管道保温工程施工方案.docx

投标函
神木县电石能源化工发展有限公司招标委员会：
收到你们招标文件，经详细研究，我们决定参加投标。
1、愿按照招标文件中的一切要求，提供招标所需神木县电石能源化工发展有限公司管道工程的辅材料及服务。管道保岩棉单价437.66元/立方米，管道镀锌铁皮按41.94元/平方米（具体计算过程见预算书）。
２、如果我们的投标书中标，我们将履行招标文件中规定的每一项要求，按期、保质保量地完成交货任务。
３、我们同意按照招标文件中的规定。
４、我们愿意提供招标文件中要求的所有资料。
５、我们认为你们有权决定中标者，还认为报价低是中标的重要选择依据，但不是唯一的选择标准。
6、我方愿按《合同法》、材料制造规范和相应的施工标准等现行有效的标准要求，履行自己的全部责任和义务。
7、该项投标在开标后的全部过程中保持有效，不做任何更改和变动。
投标企业名称： 天鹏防腐安装有限公司

2014年7月21日

管道保温预算书
管道保岩棉预算书： 一、编制说明

二、

管道镀锌铁皮安装预算书： 一、编制说明

二、

神木县电石集团能源发展有限公司
管道保温工程

施
工
方
案

施工单位：天鹏防腐安装有限公司
日 期：2014年7月21日

目 录
一、指导思想及实施目标 9
1、指导思想 9
2、实施目标 9
二、编制依据及原则 10
1、编制依据及原则 10
2、编制原则 10
三、施工准备 11
1、施工机械准备 11
2、人员准备 11
3、材料准备 11
4、技术准备 13
5、施工现场准备 14
四、施工方案 14
1. 管道保温施工方法 14
3.成品保护措施 20
五、确保工程质量的技术组织措施 20
1、质量总体目标 20
2、质量保证体系 20
3、质量保证体系的设置 21
4、施工质量管理组织措施 27
六、确保安全文明施工的技术组织措施 27
1、安全文明施工管理体系 27
2、文明施工保证体系组织机构 31
3、安全文明施工管理相关制度 33
4、安全施工措施 34
5、安全防火措施及其他特殊措施 35
6、现场的安全措施 38
7、确保文明施工措施 40
七、冬雨季施工技术措施 42
1、冬季施工措施 42
2、雨季施工措施 44

一、指导思想及实施目标
1、指导思想
我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标
充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
2.1 质量目标：工程交验合格率100%
2.2 HSE目标：通过编制和严格项目现场施工作业HSE计划和相关程序的实施，杜绝麻痹大意思想，杜绝不安全隐患，杜绝违章野蛮作业，杜绝重大恶性事故发生，确保参与作业的相关各方人员的身心健康，负伤频率控制在1‰以内，力争实现安全、环保零事故。
2.3 安全目标：严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。
2.4 环境保护目标：采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
2.5 文明施工目标：确保文明施工，达到文明施工工地标准。
2.6 服务目标：信守合同，恪守信誉，认真协调与各有关方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理的监督。

