上海斯柯达4S店工程施工组织设计.doc

1、施工组织设计编制说明
斯柯达4S店工程施工组织是根据下列图纸、文件、工程法规、质量检验评定标准和施工现场踏勘及本公司设备配置和各项管理标准，经认真研究编制而成。
（1）上海同设建筑设计院有限公司的建筑图（建施01-10）、结构施工图A-F轴（结施-01-结施-18）、G-N轴（结施-01-结施-10）、电施（DS-1-DS-12）、水施（总施-1-水施-4）。
（2）施工现场踏勘。
（3）现行建筑施工规范及国家有关文件、法规、主要有：
a、建设工程管理规范（GB/T50326-2001）；
b、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；
c、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
d、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；
e、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；
f、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；
g、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；
h、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；
i、上海市文明施工安全标化现场管理规定；
j、上海市建委有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定政策、法规。
（4）公司工程质量、安全生产、材料管理条例。
（5）公司全面质量管理成果。

2、工程概况
上海西上海集团斯柯达4S店工程位于上海嘉定区墨玉路、南安路口，由汽车展示厅、办公区和维修车间三部分组成。占地面积7620.48㎡，建筑面积7215.92㎡,维修车间、办公区为二层，展示厅为一层。
本工程基础形式为钢砼独立基础，维修车间和办公区主体结构为轻钢结构，钢屋架梁。展示厅主体结构为管钢结构，展示厅外立面装饰为支点式中空玻璃幕墙。其他为浅色彩钢板墙面。内墙维修区和办公区为200厚砼砌块墙，其他隔墙主要为轻钢龙骨双面石膏板墙面。窗采用彩色铝合金窗，门分别采用玻璃弹簧门，展示厅大门采用感应门。办公区屋面采用钢承板现浇砼，维修车间和展示厅主要采用双层彩钢板屋面。
室外道路采用250厚碎石垫层，150厚C25砼。
本工程装饰施工图需深化，在施工阶段设计图纸要补齐。
本工程施工工期很紧，施工计划预期120天达到竣工标准。

3、施工组织和施工部署
本工程施工组织方面在确保完成业主进度要求的前提下，做到合理科学统筹安排，既要有单项统筹计划（即子网络计划），又要顾及到整体安排（即战略网络计划）。为此，在现有的场地、电源、水源、运输道路的基础上，做好科学管理，统筹安排，是编制和实施本项目施工组织设计的关键。
3.1施工组织
3.1.1施工组织上推行项目法施工的管理模式.由公司选派有较强施工管理经验,并具有高度责任性的工程管理人员组成施工管理项目部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务,实行网络化、信息化管理施工，确保工程质量和目标工期的实现，为建设单位提供良好的施工服务。
3.1.2项目经理部下设办公室、施工组、技术、质安组、材料供应组、工程核算组和后勤保卫组六个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调、控制。
3.1.3项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
3.1.4项目经理部在公司的直接领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、施工、监理等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。
3.1.5建立健全项目部各组室、各岗位职能人员重任制，以责任制制约人的行为。以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。
3.1.6公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。
3.1.7公司在要求项目部、施工、质安、日检日查的基础上采取不定期抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，积极协调有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优施工顺利进行。
3.2施工部署
3.2.1施工准备
3.2.1.1公司总工程师、技术部、项目部组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。
3.2.1.2编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划。并对供应方的材料进行质量、信誉评估。
3.2.1.3根据施工现场平面布置图和市文明施工标化管理要求，搭设好办公、生产、生活临时设施，并积极创造条件，达到花园式工地。
3.2.1.4根据建设方提供的水准点，座标位置做好标高及轴线的引测和保护工作。
3.2.1.5施工水源：
根据建设方提供的总水源，采用Dg25镀锌管作为管线，用Dg20管线绕建筑物作环状布置。
3.2.1.6施工用电
根据建设方提供的施工用电的变配电设备，按建设部颁发的JGJ59-99新标准要求布设施工用电，设置TN-S系统线路，做到三级配电两级保护要求。为提高夜间施工照明度，工地拟安装二盏高压钠灯。
3.2.2施工队伍组织：
根据我公司施工队伍的组织形式，对本工程实施专业施工队伍施工，突出专业化施工。
3.2.3施工管理组织：
为了全面系统地抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程质量等级优良，确保安全生产、文明施工标准化工地，争创公司“标化”样板工地和确保工期的提前并交付使用。进一步提高我公司的信誉和知名度，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，由陆天石同志担任项目经理,组成项目经理部,抽调具有丰富施工经验的施工班组承担施工作业任务.

