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QC 成果报告

课题名称

单位名称：

时 间： 2017 年 08 月 25 日

1

目 录

一、 工程概况 3

二、 小组概况 3

三、 选题理由 4

四、 现状调查 5

五、 小组活动目标 7

六、 原因分析 7

七、 要因确认 8

八、 制定对策 15

九、 对策实施 17

十、 实施效果检查 22

十一、巩固措施 24

十二、活动总结及下步打算 25

2

提高外墙干挂石材施工一次合格率

一、 工程概况

本工程为公安局业务技术用房。总建筑面积为 20233 ㎡，框架结构 3～12 层，本建筑长度 56 米、宽度 34 米、高度 53.5 米，石材干挂面积约 12000 平方米；本工程合同质量目标为确保江苏省“扬子杯”优质工程。外墙石材干挂施工时间 2017 年 3 月 1 日～2017 年 8 月 22 日结束。干挂石材立面，如图 1 所示。

（图 1 干挂石材外墙立面）

二、小组概况

为了确保本工程外墙干挂石材施工质量，项目部于 2017 年 1 月在公司质量

技术部注册登记，组建成立了“提高外墙干挂石材施工一次合格率 QC 小组”，

由项目经理汤金荣担任组长，对本工程外墙干挂石材施工质量进行攻关活动。

3

其小组成员基本情况如下表：

QC 小组概况

表 2-1

小组

QC 教育

名称

成立

活动时间

QC 教育次

时间

数

课题
现场型
小组人数

小组平均

类型

年龄

小组

课题注册号

注册号

小组

课题

注册
2017.1.5

2017.1.5
注册时间

时间

活动

提高外墙干挂石材施工一次合格率

课题

职 务
组内分工情况

组 长
总体策划，指挥决策

副组长
分析问题，组织施工

生产

副组长
制定解决方案，质量

监督

组 员
质量检查、验收，方

案实施

组 员
资料收集，方案实施

组 员
质量检查、验收，方

案实施

组 员
资料收集，方案实施

组 员
数据统计

组 员
质量检查、验收，方

案实施

制表人：

制表时间：2017 年 1 月 5 日

三、 选题理由：

1、通过对公司近 4 年干挂石材安装一次验收合格率情况进行调查，发现由

于工人素质、构件质量、现场管理等多种原因，干挂石材施工一次验收合格率

平均值为 85%，与《优质建筑工程施工质量验收评定标准》（DGJ32/TJ04-2010）

4

要求的 90%还有一定的差距。

近几年公司干挂石材一次验收合格率对比图 图 3-1

制图人： 制表日期：2017 年 1 月 7 日

2、质量要求：工程目标为省优“扬子奖”优质工程，质量要求高，外墙干

挂石材施工质量的好坏直接影响建筑成型效果及观感质量。

3、施工难度大：外墙干挂石材安装难度高，质量控制易受材料、人员和施

工方法等诸多因素的影响，施工时控制不严就可能引起较明显的质量问题。

4、本小组成员结合工程实际情况、特点及施工难点选出了 4 个课题，从重

要性、紧迫性、难度系数和经济性方面进行了调查、对比，与分析评价，见表

3-1。

小组课题选择评价表

表 3-1

序号
课题名称
重要性
紧迫性
难度系数
经济性
综合得分

1
提高基坑支护经济效益
★
◆
◆
★
36 分

2
确保高大模板安装施工质量
★
★
◆
●
33 分

3
提高外墙干挂石材施工一次合格率
★
★
★
◆
38 分

4
后浇带模板混合支撑施工质量
★
◆
★
●
33 分

制表人：刘安林

制表时间：2017 年 1 月 30 日

评分标准：★—10 分，施工质量对工程创优的影响程度大、工期要求紧迫是关键线路、

5

施工难度特大、施工面广、投入小且经济效益好。

◆—8 分，施工质量对工程创优的影响程度较大、工期要求紧迫程度较大时关键线路、施工难度大、投入大且经济效益好。

●—5 分，施工质量对工程创优的影响程度不大、工期要求紧迫程度较大为非关键线路、施工难度易控制、投入大且经济效益一般。

评分标准的制定依据：1、企业施工质量工艺标准；2、工程创优文件；3、施工总进度计划。

根据以上评价得出“提高外墙干挂石材施工一次合格率”可以作为我们小

组需要攻关的课题。

四、 现状调查

根据施工组织设计要求，将首个施工段（12~10 层）作为施工样板进行施工，
施工时间为 2017 年 1 月 20 日--2017 年 3 月 8 日。样板段施工结束后，QC 小组以设计施工图纸和住建部发布的《金属与石材幕墙工程技术规范》
（JGJ133-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑
工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 、《建筑工程施工评价标准》
（ GB/T50375-2016 ），省厅发布的《江苏省优质建筑工程评价标准》（DGJ32/TJ04-2010）的要求对外墙干挂石材施工质量进行了全方位检查，

