职业编码： 6-10-02-02 炼焦工 (2019年版).pdf

1国家职业技能标准职业编码：6-10-02-02炼焦工（2019 年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定2说明为规范从业者的从业行为， 引导职业教育培训的方向， 为职业技能鉴定提供依据， 依据 中华人民共和国劳动法 ，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气。 人力资源社会保障部组织有关专家， 制定了 炼焦工国家职业技能标准 （以下简称标准 ） 。一、本标准以中华人民共和国职业分类大典（2015 年版） 为依据，严格按照国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版） 有关要求，以“职业活动为导向、以职业技能为核心”为指导思想，对炼焦工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。根据科技发展状况进行调整，具有灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。顺应时代和社会要求，强化冶金安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本标准主要起草单位为：包钢（集团）公司。主要起草人有：卢培山、李春燕。四、本标准主要审定单位有：中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、太原钢铁（集团）有限公司、马钢（集团）控股有限公司、鞍钢集团有限公司、河钢集团唐钢公司、河钢集团承钢公司、首钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、河钢集团邯钢公司、莱芜钢铁集团有限公司、包头钢铁职业技术学院、山西焦化集团有限公司、首钢国际工程技术有限公司、煤炭工业职业技能鉴定指导中心。主要审定人员有：黄万管、田秀林、钱虎林、王永林、甘秀石、贾志、张伟、朱长军、奉友之、张旭辉、徐光庆、刘君红、徐芹、卫莉、岳伟明、郭光、朱灿朋、陈博宇、李忠明、谭晓春、杨洋、张颖、朱雪超。五、本标准在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、中国钢铁工业协会、冶金工业职业技能鉴定指导中心、包钢（集团）公司、太原钢铁（集团）有限公司、马钢（集团）控股有限公司、鞍钢集团有限公司、河钢集团唐钢公司、河钢集团承钢公司、首3钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司、河钢集团邯钢公司、莱芜钢铁集团有限公司、包头钢铁职业技术学院、山西焦化集团有限公司、首钢国际工程技术有限公司、煤炭工业职业技能鉴定指导中心等单位，及荣庆华、葛恒双、王小兵、朱纪銮、姜维、周晖、张敏芳、孟永刚、唐叶来、王殿贺、任艳琳、刘经耀等专家的指导和大力支持，在此一并感谢。六、本标准业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。4炼焦工国家职业技能标准（2019 年版）1. 职业概况1.1 职业名称炼焦工1.2 职业编码6-10-02-021.3 职业定义使用焦炉和焦炉机车等设备，生产焦炭及净化处理焦炉煤气的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。焦炉调温工、干法熄焦工、加氢精制工共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。煤焦车司机、焦炉煤气冷凝净化工共设四个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。焦炉炉前工共设三个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工。筛运焦工共设二个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工。1.5 职业环境条件室内、外，高温，粉尘，噪声，有毒有害，易燃易爆。1.6 职业能力特征具有一定的学习和计算能力； 具有一定的空间感和形体知觉； 手指、 手臂灵活， 动作协调；具备较强的操作能力和事故预知、判断处理能力；视觉、嗅觉正常。1.7 普通受教育程度高中毕业（或同等学力） 。