4、施工总进度计划
4.1施工计划指导思想
我公司作为斯柯达4S店工程承包施工企业，在各个施工阶段统筹协调专业施工班组，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程施工和程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。
4.2施工总进度计划
我公司在安排本工程总进度计划时，根据公司的实力，本工程施工总工期确定为120天历天，包括室外装饰、专业安装等工程施工工期穿插进行。
4.3施工进度计划管理
4.3.1编制切实可行的阶段目标计划，把握关键路线上各分部工程的施工周期，及时完成打桩，板桩支护，基础和地下室、主体现场的关键节点的施工任务。
4.3.2抓好施工图会审和技术签证，做到技术领关。
4.3.3根据工期目标抓好劳动力、材料供应和设备配置三要素。
4.3.4狠抓工程质量管理，要求做到工程完成一项，质量达标一项。
4.3.5抓好各个工序的衔接，减少结合部，防止扯皮到别的工程进度。
4.3.6坚持每天一次碰头会，每周一次协调会制度，即使解决施工过程中发生的各种问题。
4.3.7加强季节性工作管理，对冬、雨季施工要求要求切实可行的相应措施。
4.3.8抓好安全工作，消灭重大安全事故，保证安全施工畅云无阻。
4.3.9结合工程阶段目标，开展劳动竞赛活动。

施工进度计划管理流程图
施工总进度计划

主要阶段进度计划

计划工程量
编制月进度计划

找出月进度计划完成难点
月计划审核

确定月进度计划

编制周进度计划

找出周进度计划完成难点

周计划审核

计划工程量
确定周进度计划

解决难点问题

项目经理、技术负责人、计划人员进行计划监督
在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成

实 施

解决问题
追查原因
总 结

4.4保证工程进度技术措施
为确保工程按合同工期如期竣工并付使用，我公司决心发挥机械设备和管理力量的优势，采用先进的管理方法，加强土建与专业队伍的交叉配合，从而加快施工进度，缩短工期，同时把该工程列入重点创优工程来抓，为此采取以下主要措施：
a、加强现场管理机械计划管理和我公司监督管理力度，由项目部编制切实可行的施工计划总网络控制图，根据总进度、编制月、旬作业计划、材料供应计划、安装配合计划。由项目经理亲自抓，亲自检查落实情况。
b、充分合理调动有财务、物力、机械和劳动力的各种积极因素，确保施工作业面获得全面铺开。凡遇国家节日、农忙季节，事先调查了情况，统一安排劳动力，保证现场需要人数，保持连续施工，确保部位计划完成。根据施工进度控制网络计划，施工过程，到时视工程进度情况，如发现工期有迟后现象时，为确保工程按时完成，并给予提高加班工资，同时做到早作安排和做好落实工作。
c、施工过程中项目部要按总计划和分项计划要求，明确每天所需要的劳动人数、各种材料的进场工期、机械拆装时间及安装配合部位等，并确保计划的到位、到场，避免停、等工现象。本工程施工周期短，采取一班半制，部分分项采取二班作业制。浇捣基础及楼屋面板砼采取24小时（即三班制）连续施工，同时按属地要求办妥有关夜间施工审批手续。
d、本工程在施工过程中实行承包责任制，职责分明，责任到人，工作量到班组，每月实行部位考核及质量评定，以分项工程来控制进度，实现奖罚分明的制度，尤其是桩基施工后土方开挖、基础、主体及装饰阶段必须严格控制，实行重奖重罚，鼓励和督促全体职工为工期止标的实现而更加努力地工作。
e、主体阶段影响工期的关键是基础加固和模板等周转材料的供应及支模速度等是否能满足进度要求，为此施工过程中根据基础开挖情况及时做好基础加固工作，同时配备一层全套施工用模板和钢管、扣件等主要周转材料。保证工程进度的需要。主体工程完工后安做好各工种的，即科学的安排好立体交叉平面流水作业，从而达到缩短工期的目的。
f、及时做好每道工序的稞、验收工作，防止因工程质量造成返工、停工现象。合理安排雨天、夜间施工。定期检查机械设备运转情况，避免因机械故障造成停工、等工现象，确保工程顺利施工。
g、做好现安装之间的协调配合工作，项目部位应及时与供电、消防、通讯等专业部门联系落实相并规定、要求等，以免返工现象。各专业安装工程负责人应参加现场协调会，每天碰头解决与安装之间和各工种之间的协调配合工作，以免影响工程进度。

