QC新型悬挂式钢结构屋面下层板安装平台研制.docx

新型悬挂式钢结构屋面下层板安装平台研制

发布人：王瓅玮
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司
南京线路器材厂搬迁工程光明使者QC小组
目 录
一、 工程概况
二、 QC小组简介
三、 选择课题
四、 设定目标
五、 提出各种方案并确定最佳方案
六、 制定对策
七、 实施对策
八、 检查效果
九、制定巩固措施
十、总结及今后打算
十一、证明材料

一、工程概况
中国能源建设集团南京线路器材厂年产电力金具1560万套（付）项目位于江苏省南京市六合经济开发区。其中我公司承建的B标段包括：办公及生活区，本标段占地76亩，建筑面积36000㎡,其中实验车间为钢结构厂房，实验车间一高度为12.5m，长度200m，屋面面积4800㎡；实验车间二高度为12.5米，长度为120m，屋面面积2880㎡，体量较大。实验车间屋面做法自下而上依次为：压型钢板内侧屋面板、冷弯型钢檩条、WR8聚丙烯贴面、玻璃棉卷毡、压型钢板外侧屋面板。

厂区效果图 地理位置

实验车间剖面图 实验车间屋面做法

二、QC小组简介
自本QC小组2013年成立以来，持之以恒地坚持技术攻关与创新活动，为创造精品工程提供了可靠的技术保障。本小组主要成员参与并发布的多项成果均荣获国家级优秀QC活动成果一等奖，小组在2015年获得全国优秀质量管理小组称号。

小组荣誉
活动计划及小组成员情况见下表：
小组活动推进计划表

制表人：代卫锋 日期：2015.03.28
QC小组成员基本情况表
小组名称
光明使者QC小组
类型
创新型
成立时间
2013.3.1
活动时间
2015.3.10~
2015.12.25
注册号
NXC-TJ02-2015
平均
年龄
（岁）
33.3
年检
注册时间
2015.3.1
年检
注册号
NXC-TJ02-2015
序
号
姓名
性
别
年
龄
文化
程度
职务
职称
组内分工
TQC教育时间
（小时）
1
王瓅玮
男
30
本科
执行经理
工程师
组长
60
2
刘涛
男
44
本科
建筑公司总经理
高级工程师
顾问
60
3
代卫锋
男
28
本科
主管技术员
施工员
副组长
60
4
王兴祥
男
49
大专
生产经理
助理工程师
组员
60
5
王步军
男
45
大专
质检员
工程师
组员
60
6
何伟
男
30
本科
技术负责人
工程师
组员
60
7
周新生
男
26
本科
技术员
助理工程师
组员
60
8
于见虎
男
24
本科
技术员
助理工程师
组员
60
9
曲开晨
男
24
本科
技术员
助理工程师
组员
60
制表人：周新生 日期：2015.03.29
活动期间，小组成员积极参加QC小组活动，活动出勤率达到了100%。
三、选择课题
（一）课题背景
南京线路器材厂搬迁工程整体合同要求2015年底竣工，实际施工时，本项目实验车间在施工中遭遇桩基移交时间推迟、南京青奥会和国家公祭日停工管控影响，实际施工时间将比合同工期大大减少，工期压力巨大；同时钢结构围护结构开始施工时，车间地坪尚未施工，为节约工期，现场决定采取上下同时作业。

屋面封闭时地面施工未结束
（二）问题提出
面对实验车间巨大的工期压力，项目部决定采取多面开花，各个工作面同时推进的策略，按照一般的搭设满堂脚手架进行钢结构屋面下层板封闭的方案，实验车间地面和屋面下层板的封闭将会互相产生影响，为了同时进行地面及钢结构屋面下层板的施工，光明使者QC小组决定对屋面板安装平台进行改进，以解决地面与屋面下层板安装之间相互干扰的难题。
（三）提出备选方案
针对如何节约工期，快速、安全的完成屋面下层板封闭工作，QC小组成员运用头脑风暴法，针对“如何提供交叉施工作业面，缩短钢结构车间施工工期”进行讨论，并利用亲和图进行归纳，具体见下图：
提供交叉施工作业面，缩短钢结构车间施工工期
分段搭设满堂脚手架，作为屋面下层板施工平台
租赁地面可升降式移动平台，作为屋面下层板施工平台