二、编制依据及原则
1、编制依据及原则
1.1 编制依据
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
2、编制原则
本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：
2.1无条件遵守招标文件和技术规范，实质性响应招标人的指令和要求。
2.2在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.3实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
2.4坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。
2.5现行国家有关规范、标准和规程。
2.6在仔细踏勘实地认真研究招标文件和设计资料的基础上充分考虑本工程的特点、场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。
2.7加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划的实现。
2.8抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工期保证措施。
2.9在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的合理配置， 直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。
2.10在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
2.11工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。
2.12做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.13我们的目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。
2.14创建优质工程的同时，树立良好的企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座丰碑，创一方信誉，拓一方市场”。
三、施工准备
1、施工机械准备
（1）施工前应准备相应的工机具，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备 。
（2）满足本工程施工需要的保养良好的施工机具提前一周进场。
（3）施工机具：施工机具的名称及数量应满足本工程施工需要，且维护及运转良好的施工机械，在开工前一周提前进场。
2、人员准备
合同签订后，由公司任命项目经理，项目经理应立即按施工组织设计中要求组建项目班子，规定各职责范围并开展施工准备工作。同时根据工程特点组建施工队伍，项目经理应提前进入施工现场，根据现场实际情况调集队伍人数来满足现场施工需要。
3、材料准备
3.1材料：绝热材料应具有出厂合格证或化验书证明，到货后，相同规格的抽检20％，如不合格则全部退货。抽检的主要内容如下：
（1）绝热材料的品种数量是否与贴标相符合;
（2）绝热材料的重量是否在规定的公差范围内;
（3）备好合格的各种辅助材料;
另外，绝热材料进库时，应按不同规格、不同的型号整齐堆放，箱上的标签应朝易查看的方向。材料在仓库堆放时就仓库应做到如下几点：
（1）仓库有其它材料时，要留有明显的运输通道。
（2）仓库墙外，要有良好的排水渠道，不允许有积水现象。
（3）仓库内要放置一定数量的消防器材，同时要有照明装置。
（4）仓库内允许存放一些施工机具。
（5）各种保温辅助材料都应库内存放。
（6）各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志
3.2.一旦接到中标通知后，经与贵公司协商，我公司由材料管理人员向甲方申请本工程施工所用到主材及辅材。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。没有生产厂家出具检验和化验报告合格的材料不接收退回甲方。
3.3 准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
3.4 材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
3.5 专职材料员职责
（1）负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。
（2）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
（3）负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。
（4）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
（5）材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。
4、技术准备
4.1项目经理要时刻关注工程进度，并在提前进驻现场，进行开工前的一系列准备工作，比如临时设施的搭建，机械设备的就位，临时用水用电的协调和防腐、保温工作等内容。其次就是技术准备，材料准备，和施工人员的安全教育和技术交底教育。最主要的是与防腐、保温队伍积极协调，合理安排施工计划。
4.2工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术材料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。
4.3工程管理部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。
4.4施工班组坚持“五不施工”
（1）图纸不清、任务不明确不施工；
（2）交底不清、标准不明确不施工；
（3）材料无合格证或不合格不施工；
（4）实验设备、仪器不合格不完好不施工：
（5）没有合格的安全技术措施不施工。
4.5.配合现场施工管理
（1）施工员应严格按经批准的施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
（2）工程材料的合格证、质保书的检查和管理必须经确认后方可使用相应材料，无合格证和质保书的材料，不能用于工程施工。
4.6交接管理
（1）工程全部完工，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主组织设计、监理、施工进行联合检查验收，符合交工条件办理交接手续和实物交接清单。
（2）根据工业设备及管道保温工程质量验评标准或业主的标准，由专业施工员及质检员进行分项工程质量评定，报总工程师审核，签定盖章。
（3）工程交接，标志着工程施工的结束，在质保期内我公司对工程应负质量责任。
4.7竣工验收管理
（1）在工程交工过程中，我公司可根据合同参加后续工作，当达到验收条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主并办理竣工验收证书。
（2）竣工验收的标准：以业主规定的验收标准为准。
（3）办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。
5、施工现场准备
（1）现场施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；
（2）现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
（3）根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。
（4）材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，保温材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
（5）各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
（6）准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。
（7）根据相关施工内容及现场情况编制专业施工方案，并报请公司及业主、监理单位批准；
（8）防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求；
（9）施工用材料必须具有质量证明文件且能满足现场施工要求；

四、施工方案
1. 管道保温施工方法
1.1水平管段保温层安装
岩棉保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块岩棉制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的岩棉的容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
岩棉材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。

当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。

1.2竖直管段保温层（岩棉）安装
应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
1.3 伴热管道保温层（岩棉）的安装
伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。
1.4 弯头、三通、异径管处保温层（岩棉）安装
弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。