1.8 职业技能鉴定要求1.8.1 申报条件本职业包含但不限于下列工种：焦炉炉前工、煤焦车司机、筛运焦工、干法熄焦工、焦炉调温工、焦炉煤气冷凝净化工、加氢精制工。5具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作 1 年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：(1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。(2)累计从事本职业或相关职业工作 6 年（含）以上。(3)取得技工学校本专业或相关专业毕业证书 （含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得经评估论证、 以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：(1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 5 年（含）以上。(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） ；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） ，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生） 。(3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书， 并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。(2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 3 年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作 2 年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作 4 年（含）以上。1.8.2 鉴定方式 相关职业：焦化工程技术人员、冶金热能工程技术人员、化工单元操作工、硫酸铵生产工等，下同。 本专业或相关专业：煤炭洗选加工、煤炭综合利用、煤化工、煤化工工艺、化学工艺、化学工程、化工机械等，下同。6分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作和口试等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采用审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达 60 分（含）以上者为合格。1.8.3 监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于 115，且每个考场不少于 2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15，且考评人员为 3 人（含）以上单数；综合评审委员为 3 人（含）以上单数。1.8.4 鉴定时间理论知识考试时间不少于 90min。 技能考核时间： 五级/初级工、 四级/中级工不少于 30min，三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师不少于 60min。综合评审时间不少于 30min。1.8.5 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或机房进行； 技能考核在符合相应技能鉴定要求的仿真工作室或工作现场的生产设备上进行。72基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵纪守法，诚实守信。（2）爱岗敬业，尽职尽责。（3）勤学苦练，精益求精。（4）文明生产，安全环保。（5）服从工序，确保质量。（6）精心操作，依规行事。（7）厉行节约，降本增效。（8）团结协作，尊师爱徒。（9）勇于创新，独具匠心。2.2 基础知识2.2.1 基础理论知识（1）炼焦工艺流程及设备基础知识。（2）干法熄焦工艺流程及设备基础知识。（3）筛运焦工艺流程及设备基础知识。（4）焦炉煤气净化工艺流程及设备基础知识。（5）加氢精制工艺流程及设备基础知识。（6）化工单元操作基础知识。（7）电气仪表基础知识。（8）设备维护与保养知识。（9）水、电、风、蒸汽、氮气等介质基本性质。