5、施工现场总平面布置
5、1施工现场布置要求
施工用临电采用五线制，由工地西北侧配电间引出，采用电线杆架空铺设方法。电线采用90mm电缆接至施工区域。施工用水由工地西北侧引来，总管采用De75-50pvc给水管，支管采用De20pvc给水管接至用水口。楼层上用水若压力不够，则增加压泵送水。
生活用房由建设方另行安排。工地临时大门采用彩钢板门。
5、2基础阶段施工现场平面布置图

6、基础工程施工方案
6、1基础工程施工流程
测量定位放线 → 独立基础、地梁机械挖土 → 垫层砼 → 独立基础、柱钢筋 → 独立基础支模 →独立基础浇砼 → 柱支模 →地梁钢筋、支模 → 予埋地脚螺栓 → 复核验收浇筑柱、地梁（翼缘部分除外）→ 拆除模板 → 砌基础砖墙 →回填土。
6、2基础工程施工方法
采用反铲式挖掘机，由Q轴依此挖至A轴。挖土边坡为1:0.75素砼垫层边放0.50m作为施工作业面。机械挖土挖至标高上10㎝，余下土方由人工扦土、修整。若挖土方现场堆放困难,考虑土方部分外运。挖土后应及时浇筑C10素砼垫层，垫层模板采用木模。
钢筋均为现场制作时应根据进场钢筋长度尺寸和搭接的规范要求，正确配料，项目部管理人员应事出交底单及时复核，防止在施工中出现差错。要提前做好砼垫块。承台基础、独立基础、基础梁处垫块厚度为40㎜厚，基础梁二侧垫块厚度为35㎜。绑扎钢筋铁丝采用20#铁丝。承台柱钢筋扦筋仅考虑满足上部柱钢筋措施要求。主筋最小锚固长度1a=40d,受拉钢筋措施长度不应不于1.41a。
基础梁、独立基础、采用钢模板散装散拆方法施工。承台模横回檩上下各一道，4角用扣件接，三桩承台模横回檩采用斜支撑固定。地梁钢模采用梁底设方木，横回檩二道竖向檩上用横扦对拉斜撑和铁钉固定。小于5公分缝隙用木板嵌平。模板安装完毕应由专业人员对轴线、标高、几何尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查。浇筑砼时，应有专人“看模”发现情况应及时加固。
原则上基础砼均为商品砼，施工时应按要求做好砼试块，并建立标养室或委托标养。浇捣砼前应将模内垃圾、杂物、清理干净，浇水润湿模板。浇筑时使用插入式振动距离应小于振动作用直径的1.5倍.振捣上层砼时振动棒插入下层5㎝,不得漏振,也不得插入一点后“长振”，每一插点的振捣时间不超过20秒，振动棒应避免碰挂钢筋、模板和予埋管线，平板振动机利动间距应保证振动时的平面复差，以捣实砼的边缘（即互相重叠）。砼浇筑完毕 24小时后应浇水养护。
模板拆除原则上应在砼强度值保证其表面及棱角不受损坏方可进行，即R＞1.2Mpa；在拆模过程中若发现砼有影响结构安全、质量时，应停工拆除，并请技术负责人形容处理后再进行拆除。
回填土采用反铲式挖掘机回填一斗土方均应将反铲式爪斗至弯起状，把填土压密实，依此类推，不得漏压，此时应有专人看管，并作好记录以确保填土密实度。基础梁两侧回填后应用电夯夯实，打夯次数不少于4遍，并有专人看管作好记录，必要时做环刀试验。

