科技楼施工组织总设计.doc

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一、 编制依据
1、 施工合同
合同名称
编号
签订日期
科技楼
2006-01
2006年10月 18日
2、施工图
图纸名称
图号
出图日期
建筑施工图
建施1~建施24
2006年9月
结构施工图
结施1~结施22
2006年9月
设备施工图
设施1~设施26
2006年9月
电气施工图
电施1~电施
2006年9月
3、主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法

建设工程质量管理条例

行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
地方

4、主要规程、规范
类别
名称
编号
国

家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
工程测量规范
GB50026—1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
屋面工程施工质量验收规范
GB50207—2002
混凝土结构设计规范
GB50010—2002
建筑抗震设计规范
GB50011—2001
建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范
GB50242—2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243—2002
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303—2002
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—1993
塔式起重机安全规程
GB5144—1985
行

业
建筑变形测量规程
JGJ/T8—1997
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—1991
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—1988
地方
房屋建筑工程技术资料管理规程
DB15/427—2005
5、主要图集
类 别
名 称
编 号
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101—1
地方
建筑系列标准图集
05J1~05J13
给排水系列标准图集
05S1~05S9
采暧通风系列标准图集
05N1~05N6
建筑电气系列标准图集
05D1~05D15

6、 主要标准
类 别
名 称
编 号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
混凝土质量控制标准
GB50164—1992
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523—1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59—1999
7、 其他
序号
名 称
1
内蒙古纺织工业学校新校址岩土工程勘察报告
2
赤峰市建筑工程质量控制手册2005年6月
3
房屋建筑工程技术资料管理规程应用指南（内蒙古人民出版社）
二、 概况
1、工程概况
工程名称
科技楼
地理位置
赤峰市新城区
建设单位
内蒙古纺织工业学校
设计单位
赤峰市建筑勘察设计院
勘察单位
赤峰市建筑勘察设计院
监理单位
赤峰天虹监理有限责任公司
监督单位
赤峰市建设工程质量监督站
施工单位
赤峰建设建筑集团第三工程公司第八项目经理部
合同质量目标
合格
合同性质
预算加签证
合同工期
总工期 180 天
2、建筑设计概况
总建筑面积
12328.2㎡
地下部分面积
1843㎡
地上部分面积
10485㎡
层数
地上部分
七层
±0.00高程
595.3m
基础埋深
7．25 m
地下部分
一层
设计室外地坪
－1.80m
建筑物总高度30.3 m
最高点33.3m
层数
地下室
一至七层
顶层
层高(m)
3.9
3.9
3.6
功能
实验室
办公、书库、实验室
机房、水箱间
外装修
半地下室地上部分为灰褐色防石材面砖，上部为乳胶漆外墙涂料，局部玻璃幕墙。
内装修
地面为铺地砖及花岗岩、脚线为板块石材、内墙及顶棚均为抹灰刷涂料
屋面
SBS卷材防水屋面
3、结构设计概况
地层土质情况
耕土以粉土为主层厚0.3～0.6米左右；粉土层厚为3.2—6.7米
粉质粘土层厚1.7—3.7米；圆砾最大揭露深度5.2米
持力层
圆砾层桩端土极限承载力3300KPa
基础型式
桩基础
结构形式
框架
建筑场地类别
二类
建筑结构安全等级
二级
抗震设防类别
丙类
框架等级
二级
抗震设防烈度
七度第一组
混凝土环境类别
地上为一类
设计使用年限
50年
地下为二类B
三、 施工组织部署
1． 施工组织管理
1．1组织机构
项目经理部领导班子由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员组成。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。项目经理
丁连忠（工程师）
技术负责人
孙绍刚
施工员
丁喜玖
质检员
王民
安全员
董志学