外墙干挂石材施工问题调查统计表
表 4-1

序号
检查项目
合格（点）
不合格（点）
不合格率

1
主龙骨及次龙骨焊接不到位
92
8
8%

2
预置埋件位置偏差
62
38
38%

3
焊接处防腐防锈处理不到位
91
9
9%

4
后置埋件拉拔力不符合要求
95
5
5%

合计
340
60
15%

制表人：

时间：2017 年 3 月 10 日

根据调查统计表我们对影响外墙干挂石材的质量问题进行了归纳整理分

析。

“外墙干挂石材”质量问题调查分析表
表 4-2
6

序号
检查项目
频数（点）
累计频数
频率（%）
累计频率（%）
（点）

1
预置埋件位置偏差
38
38
63%
63%

2
焊接处防腐防锈处理不
9
47
15%
78%
到位

3
后置埋件拉拔力不符合
8
55
13%
91%
要求

4
主龙骨及次龙骨焊接不
5
60
9%
100%
到位

合计
60

100%

制表人： 时间：2017 年 3 月 30 日

图 4-1 外墙干挂石材质量问题排列表

制表人： 时间：2017 年 4 月 2 日

结论：从排列体图中可以看出，影响核心外墙干挂石材安装合格率的主要

问题是“预制埋件位置偏差”。问题的频率为 63%，如果以上问题能完全解决，

可以将外墙干挂石材的合格率提高到（400-60+38*0.9）/400=93.5%，那么外墙

干挂石材合格率就能控制好。

7

五、 确定目标

根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最

终确定了本次 QC 小组活动的目标 ：提高外墙干挂石材施工一次合格率≥93%。

图 5-1 目标设定柱状图

制表人： 时间：2017 年 4 月 18 日

六、 原因分析

确定目标后，针对“预制埋件位置偏差”这个质量问题，QC 小组成员针

对如何提高安装精确度进行了深入探讨，详细分析了类似工程的施工方法

及工艺要求，从“5M1E”六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理，

绘制了鱼刺图，详见图 6-1。

8

图 6-1 原因分析因果图

制表人： 时间：2017 年 4 月 20 日

七、要因确认

1、根据以上原因，小组成员按照 5MIE 制定了要因确认计划表，对 10 个末

端因素采取现场核实、调查分析等方法进行逐项确认。

要因确认计划表

表 7-1

序

确认

确认

末端原因
5MIE

确认内容
确认标准

负责人
号

方法

时间

调 查
对工人进行培训，并对
成 绩 合 格 率

1
无岗前培训
人
培训情况进行书面成绩
17-5-5
刘安林
分析
100%

考核

调 查
有针对性的专项技术交
交 底 签 字 率

2
技术交底不详
人
底，技术交底内容书面
17-5-5
刘安林
分析
100%

确认

3
维修保养不及时
机
现 场
每天进行一次保养及检
设 备 合 格 率
17-5-6
顾磊
验证
修，并保持合格状态
100%

现 场

刀具合格合格

4
切割刀具磨损严重
机
经常检查刀具的完好性
率 100%以及有
17-5-6
顾磊
验证

效期限

9

5
成品保护不到位

环
调 查
模板安装时严禁触碰到
不能触碰预置

17-5-7

范阳

分析
预制埋件

埋件

6
检测工具未鉴定合格

测
现 场
按校验规程进行校验，
仪 器 合 格 率

17-5-8

汤金荣

验证
并保持合格状态

100%

7
预埋件尺寸偏小

料
现 场
现场检测预埋件尺寸大
材 料 合 格 率

17-5-9

丁网定

验证
小，壁厚等

100%

现 场
查看原材料进场检查记
材 料 合 格 率

8
挂材厚度不满足要求

料
录，查看材料厚度是否

17-5-9

丁网定

验证
100%

满足设计要求

9
未拉通线安装

法
现 场
拉通线后安装

拉 通 线 安 装

17-5-10

陈晓军

验证

100%

10
焊接不牢固

法
现 场
现场检测焊接牢固程度
焊 接 合 格 率

17-5-10

陈晓军

验证
100%

11
石材安装过程精度控制

法
调 查
石材安装过程精度检查
合格率 100%

17-5-10

范阳

措施差

分析

12
石材加工精度差

法
调 查
成品石材加工精度

精 度 误 差 在

17-5-10

丁网定

分析

5mm 以内

制表人：