7、钢结构施工方案
7.1钢构制作施工方法及其质量保证措施
7.1.1、钢构制作工艺流程
（1）H型钢梁制作工艺流程（附表）
（2）一般制作工艺流程（附表）

7.1.2、施工组织：
钢构厂长

生产部
质监部
技术部
材料供应部

油漆包装班8人
喷砂除锈班6人
总装校正班12人
组装焊接班24人
放样切割班12人

工艺文件

原材料检查

Bh梁制作
型钢梁制作
原材料矫正

连接板制作
筋板制作
号 料

号 料

切 割
号 料
号 料
落 断

BH组立
落 料
落 料
坡口加工

焊 接
钻 孔
缺口加工

矫 正
矫 正
钻 孔

钻 孔
装 配

总 装

焊 接

矫 正

精度检验

除 锈

检 验
涂 装

包 装

发 运

钢梁（H形）制作作业流程图

施工详图
原材料

材料检查
图纸审核

表面预处理
材料矫直
放样
编制工艺文件

号 料

划线钻孔
坡口加工
切割下料

组 装

焊 接

无损检测

矫正与加工

总 装

焊 接

无损检测

矫正与加工

精度检验
预 装

除 锈

涂 装

检验

编 号

包装发运

一般制作作业流程图
7.1.3、主要机械配置
半自动多头切割机：3台
H型钢校正机：2台
半自动埋弧焊机：4台
Q034型抛丸机：1台
7.1.4、制作质量要求和质量控制（附表）
（1）制作过程质量控制程序（附表）

成品检验记录
自检、互检检验记录
作业人员
制作部门
开工令
制作
要领书
质控（质检）专职人员
制作过程和成品检验
质检部门
质保部门
检查
检验报告和统计表
要领书

顾客验收

制作过程质量控制一般程序
注： 报验单及检验报告认证
产品质量异常报告
（2）制作过程的质量要求
钢结构工程制作项目的制作精度（即允许偏差）在《施工验收规范》及其他有关标准中都作了详细的规定，本节不再重复，但我们要注意制作过程中一些对制作精度有影响的有关要求。
1、放样、号料和切割
（a）放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
（b）注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。
（c）划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900°C。低合金结构在加热矫正后应缓慢冷却。
2、孔加工
（a）当孔加工采取冲孔方法进行时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后周边应用砂轮打磨平整。
（b）分清螺栓孔的分组（目的在于注意必要的精度）。
节点中连接板与一根邻家相连的所有螺栓孔为一组。
对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。
受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
（c）注意批量生产的积累误差。
由于钢结构流水作业中，往往会产生批量生产的同一误差，而且这误差是在《施工及验收规范》中所允许的偏差之内。例如长度大于3m在梁允许相邻两组端孔间距离为±3mm。如果偏差集中于一个方向的最大值时，对安装精度与进度就带来麻烦，特别是高层建筑中梁的集中负公差。
（3）、组装（预装）
（a）零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。
（b）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。
（c）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可进行下道工序的实施。
（d）预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。
（e）预装时，构件应在自由状态下进行，预装结果应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
（f）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。
钢结构工程制作项目质量控制标准
项别
项 目
质量标准
检验方法
检查数量
保

证

项

目
1
钢材的品种、规格、型号及质量
应符合设计要求和国家现行有关标准的规定
检查钢材质量证明书或复核报告、规格用钢尺或卡尺检查
按规格和批号检查
2
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
观察或用放大镜、钢尺、焊缝量规检查
3
高强度螺栓连接摩擦面
应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求
检查试验报告
4
连接摩擦面的表面
应平整、不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等
观察检查

5
吊车梁和吊车桁架
不得下挠
用水准仪和钢尺检查

基

本

项

目
1
钢构件外观
合格：表面不应有明显的凹面和损伤、伤痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净
优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净
观察检查

2
零件、部件顶紧组装面质量
合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm
优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边缘最大间隙不应大于0.8mm
用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的观察检查
按接触面的数量抽查10%，但不应少于10个
3
螺栓孔外观质量
合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的3%，孔的芽度偏差不应大于2mm
优良：孔壁应光滑无毛刺、飞边、孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm
用角尺、卡尺和观察检查
按钻孔组数抽查10%，但不少于10组
4
构
件尺寸偏差
①受力支托表面至第一个安装孔距离
±1.0
合格：偏差值应符合做列规定
优良：偏差值符合合格规定，其中哟50%及以上的处（件），其偏差绝对值应小于规定偏差的50%
观察检查和实测检查
按构件数抽查10%，但不少于3件
②多节柱打铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
③实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
④各类构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
⑤柱梁连接处的腹板中心线偏移
±2.0
允