资料员
丁喜飞
丁立娟

1．2质量保证体系及分工
1.2.1 由赤峰市建设工程质量监督站及业主和监理共同把关，赤峰建设建筑集团第三工程公司负总责，由第八项目部负责具体实施形成一个结构严谨，责任明确的质量保证体系。
1.2.2质量管理领导小组
为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量管理领导小组,其组长和成员如下:
组长:丁连忠
副组长:丁喜玖
成员:孙绍刚 王民 丁喜飞 丁立娟
2.质量目标
各分项、分部工程一次验收通过率100%。
3、施工现场管理目标
确保赤峰市级文明工地。
4、施工总平面布置（见附图）
5、施工工期
工期计划：地下室工程自2006年10月20日至2007年4月15日
主体结构自2007年4月16日至6月30日
装修工程自2007年7月1日至2007年8月31日
安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中。随土建工程进度向前施工。
6、施工顺序及验收安排
(1)、结构工程本着先地下后地上的原则组织施工。根据建设单位对工期的要求，分三步进行验收，分别为基础、一至三层主体结构及四至顶层主体结构。
(2)、每次结构验收合格后及时进行装修作业及安装队伍施工。
7、劳动力组织
7．1集结精干的施工队伍组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我项目部具体条件，结合赤峰市地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。
7．2做好职工的入场教育，搞好全员的各项交底工作，职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工大力宣传国家的法律、法规和赤峰市的各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，让职工做文明市民。
7．3加强职工的安全教育，树立安全第一的意识，由安全员给职工上安全课，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。
7．4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中、质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。
7．5施工期间劳动力计划
四、施工准备
1、技术准备
1．1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1．1．1合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业施工图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1．1．2由单位工程技术负责人组织项目部各专业人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
1．1．3工程开工前及时与业主、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。
1．2准备与本工程有关的规程、规范、图集
根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。
1．3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及座标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1．4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。
1．5器具配置
1．5．1测量器具配置见下表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
光学经纬仪
J2
台
1
工程开工即组织进场
2
水准仪
DZS3-1
台
1
3
钢卷尺
50 m
把
1
10m
把
1
5m
把
10
1．5．2试验器具配置见下表
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
150×150×150
组
6
工程开工即组织进场
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7
组
3
3
坍落度桶
50cm
套
1
4
游标卡尺
0~150mm
把
1
5
计算机
神州
台
1
1.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作.
1.7做好各种材料进场计划,主要材料用量计划见附表。
2、现场准备
2．1施工道路及场地
2．1．1现场围档采用红砖围墙2.5M高，抹1：2.5水泥砂浆，刷涂料，写标语。
2．1．2现场前侧一个施工大门。现场道路平面布置见附图。剖面作见下图。

