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1、 QC 成果报告 课题名称 单位名称： 时 间： 2017 年 08 月 25 日 1 目 录 一、 工程概况 3 二、 小组概况 3 三、 选题理由 4 四、 现状调查 5 五、 小组活动目标 7 六、 原因分析 7 七、 要因确认 8 八、 制定对策 15 九、 对策实
2、施 17 十、 实施效果检查 22 十一、巩固措施 24 十二、活动总结及下步打算 25 2 提高外墙干挂石材施工一次合格率 一、 工程概况 本工程为公安局业务技术用房。总建筑面积为 20233 ㎡，框架结构 3～12 层，本建筑长度 56 米、宽度 34 米、高度 53.5 米，石材干挂面积约 12000 平方米；本工程合同质量目标为确保江苏省“扬子杯”优质工程。外墙石材干挂施工时间 2017 年 3 月 1 日～2017 年 8 月 22 日结束。干挂石材立面，如图 1 所示。
3、 （图 1 干挂石材外墙立面） 二、小组概况 为了确保本工程外墙干挂石材施工质量，项目部于 2017 年 1 月在公司质量 技术部注册登记，组建成立了“提高外墙干挂石材施工一次合格率 QC 小组”， 由项目经理汤金荣担任组长，对本工程外墙干挂石材施工质量进行攻关活动。 3 其小组成员基本情况如下表： QC 小组概况 表 2-1 小组 QC 教育 名称
4、 成立 活动时间 QC 教育次 时间 数 课题 现场型 小组人数 小组平均 类型 年龄 小组 课题注册号 注册号 小组 课题 注册 2017.1.5 2017.1.5 注册时间 时间 活动 提高外墙干挂石材施工
5、一次合格率 课题 职 务 组内分工情况 组 长 总体策划，指挥决策 副组长 分析问题，组织施工 生产 副组长 制定解决方案，质量 监督 组 员 质量检查、验收，方 案实施
6、 组 员 资料收集，方案实施 组 员 质量检查、验收，方 案实施 组 员 资料收集，方案实施 组 员 数据统计 组 员 质量检查、验收，方 案实施 制表人： 制表时间：2017
7、年 1 月 5 日 三、 选题理由： 1、通过对公司近 4 年干挂石材安装一次验收合格率情况进行调查，发现由 于工人素质、构件质量、现场管理等多种原因，干挂石材施工一次验收合格率 平均值为 85%，与《优质建筑工程施工质量验收评定标准》（DGJ32/TJ04-2010） 4 要求的 90%还有一定的差距。 近几年公司干挂石材一次验收合格率对比图 图 3-1 制图人： 制表日期：2017 年 1 月 7 日 2、质量要求：工程目
8、标为省优“扬子奖”优质工程，质量要求高，外墙干 挂石材施工质量的好坏直接影响建筑成型效果及观感质量。 3、施工难度大：外墙干挂石材安装难度高，质量控制易受材料、人员和施 工方法等诸多因素的影响，施工时控制不严就可能引起较明显的质量问题。 4、本小组成员结合工程实际情况、特点及施工难点选出了 4 个课题，从重 要性、紧迫性、难度系数和经济性方面进行了调查、对比，与分析评价，见表 3-1。 小组课题选择评价表 表 3-1 序号 课题名称 重要性 紧迫性 难度系数 经济性 综
9、合得分 1 提高基坑支护经济效益 ★ ◆ ◆ ★ 36 分 2 确保高大模板安装施工质量 ★ ★ ◆ ● 33 分 3 提高外墙干挂石材施工一次合格率 ★ ★ ★ ◆ 38 分 4 后浇带模板混合支撑施工质量 ★ ◆ ★ ● 33 分 制表人：刘安林 制表时间：2017 年 1 月 30 日 评分标准：★—10 分，施工质量对工程创优的影响程度大、
10、工期要求紧迫是关键线路、 5 施工难度特大、施工面广、投入小且经济效益好。 ◆—8 分，施工质量对工程创优的影响程度较大、工期要求紧迫程度较大时关键线路、施工难度大、投入大且经济效益好。 ●—5 分，施工质量对工程创优的影响程度不大、工期要求紧迫程度较大为非关键线路、施工难度易控制、投入大且经济效益一般。 评分标准的制定依据：1、企业施工质量工艺标准；2、工程创优文件；3、施工总进度计划。 根据以上评价得出“提高外墙干挂石材施工一次合格率”可以作为我们小 组需要攻关的课题。 四、 现状调查 根据施工组织设计要求，将首个施工段（12~
11、10 层）作为施工样板进行施工， 施工时间为 2017 年 1 月 20 日--2017 年 3 月 8 日。样板段施工结束后，QC 小组以设计施工图纸和住建部发布的《金属与石材幕墙工程技术规范》 （JGJ133-2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑 工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 、《建筑工程施工评价标准》 （ GB/T50375-2016 ），省厅发布的《江苏省优质建筑工程评价标准》（DGJ32/TJ04-2010）的要求对外墙干挂石材施工质量进行了全方位检查， 外墙干挂石材施工问题调查统计表 表
12、4-1 序号 检查项目 合格（点） 不合格（点） 不合格率 1 主龙骨及次龙骨焊接不到位 92 8 8% 2 预置埋件位置偏差 62 38 38% 3 焊接处防腐防锈处理不到位 91 9 9% 4 后置埋件拉拔力不符合要求 95 5 5% 合计 340 60 15% 制表人： 时间：2017 年 3 月 10 日 根据调查统计
