九曲桥施工方案.docx

九曲桥施工方案
一、 编制依据
1、《黄冈市遗爱湖公园景区九曲桥施工图》；
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
5、《公路桥梁涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
6、黄冈市遗爱湖公园景区初步设计文件
7、有关国家设计规范、图集
二、工程概况：
九曲桥配套设施位于遗爱湖公园景区内，连接滨水一标和滨水二标，主要功能为公园的游览服务设施。
三、 工程施工技术准备
（一） 技术准备
1、 熟悉审查施工图纸和有关的设计资料
2、 学习掌握施工技术规范，根据有关文件做好原始资料的调查分析，做好现场考察和核对。
3、 搞好复测，做好测量控制点的复核固定保护工作。
4、 编制施工组织设计和施工预算。
（二） 人、力、物、资准备
1、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场，检修、贮存、保管、使用，工程用电采用自发电源当有架线输电计划时可以从其干线进行支线电力配置。为保证混凝土养生在施工现场水罐贮水和水车运水。
2、人员组织
建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建立健全各项制度。
3、施工现场内、外准备
做好施工现场的补充勘察，控制网测量，三通一平。建造临时设施，安装调试机具，做好施工安排。设置消防设施、工具，做好材料的加工订货工作。
四、九曲桥工艺流程
九曲桥结构工程施工工艺
测量定位——土方围堰——排水清淤——人工挖孔桩——曲桥施工——拱桥施工——栏杆安装——桥面铺装——桥身立面装饰——回填土、拆除围堰、清理现场。
五、 主要施工方法
1、测量定位
（1）根据总平面图布置好控制桩，且控制桩不能落在施工范围内。
（2）根据业主提供的九曲桥施工图纸中的坐标放出本桥的外边线。确定围堰的具体位置。
（3）做好各控制桩的保护工作，确保任何情况下不被破坏。并及时做好测量记录的整理工作和复核工作。
（4）用水准仪将高程控制点上的标高直接引入定位后的控制桩上。
（5）所有仪器，工具应专人保管，专人使用，计量器具定时复验。根据IS09001标准要求计量器具做好计量台帐。
（6）测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员。
2、土方围堰
施工围堰属于临时性的围堰范畴，其主要作用是确保主体工程及附属设施在修建过程中不受水流侵袭，保证正常施工条件，为此根据本工程的现场条件，本工程的围堰方法采用土方围堰法。
1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。
2、围堰的施工流程：填筑堰体→用编织袋装土垒堰堤→外侧铺迎水面彩条布→往彩条布上铺一层编织袋装土。
3、围堰的技术要求：围堰顶宽4.5m；内侧边坡（高：宽）1：1，外侧边坡（高：宽）1：1.5。
4、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗湖水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2 米，根据现场线型实际情况并有利于施工进度的安排，本工程围堰一次成型。堰体底宽至少10米，堰体面宽至少4.5米。在堰体迎水面满铺一层彩条布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为 2米，最后在彩条布上覆盖一层编制袋装土。袋装装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。
5、堰堤的断面及其构造详见附图。
6、填筑堰堤的材料应以粘土为宜。以利阻水、减少渗、漏水。填筑从滨水二标一侧开始进行。
7、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
1、用8台直径150的污水泵昼夜抽水，直到围堰内的污水全部抽干为止。
2、用4台单斗1立方反铲挖掘机将工作场地内的淤泥转到工作面以外上车（8T自卸汽车转运5KM外），人工挖孔桩与转运淤泥工作同时正常进行。
3、在工作适合的位置挖6个集水坑，用6台直径150的污水泵进行抽水，安排人工日夜值班，保证坑内的积水不得溢出。
4、 在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报并采取有力对策措施排除险情。确保施工正常进行。
5、抽水、清淤完成后，用山皮石修一条4.5米宽的便道以便施工和材料的进场。
6、为了便于脚手架承重，在施工场地内需搭设的范围全部需要硬化（浇筑10CM厚C15商砼）。
7、按照施工规范要求钢筋、模板不能粘泥带垢，现场需要整理一块钢筋、模板制作的场地（用山皮石和黄砂铺填）。
4、人工挖孔桩
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点，并做好标记。图纸设计灌注桩桩径为1米，长度现场确定。
2、挖孔灌注桩的施工程序是：
场地整平→→放线、定桩位→→挖第一节桩孔土方→→支模浇灌第一节混凝土壁→→在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线→→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷阳机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→→第二节桩身挖土→→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→→拆上一节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→→重置第二节挖土，支模，浇混凝土工艺，循环作业直至设计持力层为止→→（检查持力层后进行扩底→→清理虚土排除积水，检查尺寸和持力层）→→吊放钢筋笼就位→→浇灌桩身混凝土。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1米，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1米左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于0.5米，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，按照图纸设计要求采用现浇钢筋砼护壁。