研制新型钢结构屋面
下层板安装平台
将车间沿长度方向划分为10米长的若干施工段
将车间沿平行于长度方向划分为若干施工段
新平台使用过程中可以悬空
按照施工段划分进行封闭屋面板
按照施工段分别施工地面
新平台具有足够的刚度且便于在地面移动
在屋面板未施工区域进行地面施工
地面达到一定强度即可开始使用地面可升降式平台施工屋面板
新平台提升、使用过程中保持稳定
地面达到一定强度后，在地面上搭设满堂脚手架继续施工

制图人：周新生 日期：2015.03.31
（四）分析评估
QC小组对上述三种方案分别进行评估，评估过程如下：
（1）分段搭设满堂脚手架作为屋面下层板施工平台（分析见下表）
方案预想
优缺点
分析结论
1、该方案将车间按照10米长作为一个施工段，分段搭设脚手架，脚手架搭设完成后在其上铺设模板作为施工平台；
2、平台搭设完成后，进行屋面板施工，屋面板施工完成后，拆除平台；
3、将上段拆除的材料用于搭设下一段屋面下层板施工平台，进行流水作业；同时，在屋面板封闭完成且满堂脚手架拆除区域进行地面施工。
优点：
1、该方案可以实现流水施工，地面施工与屋面下层板封闭施工相互影响较小，节约工期；
2、该方案搭设平台相对稳定，施工过程比较安全；
缺点：
1、该方案需架子工专门配合，且流水施工的流水节拍较快，架子工劳动强度很大；
2、该方案投入材料及人工较多，平台搭设费用较大。
该方案虽可以节约工期，但架子工劳动强度大，且平台搭设费用较高，故小组决定不采用。
时间：2015年4月5日 地点：项目部会议室 参与人：小组全体成员

制表人：代卫锋 日期：2015.04.05

（2）租赁地面可升降式移动平台作为屋面下层板施工平台（分析见下表）
方案预想
优缺点
分析结论
1、该方案将车间划分为若干施工段，首先进行地面施工，地面施工完成后，租赁地面可升降式移动平台；
2、然后将地面可升降式移动平台作为屋面下层板施工工具；
3、可升降式移动平台施工过程中随屋面板封闭进度向前移动，施工方便。
优点：
1、该封闭方案屋面板封闭施工时简单、快捷，封闭效率高；
缺点：
1、该方案需要提前将地面施工完成，无法做到交叉作业，无法节约工期；
2、该方案租赁可升降式移动平台费用较高；
该方案虽然可以提高屋面板封闭效率，但对整体工期无节约，故小组决定不采用。
时间：2015年4月6日 地点：项目部会议室 参与人：小组全体成员

制表人：代卫锋 日期：2015.04.06
（3）研制新型悬挂式钢结构屋面下层板安装平台（分析见下表）
方案预想
优缺点
分析结论
1、该方案要可以满足屋面板封闭施工中安全、质量要求，即该平台要足够平稳、可靠；
2、该方案进行屋面板施工时，要求对地面施工几乎无影响，即该方案中施工平台要脱离地面；
优点：
1、该方案可以满足地面施工和屋面板封闭同时进行，大大节约工期：
2、该方案为悬挂在空中的平台，质量必须很轻，移动起来很方便；
缺点：
1、该方案为悬空平台，安全控制较难，必须加大安全管理投入，制定相应的安全管理对策；
该方案虽然具有一定的安全风险，但对于工期具有极大的节约作用，故小组决定采用。
时间：2015年4月6日 地点：项目部会议室 参与人：小组全体成员

