。 2.8.2一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 固定墩、止推墩、支墩尺寸一般允许偏差为±l0mm 抽查10% 用尺检查 2 固定墩、止推墩、支墩埋设深度、支设高度一般允许偏差为±30mm 抽查10% 用尺检查 2.9里程桩、转角桩 2.9.1一般规定应符合设计文件的规定；里程桩、转角桩表面应光滑平整，无缺棱掉角。标志牌、测试桩的焊缝无棱角，应清除焊渣。除锈质量应达到规定的St3级的要求，油漆涂刷应均匀一致。 2.9.2一般项目序号项目项目性质规范要求检查数量检验方法 1 里程桩、转角桩、测试桩尺寸一般允许偏差为±l0mm 抽查10% 用尺检查 2 里程桩、转角桩埋设深度一般允许偏差为±30mm 抽查10% 用尺检查附件一、玻璃钢管外观检查 1、高压玻璃纤维管线管的外观检查要求缺陷说明最大尺寸管体烧伤热分解引起的表面变形或变色如果有20%区域轻微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤，不允许缺口边缘或表面树脂的小块破损如果缠绕层尚未断裂，则允许微裂纹肉眼可见的细小裂纹不允许纤维断裂由于刮削、划伤或制造过程中引起的表面纤维断裂每根管子最多不超过3处，最大尺寸不超过600m2，最大深度不应超过壁厚最小值干斑点玻璃纤维未完全与树脂浸润的区域不允许断裂缠绕层破裂不允许针孔表面小孔不应大于1.6mm 树脂滴流固化后树脂凸出不应大于3.2mm 划痕浅伤痕增强材料已暴露，参见纤维断裂流体阻力流体阻力包括：管子内壁的胶、环氧树脂、蜡状物、结块、外来杂质不允许杂质层合板内夹有外来物质不允许内、外螺纹气泡螺纹根部小气泡尺寸为1.6mm-3.2mm，每个扣只允许有一个气泡；最大尺寸为1.6rnm时，每个螺纹允许有10个气泡缺口齿高的10%以上区域被破坏最大长度为9.5mm时，在Lc区域以外，每个螺纹内允许有一个，Lc范围内不允许有裂纹沿螺纹轴向不允许平螺纹螺纹牙顶区域被破坏或被磨削最大长度为9. 5mm时，在L。区域以外，每个螺纹允许有—个，但不得超过齿高的10%;在Le区域以内不允许有平螺纹管端不齐与螺纹轴向不成直角端部最大变量为1.6mm 管体损伤端部修整后无刻痕，无纤维暴露，无凸起，无损伤区域注：Lc一从管端起全顶螺纹最小长度。 2、光透法检查 2.1检测工具光透检验的光源通常为带手柄的碘钨灯或日光灯；灯管的长度在200mm～500mm范围内。 2.2检测方法将检验灯具接通电源，插入管道阴螺纹管端。 2.3外观在光线照射下用肉眼检查阴螺纹区域内是否存在气泡、缺口、针孔和螺纹断裂等缺陷，管体内壁是否有干纱、树脂脱落或机械划伤等外观缺陷。通过光线的透射，检查阴阳螺纹加厚区增强层内是否存在分层的暗区。依据螺纹和管体外观检验的判定标准确定光透检验下的缺陷的性质。

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