5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板配U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到设计要求即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，挖孔桩的施工容许偏差桩心直径d为（+100— -20）桩中心位移偏差为d/20，垂直度容许偏差1/200，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆画圆确定挖土的范围。
11、在主筋内侧每隔2米加设一道φ12的加劲箍，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5cm左右,钢筋笼外形尺寸比孔小10cm左右。钢筋笼就位用小型吊运机具吊装，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
12、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽干孔底积水，在积水深度未超过100前按照常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100应采用水下混凝土施工方法浇灌。用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1-1.5米。
13、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用ps42.5普通水泥或矿渣水泥，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。 14、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
15、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。
16、人工挖孔桩的施工允许偏差： ① 桩孔直径偏差：≤±20mm ② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm ③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100 ④进入持力层深度偏差：≤50mm
17、施工安全措施：1、在井里的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》的规定时的三级浓度限值时，必须采取通风措施，及在井口设置专人守护送风设备，井下超作人员不应超过两小时的工作，在两个小时内必须更换一次工作人员。
（1）、根据各井内的土质情况，分别采取不同的护壁厚度。
（2）、在夜间在井边设警界线，并配红灯警戒。
（3）、做好安全培训工作和安全交底工作。
（4）、工作安排在晴天进行，雨天不工作。
（5）、做好机械的安全操作培训工作。
（6）、做好施工技术交底，在施工中有异常立即停
止，并上井回报。
（7）、做好紧急预案工作。
（8）、常作钎控了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，是否有安全隐患。挖孔桩质量要求
18、质量要求：
（1）、在挖孔结束后，应进行孔位；孔深的检验。
（2）、孔径、孔形、倾斜度采用专用仪检测，对不合格应出专项处理方案。
（3）、孔的中心位置允许偏差100mm
（4）孔径不小于设计孔径；
（5）、倾斜度小于0.5%；
（6）、孔深比设计深度超深不小于50mm；
（7）、深淀厚度不大于设计厚度；
清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
19、 施工时对每一根桩做好记录，并按照规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收，桩径承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。（尽量做到挖桩、验收、钢筋笼吊放、浇筑混凝土的工作一气呵成）
5、曲桥的柱、梁、模板、钢筋混凝土施工方法
1、曲桥结构的柱、梁等结构尺寸、标号、保护层，必须满足设计要求。
1、模板安装的一般要求
(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm；
2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm；
3) 模板平整度 ≤2mm；
4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
6、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可进行下道工序施工。
7、钢筋的制作安装严格按照图纸施工。同时注意钢筋各个部位保护层的厚度，以及各个级别的钢筋分布的位置，不得混淆。
2、现场浇筑砼的施工，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。砼试验按《混凝土强度检验评定标准》（SD105－82）规定执行，粗集料力学性能和检验，按建设部颁发的《普通混凝土用碎石砾石卵石质量标准及检验方法》（JDJ053－92）规范规定执行。
3、为了保证砼质量达到设计要求，施工过程中对配合比进行控制和检查。
4、工程施工中使用的水泥必须符合规范及招标文件规定。运到工地的水泥应有制造厂家的质量试验报告，试验室必须进行复检。复检项目主要包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热试验及耐咸性，复检合格方可接收，并按水泥牌号、标号、出厂日期分类堆放。袋装水泥贮存时间超过三个月，使用时应重新检验，并报监理工程师批准方可使用。
5、配制砼所使用的拌和用水应为干净水，不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质；细骨料应采用颗粒坚硬、强度大、耐久性好的天然砂，砼用砂的技术要求必须符合规范规定。粗骨料应要求使用碎石，粗骨料的技术指标按照规范规定执行。
6、配合比设计应在砼浇筑前15天内完成，未经监理工程师批准不得浇筑砼，最大水灰比和最小水泥用量按设计和国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的和易性。
7、砼由商品砼供应，不合格砼不得使用，砼不得用人工拌和，且每批拌和的砼体积不得超过0.4m3。并按规定每个台班留取一组试块供检测。
8、砼用手推车运送，从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。
9、砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析、材料损失等情况。