2.2.2 安全环保知识（1）安全、消防、防爆基础知识。（2）煤气、氮气及其他有毒有害气体安全知识。（3）危险化学品安全知识。（4）压力容器、起重机械等特种设备安全知识。（5）应急处理及急救基本常识。8（6）职业健康基础知识。（7）环境保护基础知识。2.2.3 质量管理知识（1）质量管理的性质与特点。（2）质量管理的基本方法、基本要求。（3）产品质量国家、行业标准相关知识。2.2.4 相关法律、法规知识（1） 中华人民共和国劳动法相关知识。（2） 中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3） 中华人民共和国安全生产法相关知识。（4） 中华人民共和国特种设备安全法相关知识。（5） 中华人民共和国消防法相关知识。（6） 中华人民共和国环境保护法相关知识。（7） 中华人民共和国清洁生产促进法相关知识。（8） 中华人民共和国大气污染防治法相关知识。（9） 中华人民共和国职业病防治法相关知识。（10） 工作场所职业卫生监督管理规定相关知识。2.2.5 相关技术标准与规范知识（1）GB 12710焦化安全规程相关知识。（2）GB 16171炼焦化学工业污染物排放标准相关知识。（3）GB 6222工业企业煤气安全规程相关知识。93工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 五级/初级工焦炉炉前工考核“职业功能”14；煤焦车司机考核“职业功能”57；焦炉调温工考核“职业功能”810；干法熄焦工考核“职业功能”1115；筛运焦工考核“职业功能”1618；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”1924；加氢精制工考核“职业功能”2528。职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.装煤1.1 装煤准备1.1.1 能识读推焦计划1.1.2 能清理装煤口石墨1.1.3 能确认机侧、焦侧炉门关闭1.1.4 能确认高压氨水压力正常1.1.1 推焦串序知识1.1.2 装煤基本要领1.1.3 高压氨水无烟装煤基本原理1.2 装煤操作1.2.1 能切换高压氨水三通球阀1.2.2 能进行炉顶消烟灭火装煤操作安全注意事项2.出焦2.1 炉前操作2.1.1 能处理尾焦2.1.2.能清理炉门、炉框、淌焦板上的焦油、石墨2.1.3 能确认炉门上、下横铁到位2.1.1 尾焦处理方法2.1.2 炉门清理方法2.2 余煤处理2.2.1 能将余煤放入余煤坑2.2.2 能将余煤送入煤塔（煤箱）余煤处理方法3.导出荒煤气3.1 检查、维护荒煤气通道3.1.1 能检查、清扫上升管、桥管3.1.2 能检查、维护阀体3.1.3 能检查、清理水封槽3.1.1 荒煤气流动途径3.1.2 阀体启闭方法3.1.3 水封的作用3.2 调控荒煤气3.2.1 能记录集气管温度、 压力及高、 低压氨水压力3.2.2 能确认氨水喷洒正常3.2.3 能进行荒煤气放散操作3.2.1 集气管工作参数3.2.2 放散管操作要领4.维护炉门4.1 检查炉门框4.1.1 能检查炉门框密封状况4.1.2 能检查炉门框的形变炉门框结构4.2 检查炉门4.2.1 能检查炉门密封状况4.2.2 能检查炉门损坏情况炉门结构5.煤焦车运行准备5.1 车辆检查5.1.1 能确认车辆润滑、液压、机械系统正常5.1.2 能确认车辆电气仪表系统正常5.1.3 能确认炉门、炉门框正常5.1.4 能确认车辆附属设备正常5.1.5 能确认车辆联锁状态煤焦车检查标准5.2 行车环境确认5.2.1 能确认轨道及周边无行人或障碍物5.2.2 能确认配套车辆及人员到位情况煤焦车行车安全注意事项106.煤焦车操作6.1取装煤6.1.1 能操作装煤车至取煤点6.1.2 能按顺序定量取煤6.1.3 能操作装煤车至装煤炉号6.1.4 能联系相关人员确认具备装煤条件6.1.5 能按要求装煤6.1.1 顶装焦炉装煤要点6.1.2 捣固焦炉装煤要点6.2推拦焦6.2.1 能操作推焦车、拦焦车至出焦炉号6.2.2 能联系相关人员确认具备出焦条件6.2.3 能操作推焦车、拦焦车进行出焦作业6.2.4 能与装煤车配合进行装煤作业6.2.1 推焦车操作要点6.2.2 拦焦车操作要点6.3接熄焦6.3.1 能操作熄焦车至出焦炉号6.3.2 能联系相关人员确认具备接焦条件6.3.3 能操作熄焦车进行接焦、熄焦及卸焦作业6.3.1 熄焦车操作要点6.3.2 熄焦作业联系确认事项7.