13、表我们对影响外墙干挂石材的质量问题进行了归纳整理分 析。 “外墙干挂石材”质量问题调查分析表 表 4-2 6 序号 检查项目 频数（点） 累计频数 频率（%） 累计频率（%） （点） 1 预置埋件位置偏差 38 38 63% 63% 2 焊接处防腐防锈处理不 9 47 15% 78% 到位 3 后置埋件拉拔力不符合 8 55 13% 91% 要求 4 主龙
14、骨及次龙骨焊接不 5 60 9% 100% 到位 合计 60 100% 制表人： 时间：2017 年 3 月 30 日 图 4-1 外墙干挂石材质量问题排列表 制表人： 时间：2017 年 4 月 2 日 结论：从排列体图中可以看出，影响核心外墙干挂石材安装合格率的主要 问题是“预制埋件位置偏差”。问题的频率为 63%，如果以上问题能完全解决，
15、 可以将外墙干挂石材的合格率提高到（400-60+38*0.9）/400=93.5%，那么外墙 干挂石材合格率就能控制好。 7 五、 确定目标 根据现状调查和目标设定依据分析，我们小组成员经过分析，综合考虑最 终确定了本次 QC 小组活动的目标 ：提高外墙干挂石材施工一次合格率≥93%。 图 5-1 目标设定柱状图 制表人： 时间：2017 年 4 月 18 日 六、 原因分析 确定目标后，针对“预制埋件位置
16、偏差”这个质量问题，QC 小组成员针 对如何提高安装精确度进行了深入探讨，详细分析了类似工程的施工方法 及工艺要求，从“5M1E”六个方面进行分析，对各种因素进行分类汇总整理， 绘制了鱼刺图，详见图 6-1。 8 图 6-1 原因分析因果图 制表人： 时间：2017 年 4 月 20 日 七、要因确认 1、根据以上原因，小组成员按照 5MIE 制定了要因确认计划表，对 10 个末
17、 端因素采取现场核实、调查分析等方法进行逐项确认。 要因确认计划表 表 7-1 序 确认 确认 末端原因 5MIE 确认内容 确认标准 负责人 号 方法 时间 调 查 对工人进行培训，并对 成 绩 合 格 率 1 无岗前培训 人 培训情况进行书面成绩 17-5-5 刘安林 分析 100% 考核
18、 调 查 有针对性的专项技术交 交 底 签 字 率 2 技术交底不详 人 底，技术交底内容书面 17-5-5 刘安林 分析 100% 确认 3 维修保养不及时 机 现 场 每天进行一次保养及检 设 备 合 格 率 17-5-6 顾磊 验证 修，并保持合格状态 100% 现 场 刀具合格合格 4 切割刀具磨损严重 机 经常检查刀具的完好性 率 100%以及有 17-5-6
19、 顾磊 验证 效期限 9 5 成品保护不到位 环 调 查 模板安装时严禁触碰到 不能触碰预置 17-5-7 范阳 分析 预制埋件 埋件 6 检测工具未鉴定合格 测 现 场 按校验规程进行校验， 仪 器 合 格 率 17-5
20、8 汤金荣 验证 并保持合格状态 100% 7 预埋件尺寸偏小 料 现 场 现场检测预埋件尺寸大 材 料 合 格 率 17-5-9 丁网定 验证 小，壁厚等 100%
21、 现 场 查看原材料进场检查记 材 料 合 格 率 8 挂材厚度不满足要求 料 录，查看材料厚度是否 17-5-9 丁网定 验证 100% 满足设计要求 9 未拉通线安装 法 现 场 拉通
22、线后安装 拉 通 线 安 装 17-5-10 陈晓军 验证 100% 10 焊接不牢固 法 现 场 现场检测焊接牢固程度 焊 接 合 格 率 17-5-10 陈晓军 验证 100%
23、 11 石材安装过程精度控制 法 调 查 石材安装过程精度检查 合格率 100% 17-5-10 范阳 措施差 分析 12 石材加工精度差 法 调 查 成品石材加工精度 精 度 误 差 在 17-5-10 丁网定 分析 5mm 以内
24、 制表人： 日期：2017 年 5 月 12 日 2、按照要因确认计划表的时间安排，小组分工明确，并逐条确认。 末端因素 1：无岗前培训 表 7-2 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
25、 对工人进行培训，并对培 调查分析 成绩合格率 100% 刘安林 2017 年 5 月 5 日 训情况进行书面成绩考核 小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日查看工人培训记录，记录完整，在加工制作前对参与本项 目的所有
26、工人进行了岗前培训，并对培训情况作了考核，成绩合格率 100%，考核优良率达到 97.5% 培训考核成绩汇总表 考核项目 优（人） 良（人） 合格（人） 不合格（人） 验证情况 方案熟悉程度 12 0
27、 1 0 质量、理论意 11 1 0 0 识 操作技能 13 2
28、 0 0 结论 非要因 10 末端因素 2：技术交底不详 表 7-3 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