10、对部件模板和钢筋要清理干净，模板里面应涂刷脱模剂，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑砼。砼浇筑作业，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间。
11、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土捣实后1.5至24小时之内，不得受到振动。
12、工程每一分部砼的浇筑日期，时间及浇筑条件都有完整的记录，供工程师随时检查、使用。
13、砼浇注完成后，立即对砼养护，养护期最少保持21天或按工程师指示的天数。养护方法和持续时间，应使砼有足够的耐久性和强度，且砼构件变形最小，避免砼部分泛白。不应有由于砼收缩引起的裂缝，各构件在拆模以前应保持湿润。
14、曲桥桥面板安装及要求：
（1）本工程所用石材均采用优质花岗岩，详细材质见图纸。
（2）本工程采用花岗岩，要求无裂缝，隐残、纹理清晰。
（3）石板尺寸可根据现场梁柱实际尺寸作出相应微调。
（4）花岗岩石材标号≥MU60
6、拱桥施工方法
根据现场勘踏，本工程的难点在于该主拱的的支架搭设，是工程质量保证的关键，故定为关键工序。
一、 拱桥的施工顺序
桥台施工——场地硬化——满堂脚手架——花岗岩拱圈施工——钢筋混凝土拱圈施工——拱圈面层施工
二、 桥台施工
1、底板钢筋混凝土工程
垫层混凝土浇筑完毕后，按照设计图纸绑扎好钢筋，底板混凝土一次浇筑完成，浇筑时配备二台混凝土固定泵，底板混凝土采用斜面分层法浇筑，厚度为700mm。
2、桥台钢筋混凝土工程
桥台的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层。
混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行复盖保养。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。
混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。
混凝土浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。
混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。
3、安全措施
混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。
三、 满堂脚手架的选择
在拱桥的基础、承台、桥台施工完毕后，即开始主拱的施工，主拱施工的关键在于主拱花岗岩拱圈支撑架的施工方案选择。本工程选用型钢行架。
型钢行架：本工程经过了技术、经济角度比较采用了该方案施工。
1、支架间距的设置
支架采用Φ4.8*3钢管做支撑的早拆体系，纵横向间距均为@600，步距均为@1000，在每根立柱上均设一个顶升早拆头；在立柱下边用50cm的通长木板铺垫，在早拆头上安放150*200mm的木枋，在木方上铺12mm厚的腹模板作为拱的底模板。
2、剪刀撑的设置方法：
纵横均设置剪刀撑，间距为4.5米，横向设剪刀撑的间距为4.5米，按梅花形设置。
3、拱架使用前必须预压
按照以上设计的荷载必须对拱架进行预压，在测量单位测设合格后方可进行下一道工序的施工 ，及底模的支设。
4、主拱模板在实际施工中也可以采用木枋和12mm厚腹模板相结合的方式施工。交验合格使用。
5、拆除模板注意事项：
承重模板拱架及支架的拆除：钢筋砼结构的承重模板、拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除；腹拱混凝土强度达到70%可拆除，主拱在最后合拢混凝土强度达到100%后方可拆除。也就是拱桥上所有工序全部完成才拆除满堂脚手架。
6、卸落拱架和支架的程序
原则上应按设计要求进行，若无设计规定时，应详细拟定程序，分几个循环卸完，卸量开始应小，以后逐渐增大。在纵向均横卸落，在横向应同时对称一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：
A 、在卸落前应在卸架设备上划好每次卸落量的标记；
B、满布式拱架卸落时，一般从跨顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可两支座处同时卸落。
C、卸落拱架时应设专人用仪器观测拱圈挠度和桥台的变化情况，并做好记录。
D、模板、拱架和支架拆除后，应将表面灰浆污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。
四、花岗岩拱圈、钢筋混凝土施工方案
1、拱桥施工工序
确定支架方案→→支架放线→→支架搭设→→支架试压→→拱底模板安装→→花岗岩拱圈施工→→拱桥钢筋绑扎→→拱侧模板安装→→顶模板分段对称安装→→分段隐蔽对称验收→→分段混凝土对称浇筑→→合龙→→分段顶模板侧模板拆除→→下一工序
2、（1）本工程所用石材均采用优质花岗岩，详细材质见图纸。
（2）本工程采用花岗岩，要求无裂缝，隐残、纹理清晰。
（3）花岗岩石材标号≥MU60
（4）石拱桥花岗岩拱按古桥做法制作须有专业人员根据桥拱及拱劵式样进行翻样。
（5）制作前须根据石劵的尺寸做出样板，样板经拼装实验无误后方可对每一卷石经过加工。
（6）石拱劵中间的龙口石须根据现场实际尺寸调整。
（7）劵石合拢缝需根据传统做法机密背紧，劵石合拢后须冲洗灌浆。
（8）石拱劵砌筑时要注意拱架起拱16-30mm。
（9）石拱劵作为钢筋混凝土的底模。
3、拱桥混凝土施工方案：
（1）、拱圈合拢后隔三昼夜后才能进行下一步工序。
（2）、按设计图纸做好制作好拱桥的钢筋，同时注意钢筋各个部位保护层的厚度，以及各个级别的钢筋分布的位置，不得混淆。
（3）、拱桥拱圈，在混凝土浇筑时应沿拱跨方向分段分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则，拱式拱架宜设在拱架受力反弯点、拱架结点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜设置在拱顶，L/4部位、拱脚及拱架节点等处。各段的接缝面应与拱轴
线垂直，各分段点应留间隔槽，同时应满足钢筋接头的要求。
（4）、分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，使拱架架形保持均匀和尽可能的最小，并应预先做好设计。
（5）、分浇筑时各分段内的混凝土应一次性连续浇筑完，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。
（6）、如有间隔槽，间隔槽混凝土应待拱圈分段浇筑完后且强度达到75%设计强度和接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称浇筑。
现浇拱圈的质量要求
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度mpa