煤焦车保养与维护7.1车辆保洁7.1.1 能按要求清扫车体7.1.2 能按要求擦拭车辆设备车辆清洁要求7.2车辆巡检7.2.1 能按要求对车辆进行日常巡检7.2.2 能按要求对车辆进行润滑7.2.1 车辆巡检标准7.2.2 车辆润滑标准7.3车辆维护7.3.1 能检查刮板机链条松紧度7.3.2 能检查电动机、空压机、开门机构轴承座、减速机地脚螺栓和其他连接螺栓7.3.3 能检查各转动装置销轴紧固情况车辆维护常识8.焦炉温度、 压力测调8.1 温度、 压力测量8.1.1 能按要求测量直行、炉头、横墙温度和计算测温数据8.1.2 能按要求测量看火孔、煤气管道压力和计算测压数据8.1.1 测温、测压仪表使用方法8.1.2 温度和压力测量方法8.1.3 直行、炉头、横墙温度系数计算方法8.2 温度、 压力记录8.2.1 能按要求记录测温数据8.2.2 能按要求记录测压数据8.2.1 数据记录要求8.2.2 数据修约知识9.焦炉集控9.1生产控制9.1.1 能操作焦炉生产控制系统9.1.2 能按要求调整焦炉生产控制参数9.1.3 能操作焦炉交换设备9.1.1 焦炉操作系统使用方法9.1.2 焦炉工艺参数控制要求9.1.3 焦炉交换机操作基本知识9.2生产记录9.2.1 能记录生产数据9.2.2 能填写生产日志9.2.1 生产记录基本要求9.2.2 生产工艺参数基本知识10.焦炉加热、 护炉设备操作与维护10.1 焦炉交换、 加热设备操作与维护10.1.1 能确认交换设备、加热设备运行正常10.1.2 能按要求巡检交换设备、加热设备及煤气管道10.1.3 能按要求对交换设备、加热设备进行清洗、润滑10.1.1 交换设备、加热设备巡检内容10.1.2 交换设备、加热设备润滑知识1110.2 荒煤气导出设备操作与维护10.2.1 能确认荒煤气导出设备运行正常10.2.2 能按要求巡检荒煤气导出设备10.2.3 能按要求对荒煤气导出系统进行清扫作业10.2.1 荒煤气导出设备结构10.2.2 荒煤气导出设备巡检内容10.2.3 荒煤气导出设备清扫要求10.3 护炉设备测量10.3.1 能按要求测调、维护弹簧10.3.2 能按要求检查、维护拉条10.3.3 能按要求测量拉条温度10.3.1 弹簧测量方法10.3.2 拉条测量方法11.干法熄焦生产准备11.1 生产确认11.1.1 能识读推焦计划图表11.1.2 能确认上下工序生产正常11.1.3 能确认公辅介质正常11.1.4 能确认现场仪表与在线仪表显示值一致11.1.1 焦炉推焦图表知识11.1.2 干法熄焦工艺参数控制范围11.2 设备确认11.2.1 能确认提升机、循环风机、装入及排焦装置等设备供油及润滑系统正常11.2.2 能确认各水泵正常11.2.3 能确认现场各阀门开关状态11.2.1 干法熄焦装置主要设备性能知识11.2.2 干法熄焦装置主要设备润滑知识11.2.3 干法熄焦各水泵性能12.红焦输送与冷却12.1 运送红焦12.1.1 能在中控室监视红焦运送全过程12.1.2 能现场手动操作提升机进行装焦作业12.1.1 提升机工作原理12.1.2 提升机操作规程12.2 装入红焦12.2.1 能在中控室监视装入装置开闭炉盖和装焦过程12.2.2 能现场手动操作装入装置开闭炉盖12.2.1 装入装置工作原理12.2.2 装入装置操作规程12.3 冷却红焦12.3.1 能在中控室监控惰性气体循环系统各点温度及压力12.3.2 能在中控室监控干熄炉料位干熄炉工艺参数控制方法12.4 排焦12.4.1 能在中控室监控排焦系统并进行排焦作业12.4.2 能在现场手动进行排焦作业12.4.1 排焦系统工作原理12.4.2 排焦装置操作规程13.惰性气体循环控制13.1 启停循环风机13.1.1 能在中控室操作循环风机开停机13.1.2 能在现场操作循环风机开停机循环风机操作规程13.2 导入氮气13.2.1 能在中控室开关循环系统电磁充氮阀13.2.2 能在循环风机停机等特殊情况下监控空气导入处电磁充氮阀的开闭电磁阀工作原理13.3 导入空气13.3.1 能在中控室控制空气导入阀13.3.2 能在中控室调节气体回流阀气动调节阀工作原理14.汽水系统换热14.1 调节除氧器14.1.1 能在中控室调节除盐水罐液位14.1.2 能在中控室调节除氧器液位及压力14.1.3 能操作除氧器给水泵向除氧器供水14.1.1 除氧器的操作方法14.1.2 给水泵运行原理1214.2 调节锅炉设备14.2.1 能操作锅炉给水调节阀向锅炉供水14.2.2 能在中控室调节锅炉各阀体14.2.3 能在现场手动调节锅炉各阀体并进行相关作业14.2.1 锅炉工艺流程14.2.2 锅炉操作规程14.3 调控副省煤器及板式换热器14.3.1 能在中控室调节副省煤器入口水温14.3.2 能在现场调节副省煤器及板式换热器手动阀副省煤器及板式/热管换热器工艺流程15.