制表人：代卫锋 日期：2015.04.06
（五）确定课题
通过以上分析，小组最终将本次QC活动课题选为：
新型悬挂式钢结构屋面下层板安装平台研制
四、设定目标
1、确定目标：新型平台必须保证地面和钢结构屋面下层板可以交叉作业，施工过程中要保证其可操作性及安全性能。
2、确定目标值：新型平台可以满足地面和钢结构屋面下层板交叉作业的百分比不小于85%。
3、可行性论证：
（1）当新型平台脱离地面时，地面施工可与屋面下层板安装相互错开，不受影响，理论上完全满足要求。
（2）现场节余的各种材料较多，并有较为充足的配套工器具，为安装平台的制作提供了可靠的资源保证。
（3）小组骨干成员及施工班组具有多年从事钢结构施工的工作经历，具有丰富的钢结构吊装、封闭经验，保证了QC小组在钢结构封闭方面的技术力量。

五、提出各种方案并确定最佳方案
目标确定后，QC小组成员采用头脑风暴法，最终小组共提出三种新型平台初步设想方案（见下图）：
课题

研制新型悬挂式钢结构屋面下层板安装平台
方案1：
基于塔吊提升轻型平台的方案
方案2：
基于汽车吊提升轻型平台的方案
方案3：
基于卷扬机提升轻型平台的方案

制图人：于见虎 日期：2015.05.02
新型平台方案提出后，小组对各个方案进行评估，评估过程如下：
对方案1：基于塔吊提升轻型平台的方案进行评估（见下表）
分析评估
优缺点
分析结论
1、制作轻型平台一个，平台长宽根据钢结构厂房跨度进行设计；
2、在平台四角设置四个吊钩，吊钩与平台牢固连接；
3、利用现场倒班楼、食堂两处的三台QTZ40塔吊（布置图见下图）通过钢丝绳吊起平台，平台上装载10块屋面压型钢板；
4、将平台吊到钢结构屋面下方合适位置，人员从屋面到达平台上进行操作；
5、平台制作费用2500元左右，制作时间3天左右。

优点：
1、平台可以快速流动施工，减少对地面施工影响；
2、平台制作方便，价格便宜；缺点：
1、塔吊提升平台时，其他需要使用塔吊的工作无法实施。
2、塔吊不能覆盖钢结构车间的全部区域，部分区域必须采取其他作业方式进行屋面下层板施工。
此方案虽能在一定程度上提高作业效率，但由于现场塔吊无法覆盖车间所有区域，使用上有缺陷，故小组决定不采用。
分析时间：2015年5月12日 地点：南线厂办公室 负责人：王兴祥

制表人：王兴祥 日期：2015.05.12

现场QTZ40塔吊布置图

对方案2：基于汽车吊提升轻型平台的方案进行评估（见下表）
分析评估
优缺点
分析结论
1、制作轻型平台一个，平台长宽根据钢结构厂房跨度进行设计；
2、在平台四角设置四个吊钩，吊钩与平台牢固连接；
3、利用25T汽车吊通过钢丝绳吊起平台，平台上装载10块屋面压型钢板；
4、将平台吊到钢结构屋面下方合适位置，人员从屋面到达平台上进行操作；
5、平台制作费用2500元左右，制作时间3天左右；25T汽车吊租赁费每天1500元。

优点：
1、汽车吊可以在现场移动，能够覆盖车间的全部区域，故平台板施工不受限制；
缺点：
1、汽车吊租赁费用较高；
2、汽车吊顶端高度相对较低，在平台提升过程中钢丝绳呈四棱锥形状，容易与屋面檩条及钢梁等发生摩擦，钢丝绳需经常更换；
3、汽车吊移动时需重新架设，花费时间较长，对节约工期不利；
4、平台晃动较严重，平台上操作人员易产生不安全感。
此方案虽能支持交叉作业，但实施费用较高，且钢丝绳经常与屋面檩条及钢梁摩擦，存在安全隐患，故小组决定不采用。
分析时间：2015年:5月13日 地点：南线厂办公室 负责人：何伟