在合格标准内
轴线偏差
板拱
10
肋拱
5
内弧线偏离设计弧线
跨径≤30m
±20
跨径>30m
L/1500
断面尺寸
高度
±5
顶底腹板厚
±10,0
拱肋间距
5
模板、支架及拱架的安装允许偏差
项 目
允许偏差mm
模板标高
基础
±15
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件

基础
+5，0
墩台
±30
轴线偏差
基础
±20
墩台
10
承面标高
+2，-5
模板相邻表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架及拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/100左30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
7、栏杆施工
一、 施工要点
1、 石栏杆构件进场验收
1） 加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。
2） 试问的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子、角柱应为垂直走向。
3） 石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。
4） 检查石栏杆的是榫长是否达到设计要求（若设计无具体要求，一般榫长不小于60mm）；检查楼梯梯段、转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异性构件图案的加工及角度控制是否准确。
5） 核对构件上的编号标记，如编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
2、石栏杆安装之前应做好技术交底工作
3、根据设计要求，结合现场情况制定施工方案
4、拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。
5、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出地栿石、栏板石、柱等构件的排列图，在施工部位放出时构件的中心线和边线。
6、石栏杆安装前，应清理石构件表面的污垢，水秀等杂质，必要时用水清洗。
7、选用的石构件，其强度等级不低于MU60，地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度不低于M10。
二、 石栏杆地栿石的铺设
1、地栿石铺设前，应将基础垫层上的泥土、杂物等应清除干净。
2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后安线稳好地栿石。地栿石稳好后， 望柱和栏板的位置。
3、地栿石铺设时应先座浆，即现在草地铺设水泥砂浆，安线用撬棍将地栿石找平、找正、垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。
4、最后将市面冲刷大点干净。
三、 望柱的安装
1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装柱顶上的十字线应与柱中线重合。
2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，现在榫窝上抹一层水灰比为0.5的素水泥浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用垫铁在灰缝边缘内垫平。
3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。
四、 栏板安装
1、安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石弹出构造中心线和两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。
2、座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。
3、搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。
4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。
5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移应点撬归位，将构件调整至正确位置。
6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果：如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。
五、 其他细部处理
1、沉降缝的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝、两端均应设望柱，缝宽按设计要求进行留设（如无设计要求，按50米留设一道沉降缝，缝宽3cm）
2、楼梯段、转角及弧形部位由于异性构件较多，所以应严格按照图纸放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装是对号入座。
8、 桥面铺装
1、 材料要求：
（1）花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损。
（2）水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，为防止开裂不用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用；水泥品质应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的相关要求。
（3）河砂最大料径不宜超过1cm，含泥量不大于2％。
2、 施工准备：
（1）石材铺贴前应浸水湿润，并进行对色试拼。
（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。
3、 施工作法：
基层处理 → 样板引路 → 30mm厚水泥砂浆抹平→ 面层铺设 → 嵌缝 →清理、养护
操作要点：
（1）基层处理：清除基层表面的灰尘、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。
（2）样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。
（3）先刷掺水重10%的801胶水泥浆一道（水泥比 0.4～0.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比1∶2，分片抹平，大杠刮平，木抹
