金海路施工组织总设计.doc

金海路新建工程（日新路-川南奉）

施工组织总设计

第一部分 编制说明

一、编制依据
1、金海路新建工程四标（日新路-川南奉）招标文件；
2、上海浦东建筑设计研究院有限公司设计的《金海路新建工程施工图》；
3、国家、地方及行业有关施工验收规范和标准；
4、现场踏勘的情况及我方实际施工经验能力、机械设备装备能力、施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验；
二、编制原则
(一)确保工期的原则
严格按招标单位对本工程的工期要求，编制科学周密的施工方案，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，实施网络控制，确保工程总工期100天完成。
(二)合理优化，优质高效的原则
在施工组织设计编制中，合理安排各项工程项目的施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格贯彻ISO-9000质量体系标准，使工程质量达到国家验收标准，工程一次验收合格率100%，争创优良工程。
1、严格遵照招标单位对本工程的质量、工期和造价控制的原则要求，结合工程实际进行编制。
2、严格遵守各有关设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
3、严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻总包方和监理工程师及业主现场代表的指示、指令和要求。
(三)安全第一原则
安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。
严格遵照、遵守国家关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护、工地使用与管理以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。
(四)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。
(五)尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切忠实于总包方、听从服务于总包方。
(六)实现项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。

第二部分 施工组织设计

一、概述
1、工程概况
本工程为金海路新建工程，它的建成将使该地区的道路、污水排放问题得到彻底疏通，同时也为浦东地区的繁荣提供坚实的基础设施条件。
2、建设单位为上海致力城建设工程有限公司，施工图由上海浦东建筑设计研究院有限公司设计。
3、本工程位于金海路凌空路交叉口（1+840）至川南奉公路金海路交叉口（2+800），全长960米。
二、主体工程慨况：
顶管工作井4座，接收井5座，顶管9段，顶管总长981.3米。管道采用“F”型钢承口式钢筋混凝土管，管道直径为φ800；其中2+069～2+108为中横圩桥，共3跨。
三、工程地形及地质条件
（一） 工程地理、地貌、水文条件：
该工程位于金海路，属于新建道路，现场多为农田，地势平坦。场地交通便利，设备进出场需修筑施工便道。φ800顶管轴线离道路中心距离约3米。
（二） 工程地质条件：
本招标文件未提供工程地质勘探报告，故该方案的地质情况，根据我公司在原金海路施工时所提供的资料。
四、工程特点：
1、该工程为已建污水管线连接工程，工程范围内均为新建道路、穿越河道等，施工时应特别注意周围环境保护。
2、工期紧，总工期为100天，应合理安排施工工艺、日夜抢工，进场前应先修筑施工便道，协调好施工周边场地工作。
3、本工程基本为SMW工法井及顶管工作，且顶管顶进距离较长，技术要求较高，施工前应充分做好技术准备和设备调试。