制表人：何伟 日期： 2015.05.13

汽车吊作为提升动力示意图

对方案3：基于卷扬机提升轻型平台的方案进行评估（见下表）
分析评估
优缺点
分析结论
1、制作轻型平台一个，平台长宽根据钢结构厂房跨度进行设计。
2、在平台四角设置四个吊钩，吊钩与平台牢固连接。
3、在平台吊钩上方对应的檩条或钢梁上设置四台相同功率的可移动式卷扬机用以提升平台，平台上装载10块屋面压型钢板；
4、将平台吊到钢结构屋面下方合适位置，人员从屋面到达平台上进行操作；
5、平台制作费用2500元左右，制作时间3天左右；四台卷扬机6000元左右。

优点：
1、平台可以随卷扬机一起沿钢结构多方位移动，对地面施工影响小；
2、平台提升到指定位置后相对平稳、无晃动；
3、费用相对较低；
缺点：
1、对卷扬机操作人员要求较高，四个卷扬机要四个人同时启动，必须掌握好卷扬机启动时间。
此方案虽然对卷扬机操作人员要求较高，但经过培训完全可以实现，且对节约工期非常有效，故小组决定采用此方案。
分析时间：2015年5月18日 地点：南线厂办公室 负责人：王瓅玮

制表人：王瓅玮 日期： 2015.05.18

新型钢结构屋面下层板安装平台研制优选表

对策
评价
组员
权数
标准
王瓅玮
何伟
王兴祥
代卫锋
周新生
王步军
曲开晨
于见虎
综合得分
是否选定
方案1
工期
安全性
操作性
经济性
4
3
2
1
×
◎
×
○
×
◎
△
△
×
△
○
○
×
○
△
○
△
◎
△
△
×
○
○
△
×
△
×
○
×
○
×
△
163
不选
小计

21
22
19
20
26
21
15
19
方案2
工期
安全性
操作性
经济性
4
3
2
1
×
△
×
◎
×
△×
◎
△◎
×△
○
×△
○
△◎
△△
○
△○
◎
△◎
×△
△◎
△◎
186
不选
小计

16
16
24
22
26
30
24
28
方案3
工期
安全性
操作性
经济性
4
3
2
1
◎
○
◎
△
◎
◎
○
○
○
○
○
○
◎
◎
◎
◎
◎
◎
○
×
○
○
○
○
◎
◎
◎
△
◎
○
○
◎
280
选定
小计

35
37
30
40
35
30
38
35
表中◎4分 ○3分 △2分 ×1分
制表人：代卫锋 日期： 2015.05.18
小组成员通过对三种方案进行评估并进行打分优选， 我们最终选定方案3：基于卷扬机提升轻型平台的方案。
选定方案后，小组成员王步军、于见虎、代卫锋、周新生对方案进行了具体分解：

卷扬机
提升轻
型平台
平台尺寸
平台主材
平台形式
卷扬机选择
钢丝绳选择
卷扬机固定
平面尺寸6m×8m
平面尺寸3m×8m
骨架采用槽钢、角钢
骨架采用钢筋骨架
上下双层结构，下部覆板
单层平台结构，上部覆板
4台0.5T吨位卷扬机
4台0.75T吨位卷扬机
选用6×19的A10钢丝绳
选用6×19的A12钢丝绳
下方装横担并用螺丝固定
下方装横担并用凹槽固定
方案
第一级分解
第二级分解

制图人：何伟 日期：2015.05.22

根据方案分解表，小组成员对每个方案进行评估、选择：
1、选择平台尺寸：
平台尺寸
分析评估
优缺点
分析结论
6m×8m
1、本工程车间内钢梁间距为8.5米和8米两种，平台长度选为8米时上方承载卷扬机的檩条受力较合理（见下图）。
2、宽度选择6米，平台相对平稳，且平台每次可载屋面板数量较多，减少平台升降次数。
优点：承载卷扬机的檩条受力合理。每次装在屋面板数量可达10块，减少平台提升次数。
缺点：自重相对较大。
考虑到屋面檩条承载力足够，决定采用。
3m×8m

1、本工程车间内钢梁间距为8.5米和8米两种，长度选为8米时上方承载卷扬机的檩条受力较合理（见下图）。
2、宽度选择3米，平台相对较轻，每次提升后施工区域较小。
优点：轻便。
缺点：平台每次提升后可以施工区域较少，平台需反复提升，时间花费较多。
此方案比大平台提升次数多一倍，时间花费多，决定不采用。