29、调查分析 有针对性的专项技术交底 工人签字率 100% 刘安林 2017 年 5 月 5 日 小组成员刘安林于 2017 年 5 月 5 日对干挂石材作业人员专项技术交底记录进行查看，记录完整，作业人员均严格按照工序指导书施工： 操作工人专项技术交底统计表 表六 验证情况 班组 干挂石材班组 干挂石材班组 干挂石材班组 检查内容 一 二 三 交底签字 16 人 15 人 18 人
30、 工序执行情况符合人数 16 人 15 人 18 人 执行率 100% 100% 100% 制表人 日期：2017 年 5 月 5 日 结论 非要因 末端因素 3：维修保养不及时 表 7-4 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 每天进行一次保养及检 现场验
31、证 设备合格率 100% 顾磊 2017 年 5 月 6 日 修，并保持合格状态 小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对电焊机及维修保养记录进行查看，电焊机符合施工及标准要求，检查合格率达 100%。 验证情况 施工现场电焊机图（图 7-1） 结论 非要因 11 末端因素 4：切割刀具磨损严重 表 7-5 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间
32、 刀具合格合格率 100% 现场验证 经常检查刀具的完好性 顾磊 2017 年 5 月 6 日 以及有效期限 小组成员顾磊于 2017 年 5 月 6 日对切割机设备的进行查看，并查看机械的维修保养记录，经 验证情况 检查切割机刀具未磨损，产品的合格证和质量证明资料齐全，并且所有设备都有定期保养记 录，且在有效期限内。 结论 非要因 末端因素 5：成品保护不到位 表 7-6 确认方
33、法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 模板安装时严禁触碰到预 调查分析 不能触碰预置埋件 范阳 2017 年 5 月 7 日 制埋件 小组成员范阳于 2017 年 5 月 7 日对成品保护的进行检查，成品保护达到预期效果。 验证情况 施工现场成品保护图（图 7-2） 拍摄人： 日期：2017 年 5 月 7 日 结论 非要因
34、 12 末端因素 6：检测工具未鉴定合格 表 7-7 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 按校验规程进行校验，并 现场验证 仪器合格率 100% 汤金荣 2017 年 5 月 8 日 保持合格状态 小组成员汤金荣于 2017 年 5 月 8 日对仪器进行检查，符合施工及标准要求，合格率达 100%。 验证情况 水准仪（图 7-3） 经纬仪（图 7-4）
35、 结论 非要因 末端因素 7：预埋件尺寸偏小 表 7-8 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场检测预埋件尺寸大 现场验证 材料合格率 100% 丁网定 2017 年 5 月 9 日 小，壁厚等 小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对材料进行检查，材料符合施工及标准要求，合格率达 100%。 验证情况 角钢原材料（图 7-5） 预埋铁板（
36、图 7-6） 结论 非要因 13 末端因素 8：挂材厚度不满足要求 表 7-9 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 查看原材料进场检查记 现场验证 录，查看材料厚度是否满 材料合格率 100% 丁网定 2017 年 5 月 9 日 足设计要求 小组成员丁网定于 2017 年 5 月 9 日对挂材原材料进场检查记录趤行查看，材料
37、厚度满足设计 要求，合格率达 100%。 验证情况 现场材料厚度符合要求（图 7-7） 结论 非要因 末端因素 9：未拉通线安装 表 7-10 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 拉通线后安装 拉通线安装 100% 陈晓军 2017 年 5 月 10 日 小组成员陈晓军于 20
38、17 年 5 月 10 日对施工现场进行检查，所有挂材均拉通线后再安装，检 查合格率达 100%。 验证情况 拉通线安装（图 7-8） 结论 非要因 14 末端因素 10：焊接不牢固 表 7-11 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 现场检测焊接牢固程度 焊接合格率 100% 陈晓军 2017 年 5
39、 月 10 日 小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日对施工现场焊接牢固程度进行检测，焊接符合施工及标 准要求，合格率达 100%。 验证情况 焊接缝（图 7-9） 结论 要因 末端因素 11：石材安装过程精度控制措施差 表 7-12 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 石材安装过程精度控制措