日期：2017 年 5 月 12 日

2、按照要因确认计划表的时间安排，小组分工明确，并逐条确认。

末端因素 1：无岗前培训

表 7-2

确认方法

确认内容

确认标准

确认人

确认时间

对工人进行培训，并对培

调查分析

成绩合格率 100%

刘安林

2017 年 5 月 5 日

训情况进行书面成绩考核

小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日查看工人培训记录，记录完整，在加工制作前对参与本项

目的所有工人进行了岗前培训，并对培训情况作了考核，成绩合格率 100%，考核优良率达到

97.5%

培训考核成绩汇总表

考核项目

优（人）

良（人）
合格（人）

不合格（人）

验证情况

方案熟悉程度

12

0

1

0

质量、理论意

11

1

0

0

识

操作技能

13

2

0

0

结论

非要因

10

末端因素 2：技术交底不详

表 7-3

确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间

调查分析
有针对性的专项技术交底
工人签字率 100%
刘安林
2017 年 5 月 5 日

小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日对干挂石材作业人员专项技术交底记录进行查看，记录完整，作业人员均严格按照工序指导书施工：

操作工人专项技术交底统计表
表六

验证情况

班组
干挂石材班组
干挂石材班组
干挂石材班组

检查内容
一

二

三

交底签字
16 人

15 人

18 人

工序执行情况符合人数
16 人

15 人

18 人

执行率
100%

100%

100%

制表人

日期：2017 年 5 月 5 日

结论
非要因

末端因素 3：维修保养不及时

表 7-4

确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间

每天进行一次保养及检

现场验证

设备合格率 100%
顾磊
2017 年 5 月 6 日

修，并保持合格状态

小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对电焊机及维修保养记录进行查看，电焊机符合施工及标准要求，检查合格率达 100%。

验证情况

施工现场电焊机图（图 7-1）

结论 非要因

11

末端因素 4：切割刀具磨损严重

表 7-5

确认方法
确认内容

确认标准
确认人
确认时间

刀具合格合格率 100%

现场验证
经常检查刀具的完好性

顾磊
2017 年 5 月 6 日

以及有效期限

小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对切割机设备的进行查看，并查看机械的维修保养记录，经
验证情况
检查切割机刀具未磨损，产品的合格证和质量证明资料齐全，并且所有设备都有定期保养记

录，且在有效期限内。

结论
非要因

末端因素 5：成品保护不到位

表 7-6

确认方法
确认内容
确认标准

确认人
确认时间

模板安装时严禁触碰到预

调查分析

不能触碰预置埋件

范阳
2017 年 5 月 7 日

制埋件

小组成员范阳于 2017 年 5 月 7 日对成品保护的进行检查，成品保护达到预期效果。
验证情况

施工现场成品保护图（图 7-2）

拍摄人：
日期：2017 年 5 月 7 日

结论
非要因

12

末端因素 6：检测工具未鉴定合格

表 7-7

确认方法
确认内容
确认标准
确认人
确认时间

按校验规程进行校验，并

现场验证

仪器合格率 100%
汤金荣
2017 年 5 月 8 日

保持合格状态

小组成员汤金荣于 2017 年 5 月 8 日对仪器进行检查，符合施工及标准要求，合格率达 100%。

验证情况

水准仪（图 7-3）
经纬仪（图 7-4）

结论
非要因

末端因素 7：预埋件尺寸偏小

表 7-8

确认方法
确认内容

确认标准
确认人
确认时间

现场检测预埋件尺寸大

现场验证

材料合格率 100%
丁网定
2017 年 5 月 9 日

小，壁厚等

小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对材料进行检查，材料符合施工及标准要求，合格率达 100%。
验证情况