制表人：王步军 日期：2015.05.25
当平台重量集中在同一跨时，卷扬机靠近钢梁，对檩条造成的弯矩较小；当平台重量被分散到钢梁两侧时，只有一台卷扬机在檩条中间，受力较小，据此可以看出平台长度选择的科学性，卷扬机布置示意图如下：

卷扬机布置于相邻钢梁之间 卷扬机布置于钢梁两侧
制图人：王步军 日期：2015.05.25

2、选择平台主材
平台主材
分析评估
优缺点
分析结论
槽钢、角钢
1、槽钢、角钢作为骨架材料强度高、质量轻，是作为提升平台的上佳材料。
2、材料易于切割、加工。
3、购买方便。
4、价格高。
优点：轻质、高强、易于切割加工。
缺点：价格高。
从安全及施工考虑，平台本身要求质量轻、强度高，决定采用。
钢筋

1、钢筋制作平台骨架强度较高。2、现场有各种型号的钢筋，便于就地取材。
3、钢筋制作的平台骨架相对笨重。
4、钢筋价格便宜。
优点：强度高，取材方便，价格便宜。
缺点：钢筋骨架相对较重。
平台较重，不利于檩条受力，决定不采用。

制表人：周新生 日期：2015.05.29
3、选择平台形式：
平台形式
分析评估
优缺点
分析结论
上下双层结构，下部覆板

1、平台尺寸较大，上下双层结构可以较大程度上增加平台刚度，在平台上操作时平台稳定。
2、平台下层铺设12mm厚模板，由于模板抗剪、抗弯强度不高，槽钢、角钢骨架间距不宜过大。
3、上下双层结构平台质量较大。
优点：平台刚度大，下挠小。
缺点：自重相对较大。
考虑到平台自身可靠度及安全性，平台需要较大的刚度，决定采用。
单层平台结构，上部覆板

1、单层平台结构质量较小，有利于檩条受力。
2、单层平台刚度较小，易发生下挠，让在平台上操作的人员产生不安全感。
3、平台上铺设12mm厚模板，由于模板抗剪、抗弯强度不高，槽钢、角钢骨架间距不宜过大。
优点：平台质量较轻。
缺点：容易下挠。
单层平台刚度不高，容易下挠，决定不采用。
制表人：于见虎 日期：2015.05.30
4、选择卷扬机：
卷扬机
分析评估
优缺点
分析结论
4台0.5T吨位卷扬机
1、按照选定的平台尺寸、平台形式、平台材料加工完成后，平台重量（包括模板在内）在2T左右，平台上载重10块屋面板，10块板重75kg左右，可以忽略不计，每个卷扬机平均吨位需至少达到0.5T。
2、考虑提升过程中的其他荷载，卷扬机吨位需适当加大。
3、选用0.5T吨位的卷扬机提升平台，卷扬机负荷最大达到100%，易损坏卷扬机，造成施工事故。
4、卷扬机1200元左右一台。
优点：价格便宜。
缺点：卷扬机牵引力较小，存在超负荷运转情况。
考虑到施工安全，决定不采用。
4台0.75T吨位卷扬机
1、平台按照选定的平台尺寸、平台形式、平台材料加工完成后，平台重量（包括模板在内）在2T左右，平台上载重10块屋面板，10块板重75kg左右，可以忽略不计，每个卷扬机平均吨位需至少达到0.5T。
2、考虑提升过程中的其他荷载，卷扬机吨位需适当加大。
3、选用0.75T吨位的卷扬机提升平台，卷扬机负荷最大只达到67%，卷扬机在正常负荷范围内工作，不存在安全隐患。
4、卷扬机1500元左右一台。
优点：牵引力较大，提升平台时相对平稳、安全。
缺点：价格贵。
该卷扬机运行过程中安全、可靠，决定采用。