三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。

异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。

1.5阀门、法兰绝热层（岩棉）安装
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。

1.6管道保温施工技术注意事项
1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
1.6.2在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。
1.6.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。
1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。
1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
1.6.13保温结构的支承件设置：
1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。
1.6.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
1.6.13.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
1.6.13.6支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。
1.6.14保温结构的固定件安装：
1.6.14.1管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。
1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
1.6.14.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。
1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求：
1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。
1.6.15.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
1.6.15.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
1.6.15.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后保护层安设。
1.6.16.1水平直管段：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质温度小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
1.6.16.2垂直管段：每隔3～5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径），托盘下留出环形伸缩缝。
1.6.16.3弯头：介质温度大于450℃时，每隔3～4米左右留一道膨胀缝，介质小于450℃时，每隔5～7米留一道伸缩缝。
1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间隙不应大于100mm。
1.6.16.5伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。
1.6.17管道保温时，以下管道处应留出间隙，缝内缠以陶瓷碳纤维绳。
1.6.17.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度20～30mm。
1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层留出10～20mm的间隙。
1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙。
1.6.17.4凡有碍膨胀的地方，均应按膨胀方向留出间隙。
1.6.18保温层厚度超过100mm，应采用分层保温，敷设时应错缝压缝，层间和缝间必须做到没有空隙，以减少热损失。当采用分层时，各层厚度应大致相同。
1.6.19软质保温制品在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎丝可采用＃14镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致，当管道直径大于377mm，软质保温材料采用板材，当管道直径不大于377mm，软质保温材料采用管壳。
1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。
岩棉保温材料制品，活动环向接缝应符合下表的规定：
介质温度℃
＜100
100～320
＞320
间距m
7～10
4～6
3～4
1.7管道金属外护板保护层技术要求
1.7.1外护板应紧贴在主保温层上，搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm~250mm，横向铆钉应保持在250mm~300mm，竖向铆钉应保持200m~250mm。
1.7.2外护板环向接口应朝下，相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致，环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。
1.7.3对与膨胀检查段，流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位，应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。
1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接，无翘边、膨胀、开裂等缺陷，严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。
1.7.5整体金属外护板安装完成后，把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复，达到国家及甲方规定的验收评定标准。
1.7.6保温及保温外护板全部完工后，保温的热态验收时，在保温或金属保护层表面进行检测，必须附合设计及业主单位要求。
1.7.7总之，经过精心施工安装的保温及保护层，必须达到业主及设计标准，争创优质精品工程。
3.成品保护措施
本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项保温施工各个工序进行严格的控制，重视进行施工后期的成品保护工作。
4.1采取施工程序的中间保护以及保温施工成品的保护工作。
4.2采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。
4.3 挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。
4.4 协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已保温完毕的成品不被其它施工所污染，不被加工场点的施工所污染。
4.5 对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。
五、确保工程质量的技术组织措施
1、质量总体目标
按照国家现行技术标准进行单位、分部、分项工程划分和质量检验评定。本工程质量总体目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，严格杜绝不合格产品出现。
2、质量保证体系
在按照我公司管理体系的要求组建本工程项目管理机构的同时，充分考虑本工程质量控制的特点和需要，真正有效地建立本工程的质量控制与保证体系，制定质量控制流程、控制内容和控制要求，明确质量控制的分工和职责。
2.1 质量控制流程
对质量的控制，我们将严格遵循我们制定的质量控制程序，对工程质量实施全过程控制。
2.2 质量控制点设置
根据本工程的质量要求和特点，设置详细的质量控制点，明确控制控制阶段、控制环节、控制内容、控制依据、控制见证、控制类别等。见质量控制计划。
2.3质量标准
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-2000
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
3、质量保证体系的设置
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。
3.1 质量保证体系
依据本工程的情况，我们建立可靠的质量保证体系(详见附图)，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主方、监理单位及当地质检站的监督、检查和指导。
质量保证体系网络图：
项 目 质 保 工 程 师
各班组施工人员
项目部质量管理领导小组
质检员

烘干、
符合规定要求
保温
采办部
工程部
经营部
技术部
财务部
办公室
施工员

烘干、
符合规定要求
保温
材料员

烘干、
符合规定要求
保温
班组长

烘干、
符合规定要求
保温

3.2 主要岗位质量管理职责
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。
（1） 项目经理
1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。
2）建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。
3）执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。
4）合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。
5）组织编制职工培训计划。
（2）项目总工程师
1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。
2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。
3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。
4）指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。
5）负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；
6）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。
7）组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。
8）安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。
9）开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。
10）全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
11）组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书/专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。
12）组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。
13）组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。
14）认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09002标准执行。
15）参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
16）负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。
（3）质量工程师
1）负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。
2）对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。
3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。
4）严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。
5）组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。
6）负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。
（5）专业工程师
1）是专业质量管理目标的责任人和落实人。
2）参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。
3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。
4）解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。
5）负责工程技术资料的积累和汇总工作。
（6）物资供应工程师
1）全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。
2）认真贯彻执行公司《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。
3）组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。
4）材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。
5）根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。
6）组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。
7）定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。
（7）项目质保工程师
1）质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任；
2）贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施；
3）监督检查质检人员、无损探伤人员、焊工考试的工作质量，发现问题有权处理解决；
4）有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工；
5）分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理；
6）负责组织工程质量检查，参加组织质量事故分析会，调查分析并及时提出对事故责任者的处理意见；
7）执行质量奖罚；
8）对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任；
9）负责组织落实ISO9001标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。
（8）质量负责人
1）在质保工程师的领导下，开展工程质量检验工作，对质量检验工作负全责；
2）负责编制质量检验计划，制定质量控制点，画出质量控制图；
3）熟悉和贯彻本工程的质量标准及验收规范；
4）监督和检查各工序是否受控，对不符合项提出整改建议；
5）严格按标准规范评定工程质量，统计上报各项质量指标，提出质量分析报告，反馈质量信息；
6）有权在任何时候对工程的任何工序、任何部位、任何材料进行抽查或检验；
7）组织或参与工程交接及验收并做好施工日志。
（9）工程负责人
1）工程负责人是施工组织者和实施者,对工程施工质量负有直接责任；
2）组织本单位的质量保证活动，认真落实质量计划及技术质量管理部门下达的各项措施要求；
3）虚心接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施；
4）负责组织本单位的质量自检和互检活动,搞好工序交接,督促施工班组做好自检记录和施工记录；
5）正确处理质量和进度的关系，严格按施工程序办事；
6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工；
7）负责向主管部门提供质量真实情况，不得假报或隐瞒。
（10）施工班组长
1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；
2）接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；
3）认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；
4）组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交；
5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用