第三部分 施工总部署

一、施工总体设想
(一)、施工总则
金海路新建工程四标（日新路-川南奉）工程。公司委派现场项目主管，任命有多次施工经验项目经理及有关管理人员，组织有关技术人员踏勘现场，调查地上、地下管线及现状交通情况等。公司已把本工程列入公司的重点工程，已准备足够的资金用于本工程的前期准备和施工期间的资金保障，确保按照施工目标计划，完成本工程的管道、桥桩造孔等工作，确保工程一次交验合格率100%，争创优良工程。
（二）施工管理
根据本工程的工程性质和实际情况，组建本工程项目部，按项目法施工，全面负责本工程的实施，公司项目主管现场协调本项目部和公司其他部门的关系。项目部领导层设项目经理，项目经理和项目总工程师各一名，下设各职能部门，具体进行项目管理工作。项目部下设三个专业施工队。
在施工质量管理中，我方将严格按照本公司的IS09001质量体系文件要求进行，做到管理职能职责明确，落实到人。严把原材料质量关，工程检验按照程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。
（三） 施工安排
在对设计图纸、投标文件的研究和现场的踏勘，交通调查以及地貌形式的了解，确定，确定了施工总工期为100天，具体安排设想如下：
1、现场施工作业队的安排：
依据场址条件及施工图设计要求，决定组织三支专业施工队伍，具体安排如下：
第一施工队负责实施：SMW工法井施工，窨井砌筑、开挖支管施工。
第二施工队负责实施：顶管施工。
第三施工队负责实施：灌注桩施工。
2、施工期间，合理安排各工序施工的开工时间，合理安排前后施工场地的运用，减少土方等施工材料的二次搬运，同时降低工程技术措施费用。
3、设立共同班组，减少劳动力及机械设备的投入，如钢筋加工班组，木模加工班组，砼泵送班组，机械施工班组等，随各道施工工序的需要机动调配。
（四）、施工协调管理
1、与总包单位的工作协调
（1）、尊重总包单位对工程的统一领导，坚决服从确定总包单位的各协作单位的协调。
（2）、在施工过程中，经常与总包单位保持联络，加强沟通，主动及时定期向总包单位反映工程进展情况。
（3）、在工程施工中，有可能涉及前期遗留问题，解决和协调比较复杂，我方积极与总包单位协商联络，落实解决方法。即使不能解决，也要服从大局，见缝查针安排施工，确保工程按总体计划进行。
2、与设计单位之间的工作协商
（1）、我方与设计单位的工作协商，首先需取得总包单位的支持和配合。
（2）、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。
（3）、认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。
（4）、施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。
3、与监理工程师的协调
（1）、尊重监理，积极配合现场监理的工作。
（2）、对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。
（3）、在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。
（4）、配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。
4、对施工队和生产班组的协调
（1）、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。
（2）、项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。
二、施工指导思想和目标的管理
（一）、施工指导思想
鉴于本工程的重要性，我公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用ISO9001-2000标准，建立工程质量保证体系，选配高素质，并且从事过类似工程的项目经理、总工程师及工程技术管理人员及施工队伍，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，科学组织，安全高效，优质高速文明施工，确保工期，遵守合同准则，创出一流水平的工程。
（二）、实施目标的管理
1、工程质量目标
单位工程一次交付验收合格率100%，争创优良工程。
2、工程工期目标。
确保在100天内完成合同内所有工程的施工任务，具体开工时间以总包单位及监理工程师的开工令为准。对于桥梁工程量较大的单位工程提前竣工，以确保桥梁施工单位提前进场。
3、安全生产目标
确保无重大伤亡事故，无等级火警事故，无重大管线事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以下。
4、文明施工目标
遵守国家及市有关部门的文明施工规定要求，采取有效措施，争创整洁、有序、文明施工标化工地。
为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我公司成熟的技术成果，争取实现社会效益和经济效益双丰收。
6、服务目标
信守合约，认真协调与各方面的关系，接受项目监理、业主及当地质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。
三、施工总流程
工程其主要内容为便道修筑、SMW工法井制作、顶管、管道连接、黄砂回填。
四、项目管理组织机构