制表人：于见虎 日期：2015.06.02
5、钢丝绳选择：
钢丝绳选择
分析评估
优缺点
分析结论
选用6×19的A10钢丝绳
1、钢丝绳抗拉强度选择为1400MPa，查表可知，A10钢丝绳的破断拉力为45.1kN，即4.51T。
2、考虑平台自重等综合因素，每根钢丝绳在平台起吊时其实际拉力为0.5T，钢丝绳起吊安全系数在8~10之间。
3、A10钢丝绳在卷扬机上工作时无障碍。
优点：价格低
缺点：平台起吊时钢丝绳安全系数达不到10。
从施工的安全性考虑，决定不采用。
选用6×19的A12钢丝绳
1、钢丝绳抗拉强度选择为1400MPa，查表可知，A12钢丝绳的破断拉力为61.3kN，即6.13T。
2、考虑平台自重等综合因素，每根钢丝绳在平台起吊时其实际拉力为0.5T，钢丝绳起吊安全系数大于10。
3、A12钢丝绳在卷扬机上工作时无障碍。
优点：平台起吊时钢丝绳安全系数超过10，起吊时更安全。
缺点：价格贵。
考虑运行过程中安全、可靠，决定采用。

制表人：曲开晨 日期：2015.06.04

6、卷扬机固定：
卷扬机固定
分析评估
优缺点
分析结论
卷扬机下方安装横担并用螺丝固定
1、卷扬机下方设置两个槽钢横担，每次提升平台时用螺丝将横担固定在檩条上。
2、横担与檩条之间连接可靠，不会有相对位移，平台相对稳定。
3、卷扬机每次移动都比较复杂。
优点：卷扬机固定可靠。
缺点：每次移动卷扬机相对复杂。
考虑到每次移动卷扬机要耗费较多时间，决定不采用。
卷扬机下方安装横担并用凹槽固定
1、卷扬机下方设置两个槽钢横担，在横担两端设置端头，保持横担中间有凹槽，利用凹槽固定卷扬机。
2、采用凹槽固定卷扬机，卷扬机有位移的可能。
3、卷扬机移动相对方便。
优点：卷扬机移动相对方便。
缺点：卷扬机有小位移的可能。
为确保移动方便，决定采用。
制表人：何伟 日期：2015.06.05

经过对新型平台各个部分的认真分析、讨论，小组确定了新型平台的最终方案。

卷扬机提升轻型
平台最终方案
平台尺寸选择6m×8m
平台主材采用槽钢、角钢
平台采用上下双层结构，上部覆板
选择4台0.75T吨位的卷扬机
选用6×19的A12钢丝绳
采用卷扬机下方安装横担并利用横担下的凹槽固定卷扬机

制图人：王兴祥 日期：2015.06.10
六、制定对策
（一）QC小组成员根据最佳方案画出方案实施流程图
制作新型平台

选择钢丝绳及卷扬机

固定卷扬机

操作人员培训

新型平台验收

钢结构屋面下层板施工

地面施工

方案实施流程图
制图人：代卫锋 日期：2015.06.12

（二）根据流程图，小组成员归纳出方案实施的几个要点：
1、制作新型平台
2、选择钢丝绳及卷扬机
3、固定卷扬机
4、操作人员培训
5、新型平台验收
（三）制定对策表
新型平台对策表
序号
项目
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
1
制作新型
平台
选用槽钢、角钢制作上下双层、下部覆盖模板、平面尺寸6m×8m的平台
平台在使用过程中最大下挠度小于5mm

1、设计、绘制平台图纸；
2、购买槽钢、角钢、模板并制作平台。
3、将平台抬离地面测试其在指定荷载下的挠度。
项目部办公室及施工现场
2015.07.16
周新生
2
选择钢丝绳及卷扬机
购买钢丝绳及卷扬机并考虑其受力及安全性
卷扬机具有足够的提升牵引力，钢丝绳提升平台时具有10倍以上的安全系数
1、计算平台自重及平台载重量，选择牵引力足够的卷扬机。
2、按照10倍安全系数考虑，计算出钢丝绳受力大小。
3、将钢丝绳自由端可靠固定于平台四角上。
施工现场
2015.07.17
王步军
3
固定卷扬机
将卷扬机固定于两根槽钢上，槽钢端部设置堵头，形成向下凹槽
1、卷扬机在屋面檩条上移动方便。
2、操作时，卷扬机在屋面檩条上固定牢固，使用过程中位移小于2cm
1、选择两根槽钢，槽钢两端设置堵头。
2、将卷扬机可靠固定于两根槽钢。
3、平台前后分别对卷扬机位置进行记录，最终检查卷扬机位移。

