金工实习教学计划 - 大连理工大学.doc

工程训练教学计划（二周）
修改（2005年5月）

一．实训周数：二周
二．实训方式：分七组同时进行，等时轮换，各小组在其训练中进行小的轮换
三．实训工种：普通车削，铣削，刨削、磨削，钳工，焊接，压力加工，铸造，热处理，数控车削Ⅰ，数控车削Ⅱ、数控铣、数控电火花线切割，电火花成型加工，数控激光雕刻切割加工，三坐标测量，快速成型，真空成型，塑料焊接，柔性制造技术（FMS），机器人，XY运动平台，注塑成型及电化教学等
四．实训时间：8：00—11：30，13：30—16：10

五．各组轮换表：
周 次
轮换天数
分组 工种
第 一 周
第 二 周
一 二 三 四 五
一 二 三 四 五
1.5天
1.5天
1.5天
1.5天
1.5天
1.5天
1天
第一组
普通车削
铸 造
热 处 理
焊 接
压力加工
钳 工
电火花线切割
铣
数控车Ⅰ、Ⅱ
电火花成型机新技术介绍
刨、磨工
数控铣、精雕
第二组
数控车Ⅰ、Ⅱ
普通车削
铸 造
热 处 理
焊 接
压力加工
钳 工
电火花线切割
铣 工
数控铣、精雕
电火花成型机新技术介绍
刨、磨工
第三组
铣 工
数控车Ⅰ、Ⅱ
普通车削
铸 造
热 处 理
焊 接
压力加工
钳 工
电火花线切割
刨、磨工
数控铣、精雕
电火花成型机新技术介绍
第四组
电火花线切割
铣 工
数控车Ⅰ、Ⅱ
普通车削
铸 造
热 处 理
焊 接
压力加工
钳 工
电火花成型机
新技术介绍
刨、磨工
数控铣、精雕
第五组
钳 工
电火花线切割
铣 工
数控车Ⅰ、Ⅱ
普通车削
铸 造
热 处 理
焊 接
压力加工
电火花成型机新技术介绍
刨、磨工
数控铣、精雕
第六组
焊 接
压力加工
钳 工
电火花线切割
铣 工
数控车Ⅰ、Ⅱ
普通车削
铸 造
热 处 理
电火花成型机新技术介绍
刨、磨工
数控铣、精雕
第七组
铸 造
热 处 理
焊 接
压力加工
钳 工
电火花线切割
铣 工
数控车Ⅰ、Ⅱ
普通车削
电火花成型机新技术介绍
刨、磨工
数控铣、精雕

六．工程训练教学内容及时间安排：
工程训练概述：第一天一、二节课 学生：全体

㈠ 普通车削（1.5天、540分）
⑴ 安全技术操作规程教育（10分）
⑵ 学生对照机床看机床说明书（15分）
⑶ 普通车削概述（普通车床型号、规格、主要部件的名称和作用、传动系统、加工范围及工艺特点、安全技术知识等）（30分）
⑷ 学生熟悉设备（20分）
⑸ 讲解、演示普通车床常见形面（外圆柱面、端面、台阶等）的加工方法及工艺要求；介绍常用刀具及量具等（20分）
⑹ 学生空车练习（20分）
⑺ 学生练习（操作姿势、用手动走刀均匀地移动大拖板、中拖板、小拖板，按图纸要求车削工件；初步掌握试车、试测方法；正确对刀；自动走刀）（120分）
⑻ 讲解、演示普通车床常见形面（曲面、圆锥面、钻孔、切槽及滚花等）的加工方法及工艺要求（20分）
⑼ 学生练习（90分）
⑽ 介绍机床附件（四爪卡盘、花盘、跟刀架、中心架、芯轴及弯板等（分组进行）（40分）
⑾ 知识扩展：介绍大型普车、镗床及立车的组成、操作方法及使用范围等（30分）
⑿ 清点工具及清扫