本工程项目经理部，全面负责并实施该工程项目的施工和质量管理工作。项目经理部负责施工生产、协调对内外关系，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理一名，项目经理由具有市政贰级项目经理资质并主持过类似工程项目施工的工程师担任。项目经理负责本工程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对总包单位负责，是受公司全权委托的项目负责人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。
项目经理部设项目副经理一名，由具有类似项目工程施工经验和项目经理资质的工程师担任，协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工生产、安全，项目经理离开时代行项目经理职责。
项目经理部设项目总工程师一名，由具有类似工程施工管理经验的高级职称的技术人员担任。项目总工程师负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。
（一）项目经理部各职能部门的主要职责如下：
公司各职能处室按ISO9001质量体系中相关要素对本项目实施管理，项目部各职能科室按ISO9001质量体系要素进行职能分配。
项目部各职能科室工作职责：
1、施工管理科
对工程进行的全过程进行调度组织，编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，进过技术质检科在合理的施工方案指导下，安排施工队伍，机械设备，并对生产进行调整，现场协调管线保护，交通组织工作。
负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主提交进度计量表，工作签证，工作合同管理等项工作。
2、试验室
协助施工管理科及技术质检科做好工程的材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。具体内容包括：按设计要求的砼及砂浆标号现场取样试验，提交配合比单，跟进施工过程取样做试件、养生、试验，填写各种试验报告单并整理存档。
3、材料科
安排材料员按施工科提供的各种材料和目标供应量组织材料进场，下设采购组、材库、材料验收管理等部门及人员，并及时向施工管理科反馈材料价格信息，计划需用量，实际消耗量等数据。
4、现场测量组
负责工程现场的轴线桩位复测，导线桩及临时水准点的布设复测，及编写测量手簿，负责各构筑物和建筑物的轴线位置复核，并且负责监测。
定期（一般半个月一次）对各施工队所使用的轴线点，临时水准点，临时进行复测，并且编写测量手簿，按业主或监理要求进行复核，负责对各项隐蔽工程进行轴线位置、标高等的复核，正确后方可报监理检查验收。
5、安全文明科
具体检查督促施工现场的安全生产和文明施工。
负责施工人员的人身安全及防范工程事故的发生，对不遵守安全生产人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及生产班组的安全事项提出质疑，对工程安全负责，对工程隐患能及时发现并防患于未然。
（二）项目管理
1、技术管理措施
（1）、所有技术人员都熟悉掌握设计文件和图纸，对设计意图、设计标准、工程地质、水文气象等重要技术资料了如指掌。
（2）、编制切实可行的分部工程施工组织设计。
（3）、择优选用新工艺、新材料、新技术。
（4）、建立与工程规模适应的试验室。
（5）、组织技术人员和工人经常进行技术革新，技术攻关活动。
（6）、搞好计量、测量工作并作好原始记录。
（7）、做好施工日志及工作日记。
（8）、实际技术交底单制度，技术负责人→现场施工员→施工班组长→实际操作工人。
贯彻落实ISO9001标准中对技术管理的要求，做好各项技术管理与总结，并为工程交竣工整理好各种文件及资料。
2、质量管理
（1）、建立内部监理制，所有工序施工置于内部监理的监控下实施，并对每道工序实行“自检、互检、专检”制度。
（2）、各工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责。
（3）内部监理向监理工程师报送工序检查单并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。
（4）、定期报告工程质量检查结果并协助施工班组提出质量保证措施。
（5）、对检查不合格的工序具有质量否决权，并提交工程生产协调会讨论解决。
（6）、提名表彰和奖励质量有功人员。
（7）、在施工班组中全面推行ISO质量管理活动，推动整个工程的质量管理，力争做出精品工程、样板工程。
3、安全管理
（1）、工地现场设立各种安全警世宣传牌及标语。
（2）、设立专职安全检查员。
（3）、做好安全技术交底工作，交底应到每个操作工人。
（4）、按检员实行安全否决制度，奖励安全有功人员。
（5）、实行专职安全检查员巡检制度，对工地现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止和教育及处罚。
（6）、定期举办安全知识讲座，树立“安全第一”的意识。
（7）、安全员的奖罚和工程安全直接挂钩。
（8）、安全员随时向经理提交安全隐患的通知，并提请生产协调会重视及杜绝安全事故的发生。
4、生产调度
（1）、项目经理实行生产协调会制，每周六项目经理主持召开生产协调会。
（2）、各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。
（3）、项目经理下达任务单时，在任务单中明确任务名称、责任到人、完成指标、时限要求、配合班组及人员、完成结果等内容。
（4）、项目经理将具体工作落实到人、责任到人，在生产协调会上检查落实情况，作为考核业绩的指标。
（5）、项目经理部通过有效管理，控制整体进度的质量，协调和各方面因素，使工程建设按既定目标推进。
（三）、本合同工程设立的组织机构如下框图：