施工现场
2015.07.20
代卫锋
4
操作人员
培训
对操作人员培训并进行现场操作实践
四个卷扬机的启闭时间差不超过1秒
1、组织卷扬机操作人员进行培训。
2、让卷扬机操作人员在平台空载时进行实践操作，以加强控制。
办公室及施工现场
2015.07.26
于见虎
5
新型平台
验收
对新设备试验与鉴定
新型平台能安全用于施工
平台完成后，组织安全、技术人员对平台进行静载实验，检测平台运行的各项参数是否符合要求。
施工现场
2015.8.1
王兴祥

制表人：王瓅玮 日期：2015.06.18
七、实施对策
实施一:制作新型平台：
为减轻平台质量并保证平台刚度，小组成员参考相关力学资料，严谨的进行力学性能分析并查阅相关平台设计规范，对平台进行了设计，确定了平台主要骨架采用槽钢制作，辅助部分采用角钢连接，并绘制了如下平台图纸。

平台平面示意图

平台剖面示意图

平台三维结构示意图
制图人：代卫锋 日期：2015.06.25

平台设计完成后，小组成员购买了角钢、槽钢、模板开始加工平台，制作平台的材料及工具见下表：
平台制作材料及工具表
序号
设备或材料名称
型号、规格
单位
数量
用途
1
槽钢
#10
m
108
用于制作平台主骨架
2
角钢
50*5mm
m
66
用于制作平台护栏及次骨架
3
角钢
40*4mm
m
48
用于制作平台护栏及次骨架
4
模板
12mm厚
㎡
48
用于平台面层
5
电焊机（逆变式）
5kw
台
1
用于焊接骨架
6
钢卷尺
10m
把
1
用于材料尺寸的控制

制表人：周新生 日期：2015.07.05

图为平台骨架制作
实施二：选择钢丝绳及卷扬机
小组成员通过计算平台自重并考虑其他荷载，得出每个卷扬机牵引力约为0.5T，考虑平台运行过程中的其他荷载情况，小组决定选用牵引力为0.75T的卷扬机；确定卷扬机牵引力以后，小组成员通过对比相同牵引力的卷扬机，选择了质量最轻的一款，以减轻屋面檩条的受力。卷扬机共购置五台，多出一台卷扬机以备替换出现故障的卷扬机，提升施工效率。
卷扬机受力计算表
序号
设备或材料名称
型号、规格
单位
数量
每米重量
重量
1
槽钢
#10
m
108
10kg/m
1080kg
2
角钢
50*5mm
m
66
3.8kg/m
250.8kg
3
角钢
40*4mm
m
48
2.4kg/m
115.2kg
4
模板
12mm厚
㎡
48
9.6kg/㎡
460.8kg
5
平台重量合计:1906.8kg≈2t
6
每个卷扬机受力为：T=2t/4=0.5t

制表人：代卫锋 日期：2015.07.15

QC小组购买的卷扬机
同时，小组成员按照10倍安全系数计算钢丝绳受力状况，最终选择了6×19的A12钢丝绳，购买了80米，对其进行加工，确保其用于卷扬机上比较适用。
实施三：固定卷扬机
先在卷扬机下方布置两根槽钢，槽钢长度比檩条间距略长，卷扬机与槽钢之间采用螺丝固定牢固。在槽钢两端焊接两个堵头，将卷扬机及槽钢放置在檩条上，卷扬机可以在檩条上向前推动，具体见下图。

卷扬机在檩条上布置示意图

卷扬机在檩条上布置模型

在使用过程中，小组对卷扬机位移进行检测，卷扬机位移均不到1cm。
实施四：操作人员培训
QC小组组织所有参与屋面板封闭的人员进行培训，严格告知其平台操作要求，并要求他们进行一段时间的现场配合训练，确保操作工人能熟练操作平台。