40、施差 合格率 100% 范阳 2017 年 5 月 10 日 小组成员范阳于 2017 年 5 月 10 日检查设计图纸是否进行深化设计，是否明确相关细部做法、 验证情况 挂件行驶、窗台板和滴水板样式，发现现场未做该项工作 结论 要因 末端因素 12：石材加工精度差 表 7-13 确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 现场验证 成品石
41、材加工精度 精度误差在 5mm 陈晓军 2017 年 5 月 10 日 以内 15 小组成员陈晓军于 2017 年 5 月 10 日检查成品石材加工精度，发现现场加工成部分成品石材精度 超过 5mm 10 8 6 验证情况 4 2 偏差值 0 无偏差 -2 -4 -6 -8 点1 点2 点3 点4 点5 点6 点7 点8 点9 点10点11点12点13点14点15
42、点16点17点18点19点20 结论 要因 八、制定对策 针对以上“石材安装过程精度控制措施差”、“ 石材加工精度差”、 “焊接 不牢固”三个主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性， 可实施性、经济性、时间性、可靠性五方面进行评价，并针对主要原因提出方 案。 对策的评价选择表 表 8-1 序 要因 对策 评价 综合 选定 号 得分 方案 有效性 可实施性 经济性 时间性
43、 可靠性 石材安装 绘制大样图安 ★ ★ ★ ★ ● 48 分 √ 过程精度 装前进行微调 1 控制措施 增加控制线 ★ ● ★ ◆ ★ 43 分 差 现场进行深化 2 石材加工 设计，绘制材加 ★ ● ★ ★ ★ 48 分 √
44、 精度差 工图并评审 厂家定制产品 ★ ◆ ◆ ● ★ 38 分 改进焊接施工 ★ ● ★ ◆ ◆ 38 分 焊接 工艺 3 不牢固 焊剂必须符合 ★ ★ ★ ● ★ 48 分 √ 规范要求
45、 制表人： 日期：2017 年 5 月 15 日 16 评分标准： ★—10 分，实施的有效性大，很具有可实施性、投入小且经济效益好、时间短、见效快、可靠性大。 ●—8 分，实施的有效性较大、有可操作性、投入大且经济效益好、时间短、见效较快，可靠性较大。 ◆—5 分，实施有效性不大、可操作性一般、投入大且经济效益一般、时间较长但见效较快。 QC 小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5W1H”方法制定了详 细的措施，详见对策表. 对策表 表 8-2
46、 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 石材安装 1、优化设计，优化细部节点 绘 制 大 样 2、样板现行，及时改进 17-5-25 汤金荣 过程精度 合 格 率 施工 1 图 安 装 前 3、强化过程控制，严格验收 至 刘安林 控制措施 进行微调 100% 3、跟踪调查，检查班组人员 现场 17-7-15 顾磊 差
47、 现 场 进 行 1、采购同一厂家同一批次的 深化设计， 17-5-25 丁网定 石材加工 精度误差在 产品。 施工 2 绘 制 材 加 至 范阳 精度差 5mm 以内 2、材料进场按自检制度检查 现场 工 图 并 评 17-7-15 陈晓军 3、随机抽检送检测中心检测 审
48、 焊接 焊剂必须 焊接合格 1、采购合格的焊剂 施工 17-5-25 刘安林 3 符合规范 3、编制焊接技术方案 至 顾磊 不牢固 率 100% 现场 要求 2、按照焊接方案要求施工 17-7-15 陈晓军 制表人： 日期：2017 年 5 月 22 日 九、对策实施 实施一：针对石材安装过程精度控制措施差，具体措施如下：
49、 1、QC 小组成员进行深化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂 件配合，保证安装精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石 材各开半圆孔，灌注耐候硅酮密封胶，保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴 17 水槽。 节点大样图 图 9-1 2、优化设计，采用成熟的铝背栓挂件和特制的钢转接件与挂件配合，保证安装 精度。窗台泛水板由水洗面改为光面灰麻，密拼处的两块石材各开半圆孔，灌 注耐候硅酮密封胶
50、保证排水畅通和密封效果，下檐口开滴水槽。 窗台及下檐口大样 图 9-2 18 窗台及下檐口实景 图 9-3 3、加强过程检查、严格质量验收：饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检 测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误 后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。经过小组成员自验、互检合 格后，对每道梁、柱、墙面石材拼缝打注灰色石材专用耐候密封胶，
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