盛宇办公楼施工方案.doc

第一章 施工方案与施工平面图布置 4
第一节 编制依据与工程概况 4
一、编制依据 4
二、工程概况 5
第二 节测量工程 5
一、工程测量概况 5
二、测量仪器 5
三、测量人员及组织体系 6
四、测量平面控制 6
五、高程控制 7
第三节 土方工程 8
一、施工前准备工作 8
二、挖运土施工准备 8
三、土方工程施工工艺 8
四、排水方案 9
五、土方回填 9
第四节 砌体工程 12
一、材料准备 12
二、施工机具 12
三、作业条件 12
五、安全注意事项 14
六、环保措施 15
第五节．钢筋工程 15
一、工程概况 15
二、施工机具组织 16
三、劳动力组织 16
四、钢筋制作与绑扎 16
第六节．模板工程 17
一、施工工艺及操作要求 17
二、模板的拆除 18
三、质量保证措施及施工注意事项 18
四、文明施工及环保措施 19
五、成品保护 19
六、模板施工安全措施 20
第七节．砼工程 22
一、砼浇筑前的准备 22
二、混凝土浇筑的一般要求 22
三、墙混凝土浇筑 22
二、梁、板混凝土浇筑 23
四、楼梯混凝土浇筑 23
五、混凝土的养护 23
第八节．脚手架工程 24
一、搭设材料 24
二、地基与基础 24
三、脚手架设计尺寸 25
四、纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 25
五、立杆 25
六、连墙件 26
七、门洞 26
八、剪刀撑、安全网 26
九、斜道 27
十、脚手架搭设质量和安全要求 27
十一、拆除方案 28
第九节．楼地面工程 28
一、施工准备 28
二、施工工艺 28
磨光（抛光）地砖地面 29
(地9-4) 29
防滑地砖地面（地9F-2） 29
磨光（抛光）地砖楼面 29
（楼8A-4) 29
防滑地砖面 29
(楼8F2-2) 30
防滑地砖楼面(楼8C-5) 30
防滑地砖楼面(楼8A-5) 30
三、质量标准及注意事项 32
四、质量保证 33
五、成品保护 33
第十节、装修工程 34
一、装饰装修的内容 34
二、一般抹灰工程 34
三、楼地面工程 37
四、门窗工程 38
五、内外墙装饰面砖施工方案 40
六、玻璃幕墙 42
七、顶棚工程 45
七、防霉涂料施工方案 52
第四节．砌体工程屋面防水工程 52
一、施工准备 52
二、操作工艺 53
三、质量标准 54
四、成品保护 55
五、应注意的质量问题： 55
六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 55
第十二节平面布置图 56
第二章．工程质量、安全生产、文明施工与环境保护保证措施 57
第一节．工程质量保证措施 57
一、工程质量目标 57
二、工程质量保证体系 57
三、工程质量保证管理制度 59
四、分项工程质量保证措施 60
五、质量通病防治措施 67
六、建筑工程资料管理 70
第二节．安全施工保证措施 71
一、安全管理目标与组织机构 71
二、具体实施措施 71
第三节．文明施工与环境保护的保证措施 75
一、文明施工 75
二、环境保护保护措施 77
第三章 施工进度计划、劳动力和材料供应计划、主要施工设备配置 79
第一节 进度计划 79
一、 工期目标 79
二、 进度计划 79

