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进水塔混凝土工程施工方案

1概述
本工程为进水塔混凝土工程，C20混凝土闸墩工程量为1485m3，C20混凝土板梁工程量为12.7m3，钢筋制安工程量为55.8t，模板工程量为1652m2。
2钢筋制作与安装
2.1钢筋原材料
钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。
2.2钢筋制作加工
本工程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂进行。钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。
钢筋调直，φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，φ8以下用人工，φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。
2.3钢筋安装
所有成品钢筋均采用8t加长汽车向安装现场运输，施工现场低处采用人工搬运，高处采用10t塔吊以及现场其他起重设备实现垂直运输。
钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。
钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于φ16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。
钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术条款的规定，其偏差不得超过有关技术规范中的规定。
3模板制作、安装与拆除
根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。
3.1模板的制作与安装
3.1.1模板制作
本工程模板制作主要是指对局部部位的异型模板的制作，所有的模板制作全部在工地现场专门的木工加工厂进行。
首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82的有关规定。异型模板、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
3.1.2模板安装
本工程中所有工具式小钢模板和自制异型木模板全部采用履带吊配合10t塔吊集中垂直运输，而后人工搬运至安装现场进行安装，小模板的支撑加固结构同定型大钢模板基本相同。人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。.
3.1.3模板安装质量控制
模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。
模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。
模板安装偏差，要在允许范围内。
混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。
3.2模板的清理及涂刷
模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。
3.3模板拆除
首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。
拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。
4混凝土施工
4.1混凝土原材料选用
本工程中混凝土原材料包括石子、砂、水泥、水、掺合料及外加剂等。其中砂、石骨料均从施工现场附近石料场采购。掺和料及外加剂等原材料均从合格的生产厂家采购并供货到位，混凝土各项原材料的质量要求具体如下：
4.1.1骨料
（1）混凝土骨料的级配应满足规范要求和招标文件中有关技术条款的规定，不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，应避免造成骨料的严重破坏。
（2）细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条的有关规定进行。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，其超逊径含量应小于有关质量技术规定的数值。砂料进场前，应根据有关技术规定进行测试，若含有活性骨料时，必须进行专门试验论证后，才能使用。
粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构应选用较大的粗骨料粒径。
4.1.2水泥
（1）应按建筑物各部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥的各项质量技术指标均应符合国家和行业的现行标准。
（2）水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。
（3）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放。并根据各种水泥允许的有效期及堆放高度，对水泥认真保管，坚决防止水泥的受潮变质。如为散装水泥，应储存在水泥储罐中，水泥储罐的容积应能满足混凝土浇筑施工期间水泥使用强度要求。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
4.1.3水
本工程中混凝土拌合用水采用从附近河道中抽取并经沉淀后的河水。
4.1.4混凝土掺合料
本工程中根据不同部位混凝土的特性要求，混凝土土掺合料所用粉煤灰拟从省内外合格生产厂家采购，粉煤灰的质量应符合《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）和《粉煤灰混凝土应用技术标准》（GBJ/T146-90）的有关要求。粉煤灰掺合量的多少，要经过配合比设计及试验确定。
4.1.5混凝土外加剂
（1）混凝土外加剂一般包括减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，拟从当地采购。所采用的外加剂应经过项目监理工程师批准并符合水工混凝土外加剂技术标准的产品，其化学性能应稳定任何一种外加剂的加入不应引起钢筋锈蚀或破坏。
（2）外加剂在运输过程中不得相互混装，以免交叉污染。到货后，不同品种的外加剂应分别储存，认真妥善保管，防止外加剂变质。
4.2混凝土配合比设计及调整
根据本工程各部位混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。混凝土配合比设计要考虑招标文件技术条款中要求的水工混凝土水灰比允许值、混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。各部位混凝土坍落度的具体数值应通过试验确定。混凝土配合比设计报送监理工程师审批后方可使用。
在施工过程中，根据现场实际情况，如需对混凝土配合比进行适当调整时，必须重新得到监理工程师的批准。
4.3混凝土拌和与运输
本工程的混凝土全部采用工地现场集中安设的HZS50型混凝土拌和站拌和。混凝土生产工艺流程包括：贮料、供料、配料器配料和拌和等几个工序，其中配料是混凝土生产工艺中的重要环节，控制得好坏直接影响混凝土的质量，因此应经常检验其精确度，要求做到配料准确，混凝土拌和生产工艺流程详见图4-1。

控制室
提升斗
水平皮带机
计量称
计量称
砂石配料机
螺旋输送机
混凝土搅拌机
ZL50装载机喂料
计量称
水泥
泵
螺旋输送机
外加剂
计量称
掺和料
计量称
泵
水
混凝土运输机械