项目经理
赵世伟

项目副经理
金建华

项目技术负责人
高伟强

办

公

胡伟康

技术质检
吴春荣

施工管理
高荣生

安全文明黄仙鹤

机

械

赵世根

物

资

吴张来

财

务

朱

婷

试

验

刘益文

测量组

彭

刚

SMW井专业施工队

顶管专业施工队

下设各专业班组

五、施工准备工作
（一）、生产准备
1、我公司在接到中标通知书立即派出首批技术人员、施工人员、设备和物资进场，进行前期施工准备工作，前期工作在5天内全部完成。
2、根据总平面设计图的要求，修筑临时便道，搭设临时设施，安装临时供水管及临时用电线路，修筑临时排水沟，安装通讯设备等。
3、根据总平面设计图的要求，修建钢筋加工棚，木工加工棚等。
4、提出各种材料的首批需求量及加工订货计划等，应注明各种材料规格、数量及进场时间。
5、进行模板、支撑等加工制作。
（二）、技术准备
组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。出具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。
组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。
编制各单体建、构筑物实施性方案，操作重点，组织施工人员学习，对专业人员进行二次技术培训。
建立工地试验室，出具有合格资格的专业技术人员担任试验工作，配备符合精度要求的仪器设备，按监理工程师的要求进行工作。
配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告和各种选题评定表，检查证等施工所需表格，建立技术挡案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。
（三）、物资和设备准备
计划投入本工程的主要设备及物资见表《施工机械配备计划》，物资和设备根据工程需要和监理工程师的要求提前安排，并陆续进场。
为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖土机，砼搅拌设备及活动房等，当总包单位指令发出之后，立即运抵工地。
（四）、施工队伍进入现场
本合同的施工队伍，按任务划分和施工进度安排陆续进场。在接到总包单位允许进场通知书2日内，我单位即组织将先遣人员送至现场，迅即安排临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。
施工准备工作按本公司ISO9001程序文件规程的施工过程控制网络进行控制。
六、材料供应计划及货源组织
（一）、材料计划
施工前列出详细的材料用量及计划，项目部材料员与各厂家签订材料供货合同。对所使用的材料，提前一周将所需材料以书面形式通知项目部材料员，材料员接到材料通知单后，立即与厂方联系，确保施工材料能满足施工的要求。同时施工现场适当备料，以备不时之需。
(二)、货源组织与运输
1、本工程主要的材料Ф800混凝土管、商品砼、钢筋由总包单位提供，其余材料由施工单位自行采购，各种材料由供货商运输至现场，故施工单位必须对各种材料供货商进行评审，并对供货材料进行检验、验收，并且要求供货单位提供产品质保单、合格证、厂家资质证明等文件。
2、本工程材料采购总原则如下：
本工程材料由发包商及承包商按招标文件供应、采购，根据施工进度计划要求及时供应，确保工程顺利进行。
总包单位所提供的材料，现场必须按ISO9001的有关要求进行验收，并及时将有关情况上报给总包单位，对不合格的产品拒绝使用，确保工程质量。
所有材料进场，由承包商对其质量是否符合要求进行确认，自检合格后，向监理工程师提交材料质量保证的有关资料，经监理工程师认可后使用。

第四部分 施工进度计划和工期

一、施工总体计划安排
根据施工合同文件，本工程总工期为100天，我方计划开工日期为2007年9月18日，竣工日期2007年12月25日，总工期按100天控制。
在总体安排上，进场后即进行施工准备，包括场地临时设施搭建，便道修筑，当地有关部门办理进场手续，劳动力、机械设备到位。
二、各阶段工期和节点控制
1、 前期准备；包括便道修筑在7天内完成。
2、 SMW工法井施工在开工后50天内完成。
3、 顶管施工在开工后80天内完成。
4、 窨井，黄砂回填在开工后95天内完成。
三、工程计划安排
详见施工进度计划表。
四、工程进度保证措施
（一）、我们准备投入大量的人力和物力，劳动力配备，高峰59人（详见劳动力配备表），其中技术管理9人，掌握各道工序、工艺技术操作管理、监督工作；专业技术工人50人，是在施工现场施工中起骨干作用，带领施工人员按设计规范实际操作的技术力量。
（二）、人员投入的同时，为确保进度计划的完成，我们对本标段工作量大、工期紧的实际情况，投入施工机械、模板、钢管等为按期施工，提供足够的人员、物质。
另外我们按照承包施工进度计划中的关键工序、构筑物提前完成，为总体施工留有充分的工期余地，便于我们在施工线作业面上全面投入人员、设备，集中力量打歼灭战。
（三）、具体措施
1、我方项目经理和项目部组织人员，对现场情况和施工图纸进行详细的了解研究，充分考虑施工重点和难点，确定最佳施工组织方案，合理布置施工场地，减少重复工程和施工困难。
2、本工程施工时，将取消节假日、休息日，并采取昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。
3、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织多支作业组同步施工，搭接穿叉施工，立体交叉施工，确保目标工期。
4、在雨季施工，尽量“见缝插针”，基坑开挖时做好积水井，备好水泵，外设排水明沟，确保雨后能在较短时间内继续施工。
5、及时认真编制各项材料计划，并严格执行，既不造成物资积压，也不允许造成材料短缺的现象。