第一章 施工方案与施工平面图布置
第一节 编制依据与工程概况
一、编制依据
1、杭州余杭区盛宇有限公司办公楼施工合同
2、杭州建筑工程设计院有限责任公司设计的施工图纸
3、现场的实际情况
4、国家现行的技术规范、规程及标准
5、本公司承担类似工程的建设经验
6、国家有关标准、规范:
(1）工程测量规范（GB50026-93）
(2）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
(3）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
(4）砼强度检验评定标准（GBJ107-87）
(5）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
(6）建筑工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）
(7）屋面工程质量验收规范 GB 50207—2002
(8）屋面工程技术规范 GB 50345—2004
(9）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210—2001
(10）铝合金节能门窗 03J603-2
(11）玻璃幕墙安装规范.ＪＧＪ１０２—９６
7、行业及地方有关标准规范、规程 ：
(1）钢管脚手架扣件(JGJ22-85)
(2）钢筋焊接验收规程(JGJ18-96)
(3）钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)
(4）建筑施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
(5）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
8、国家及 浙江省有关工程建设行政法规
9、本公司内部质量文件、管理制度建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二、工程概况
本工程位于杭州余杭区，总建筑面积4516.400平方米，地上3层无地下室，建筑高12.30m。地基为混泥土搅拌桩处理复合地基，主体为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，地面粗糙度为B类，建筑火等级为二级，结构安全全等级为二级，设计使用年限50年。工期：180天，主体结构120天，建设单位：盛宇服装有限公司；监理单位：杭州中详监理有限公司；设计单位：杭州建筑设计有限公司。
第二 节测量工程
一、工程测量概况
整个工程测量工作涉及场地控制测量、轴线定位、标高测量、建筑物沉降及变形观测等工作内容，其中重点控制的分项内容有土建结构施工测量、变形观测等，本工程平面定位采用极坐标法和平面直角坐标法为主、双镜交汇法为辅的测量方法；高程引测采用铅垂仪通过预留洞向上引测轴线方法。
二、测量仪器
为保证建筑物的垂直度控制测量及高精度施工测量的要求，我公司测量仪器拟采用全站仪、激光铅直仪、经纬仪、自动安平水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。主要仪器设备的数量、性能如下表所示：
设备名称
规格型号
数量
精度
用途
全站仪
TC-702
1套
角度
2″
测量距离、角度
点的三维坐标
距离
2mm±2ppm
自动安平水准仪
AL-300
1台
±2mm/km
±1mm/km
高精度的高程测量
沉降观测
水准仪
S3
1台
±3mm/km
一般高程测量
激光铅垂仪
WILD-ZL
1台
1/200000
平面点竖向传递
经纬仪
TD2
1台
2″
角度测量、投线
钢卷尺
50m
2把

拉线测量
铟钢水准尺
2m
1对

高精度高程测量
三、测量人员及组织体系
设专职测量负责人1名，专职测量人员1人。组成测量组，负责相应分项工程的测量与验线工作。各测量组根据工作需要配备相应的测量专业、测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为中级工。测量组长必须由工程师、高级技师或技师担任。测量工作的整体管理和统一协调由专职测量人员负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作委托具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各作业队测量组自己负责。本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。
四、测量平面控制
1、建筑物定位桩的测设
在接收业主单位委托具有相应测绘资质的测绘单位进行测设的建筑物定位桩后，对建筑物定位桩进行相对角度、距离复测，精度符合有关规范要求后方可使用。
2、轴线控制网的测设
建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。
3、建筑物的控制
（1）±0.00以下的控制：以轴线控制网作为基础施工的测量控制。
（2）2±0.00以上的控制：
1）内控网的建立：
控制点位置设置在距离轴线1m，为建筑外轴线控制桩连线交点，另外，还应考虑结构形式和施工流水段的划分。所有控制点位布设在首层结构地面上，埋设100×100×5预埋铁件，点位上镶铜芯。预埋铁件如下图所示：
首层以上内控点相应位置留设300×300预留洞。预留洞作好测量标识，3m以内严禁堆放东西。首层内控点用钢管架围护，尺寸：1200×1200×800，挂总承包测量标识。
2）竖向控制、投测
作业面搭设模板支撑体系时，测量人员检查板模支撑体系构件，防止挡住投测视线。作业面浇砼后，架铅直仪于首层内控点上，向作业面投测。投测完成后，检查各投测点之间的相对位置，无误后进行下一步的放线工作。高度每50m左右，投测层接力上移。
五、高程控制
1、工程首级高程控制点
网形同工程首级平面控制点网图，高程按四等水准的高程施测，导线点带高程，高程若干个，K4点未带高程，半年后应复测高程点变化。
2、场区高程网的建立
根据首级高程网施测场区高程控制网，按附和导线施测，联测现场高程控制点，从K1附和到K3，按三等水准测量的技术要求施测。场区高程控制点要定期复测。控制点具体位置同轴线控制网点。
3、建筑物的高程控制
（1）1±0.00以下的高程控制
从现场高程控制点向基槽内导引标高，按三等水准测量的技术要求施测，控制点每70m一点。基础前期施工和结构施工用此来控制。结构拆模后，把标高返到结构内，放出建筑1m线。基槽内标高控制点要定期检查，以便及时修正。引测到结构内的标高要附和到场区控制点进行检查。
（2）主体建筑的标高控制
根据场区高程控制点，向首层引测结构控制标点，每个施工流水段不少于两个标高控制点。标高竖向控制从电梯井或结构外边往上传递，按三等水准测量的技术要求施测，附和到其他控制点进行检查。
4、标高传递
标高的传递采用挂钢尺法，在施测的过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。另一种方法是在底层的一个平面控制点上架设好全站仪，先精确测定仪器横轴的标高，在仪器的正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间的距离，通过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传递到结构上。标高向上传递均应单独进行两次，两次测量较差△H不宜大于7mm,取平均值作为最后结果。标高传递上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制的依据。传递过程如下图所示：