子搓毛，再刷素水泥浆一道（内掺801建筑胶）。平台部位先施工C20细石混凝土找平层。
（4）面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆（内掺801建筑胶），按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
石材铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及横坡。
控制花岗岩铺装质量的具体措施如下：
通过观察检查和检查材质合格记录来确保石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
用小锤轻击检查面层与下一层结合是否牢固，有无空鼓。
通过观察检查确保石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
（5）嵌缝：铺贴完毕24h后用1：1水泥浆擦缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（6）伸缩缝：天桥平台花岗岩铺贴每6米安装伸缩缝一道。
（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好土工布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
4、质量要求:
（1）检查数量：按有代表性的部位抽查10%。
（2）石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（3）石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
（4）石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
花岗岩面层的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
石材间隙宽度不大于
1
尺量检查
5、成品保护
（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。
（3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。
6、工期保证措施
为了能在规定工期内完成工程内容。为此我们将采取以下措施，确保工期实现，如期交付使用。
6.1做好施工准备
提前做好思想、组织、技术、人员、设备、物资、资金等各项准备工作，由项目负责人组织各有关部门提前筹划，落实项目主要管理人员及有类似工程施工经验的基本队伍，提前进入技术培训对拟投入的设备机械进行一次保养维修，先遣人员作好施工准备。
6.2组织精干的领导班子

由具有丰富石材铺贴施工经验的人员组成项目领导班子，选派事业心强，有丰富经验的管理人员任各部门负责人，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员。
6.3优选专业施工队伍
调配有丰富工程施工经验的人员到施工一线，包括具有多年施工经验的管理人员，技术人员，以及熟练技工，组成一支思想素质好，作风顽强，经验丰富，技术过硬的专业施工队伍，投入本工程 。
6.4加强资源配置
物资、材料提前计划采购，避免停工待料，保证材料及时、充足、合格运到现场，对周转性材料提前作好准备。
财务部门要确保充足的流动资金投入本工程 。
6.5工期计划管理
严格执行工地计划会制度，检查、总结当日进度计划完成情况，确定第二天工作计划。
要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度，提前预测交
叉工序间的配合问题，及时发现处理施工中遇到的其它问题，积极主动配合监理工程师工作，虚心听取监理工程师对施工组织管理、施工进度控制措施等的要求、建议。
6.6协调好内、外部关系
与当地政府相关主管部门、和其它企业、环保局等取得联系，得到他们的支持对施工的顺利进行是十分有利的。
项目部与作业队、班组、职工个人实行层层承包，把各项目标横向分解到项目部全员，纵向分解到施工队班组每一职工，充分调动全员积极性。
9、 桥身立面装饰施工方法
1、施工准备
1、熟悉与审查施工图纸。
2、对建筑图、结构图与设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
3、明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
2、施工工艺
2.1干挂石材施工工艺
2.1.1 工艺流程
测量放线→埋设膨胀螺栓→石板开槽→安装面层石板→嵌缝打胶→验收。
2.1.2 操作工艺
1、测量放线
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2、埋设膨胀螺栓
按照已弹好的分隔线，用植筋的方法，钻孔→灌注喜得利结构胶→植ø12镀锌膨胀螺栓，螺栓间距为900*600梅花型布置。
3、石板开槽
按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线，集中开槽。石板上下各两个镀锌蝶形勾,镀锌蝶形勾每边各两个。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
4、安装面层石板
1）石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接，不用打胶。
2）将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用结构胶将挂件与板固定。
5、验收
石材安装完毕，经自检合格后通知业主、监理进行验收。
3、质量标准
1 、保证项目
1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2 、基本项目：
1、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3 、允许偏差项目见表5.3-1
石材安装允许偏差 表5.3-1
项次
项　　目
允许偏差 (mm)
检查方法
1
立面垂直
2
用2m托线板和尺量检
2
表面平整
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
5
接缝高低
2
用钢板短尺和塞尺检查
6
接缝宽度
0.3
用尺量检查
10、拆除围堰、清理施工现场
工程完毕后施工现场人员组织人工清理现场，拆除围堰。
六、拟投入的主要物资计划
材料采购负责人依据本工程主要材料（依据施工图预算中工料机汇总表），进场前调查工地主要材料供应情况，对各供应商材料综合评审后，再根据各时期材料需求计划用表，组织材料来源确立加工、订货、运输、库存及分部周转用料，不因受材料控制而影响生