许

偏

差

项

目
1
焊接H型钢，各类构件制作
应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定
分别见表5-14—表5-20
按钢构件数抽查10%，但不少于3件
2
螺栓孔孔径C级螺栓
（Ⅱ类孔）
允许偏差+1.0mm
用游标卡尺或孔径量规检查
按钢构件数抽查10%，但不少于3件
A、B级螺栓（Ⅰ类孔）
H12精度
3
螺栓孔孔距离：
同一组内任意两孔间距离
相邻两组的端孔间距离
允 许 偏 差（mm）
用钢尺检查

≦500
501-1200
1201-3000
>3000
±1.0
±1.5
——
——
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
4
端部铣平面
构件长度
平面度
对轴线的垂直度
用钢尺、直尺和塞尺检查
按铣平面数10%抽查，但不应少于3个
±2.0mm
0．3mm
L/1500mm
5
安装焊缝坡口坡口角度纯边
±5°
±1.0mm
用焊缝量规检查
按坡口数量抽查10%，但不少于3条

7.2、钢构安装施工方法及其质量保证措施
7.2.1、吊装准备
a、组织及指挥人员班子健全，施工班组已熟悉图纸，已掌握施工工艺。
b、车辆行驶道路、吊机行走道路、现场构件堆放场地已平整，夯实、畅通。
c、基础验收合格，桩底钢板垫块已制作准备完成。
d、基础已回填至规定标高，排水系统已完善。
e、对图纸的要求：熟悉钢结构设计图，了解整体布置，对照零件制造图，对重要部件尺寸进行复核；安装时要有平面安装总图和立面安装图。
f、施工电源、设备及照明设备，装于规定地点。
g、吊装吊机、运输车辆已检修试验能可靠运行。
h、安装用工具、脚手架、吊笼等安全设施已备齐，并按规定已作过试验及专人验收合格后方可使用及实施。
i、现场要有工具间，存放工具，可考虑用较大的集装蓬，还有一個个小仓库，存放零星物件。
具备上述基本条件后，便可着手准备吊装了。
7.2.2、吊装方法：
A、钢结构清点及运输：
钢结构运至现场后，钢柱、钢梁、钢屋架、压型板按轴线进行编号。钢结构堆放应按类、按层堆放，以防搞错，如需重叠堆放时，必须注意吊装顺序与其相符，在堆放时应保证整体堆放，堆放高度一般不能超过2m，堆与堆之间应留出空道，便于行走。

B、钢结构安装流程：
图纸会审

钢构件原材料检查
施工组织设计

基础复测
资料检查

堆存内运

垫板设置

单元组装

复测试验
吊装就位

测量调整

高强度螺栓连接
焊 接
其他连接

检 验

补 漆

交工验收

一般安装工程作业流程图
C、吊装机械选择：
根据工程概况及本工程工期要求，选用2台16T汽车吊进行吊装，满足本工程的吊装要求。
D、钢板、钢梁、压型钢板吊装：
a、吊装顺序：由横向A—B轴位置从1轴依次吊装至10轴。
车间区：纵向2、Q轴→2、HQ轴→13Q轴→13、H轴。
办公区：2、G轴→2、E轴→13、G轴→13、E轴。
展示厅区：3、D轴→3、A轴→10、D轴→10、A轴。
b、装机械：采用一台16T汽车吊吊装。
7.2.3、高强螺栓的施工工艺：
（A）、规定：
a、型钢结构连接梁用扭剪型高强螺栓。
b、接板摩擦面进行喷砂处理，摩擦系数为0.45。
c、接板严禁用气割、切割和烘，严禁用气割扩孔。
d、擦面严禁涂黄油、油漆和其它类型的油类。
e、强螺栓孔的半径一般比螺栓半径大2mm，彻底紧固后螺栓要高出螺帽6mm以上，高强螺栓的螺纹部分要能穿进连接板里。
（B）、强螺栓接触面的处理：高强螺栓连接处的钢板表面应平整，斜度不超过1/21，无焊接飞溅、无毛刺、应干净、干燥、无油，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。
（C）、螺栓的紧固：
（a）高强螺栓的安装应在钢结构整体校正，临时螺栓固定后进行，穿入方向以施工便利为准，但力求一致。
（b）高强螺栓的紧固分初紧和终紧两个阶段，初紧施工扭距值为终紧扭距值的70%，终紧所用扳手的拧紧力距值这68KGM。
（c）终紧必须在钢结构校正在所有螺栓已穿入后再进行，螺栓紧固专用扳手，应注意终紧后的螺栓必须用油漆标上标号，警示区别以防遗漏，每一节点上的初紧和终紧必须一次完成。
（d）高强螺栓的紧固顺序应从中间向四周、对角方向进行。
（e）高强螺栓施工质量的检查：
高强螺栓施工中应有详细完整的记录。
高强螺栓施工应严格按照施工工艺进行，在整个紧固过程中，都应时时注意质量，保证每颗螺栓都达到要求。
每个接头上的螺栓终紧后，应进行目测检查和榔头敲击检查。确认螺栓已被紧固，任何有损伤的螺栓都应替换，对不准的螺栓也应修整，待修整后才能穿螺栓。
被检螺栓应随意挑选，检查数目不少于每一节点面的10%（最少不小于1个），检查如发现达不到要求，应再扩大检查10%，如极不合格，则整个面的高强螺栓应重新穿装。
（D）、高强螺栓紧固顺序：
检查连接板
摩擦面处理