水准仪传递标高传递示意图 全站仪传递标高传递示意图
标高引测到施工层后，用水准仪在结构上放出统一的控制线，作为标高依据，水准仪只能架设在固定的仪器托架上。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差，每次都从首层引测。

第三节 土方工程
一、施工前准备工作
土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。将余土一次性运到指定弃土场，做好文明施工；根据本工程情况，土方开挖决定采用机械挖土的方法，挖到基坑、基槽底标高。根据地质勘察报告及现场情况，土方开挖决定按1：0.33放坡，基槽开挖的基槽底面尺寸以基底结构尺寸每边加放0.3m施工操作面。
二、挖运土施工准备
1、地上、地下障碍物清除
2、测量放线及测量桩、点的保护测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
3、施工用水、用电及夜间施工照明
三、土方工程施工工艺
1、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2、基坑（槽）、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
3、基坑（槽）、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复方可继续施工。
4、基坑（槽）、管沟开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验合格后，方可进行垫层施工。
5、土方开挖基槽上下应挖好阶梯，并铺好防滑材料。挖土从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法。
6、槽边1m内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外的堆土高度不得超过1.5m。基槽四周必须设置1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志。
7、土方开挖时，就密切注意土壁的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应及时支设钢板桩支撑，以保证土壁的稳定，局部无法放坡时，可支设钢板桩。
8、土方工程在项目经理部下专设一个管理小组系统.
9、所需排水沟、预埋管道、沟槽及检查井坑在人工清土方前放出灰线，清土时一起挖成。
10、挖掘土方前，先进行土方平衡计算，在确保回填数量的前提下，多余土方由汽车外运。
四、排水方案
根据图纸设计要求及现场情况，基础施工前应做好四周的排水，基槽内不得有积水，更不允许在有积水的情况下施工，为此制定下列排水方案：
1、为使施工方便，保持现场不积水，进场后现场做施工排水系统，沿基槽四周排水明沟。
2、槽基边四周500深明沟排水，明沟做法与地面沟相同，设置集水井，明沟水流入集水井，用潜水泵排入地面明沟。
3、基槽内一旦积水即引入明沟内，排水集水井，并有污水泵及时抽除，经沉淀池过滤后直接排入市政排污水管内，以保证在无水状态下进行基础施工。
五、土方回填
1、作业条件
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定；回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续；其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土；基础回填前，应将槽底、独立基础上的积水和有机物等清理干净；施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔0.5m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、主要施工方法
（1）工艺流程
基坑(槽)底地坪上清理----验土质---分层铺土、耙平---夯打密实----检验密实度---修整找平验收
（2）基坑基槽清理
填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（3）检验回填土的质量
检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（4）回填土应分层铺摊
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
（5）回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（6）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
（7）回填土取样
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出回填土的干密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（8）修整找平
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（9）雨、冬期施工
回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
（10）施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
（11）在雨季施工前，争取将室外工程土方回填至高于自然地坪处，未能及时完成回填的，在基槽边角处设置集水坑，回填顶面向此处取坡，以利雨后能马上抽排所积雨水。
（12）回填遇雨时，立即停止回填施工并对回填土料进行覆盖，以防止含水率过分增大影响回填工程进度。
（13）雨后待基槽晾晒，槽内存水及淤泥被清理干净，确保基底干燥后，方可继续回填
3、质量标准
（1）保证项目：
1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
（2）允许偏差项目，见表1-7。
项目
允许偏差
检验方法
顶面标高
+0
用水准或拉线尺量检查
-50
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形尺量检查
（3）应注意的质量问题
1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
4）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
4、成品保护
（1）施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
5、质量记录
（1）土工击实试验报告。
（2） 地基隐蔽验收记录。
6、安全保证措施
配置专职的安全生产管理人员，加强工人安全文明教育的同时，对安全生产、生活区的安全等进行全面监督管理。电工要经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生。主要安全措施包括：
（1）足够的照明。夜间基槽周围设置照明和警示红灯。
（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
（3）土方回填期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况(如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。
（4）基坑四周2.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。
（5）现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。不得向基槽内抛掷工具或其他物品。
（6）雨天施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡，同时在坑外侧围以土堤或开挖排水沟，防止地面水流入。
7、环境保护措施
（1）施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并做好检查记录。对现场作业人员的教育培训、考核应包括环境保护、环境卫生等内容。
（2）土方回填前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证土方运输顺利进行。
（3）所有土方施工车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。
（4）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均用袋装入运土车中带走，不得随处抛撒。
（5）夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。