2．1．3在建筑物北侧布置二台QTZ31.5塔吊。有效臂长分别为38m及40m .塔吊基础距离地下室挡土墙1.2m。为防止基坑挖土方对塔吊基础影响，在塔吊基础南侧两角各挖一个直径1000的人工成孔灌注桩，桩深3000。
2．1．4施工现场北侧设置木工棚、钢筋加工棚及钢筋、木料堆放场。
2．1．5安装搅拌机两台，搭设两座搅拌棚及两个水泥库。
2．1．6砂石堆放场地面做硬化处理，作法为先平整场地，然后素土夯实、100厚天然级配砂石垫层、100厚C20砼随捣随抹。
2．1．7办公室、职工宿舍、活动室、门卫室、食堂、库房、水冲厕所具体位置见平面布置图。
2．2施工用水
施工水源由施工单位打一眼机电井,在井旁砌一蓄水池,各楼号用水均由此蓄水池用DN50水泵引到各用水点.
2．3施工用电
施工用电由北侧变压器用VV3×50+1*35电缆引入工地总箱具体平面布置详见平面布置图。
3、协调场外工作，创造良好环境
3．1制约和影响施工生产的因素很多，内部外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部设专人联系，协调对外工作。
3．2合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。
3．3和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
3．4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
4、大型机械设施准备
新购进1台42米臂长的QTZ31.5塔吊
5、岗位培训
5．1管理人员培训
做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
5．2劳务人员培训
对劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
五、 主要项目施工方法
1． 流水段划分
地下室底板及桩基础整体施工不分流水段，以上分二个流水段施工即1～9轴、１0～１9轴实行等节拍流水施工。
2． 测量放线
根椐图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制，设置控制轴线1轴、8轴、12轴、19轴、B轴及G轴具体详见《施工测量方案》
3． 基础工程
3．1土方开挖
地下室大部分土方开挖采用机械开挖，因挡土墙外侧需搭脚手架做防水层及砌筑保护层，所留工作面自防水保护层外加1200，为保护施工人员安全,地下室土方按1：0.5放坡。机械挖完后由人工进行修整边坡，及槽底。因场地南侧为防护林带，北侧为施工场地。所以所挖土方全部运走。地下室土方挖好后进行桩土方开挖。所挖出的土方用塔吊吊至室外地坪用自卸汽车运走。在基础桩成孔的过程中为防止土方坍塌，要砌红砖护口，工人在桩孔下作业时，必须戴安全帽，孔上必须有人监护，同时桩内设有绳子和梯子，挖土达到设计要求。
3．2钎探
桩土方开挖至设计要求持力层以后进行钎探，钎探深度1.5米并做好记录。请监理、设计、勘察进行验槽，经检查合格后进行下道工序施工。
3．3土方回填
本工程回填土均采用3：7灰土进行回填，粘土过15mm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mm孔径筛。灰土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层厚度为200~250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。
3．4灌注桩
为保证轴线的准确，用M5水泥砂浆砌三皮砖桩护口，1：2水泥砂浆抹面按横向纵向在桩口上弹好轴线，在安放桩钢筋时，按设计要求的保护层厚度加水泥垫块，在钢筋外围用绑线绑扎牢固再灌注砼，在插柱筋时，按桩口弹出的轴线安放后，再用钢筋焊的固定支架和紧线器固定，确保桩位、柱筋的位置准确。
在桩砼灌注时，将砼倒在铁板上，桩口放置漏斗，漏斗下挂直径200mm分节溜筒，保证砼自由下落高度小于2m。用锹把砼从漏斗中装入灌注桩口随灌砼随振捣，及时将护筒上提，直止砼灌注完毕。
4．地下防水工程
4．1基层处理 本工程地下室防水为SQ卷材防水，地梁部分素土夯实后先做100厚C15砼垫层。接着用M5水泥砂浆砌115厚红砖保护墙，然后用1：2水泥砂浆抹20厚找平层，角部均做成圆角。挡土墙外侧防水基层做法为抹20厚1：2水泥砂浆。
4．2防水层施工
底子灰上强度后立即进行防水层施工。首先做复杂部位的增强处理，阴阳角部位均增加附加层。
4．3保护层施工
防水层施工完毕经检查合格后立即抹保护层，地梁部位抹20厚1：2水泥砂浆。挡土墙防水层施工完毕后抹20厚1：2水泥砂浆。铺20厚聚集笨板，然后砌保护墙。
5． 砌筑工程
本工程地下室挡土墙采用MU10红砖M10水泥砂浆砌筑，主体墙体均采用陶粒砌块M7.5混合砂浆砌筑。所有砌体均按设计要求设置拉结筋、所用砂浆按检测中心的配合比通知单配制。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时应在拌成后2h使用完毕。砌筑砖砌体时砖应提前1—2天浇水湿润。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。砌筑要保证横平竖直，灰浆饱满，砌筑时上下缝错开，其它事宜按规范执行。陶粒砌块提前28天进场，要有出厂质量证明书及出厂合格证。进场后经监理见证取样送检经检测合格后可用于砌筑工程。空心砌块要提前2d浇水湿润，严禁现浇现砌，砌筑时砌块上不应有明水。根据砖口模数，底皮砌3至5层红砖。顶层用红砖斜砌塞紧。（填充墙砌至接近梁板底时留一定空隙，待砌筑完，并应至少间隔7d后再将其补砌挤紧）。砌块灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰口尽量控制在8-12mm之间。砂浆饱满度≧80%，竖缝碰头灰打严，填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌块要错缝搭砌，搭砌的长度不应小于90mm。砌完以后，墙体要养护7d以上。墙面的垂直度和平整度的校正，必须在砂浆初凝之前完成。
6． 钢筋工程
6．1对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ95-95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。
6．2加工：组织工人学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，让工人做到心中有数。
6．3放线：现浇板钢筋必须弹线绑扎。
6．4垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求采用硬塑料垫块。严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。
6．5每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、风预]留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。
6．6钢筋的焊接
6．6．1梁钢筋接长采用搭接单面焊。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予矫直或切除。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线同一条直线上。焊缝长度：搭接焊双面焊≥5d，单面焊≥10d 焊缝宽度：≥0.7d 焊缝厚度：≥0.3d
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊完后，每个焊头要逐个进行目测或量测外观检查，其结果要符合下列要求：①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。②焊接接头区域不得有裂纹③咬边气孔，夹渣等缺陷，允许值及接头尺寸允许偏差不得超过JGJ18-96规定。外观检查不合格的接头经修整或补强后可提交二次验收。
6．6．2柱钢筋采用电渣压力焊
钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋的上下钳口应夹紧于上下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动。焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%时则不宜焊接。
引弧宜采用钢丝圈工焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。接头焊毕，应停歇20～30S后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面 的高度应大于或等于4mm。
在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位
末焊合
增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不匀
钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
按规定要求烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂训合适埋入深度
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋
焊包下淌
彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。
接头外观质量检查要求：四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度不小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于3。
6．7柱钢筋绑扎:
柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。箍筋与主筋要垂直。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
6．8梁钢筋施工
在梁侧模板上画上箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立钢筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。框架梁纵向受力钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。板、次梁、与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；钢筋均应垫垫块，以保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时两排钢筋之间应垫 以直径大于25MM的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
6．9板钢筋安装
板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加通长钢筋马凳，马凳间距1000以确保上部钢筋的位置。负筋每根梁两侧每侧各加设两根通长铁马凳，马凳上通长铁用ф12。腿用ф10钢筋间距500长度200。板钢筋下面垫好砂浆垫块，一般间距1.5M垫块厚度等于保护层厚度，并满足设计要求。
6．10楼梯钢筋安装
在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固在梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
6．11成品保护
6．11．1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
6．11．2楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时要搭设通道，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
6．11．3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6．11．4钢模板内面涂隔离剂时不得污染钢筋。
6．11．5安装电线管、暧卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6．11．6在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
6．12 安全、环保措施
6．12．1安全措施
①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
②空装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