扩孔
连接板安装

临时螺栓安装

高强螺栓检验
高强螺栓安装

终拧
初拧
高强螺栓紧固

7.2.4.焊接施工工艺：
A、一般规定：
（a）焊接和高强度螺栓并用的连接，无特殊情况，应采用先栓后焊的顺序施工。
（b）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（c）施焊前，焊工应复查焊件头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
(d)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
(e)角焊缝转角处宜连起落弧点距焊缝端部宜大于10mm ,角焊缝端部设置引弧和引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
(f)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
(g)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修補补工艺后方可处理。
(h)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量、检查合格后应在工艺规范的焊缝及部位打上焊工钢印。
(j)局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。
B、界面处理：
焊接处的钢板表面上的铁锈应清除干净（包括母材及子材），界面处无焊接飞溅物，无毛刺，应干净、干燥，无油污，如发现焊溅、凸点，要小心清除，但不得破坏摩擦面。
焊接准备
C、焊接施工流程：

定位焊衬垫板或引弧板

坡度检查
记 录
整修

气象条件检查
记 录
停止作业

预 垫
记 录
检 查

焊 接

验 收

7.2.5.质量要求：
A、安装施工中间的质量控制
a、确保吊装方案的执行和调整。
b、控制温差对构件垂直度的影响。
c、注意测量的基准防止出现柱子吊装后的垂直度、标高、柱底中心与顶位轴线的偏差。
d、不准任意设吊点，防止构件扭曲和损坏。
f、屋面彩钢板在安装时应注意：
（a）制定、落实纠正和预防措施，防止屋面漏水，板面污染，杂物不清，檐口端部错位，与墙面不成平行直线，搭接长度不一，墙面板波纹线不垂直，屋面板波纹线与屋基脊不垂直等质量通病的发生。
（b）压型板搭接（侧向）一般不小于半波，搭接方向与该地区主导风向一致，以减小风的影响。同时当非用咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚栓连接、间距同檩条距，并应采用严密的防水措施（屋面）。
（c）当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（其中高波型搭接部位必须设连接件）。
（d）连接点可每波设置一个，也可隔波设置一个，但每块压型板与同一檩条的连接不得少于3个连接点。
（e）长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如檩条）上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：
当屋面坡度<1/10时，为250mm；
当屋面坡度≥1/10时，为200mm；
（f）安装屋面压型钢板时应尽量表面四块板在同一部位搭接；当无法避免时，应采取必要措施，使重叠板不超过两层。
（g）屋脊板平板配件，其自身搭接及与压型板的搭接应采用连接件连接，且宜沿用屋脊方向每隔不大于50m设置伸缩缝。
A、 量控制及验收
a、钢结构安装工程质量控制标准
项目类别
序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保

证

项

目
1
钢构件
应符合设计要求和《验评标准》规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和脱落，应矫正和修补。
观察和用拉线、钢尺检查、检查钢构件出厂合格证
全
数
检
查
2
基础
定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检查复测记录和混凝土试块强度试验报告
3
垫板
规格正确、位置准确与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固；坐浆垫板的砂浆强度应符合国家现行标准规定
观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告
4
防护栏杆和钢直梯
连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定
观察检查或检查强度检验记录
基