㈡ 数控车Ⅰ、Ⅱ、数控铣（1.5天）
数控车Ⅰ、Ⅱ和数控铣（2组等时轮换）
1． 数控车Ⅰ（小数控车）、Ⅱ（大数控车）（275分）
⑴ 数控车削概述（型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通铣床的差别等）；程序编制方法（30分）
⑵ 数控车Ⅰ常见形面（圆柱面、圆锥面、端面、成型面及切断等）的编程及加工方法；工艺要求等（30分）
⑶ 学生实操（205分）
⑷ 数控车Ⅱ（大数控车）与数控车Ⅰ的差别等；程序编制方法（60分）
⑸ 讲解、演示数控车Ⅱ常见形面（圆柱面、圆锥面、端面、成型面及切断等）的加工方法及工艺要求（25分）
⑹ 清点工具及清扫
2． 数控铣（加工中心、精雕加工）（275分）
⑴ 数控铣削概述（型号、组成、传动、加工范围、工艺特点及与普通铣床的差别等）；程序编制方法（30分）
⑵ 数控铣床常见形面（水平面、垂直面、曲面等）的编程及加工方法；工艺要求等（30分）
⑶ 学生实操（205分）
⑷ 介绍、演示加工中心（基本类型、组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）
⑸ 介绍、演示数控铣Ⅱ（基本类型、组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）
⑹ 介绍、演示精雕加工（基本类型、组成、工作原理、加工工艺及程序编制等）（在学生实操时分组进行）
⑺ 清点工具及清扫

㈢ 机加工（1.5天）
铣削，磨、刨削（2组等时轮换）
1．铣削（275分）
⑴ 学生看机床说明书（10分）
⑵ 铣削概述（铣床型号、规格、组成、传动、加工范围及工艺特点等）（25分）
⑶ 学生熟悉设备（20分）
⑷ 介绍分度头的使用方法；讲解、演示多边形的铣削工艺（15分）
⑸ 学生空车练习（20分）
⑹ 学生工艺训练（105分）
⑺ 讲解、演示键槽的加工方法（15分）
⑻ 讲解、演示端铣方法及介绍其使用的刀具（15分）
⑼ 讲解、演示螺旋线的加工方法（15分）
⑽ 讲解齿形加工方法及介绍齿轮加工设备（25分）
⑾ 清点工具及清扫
2. 磨、刨削（275分）
磨削，刨削（两组等时轮换）
Ⅰ. 磨削（135分）
⑴ 学生看磨床说明书（10分）
⑵ 磨削概述（磨床型号、规格、组成、传动、液压系统、砂轮平衡方法、加工方法及工艺等）（20分）
⑶ 学生熟悉设备（15分）
⑷ 讲解、演示外圆柱面的磨削方法及工艺（15分）
⑸ 学生空车练习（15分）
⑹ 学生工艺训练（30分）
⑺ 介绍测量方法（5分）
⑻ 学生测量（在磨削外圆柱面时进行）
⑼ 讲解、演示外圆锥面的磨削方法及工艺（10分）
⑽ 讲解、演示平面的磨削方法及工艺（10分）
⑾ 清点工具及清扫
Ⅱ. 刨削（135分）
⑴ 学生看刨床说明书（10分）
⑵ 刨削概述（刨床型号、规格、组成、传动、加工方法及工艺等）（20分）
⑶ 学生熟悉设备（15分）
⑷ 讲解、演示平面的刨削方法及工艺（15分）
⑸ 学生空车练习（10分）
⑹ 学生工艺训练（刨削平面）（35分）
⑺ 讲解、演示异型面的刨削方法（10分）
⑻ 介绍龙门刨及插床的加工方法及工艺（15分）
⑼ 清点工具及清扫