③现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
④起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
⑤在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下。
⑥高空操作应挂好安全带，现场操作人员均应戴安全帽。
6．12．2环保措施
钢筋机械应设防护罩，防止噪声污染环境；夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染；严禁敲打钢筋，防止扰民。
7.模板工程
具体见模板施工方案
8.砼工程
砼工程应在钢筋模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼。因建设单位要求工期比较紧，所有砼均加入早强剂。砼进场之前先要求搅拌站提供配合比及原材料质量证明文件。砼进场后抽查坍落度，每一个台班不少于2次，发现不满足要求时一律予以退场。
①柱砼在浇筑之前应先填5—10cm厚与砼内成分相同的一层水泥砂浆。
②施工缝的留设：柱施工缝留在梁下皮以上1cm，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄模和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
③砼的养护：砼浇筑完毕后在2小时以内对砼加以覆盖并保湿养护，不得小于7天，始终保持砼表面湿润，砼强度达到1.2N/mm2，前不得在其上踩踏或安装模板及支架，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
④砼质量通病及防治措施

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法
1

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

⑴混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量设计不准，造成砂浆少、石子多。
⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
⑶下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑺基础、柱、墙根部末稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
⑵模板浇水湿润或湿润不够，构件表现混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
⑶模板拼缝不严，局部漏浆。
⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用密封条堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施及处理方法

3

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
⑶混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）
⑴浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，导致钢筋紧贴模板外露。
⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
⑸木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施处理方法
5
缝隙、夹层（混凝土内成存在水平或垂直的松散混凝土）
⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
⑶混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100mm厚原配合比无石子砂浆，或100—150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹物，用压力水冲洗干净后支模，加力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
⑵施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
⑷模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

序号
名称、现象
产 生 原 因
防治措施处理方法
7
表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
⑵模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
⑴水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
⑵混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
⑶混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
⑷冬期施工，拆模过早或早期受冻。
⑸混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
⑤安全注意事项
a、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
b、现场严禁吸烟。
c、严禁上下抛掷物品。
d、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
e、混凝土振捣器使用安全要求：作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接加固，旋转方向正确；振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源；插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机；振捣器与平板保持坚固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上；人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套；作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
9、屋面工程：根据赤峰市建委文件要求禁止使用焦碴找坡层改用水泥珍珠岩找坡。
9．1施工顺序：
非上人屋面：水泥珍珠岩找坡层→保温层→找平层→SBS防水层
上人屋面：水泥珍珠岩找坡层→保温层→找平层→SBS防水层→保护层→镶贴面砖
9．2保温层为110厚的聚苯板，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。
9．3找坡层铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要碾压密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口50CM范围内泛水坡度为5%
9．4屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。找平层要留设分格缝，分格缝宽20mm 深10mm、间距不大于6m.。预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均水泥砂浆做成半径为5CM的圆弧，以