角钢原材料（图 7-5）
预埋铁板（图 7-6）

结论
非要因

13

末端因素 8：挂材厚度不满足要求

表 7-9

确认方法
确认内容
确认标准
确认人

确认时间

查看原材料进场检查记

现场验证
录，查看材料厚度是否满
材料合格率 100%
丁网定

2017 年 5 月 9 日

足设计要求

小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对挂材原材料进场检查记录趤行查看，材料厚度满足设计

要求，合格率达 100%。

验证情况

现场材料厚度符合要求（图 7-7）

结论
非要因

末端因素 9：未拉通线安装

表 7-10

确认方法
确认内容
确认标准
确认人

确认时间

现场验证
拉通线后安装
拉通线安装 100%
陈晓军

2017 年 5 月 10 日

小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场进行检查，所有挂材均拉通线后再安装，检

查合格率达 100%。

验证情况

拉通线安装（图 7-8）

结论
非要因

14

末端因素 10：焊接不牢固

表 7-11

确认方法

确认内容

确认标准
确认人
确认时间

现场验证

现场检测焊接牢固程度
焊接合格率 100%
陈晓军
2017 年 5 月 10 日

小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场焊接牢固程度进行检测，焊接符合施工及标

准要求，合格率达 100%。

验证情况

焊接缝（图 7-9）

结论

要因

末端因素 11：石材安装过程精度控制措施差

表 7-12

确认方法

确认内容

确认标准
确认人
确认时间

现场验证

石材安装过程精度控制措施差
合格率 100%
范阳
2017 年 5 月 10 日

小组成员范阳于 2017 年 5 月 10 日检查设计图纸是否进行深化设计，是否明确相关细部做法、
验证情况

挂件行驶、窗台板和滴水板样式，发现现场未做该项工作

结论

要因

末端因素 12：石材加工精度差

表 7-13

确认方法

确认内容

确认标准
确认人
确认时间

现场验证
成品石材加工精度

精度误差在 5mm
陈晓军
2017 年 5 月 10 日

以内

15

小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日检查成品石材加工精度，发现现场加工成部分成品石材精度

超过 5mm

10

8

6

验证情况
4

2
偏差值

0
无偏差

-2

-4

-6

-8

点1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10点11点12点13点14点15点16点17点18点19点20

结论 要因

八、制定对策

针对以上“石材安装过程精度控制措施差”、“ 石材加工精度差”、 “焊接

不牢固”三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性，

可实施性、经济性、时间性、可靠性五方面进行评价，并针对主要原因提出方

案。

对策的评价选择表

表 8-1

序

要因
对策

评价

综合
选定
号

得分
方案

有效性
可实施性
经济性
时间性
可靠性

石材安装
绘制大样图安
★
★
★
★
●
48 分
√

过程精度
装前进行微调
1

控制措施

增加控制线
★
●
★
◆
★
43 分

差

现场进行深化

2

石材加工
设计，绘制材加
★
●
★
★
★
48 分
√

精度差
工图并评审

厂家定制产品
★
◆
◆
●
★
38 分

改进焊接施工
★
●
★
◆
◆
38 分

焊接
工艺

3

不牢固

焊剂必须符合
★
★
★
●
★
48 分
√

规范要求

制表人：

日期：2017 年 5 月 15 日

16

评分标准：

★—10 分，实施的有效性大，很具有可实施性、投入小且经济效益好、时间短、见效快、可靠性大。

●—8 分，实施的有效性较大、有可操作性、投入大且经济效益好、时间短、见效较快，可靠性较大。

◆—5 分，实施有效性不大、可操作性一般、投入大且经济效益一般、时间较长但见效较快。

QC 小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详

细的措施，详见对策表.

对策表

表 8-2

序号

要因
对策
目标

措施

地点
时间
负责人

石材安装

1、优化设计，优化细部节点

绘 制 大 样

2、样板现行，及时改进

17-5-25
汤金荣

过程精度
合 格
率

施工
1

图 安 装 前
3、强化过程控制，严格验收

至
刘安林

控制措施
进行微调
100%

3、跟踪调查，检查班组人员

现场
17-7-15
顾磊

差

现 场 进 行

1、采购同一厂家同一批次的

深化设计，

17-5-25
丁网定

石材加工
精度误差在
产品。

施工
2

绘 制 材 加

至
范阳

精度差
5mm 以内
2、材料进场按自检制度检查

现场

工 图 并 评

17-7-15
陈晓军

3、随机抽检送检测中心检测

审

焊接
焊剂必须
焊接合格

1、采购合格的焊剂

施工
17-5-25
刘安林
3

符合规范

3、编制焊接技术方案

至
顾磊

不牢固
率 100%

现场

要求

2、按照焊接方案要求施工

17-7-15
陈晓军

制表人：

日期：2017 年 5 月 22 日

九、对策实施

实施一：针对石材安装过程精度控制措施差，具体措施如下：

1、QC 小组成员进行深化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂

件配合，保证安装精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石

材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴

17

水槽。

节点大样图
图 9-1

2、优化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装

精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌

注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴水槽。

窗台及下檐口大样 图 9-2

18

窗台及下檐口实景 图 9-3

3、加强过程检查、严格质量验收：饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检

测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误

后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。经过小组成员自验、互检合

格后，对每道梁、柱、墙面石材拼缝打注灰色石材专用耐候密封胶，