㈣ 特种加工（1.5天）
电火花加工概述（原理、工艺特点及应用范围等）及线切割加工程序编制方法（60分）
数控电火花线切割，电火花成型机、数控激光雕刻加工机及新技术介绍（两组等时轮换）
Ⅰ. 数控电火花线切割（245分）
⑴ 讲解、演示数控电火花线切割机操作（30分）
⑵ 讲解、演示自动编程及图形扫描等（20分）
⑶ 学生进行任意图形自动编程（85分）
⑷ 学生手工编程（90分）
⑸ 讲解、演示电火花高速小孔加工机的工作原理、应用及加工方法（10分）
⑹ 清点工具及清扫
Ⅱ. 电火花成型加工、数控激光雕刻加工及新技术介绍（245分）
电火花成型加工及激光雕刻加工（185分）
⑴ 讲解、演示电火花成型机的操作方法（20分）
⑵ 学生实操（165分）
数控激光雕刻（在电火花成型加工训练中分小组进行）
⑴ 数控激光雕刻切割加工概述（组成、加工原理、工艺特点、操作方法及应用范围等）（20分）
⑵ 加工演示（10分）
新技术介绍（60分）
三坐标测量
⑴ 注意事项
⑵ 测量的基础知识
⑶ 三坐标测量机简介及测量原理
⑷ 采用DC—3000数显表投影仪简介
⑸ 三坐标测量机操作演示
机器人
⑴ 安全事项
⑵ 基本结构（硬件、软件）
⑶ 应用基础（坐标系、编程原理）
⑷ 操作演示（点运动、位置运动）
塑料成型
⑴ 概述（基本类型、结构及应用等）
⑵ 演示
XY运动平台
⑴ 概述（结构、原理及应用等）
⑵ 演示
柔性制造技术（FMS）
⑴ 概述（基本类型、结构及应用等）
⑵ 演示
⑷ 加工演示（10分）
快速成型
⑴ 概述（基本类型、结构及应用等）
⑵ 演示

㈤ 钳工（1.5天，555分）
学生看电视教学片 （60分）
⑴ 锉削平面的工艺要求（10分）
⑵ 学生锉削平面（30分）
⑶ 讲解、演示钻、扩、铰、攻丝及套扣的加工方法（20分）
⑷ 讲解、演示摇臂钻的工作原理、应用及加工方法（10分）
⑸ 讲解、演示刮削及平台的作用（20分）
⑹ 介绍划线基本知识（20分）
⑺ 讲解、演示样板的制作方法及工艺（15分）
⑻ 学生制作样板（180分）
⑼ 讲解瓶起子的制作及工艺要求（10分）
⑽ 学生实操（150分）
⑾ 清点工具及清扫

㈥ 铸造及注塑成型、热处理（1.5天）
1．铸造及注塑成型（465分）
⑴ 铸造概述（铸造整体概况等）（50分）
⑵ 讲解、演示整模造型方法及工艺（30分）（非机械类）
⑶ 学生整模造型（90分）（非机械类）
⑷ 讲解、演示分模造型方法（35分）
⑸ 学生进行分模造型（150分）
⑹ 浇注、打箱、清理（30分）（非机械类）
⑺ 质量分析（20分）（非机械类）
⑻ 铸造知识扩展：介绍机器造型、消失模、中频炉、压铸机等铸造方法及工艺要求等（20分）
⑼ 注塑成型概述（组成、传动、工艺特点及加工范围等）（20分）
⑽ 清点工具及清扫
2．热处理（90分）
⑴ 热处理概述（热处理基本知识等）
⑵ 介绍热处理设备

㈦ 焊接及压力加工（1.5天）
1．焊接（0.75天，270分）
⑴ 焊接概述（焊接整体概况等）（45分）
⑵ 讲解、演示手工电弧焊平焊的操作方法（20分）
⑶ 学生进行手工电弧焊平焊操作（30分）
⑷ 现场焊接工艺分析及讨论（30分）
⑸ 学生进行手工电弧焊平焊操作（45分）
⑹ 讲解、演示气焊与气割的操作方法（30分）
⑺ 讲解、演示氩弧焊的操作方法（15分）
⑻ 讲解、演示空气等离子切割的操作方法（15分）
⑼ 讲解、演示二氧化碳气体保护焊的操作方法（15分）
⑽ 讲解、演示压力焊（点焊）的操作方法（15分）
⑾ 清点工具及清扫（10分）
2．压力加工（0.75天，270分）
⑴ 介绍锻造原理及空气锻锤（20分）
⑵ 讲解、演示机器自由锻操作方法（20分）
⑶ 压力加工概述（冲压基本概念、特点、原理、工艺及材料等）（45分）
⑷ 冲压设备介绍及演示（55分）
⑸ 介绍液压折弯机（组成、工作原理、加工方法等）（20分）
⑹ 学生工艺训练（30分）
⑺ 介绍冲压模具的组成及用途等（30分）
⑻ 介绍数控冲床组成、工作原理、加工方法等；加工演示（60分）
⑼ 清点工具及清扫（10分）
㈧ 电化教学
钳工：每一轮开始：70分