对平台操作人员进行培训
4台卷扬机的操作人员经培训后，现场试启动时，人员启动卷扬机的时间差均小于1秒，达到平台启动要求。
实施五：新型平台验收
新型平台制作完成后，QC小组将平台吊起进行静载实验，静载实验过程中平台荷载按照六个人的重量加上压型钢板重量进行配置，配重位置分别布置在平台中间和平台四角，静载实验过程中对平台挠度进行检测，发现最大挠度为3mm，小于目标值5mm。同时小组观测了卷扬机及钢丝绳在平台提升过程中的情况，发现卷扬机及钢丝绳均处于良好状态，系统可靠。

新型平台做静载实验
本平台只在施工时作为人员的操作平台，平台提升至指定位置后，用四个吊带将平台与檩条固定起来，人员从屋面下到作业平台，在平台提升及下降过程中，严禁人员站在平台上，以确保施工过程中的安全。
八、检查效果
新型钢结构屋面下层板安装平台设计、制作完成后，开始实施屋面板安装。

屋面下层板安装
通过现场合理安排，采用新型钢结构屋面下层板安装平台安装钢结构屋面下层板时，钢结构厂房内的地面施工基本不受影响，本工程中钢结构屋面下层板与地面同时施工的百分比达到了92%，超出了预计目标85%的要求，小组目标得以实现。

屋面下层板与地面同时施工

封闭完成的屋面下层板

目标完成情况

制图人：王兴祥 日期：2015.11.26

经济效益：由于解决了地面与屋面不能同时施工的问题，钢结构屋面板封闭与地面施工比原计划提前10天。按照南京工程造价管理信息提供的单价计算，共节约费用37900元，详见下表：

序号
名称
现场人数/机械数
总人工/机械台班
单价/元
合计/元
1
金属制品安装工
10
100
118
11800
2
建筑、装饰工程普工
20
200
103
20600
3
通风工
5
50
110
5500
4
合计
37900

制表人：代卫锋 日期：2015.11.27

社会效益：本项目在极端困难的条件下完成了实验车间的合同工期，取得了业主及监理的一致好评，为公司营造了良好的形象。
经过这次QC活动，我们更是积累了很多无形的财富，各方面能力意识得到了全面的提高。
序号
项目
活动前
活动后
1
质量意识
74
95
2
发现问题能力
72
94
3
解决问题能力
86
97
4
改进工作能力
88
93
5
QC知识
78
93
6
参与意识
83
98
7
团队精神
70
95
无形价值自我评估表
制表人：王瓅玮 日期：2015.11.28

无形价值自我评估雷达图
制图人：王瓅玮 日期：2015.11.28

九、制定巩固措施

新型钢结构屋面下层板安装平台在本工程取得成功，上报公司后，已形成作业指导书A.3.1-1407-001《实验车间一、实验车间二封闭方案》 ，同时《四机垂直吊篮加速钢结构内板封闭技术》获得了2015年度第一批江苏省工程建设省级工法。后续我QC小组将继续致力于提升本平台的功用，并在其他钢结构屋面下层板安装过程中大量推广。

省级工法获奖证明
十、总结及今后打算
小组通过本课题QC活动，小组成员集思广益，达到了预期目的，顺利完成了新型钢结构屋面下层板安装平台研制工作，培养了科学系统的分析问题、解决问题的思路和手段，增强了团队意识，更是为同类工程积累了宝贵的施工经验。
目前本项目办公楼玻璃幕墙形式复杂，交叉作业多，工期紧，小组明年将围绕《缩短办公楼幕墙安装工期》这一课题开展QC活动。
十一、证明材料

说明：本成果本年度荣获中国电力建设优秀QC成果二等奖（获奖文件已在中国电力建设企业协会网站上公布）、江苏省工程建设优秀质量管理小组成果一等奖，但两个奖项的获奖证书均暂未收到，无法制作扫描件附后，请见谅。