第五部分 主要项目施工方案

一、工程简介：
顶管直径为Ф800，总长度981m，SMW工法井九座，其中工作井4座、接收井5座，参见下表：
序号
起
讫
顶距m
埋深m
备 注
1
12#工作井
13#接收井
160
4.43

2
14#工作井
13#接收井
130
4.72

3
14#工作井
15#工作井
180
4.72

4
15#工作井
16#接收井
130
4.90

顶管材料采用Ф800“F”型钢承口式钢筋混凝土管，管壁厚85mm，每节管长2.68m。
二、 SMW施工技术要求
1、场地平整
搅拌桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走30T大吊车及重型桩架为准。
2、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，先用0.4m3挖机开挖1.2×1.5M沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
3、定位型钢放置
垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700×300的工字钢，长约10m，H型钢定位用用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定。
4、搅拌桩孔位定位
搅拌桩二轴中心间距为700mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划定位。
5、SMW工法施工
⑴根据施工工艺的要求，采用深搅拌设备，其型号为JB-2，机械的配套工具详见附表：
⑵施工顺序
SMW工法施工按顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
A跳槽式双孔全套复搅连接：一般情况下均用用该种方式进行施工。
B单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
C桩机就位
由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪常校核。
水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
⑶搅拌速度及注浆控制
A）水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度为1.0-2.0m/min，提升速度为0.5-1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
B)制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m3水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5：2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360KG，膨润土用量按实际情况而定。拌浆及注浆量以每匐的加固土体方量换算，注浆压力为1 .5~2.5MPA，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度大于1.0MPA。
⑷H型钢插入
水泥拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
A)起吊前在距H型钢顶端0.07处开一个中心圆孔，孔径约4CM，装吊具和固定钩，然后用30T吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。
B)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。
C)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊盘控制H型钢顶标高，误差控制在+5cm以内。
D)待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。
E)若H型钢插放达不到设计标高时，则用取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下手过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。
⑸报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
6、涂刷减摩剂
为便于今后施工，根据设计要求对围护区域所有的H型钢进行回收。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：
⑴清除H型钢表面的污垢及铁锈。
⑵减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
（3）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
（4）H型钢回收
⑴待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。
⑵用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。
三、SMW工法井施工质量保证措施
（一） 深层搅拌桩施工质量措施
1、孔位误差小于2CM，钻孔深度误差小于+5CM，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/150桩长。
2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于2m/min，提升速度不大于 1m/min。
3、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
（二）施工冷缝处理
施工过程中一旦出现施工缝则用取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10CM左右。
（三）渗漏水处理
在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体用以下两种方法补漏。
（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
（2）双液注浆：
注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。
四、 压密注浆
1、压密注浆施工方法
⑴ 基坑底部压密注浆：为了防止基坑底部隆起，拟在基坑底2米用压密注浆加固土体。
注浆孔间距为0.75米。
⑵施工工艺流程
钻好注浆孔造孔→泵试压力→压入法下管→自下而上分段灌浆→养生→取孔检测。
⑶主要技术参数
a.注浆压力：P=1.0 ~ 2.5Mpa
b.注浆流量：Q=10 ~ 15升/分钟
c.浆液配比
压密注浆浆液：水灰必：0.5～0.6，水玻璃掺量3～5％，粉煤灰掺量15～30％。
五、压密注浆技术质量措施
⑴孔位放样误差小于5cm。
⑵钻孔深度误差小于10cm，重量误差小于1%。
⑶对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%。
⑷每孔、每次注浆时应记录注浆开始时间、注浆孔位、注浆量、注浆压力、结束时间，记录以1米为单位。
⑸施工时应根据要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
六、顶管工作井、接收井施工
1、顶管井施工工艺流程
开挖样洞→管线搬迁及保护→地下障碍物挖除→SMW工法施工→压密注浆封底→压顶圈梁→基坑挖土→支撑→底板浇注→工作井砼导墙浇注→顶管→砌筑检查井→拔H型钢→覆土
2、基坑挖土
基坑挖土根据浇捣情况共分二段；第一段0.3~4.0m采用神钢挖机，第二段施工时采用加强臂挖机挖土；人工辅助挖土，挖土在钢丝索绳兜内，吊出井外再外运。
3、支撑
施工时严格按照设计要求进行挖土支撑，做到随挖随撑，每挖下层土时，必须做好上层支撑的条件下挖土，严禁在没有设置好支撑情况下盲目超挖。
本次施工采用500×200×11×12钢围檩，2[30槽钢支撑。
施工时围檩部位应事先预埋铁件，各支撑均应与预埋铁件或钢围檩焊接，确保支撑安全。
4、顶管井制作
接收井内部结构已取消，仅作35cm底板。
工作井作3.0m高导墙。导墙前后壁厚50cm，施工时分二次浇注，第一次浇注至底板以上50cm，第二次侧墙一次浇注。上下段施工缝采用止水钢板。
5、钢筋工程
5.1钢筋进场后，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理代表呈交质保书及相应检查报告。
5.2严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。
5.3每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程后方可支模浇砼。
6、模板施工
所用模板均以钢模为主，辅以少量木模，并用万能脚手架构件组成模板框架、支撑和脚手架。
上述所有模板的支撑，需经过计算而且结果要使监理工程师满意后，方能实施。
7、砼施工和养护
本工程中的结构砼均采用商品砼，其它部分砼采用自拌。
为保证井壁不渗漏，施工缝采用5mm止水钢板施工，同时在浇筑新砼前将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配砼（除去粗骨料）的水泥砂浆，厚约2.5cm，再浇筑砼，并仔细振捣，确保新老砼的良好结合。
顶管井制作时应严格按图留出予留孔和予留钢筋。凡预留孔处四周的主筋在施工时不慎割断，应按设计增加加固环孔筋。
砼的振捣根据需要采用插入式和平板式振捣器，振捣棒插入时应离开钢筋，振捣孔间距和振捣棒持续时间应根据实际情况控制，防止振捣不匀和振捣过密产生离析。在底板面上配上平板振捣器振平。