图4-1 混凝土拌和生产工艺流程图
根据现场条件及施工总体安排，拟在下游布置一台10t塔吊作为施工期间垂直运输设备。
4.4混凝土浇筑
混凝土主要采用8t自卸汽车拉1m3吊罐水平运输， 10t塔吊吊料进行垂直运输。闸墩部位采用自卸汽车运输挖机直接甩料入仓，其余部位混凝土熟料采用8t自卸汽车拉混凝土吊罐运至施工现场，混凝土利用10t塔吊吊1m3混凝土吊罐入仓，仓内人工摊铺，50型软轴振捣棒振捣密实。浇筑时分层铺料，每层铺料厚度控制在50cm以内。
4.5混凝土养护及表面保护
待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可开始养护，主要采用铺盖草袋及洒水的方法进行养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护时间应满足招标文件中有关技术条款的规定。
混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。
4.6预埋件埋设
预埋件的安装部位应符合施工图纸要求，并加以固定。在混凝土浇筑时应派专人看管，以免产生位移或变形，振捣时应将预埋件周围混凝土振捣密实，避免产生空洞。
4.7混凝土伸缩缝与施工缝处理
4.7.1伸缩缝处理
本工程混凝土伸缩缝接缝处设有651型橡胶止水带。
651橡胶止水带安装
首先所采用的橡胶止水带的力学性能指标应满足设计及规范要求，安装位置准确，并用钢筋固定，预防止水带变形、跑偏及撕裂。止水带的搭接采用801胶进行粘接，其搭接长度应不小于30cm，搭接强度要符合各项指标。止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋均不得穿过缝面。
4.7.2施工缝处理
本工程中混凝土伸缩缝均采用人工凿毛。待底层浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行冲毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。
5混凝土温度控制措施
混凝土温度控制是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。本工程坝体混凝土施工高峰期正值夏季高温季节，为了满足温控标准，保证混凝土出机温度不得超过30℃，必须采取有效的温控及防裂措施。主要有优化配合比设计，降低混凝土浇筑温度，合理的分缝分块，采用人工冷却散热和进行表面保护等。
5.1优化配合比设计
（1）采用发热量低的水泥，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。
（2）在满足施工要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料级配，加优质的掺和料和高性能外加剂以适当减少单位水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间。
5.2降低混凝土浇筑温度
（1）料场搭设遮阳棚，保证骨料不直接曝晒，并经常用凉水喷洒；
（2）向搅拌机运送骨料的皮带机上设置遮阳层；
（3）用于拌和混泥土的水尽量采用冷水；
（4）运输混凝土的搅拌车要隔热，顶部设遮阳棚；
（5）在浇筑仓面喷洒水雾；
（6）加强管理，快速施工。浇筑方案设计时考虑尽量减少运距，保证入仓温度满足技术条款要求。
6混凝土质量控制措施
（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；
（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；
（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；
（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；
（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；
（6）浇筑后应加强养护与表面保护；
（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO900系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。
7混凝土质量检查
7.1混凝土原材料的质量检验
混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足招标文件技术条款的要求。
7.2混凝土质量检测
混凝土质量检测包括：混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测以及各种强度检测。对各检测项目均应按招标文件中规定的方法和要求进行检测。
7.3混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）建基面混凝土浇筑前应按招标文件中有关技术条款的规定进行地基处理与验收。
（2）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。
（3）按监理工程师和技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。
（4）在混凝土浇筑过程中，按招标文件中有关技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。
（5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按规定对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。
7.4混凝土工程建筑物的成型质量复测
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。
7.5混凝土质量的钻孔抽样检验
若监理工程师认为有必要时，可通知施工单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。
7.6混凝土工程建筑物的完工验收
混凝土工程建筑物全部完工后，应按招标文件有关条款的规定向业主申请完工验收，并按规定向监理工程师提供完工资料。
8混凝土工程主要机械设备及人员配置（详见表8-1）
为满足高峰期混凝土浇筑强度的需要，所配备的主要机械设备及劳力详见表11-2。
表8-1 混凝土工程主要机械设备及人员配置表
主要机械设备及人员名称
单 位
数 量
说 明
HZS50型混凝土拌和站
台
1
混凝土拌和
8t自卸汽车
台
6
混凝土水平运输
10t塔吊
台
1
混凝土等材料垂直运输
ZL-30装载机
台
1
配料
1m3混凝土吊罐
个
6
混凝土入仓
50软轴振捣器
台
8
混凝土振捣
80型高频振捣器
台
2
混凝土振捣
2吋潜水泵
台
2
拌和及养护用水
机械工
人
8
机械作业
钢筋工
人
8
钢筋制作与安装
混凝土工
人
10
混凝土浇筑
模板工
人
10
模板制作、安装与拆除
技术人员
人
2
质量与技术管理
劳力工及辅助人员
人
20
劳力活及辅助作业

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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