本

项

目
1
标记
合格：钢柱等主要构件中心线和标高基准点等标记基本齐全；
优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备
观察检查
按应有标记的构件数量各抽查10%，但均不应少于3件
2
外观
质量
合格：表面干净，结构主要表面无焊疤、泥沙等污垢
优良：表面干净，无焊疤、泥沙等污垢
按每类构件数量各抽查10%，但均不少于3件
3
钢构件的顶紧面
合格：顶紧接触面不应少与70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm；
优良：顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm；
用钢尺和0.3、0.8厚的塞尺检查
按接触面数量抽查10%，但不应少于3个
4
钢屋架和钢托架偏差
垂直度偏差为h/250，且不大于15mm；
侧向弯曲矢高偏差为h/1000，且不大于10mm；
合格：检测值符合上述偏差规定；
优良：符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定的50%；
用吊线拉线、经纬仪和钢尺检查
按钢构件数量，各抽查10%，但均不少与3件

续表
项目类别
序号
项 目
质量标准
检验方法
检查
数量
允

许

偏

差

项

目
1
柱
柱脚底座中心线对定位轴线偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10%，但均不少于3件
2
柱基准
点标高
有吊车梁
+3.0 -5.0
用水准仪检查
无吊车梁
+5.0 -8.0
3
单层柱
垂直度
H≤10m
10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10m
H/1000
25.0
4
多节柱
垂直度
底层柱
10.0
顶层柱
35.0
5
弯曲矢高
H/1000
15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
6
吊

车

梁
同跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差
在支座处
10.0
用水准仪和钢尺检查
7
在其他处
15.0
8
同跨间任一截面的跨距
±10.0
用钢尺检查
9
跨中垂直度
h/500
用吊线和钢尺检查
10
同列相邻两柱间梁顶面高差
L/1500
10.0
用水准仪和钢尺
检查
11
相邻两梁接头部位中心错位，相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
用钢尺检查
12
制动板表面平直度
3.0
用1m直尺和塞尺
检查
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/1000
5.0
用拉线和钢尺检查
14
侧向弯曲
L/1000
10.0

15
挠曲
+10.0
0
16
安装在钢柱上对牛腿中心线的偏移
5.0
17
安装在混凝土柱上对定位轴线的偏移
5.0
18

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L（L1）/1000
10.0
19

跨中垂直度
h/250
用经纬仪或吊线和钢尺检查
15.0
20

安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线的偏移
10.0
用钢尺检查
注：①H为柱高；②h为屋架高度；③L为纵、横梁长度；④L1为弦杆和相邻节点间距离。

续上表

项目类别
序号
项 目
质量标准
检验方法
检查
数量
允

许

偏

差

项

目
21
围

护

结

构
立

柱
中心线对定位轴线的位移
5.0
用钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10%,但不少于3件
22
垂直度
H/1000
用吊线或经纬仪和钢尺检查
23
弯曲矢高
H/250
15.0
24
檩条（包括墙皮檩条）
间距
±15.0
用钢尺检查
25
弯曲矢高
L/1000
10.0
用拉线和钢尺检查
26
抗风桁架垂直度
h/250
用吊线和钢尺检查
15.0
注：①H为立柱高度；②L为檩条节点间距；③h为桁架高
27
钢平台,钢梯和防护栏杆
平台标高
±10.0
用水准仪测量检查
28
平台梁水平度
L/1000
20.0
29
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
30
承重平台梁侧向弯曲
L/1000
10.0
用吊线和钢尺检查
31
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
32
直梯垂直度
H1/1000
15.0
33
栏杆立柱间距
±10.0
用钢尺检查
34
栏杆（固定栏杆）高度
±10.0
注: ①L为梁长度；②H为支柱高度；③h为梁高度；④H1为直梯高度

施工人员必须认真学习和领会施工图及钢结构施工措施，精心施工，确保施工质量，在此之前，要对设备行尺寸复核，以免到时返工补缺，影响质量。
b、质量验收：在质量验收时必须贯彻以班组自检为主的三级验收制，在班组交验前施工人员必须作好自检互检，交接验收工作；如实向上级部门反映施工质量，如实提交原始记录，发现问题及时解决。
C、三级验收签证项目有：立柱垂直度、间距尺寸、标高
安装过程中应交出的自检记录：
a、标高记录；
b、构件检验记录；
c、焊缝及高强螺栓抽检记录
d、各类设计修改记录；
e、材料领用单；
f、缺陷及缺陷修改记录；
7.3、屋面彩板施工方法和质量保证措施
7.3.1、