干法熄焦除尘系统控制15.1 工艺系统除尘15.1.1 能在中控室监控一次、二次除尘器排灰15.1.2 能在现场手动输灰15.1.1 一次除尘器工作原理15.1.2 二次除尘器工作原理15.2 环境除尘15.2.1 能启停除尘风机15.2.2 能在中控室监视除尘风机运转情况15.2.1 环境除尘工艺流程15.2.2 除尘风机操作规程16.晾放焦16.1 晾焦16.1.1 能按要求控制晾焦时间16.1.2 能发现焦台红焦并熄灭晾焦作业要求16.2 放焦16.2.1 能按次序放焦16.2.2 能按要求控制放焦量放焦作业要求17.筛焦17.1 筛焦作业17.1.1 能确认焦仓料位17.1.2 能确认除尘设备正常运行17.1.3 能按要求启停筛分设备并倒换筛分设备17.1.4 能处理堵筛、压筛17.1.1 筛分设备操作要点17.1.2 堵筛、压筛处理方法17.2 筛焦设备维护17.2.1 能检查筛分设备磨损情况17.2.2 能按要求润滑筛分设备17.2.1 筛分设备磨损知识17.2.2 筛分设备润滑知识18.运储焦18.1 运焦18.1.1 能确认皮带系统各联锁机构、拉绳开关、选择开关的状态18.1.2 能集控操作筛焦、运焦、储焦设备18.1.3 能操作皮带机并巡检皮带机及其附属设施18.1.1 皮带运输机安全规程18.1.2 皮带运输机操作规程18.1.3 皮带运输机巡检知识18.2 储焦18.2.1 能确认焦仓料位18.2.2 能操作布料装置布料18.2.3 能按要求开启焦仓放料装置布料装置操作方法19.焦炉煤气冷却与输送19.1 焦炉煤气冷却19.1.1 能检查系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数正常19.1.2 能检查各类调节阀调节处于正常状态19.1.3 能检查管路系统、阀门工作位置正常19.1.4 能检查冷却系统温度19.1.5 能检查槽、罐等静止容器19.1.6 能启停水泵、地下槽泵、混合液泵19.1.7 能确认煤气含氧量正常19.1.1 焦炉煤气冷却工艺流程19.1.2 焦炉煤气冷却操作规程19.1.3 电捕焦油器操作规程1319.1.8 能确认电捕焦油器电压、电流正常19.2 焦炉煤气输送19.2.1 能清扫各管路系统，并确认阀门工作位置正常19.2.2 能确认煤气鼓风机工作正常19.2.3 能确认煤气鼓风机附属系统工作正常19.2.4 能按要求补充鼓风机润滑油和冷却油鼓风机操作规程19.3 调节绝缘箱温度、 氮气流量19.3.1 能调节电捕焦油器绝缘箱氮气流量19.3.2 能确认电捕焦油器绝缘箱温度、煤气含氧、电压、电流符合要求19.3.1 焦炉煤气爆炸极限19.3.2 电加热器温度联锁关系19.3.3 电捕焦油器联锁停机知识19.4 确保冷凝液畅通19.4.1 能确认电捕焦油器、电捕焦油器水封槽及冷凝液管道畅通19.4.2 能清扫电捕焦油器冷凝液管道19.4.1 电捕焦油器冷凝液来源及组成19.4.2 电捕焦油器冷凝液管清扫步骤20.焦油氨水分离20.1 焦油分离20.1.1 能检查并确认焦油氨水分离系统温度、压力、液位正常20.1.2 能检查并确认刮渣设备正常20.1.3 能按要求进行压油、送油操作20.1.4 能清扫系统管道20.1.5 能进行焦油储槽顶水操作20.1.6 能检查槽、罐等静止容器20.1.7 能启停超级离心机20.1.1 焦油氨水分离工艺流程20.1.2 焦油氨水分离操作规程20.2 氨水输送20.2.1 能检查并确认氨水泵流量、温度、压力、电流、声音等正常20.2.2 能在现场启、停、倒氨水泵20.2.3 能按要求进行剩余氨水除油操作20.2.4 能按要求调节循环氨水泵流量及压力氨水输送作业要求20.3 剩余氨水输送20.3.1 能启、停、倒剩余氨水泵输送剩余氨水20.3.2 能调节剩余氨水量20.3.3 能确认剩余氨水泵电流、温度等参数正常20.3.4能检查剩余氨水槽液位并进行排油、放油操作20.3.5 能维持剩余氨水除焦油器正常运行20.3.1 剩余氨水来源、组成及性质20.3.2 剩余氨水除焦油器、氨水过滤器作用及原理21.