第六部分 顶管施工的技术要求

一、 顶管设备的选择
本标段工程我方将选用目前国内较为先进适合于本地区土质，较易于控制沉降量的φ800泥水机械平衡式顶管机。
泥水机械平衡式顶管机主要组成部分及功能：
（1） 机壳
为两段一铰形式，前后壳体通过纠偏油缸联接，纠偏缸的各种组合动作可使前后壳体按需要的方向产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。前后壳体间有橡胶止水圈确保壳体外泥水不渗入机体内。
（2）大刀盘及刀架
刀盘能自动前后浮动，浮动量13CM。以3-16T/M2的设定压力自动平衡正面土体。在转动时刀架可相对伸缩，以自动调节正面土体切削量。这种可靠直观的机械平衡方式是本机最大优点之一。
（3）动力系统
通过电动机、减速箱等部件为大刀盘提供足够的转矩。
（4）纠偏油缸
组合动作、在需要方向上使前后壳体产生折角，在顶进过程中产生纠偏效果。
（5）主顶系统
管道的主顶系统由2只200吨油缸组成总顶力为400吨。行程为3.5米。
主顶系统的顶进速度由VVVF控制，可实施无级变速。启动和停止由电气系统联动控制。
（6）泥水系统
以一定水压、流速的水流稀释、搅拌泥水舱泥浆，并将泥浆带至地面沉淀箱。该水流水压比地下水压略高，精度为0.5米水头，以平衡地下水压。这是本顶管机又一确保控制市区地面沉降的又一特点。管道及送排泥泵为4寸系统。
（7）电气控制系统
传递各种操纵指令；调节各执行元件的状态；在顶管机机头内设有监听、监视、通讯、对话系统，顶管机的各部件工作情况均可通过电视及PLC互控传递至地面操作台，全部操作均可在地面完成。
（8）机内液压
接受控制系统的指令，为机内各系统液压执行元件提供液压能。
二、顶管基本工艺
整个顶管过程大致可分为三个阶段：进洞前准备阶段，正常顶进阶段，出洞及后期收尾阶段。
2.1进洞前准备阶段
本阶段工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨 、主顶油缸组测量安装就位，沉降监测网点的布置和建立。泥水系统机坑旁通阀组及管道系统安装就位、操纵平台搭建。电气控制线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部分设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌储存。
2.2进洞及正常顶进阶段
打开洞门、机头顶入洞口后下设备段。转接油管、电缆及泥水管后继续顶进。油缸顶到位后，拆除泥水管和电缆，第一节管子下井，设备段与第一节管子合拢，对接好后接通泥水管和电缆继续顶进。重复上述过程。在顶进过程中每顶一节管子对顶进轴线作一到二次测量，确定纠偏的方向和时机；每顶2m管节对机头切口前10米，后20米的地面沉降监测点作一测量，并立即绘成图示曲线，以便当班施工人员能及时分析总结并采取相应措施，控制沉降幅度。
整个顶进过程中须从压浆孔向管壁外注入触变泥浆，减小顶进时管外壁阻力，填充扰动土中空隙，减小地面沉降。
严格执行班长交接班一小时衔接制度，交待上班各类情况，共同观察工作现状，以保证全顶程的连续无间断。
2.3出洞及后期收尾工作
本部分工程包括：接收导轨就位，机头偏差复测，井位复测，打开洞门，机头进洞，及时从两端开始进行置换固化压浆，管道内清理，机坑内设备拆除和吊运。管道清洗，管节偏差测量记录。
2.4顶管施工流程为：