第四节 砌体工程
一、材料准备
砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。
二、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件
1、完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
（1）立皮数杆
用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
（2）砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
四、砌筑和质量要求
标高士0.000以下采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，标高士0.000以上的外墙、楼梯间、用空心砌块，M5混合砂浆。后砌的非承重墙，应沿墙高留阳搓，且没隔500mm配置2Ф6钢筋与承重墙或构造柱拉结，每边伸入墙内不少于500mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的必须留置的临时间断处应留成斜搓，并且斜搓沿前高500mm设置2Ф6拉结钢筋伸入墙内1000mm，留出1000mm。混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。

项 序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一
般
项
目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
清水：5mm 混水：8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水：7mm 混水：10mm
1、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
2、操作工艺
墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（1）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
（2）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
（3）砂浆组批原则及取样规定：
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
1）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
2）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
（4）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
（5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
（7）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
(8)砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
(9)转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
3、成品保护措施
（1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（4）支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（5）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
（6）砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。
（7）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
（8）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
（9）垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
（10）冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
五、安全注意事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
六、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。
3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

第五节．钢筋工程
一、工程概况
1、本工程使用钢筋：
HPB235（Q235）φ6～φ10(Ⅰ级钢)(焊接是采用E43焊条)
fyk=235N/mm2,fy=210N/mm
HRB335(Q345)Ф12～Ф28__(Ⅱ级钢)（焊接时采用(E50焊条)
Fyk=335N/mm2,fy=300N/mm2
2、本工程按6度抗震设防，钢筋混凝土墙抗震等级、框架抗震等级为四级。
3、本工程钢筋制作、绑扎、连接等，除按结—1施工图“结构设计总说明”有关条款规定外，其余均按国家建筑标准设计《混凝土结构；施工图平面整体表示方法制作规划和构造详图》03GB101—1进行施工。
二、施工机具组织
1、Φ12以上钢筋弯曲使用GW40型钢筋弯曲1台。
2、φ10以下钢筋弯曲使用人工弯曲。
3、钢筋切断采用GT40—1型钢筋切断机一台。盘圆钢调直使用1.5T卷扬机一台冷拉;水平钢筋（梁钢筋）焊接采用UNI—100型闪光竖向埋弧焊机一台。
三、劳动力组织
本工程钢筋工程用300个工日填，钢筋工实际施工工期为30钢因此筋工实际进场人数为10人，另外需配置闪光对焊工2名，电渣压力焊焊工3名。
四、钢筋制作与绑扎
1、本工程钢筋加工采用钢筋弯曲弯制，钢筋切断机切断，φ10以下钢筋弯制采用手动扳手。
2、钢筋弯曲时，基弯弧半径Ⅰ级钢不小于2.5d, Ⅱ级钢不小于4d。Ⅰ级钢末端应作180o弯钩。
3、钢筋制作时应注意钢筋的锚固长度、搭接长度、搭接位置。
4、梁钢筋的锚固长度，框架结构混凝土强度等级为地下C30，柱下基础C25，地上C30，板C25；查03G101—1图集第34页，可知为31d；具体做法按03G101—1图集第54页至第68页进行施工。柱顶纵向钢筋及抗震屋面框架梁纵向钢筋的节点处理见03G101—1图集第37页第5页。
5、为了保证质量和钢筋接头尽可能采用焊接，当必须采用绑扎接长时，其搭接长度为1.2laE(laE为锚固长度)。钢筋制作时应加以注意。
6、钢筋绑扎应按先柱子及剪力墙体，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。钢筋绑扎前应做好以下工作：
（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；
（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；
（3）钢筋半成品已吊至施工部位；
（4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
（6）施工顺序明确；
（7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；
（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。
第六节．模板工程
一、施工工艺及操作要求
1、梁模板施工
（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。
（2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
（3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
（4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
（5）梁模板安装
1）大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
2、柱模板施工
柱模板安装顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
3、楼板模板施工
（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
（2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
（3）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。

二、模板的拆除
1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
三、质量保证措施及施工注意事项
1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
2、现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
5、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
四、文明施工及环保措施
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。
五、成品保护
1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4、按楼板部位层层复安，减少损耗。
5、材料应按编号分类堆放。
6、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。
7、使用后拆卸下来的门架及其构件，将有损伤的门架及构件挑出，重新维修，严重损坏件的要剔除更换。
8、门架支顶可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
9、搬运时，门架及剪刀撑等不能随意投掷。
六、模板施工安全措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
10、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
12、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
13、装、拆模板时禁止