焦炉煤气脱硫21.1 脱硫检查21.1.1 能检查并确认系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数正常21.1.2 能检查并确认各类调节阀处于正常状态21.1.3 能检查并确认管路系统、阀门工作脱硫系统检查知识14位置正常21.1.4 能检查塔、槽、罐等静止容器21.1.5 能确认煤气水封正常21.1.6 能清扫脱硫管路系统使其保持畅通21.2 脱硫调节21.2.1 能调节并确认进脱硫塔煤气温度符合要求21.2.2 能调节并确认进脱硫塔脱硫液温度符合要求21.2.3 能启、停、倒进脱硫泵21.2.4 能按要求补充脱硫剂21.2.5 能确认脱硫系统阻力和塔后硫化氢含量正常21.2.1 脱硫工艺流程21.2.2 脱硫操作规程21.3 脱硫液处理21.3.1 能发现脱硫液管道泄漏点21.3.2 能确认脱硫再生处理温度、压力、流量正常21.3.3 能确认脱硫液处理设备正常21.3.4 能确认含硫介质处理设备正常21.3.1 脱硫液处理作业知识21.3.2 含硫介质处理工艺流程22.焦炉煤气脱氨22.1 焦炉煤气洗氨22.1.1 能使用氨吸收系统温度、压力、液位、流量测量等仪表22.1.2 能操作氨回收设备22.1.3 能判断氨回收工艺、设备异常22.1.4 能倒运氨回收备用设备22.1.1 氨回收仪表使用常识22.1.2 氨回收基本知识22.1.3 判断氨回收工艺、设备异常基本知识22.1.4 倒运设备注意事项22.2 氨吸收液处理22.2.1 能操作氨吸收液处理设备、化验仪器22.2.2 能判断氨吸收液处理工艺、设备异常22.2.3 能倒运氨吸收液处理备用设备22.2.1 氨吸收液处理基本知识22.2.2 判断氨吸收液处理工艺、设备异常基本知识23.焦炉煤气苯回收23.1 煤气终冷、 洗苯23.1.1 能调节温度、液位等操作参数23.1.2 能测量终冷、洗苯塔煤气阻力23.1.3 能判断终冷、洗苯系统设备异常23.1.4 能操作终冷、洗苯系统旁通阀切出系统23.1.1 煤气终冷、洗苯影响因素23.1.2 煤气终冷、洗苯设备基本结构和操作要点23.2 粗苯蒸馏23.2.1 能调节温度、液位、流量等操作参数23.2.2 能正常运行粗苯蒸馏系统23.2.3 能判断粗苯蒸馏系统设备异常23.2.1 粗苯蒸馏基本原理23.2.2 管式炉操作注意事项23.2.3 贫油再生基本原理和注意事项23.2.4 粗苯蒸馏设备基本结构和操作要点24.集中控制24.1 生产准备24.1.1 能检查生产工艺参数有无变动或异常并传达24.1.2 能确认各净化工序的机、泵、塔、器等运行情况24.1.1 煤气冷凝净化工艺流程24.1.2 计算机基本操作知识1524.1.3 能填写原始记录台账24.2 调度指挥生产24.2.1 能按生产工艺要求开启远传控制设备24.2.2 能检查集中控制系统报警信号是否符合要求24.2.3 能监视各运行工艺参数及设备运行情况煤气冷凝净化操作规程25.加氢生产准备25.1 设备检查25.1.1 能检查管路系统、阀门是否处于工作位置25.1.2 能检查加热、冷却系统25.1.3 能检查槽、罐等静止容器25.1.4 能检查并确认系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数处于正常范围25.1.5 能检查并确认各类调节阀调节处于正常状态25.1.1 常用阀门的种类、结构、适用条件25.1.2 化工常用加热、冷却设备的种类、 性质及选用标准25.1.3 传热的基本方式和特点25.1.4 储槽、储罐的容积计算与标定方法25.1.5 常用化工仪表和调节阀的结构和工作原理25.2 公辅介质确认25.2.1 能确认压缩空气各项指标正常25.2.2 能确认氮气控制指标正常25.2.3 能进行压缩空气凝结水排放操作25.2.1 压缩空气质量指标25.2.2 氮气质量指标26.加氢前预处理26.1 原料预蒸馏26.1.1 能检查原料来源及组成26.1.2 能操作预蒸馏塔分离粗苯（或轻苯）26.1.1 原料粗苯（轻苯）性质、组成、质量指标26.1.2 预蒸馏塔开停工知识26.2 轻油与氢气混合26.2.1 能操作轻油高压泵向蒸发器供料26.2.2 能操作蒸发器26.2.3 能用除盐水降低加氢油系统阻力26.2.1 蒸馏塔供料与回流知识26.2.2 轻油高压泵结构、维护保养知识26.2.3 蒸发器操作要点26.2.4 铵盐溶解性能知识26.2.5 氢气爆炸极限知识27.加氢控制27.1 加氢反应27.1.1 能检查氢气来源、质量及压力27.1.2 能操作预反应器进行预反应27.1.3 能操作主反应器进行主反应27.1.4 能巡检反应器压力、温度27.1.5 能进行催化剂预硫化操作27.1.1 反应器安全操作知识27.1.2 空速概念及应用27.1.3 转化率概念及应用27.1.4 催化剂性能27.1.5 反应器外表用变色剂知识27.2 加氢油稳定27.2.1 能操作高压氢油气液分离器分离苯类、氢气和水27.2.2 能操作稳定塔分离尾气27.2.3 能操作白土塔吸附烯烃类杂质27.2.1 气液分离知识27.2.2 加压蒸馏知识27.2.3 白土吸附塔吸附原理27.2.4 加氢油控制指标1628.