施工准备

后期拆装
管道顶进
安装顶管设备

三、 顶力的理论计算、中继间的布置
以本段Ф1000顶管为例，长度180m.
3.1推力的理论计算
F=N1+N2
式中 F—总顶力 N1—机头阻力 N2—管节阻力
N1=F1+F2 N2=（L-L1）π*D*f
式中 F1—迎面阻力 F2—侧向摩阻力
F1=P*D2*π/4 F2—P'*D*L1 *π*η
式中 P—迎面阻力 D—机头外径（1.00m） P'—侧压力
L1—机头长度（3.2m）η—钢土摩阻系数（0.42）
L—顶进长度（140m）f—管节在浆套中摩阻力（0.12〜0.2t/m2）
P=P水+P设 P'=r2*H*tg2(450-Ψ2/2)2
式中 P水—泥水舱压力（4.5t/m2） P设—刀盘设定压力
H—地面至管中深度（4.5m）r2—土的湿容重（1.8t/m3）
Ψ2—土的等代摩擦角（120）
P设=P主+1〜2/3（P被-P主）
P主= r1*H*tg2(450-Ψ1/2)2 P被= r1*H*tg2(450+Ψ1/2)2
式中r1—土的浮容重（0.8t/m3）Ψ1—湿土等代摩擦角（120）
于是有：P主=0.8*4.5* tg2(450-120/2)=2.35t/m2
P被=0.8*4.5* tg2(450+120/2)=5.49t/m2
P设=2.35+1〜2/3(5.49-2.35)=3.35〜4.71，取4.03t/m2
P=4.5+4.03=8.53 t/m2
P'=1.8*4.5* tg2(450-120/2)=5.31t/m2
F1=8.53*1.002*π/4=7t
F2=5.31*1.00*3.2*π*0.42=25t
N1=7+25=32t
N2=(140-3.2)* π*1.00*(0.2〜0.42)=86~180t
F=32+(86~180)=118~212t
以此作为施工依据，主顶油缸选用2台200t双级等推力油缸。根据以上顶力计算，本工程将设置中继环。
3.2设置中继环
在顶管施工中，中继环设置相当重要，特别是在长距离顶管中；中继间设置是根据顶力计算和管材受力情况，而决定需不需要设置中继间。
四、 管材与管材接口
4.1根据设计,本标段工程所用管节为外径D1200“F”型钢承口式钢筋混凝土管。
4.2所购买的混凝土管材，必须及时通知监理验收。
五、顶管触变泥浆
顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进