芳烃分离28.1 萃取精馏28.1.1 能操作萃取精馏塔分离非芳烃28.1.2 能操作汽提塔分离混合物28.1.3 能确认萃取剂用量28.1.1 再沸器工作原理28.1.2 萃取精馏原理28.1.3 水蒸气蒸馏原理28.1.4 非芳烃产品质量标准28.2 溶剂回收28.2.1 能操作回收塔系统回收溶剂及分离芳烃28.2.2 能操作溶剂再生塔系统进行溶剂再生28.2.3 能操作溶剂脱重系统进行溶剂脱重28.2.1 回收塔结构及分离原理28.2.2 溶剂再生塔结构及再生原理28.2.3 解析原理28.2.4 减压蒸馏原理28.2.5 纯芳烃控制指标28.3 三苯精馏28.3.1 能操作苯塔采出合格苯28.3.2 能操作甲苯塔或苯塔采出合格甲苯28.3.3 能操作二甲苯塔采出合格二甲苯28.3.4 能操作油水分离器分离油和水28.3.1 常压蒸馏原理28.3.2 常见塔形结构28.3.3 苯塔堵塞、泄漏处理方法28.3.4 苯类产品质量标准28.3.5 油水分离器分离原理28.3.6 回流比知识28.3.7 密度知识173.2 四级/中级工焦炉炉前工考核“职业功能”14；煤焦车司机考核“职业功能”57；焦炉调温工考核“职业功能”810；干法熄焦工考核“职业功能”1114；筛运焦工考核“职业功能”1517；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”1823；加氢精制工考核“职业功能”2427。职业功能职业功能工作内容工作内容技能要求技能要求相关知识要求相关知识要求1.装煤1.1 装煤准备1.1.1 能人工开闭炉盖1.1.2 能确认煤车揭盖机正常1.1.3 能确认高压氨水球阀严密1.1.1 人工开闭炉盖方法1.1.2 煤车揭盖机结构1.1.3 高压氨水球阀基本结构1.2 装煤操作1.2.1 能按要求装煤1.2.2 能处理装煤堵塞1.2.1 焦炉操作时间知识1.2.2 装煤堵塞对炉体危害2.出焦2.1 炉前操作2.1.1 能确认炭化室炉头砖正常2.1.2 能确认炉门衬砖完好2.1.3 能检查炉底磨板有无松动2.1.1 焦炉炉头结构2.1.2 炉门衬砖作用2.1.3 炉底磨板作用2.2 余煤处理2.2.1 能确认余煤输送设备正常2.2.2 能确认尾焦输送设备正常2.2.1 余煤机基本结构2.2.2 尾焦处理设备基本结构3.导出荒煤气3.1 检查、维护荒煤气通道3.1.1 能检查集气管液面高度3.1.2 能处理阀体故障3.1.1 氨水性质和作用3.1.2 阀体基本结构3.2 调控荒煤气3.2.1 能处理氨水喷嘴堵塞3.2.2 能清理集气管内焦油渣3.2.1 氨水喷嘴结构3.2.2 集气管液面对集气管压力影响4.维护炉门4.1 修理炉门4.1.1 能操作炉门修理站设备4.1.2 能使用专业设备和工具修理炉门4.1.3 能调节在线炉门密封4.1.4 维护保养炉门修理设备及工器具4.1.1 炉门修理站设备使用方法4.1.2 炉门维修及调节知识4.2 调节炉门框4.2.1 能对炉门框勾头螺栓加压4.2.2 能处理炉门框跑烟冒火炉门框维护知识5.煤焦车运行准备5.1 车辆检查5.1.1 能识读煤焦车点检路线图5.1.2 能按点检线路检查车辆5.1.3 能记录点检发现问题5.1.4 能发现炉圈炉盖异常5.1.5 能处理炉门冒烟并确认炉门横铁到位5.1.1 煤焦车点检路线图5.1.2 煤焦车岗位点检标准5.2 行车环境确认5.2.1 能确认操作模式5.2.2 能对各车进行空载试车检查，确认无异常5.2.3 能确认信号及参数正常5.2.4 能检查生产计划，明确当班工作情况和要求5.2.5 能通过监视器确认周围环境符合安全作业要求5.2.1 煤焦车试车作业要求5.2.2 车辆机械、电气、仪表知识186.煤焦车操作6.1 取装煤6.1.1 能在取煤时检查煤中是否有铁器、杂物并处理6.1.2 能进行装煤作业6.1.3 能在紧急状况下立即停止取、装煤作业6.1.4 冬季取煤时能够观察漏嘴保温情况，发现异常能及时汇报处理6.1.1 煤中铁器、 杂物对焦炉和干熄焦设备危害6.1.2 取、 装煤应急操作方法6.2 推拦焦6.2.1 能在推焦前与有关岗位取得联系，确认推焦炉号6.2.2 能确认焦炭成熟情况6.2.3 能进行推、拦焦作业6.2.4 能进行炉门、炉框清扫作业6.2.5 能进行平煤作业6.2.6 能进行炉门更换作业6.2.1 焦炭成熟知识6.2.2 推、拦焦作业要求6.2.3 平煤注意事项6.2.4 推、 拦焦应急作业方法6.2.5 取门、清门操作要求6.2.6 炉门更换方法6.3 接熄焦6.3.1 能手动操作熄焦车接焦、送焦6.3.2 能在接焦操作发生故障时立即发出终止推焦信号6.3.3 能在熄焦操作发生故障时立即终止熄焦并及时上报6.3.4 能操作低水分熄焦车熄焦6.3.5 能运用余煤回送装置回送余煤6.3.1 熄焦车手动操作方法6.3.2 熄焦车应急操作方法6.4 特殊操作6.4.1 能进行装煤车手动操作6.4.2 能进行推焦车手动操作6.4.3 能进行拦焦车手动操作6.4.4 能进行熄焦车（焦罐车）手动操作6.4.1 装煤车手动操作方法6.4.2 推焦车手动操作方法6.4.3 拦焦车手动操作方法6.4.4 熄焦车 （焦罐车）手动操作方法7.煤焦车保养与维护7.1 车辆维护7.1.1 能检查电动机、减速机地脚和其他连接处螺栓松动情况并处理7.1.2 能检查传动机构销轴、垫片脱位情况并处理7.1.1 煤焦车走行机构组成7.1.2 煤焦车有关连杆机构组成7.2 车辆巡检7.2.1 能确认空压机、减速机、液压站油位7.2.2 能用加油装置补油7.2.1 润滑油作用与类别7.2.2 润滑“五定”知识7.3 检查易损件7.3.1 能检查各零部件磨损程度7.3.2 能检查推焦杆三角架、滑履、磨板7.3.3 能检查各车辆走行制动装置7.3.1 零件磨损标准7.3.2 推焦杆三角架、滑履、磨板检查方法7.3.3 各车辆走行制动装置工作原理198.焦炉温度、 压力测调8.1 温度、压力测量8.1.1 能按要求测量冷却温度、小烟道温度、蓄热室温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度8.1.2 能按要求校正标准蓄热室顶部吸力8.1.3 能按要求测量蓄热室格子砖阻力、炭化室底部压力、五点压力8.1.4 能按测量数据绘制冷却温度图表、五点压力曲线图8.1.5 能判断出温度和压力测量数据的异常及原因8.1.6 能按测量数据判断燃烧系统是否异常8.1.1 冷却温度、小烟道温度、蓄热室温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度测量方法、控制范围及异常因素8.1.2 标准蓄热室校准知识8.1.3 蓄热室格子砖阻力、 炭化室底部压力、五点压力测量方法8.1.4 冷却温度图表绘制方法8.2 温度、压力调节8.2.1 能根据测量异常数据调节温度、压力，并进行跟踪检查8.2.2 能调节蓄热室顶部吸力和烟道吸力8.2.3 能按炭化室底部压力校正集气管压力8.2.4 能对燃烧系统异常情况进行处理8.2.1 调节冷却温度、 小烟道温度、蓄热室温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度方法8.2.2 蓄热室顶部吸力、 烟道吸力、蓄热室格子砖阻力、炭化室底部压力、五点压力调节方法及异常情况处理方法8.2.3 炭化室底部压力与集气管压力关系9焦炉集控9.1 参数监控9.1.1 能操作集控计算机，并对计算机故障进行判定9.1.2 能调整焦炉热工控制参数9.1.1 集控计算机基本操作知识9.1.2 集控系统中各控制参数控制范围9.2 加热控制9.2.1 能检查和处理焦炉热工和炉体情况9.2.2 能按要求操作加热煤气旋塞和阀门9.2.1 影响焦炉正常生产因素9.2.2 焦炉常用耐火材料物理、化学性能及适用范围10 焦炉加热、 护炉设备操作与维护10.1 护炉设备测量10.1.1 能按要求测量焦炉钢柱曲度并计算10.1.2 能按要求测量焦炉炉长并计算10.1.3 能按要求测量保护板和钢柱间隙10.1.1 护炉铁件测量工具名称、规格及使用方法10.1.2 炉柱曲度与弹簧吨位关系10.1.3 钢柱曲度、 焦炉炉长、保护板和钢柱间隙测量方法10.1.4 钢柱曲度、焦炉炉长计算方法10.2 护炉设备维护10.2.1 能根据测量数据，判断护炉铁件使用情况10.2.2 能按要求对焦炉护炉铁件进行日常维护焦炉护炉铁件维护知识2011.红焦输送与冷却11.1 检查提升机11.1.1 能确认提升机各机械设备运转正常11.1.2 能确认钢丝绳等附属设备正常11.1.3 能确认风速测量仪测量准确11.1.4 能确认电缆小车动作正常11.1.1 提升机构造11.1.2 提升机制动原理11.1.3 提升机检查标准11.2 检查装入装置11.2.1 能确认装入装置及水封盖运行正常11.2.2 能确认水封槽进出水量正常11