给排水采暖施工方案.doc

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住宅小区工程
给、排水及采暖施工方案

编制：
审核：

2010.3.19

目 录

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工部署及任务安排 7
四、施工准备 7
五、主要项目施工方法及技术要求 12
六、质量保证措施 30
七、冬、雨季施工管理措施 32
八、安全文明施工管理措施 33
九、成品保护 34
十、环保要求 36
十一、技术节约措施 36

中央帝景北区住宅小区
给、排水及采暖施工方案
一、 编制依据
1．香河县中央帝景北区住宅小区地下车库及1、2、3、4、5、6、7#住宅楼给
排水及暖通施工图。
2．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。
3．《建筑工程资料管理规程》——DB13（J）35-2002。
4．《建筑排水；硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJT／29-98。
5．05系列建筑标准设计图籍05S1-09。
6．05系列建筑标准设计图籍05M1-05N6。
7．《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS:125:2001。

二、工程概况
本工程概况如下表所示：
序
项 目
基 本 情 况
1
工程名称
景天家园
2
工程地址
-
3
建设单位
-
4
设计单位
-
5
监理单位
-
6
勘察单位
-
7
质量监督单位
-
8
施工总包
-
9
合同范围
结构、装饰装修、给排水、采暖、通风、电气
10
合同质量目标
合格工程
11
合同工期
2010.3.1～2010.7.15 共500日
本工程由7栋26层住宅楼一类组成，其中1.2.3号楼地上一、二层为商业服务网点，4.5.6.7号楼为26层，一类住宅楼，除7号楼设一层地下室外，其余各楼设二层地下室，地下室为储藏间。
室内给排水工程分为：生活给水系统、生活污水系统、雨水排水系统、空调冷凝水系统及消防系统。
生活给水系统又分为三个区：地下室、商业网点及1-4层，由市政管网直接供水为一个区住宅5-15层为低区，住宅5-26层为高区，其中5-15层为高Ⅰ区，16-26层为高Ⅱ区，由高Ⅰ区无负压增压稳流给水设备供水。住宅16-26层，由高Ⅱ区无负压增压稳流给水设备供水。
生活污水系统分为自流排及强排：一层以上污废水自流排至室外。地下一、二层污废水由集水坑收集后经潜污泵提升强制排至室外。
雨水排水系统：屋面雨水经过雨水管排至室外散水。地下车库入口处设雨水沟截流排至集水坑，经潜污泵提升排至室外雨水管井内。
室内消防系统：分为消火栓系统、自动喷水灭火系统及移动灭火器系统。
室内暖通工程：包括室内采暖系统、室内通风系统。
室内采暖系统：热源由小区锅炉房供给温度为55℃/45℃，热交换站，设置两台交换机组，二次供水温度为90℃/-70℃。采暖系统定压由热交换机组解决，系统补水为软化水。
室内采暖系统：分为高区及低区，1-13层为低区，14层以上为高区。
通风系统：见图纸说明。

三、施工部署及任务安排
3.1 施工组织结构图
项目经理

生产经理

技术负责人

暖卫专业工长
暖卫专业质检员

1、4、5＃施工班组
6、7＃施工班组
2、3＃施工班组

3.2 组织成员管理职责
3.2.1 专业工长职责：配合技术负责人编制暖卫施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。
3.2.2 专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应急时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。
3.2.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。以确保施工过程中工程质量和施工进度.。
3.2.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。

3.3主要人员安排
3.3.1 项目部设置暖卫专业工长1名。
3.3.2 项目部设置暖卫专业质量检查员1名。
3.3.3 2、3＃楼设置1名班组长。6、7＃楼设置1名班组长。1、4、5＃楼设置1名班组长。
3.3.4 各个班组施工人员计划表
施工阶段
主要作业项目
人数（人）
技工
辅工
结构
施工阶段
基础
预埋防水套管、预留孔洞
2
1
主体
给水、采暖主干管及排水管道安装
8
4
装饰施工阶段
前期给水、采暖支管及排水管道安装
12
6
后期地埋给水管道、地埋采暖管道安装
16
8

3.4 施工项目划分
3.4.1建筑给排水及采暖工程分别由三个专业队伍施工。
3.4.2给水、排水及采暖工程由本公司队伍分为三个施工班组进行施工。
3.4.3消防工程由 专业队伍施工。
3.4.4通风工程由 专业队伍施工。
3.4.5 本工程于2010年03月1日开工，计划于2010年07月15日竣工。

四、施工准备
1．技术准备
1.1 施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。
1.2 审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，卫生间给排水管道排列是否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。
1.3 施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。
1.4 在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。
1.5 技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《GB50242-2002》规定。施工时应注意执行新规范、新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。
1.6 依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。
1.7 收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量预防措施。

2．资料准备
2.1设计图纸
序号
图纸名称
图纸日期
备注
1
中央帝景北区地下车库给排水
2009-9

2
中央帝景北区住宅小区1#住宅楼给排水
2009-9

3
中央帝景北区住宅小区2#住宅楼给排水
2009-9

4
中央帝景北区住宅小区3#住宅楼给排水
2009-9

5
中央帝景北区住宅小区5#住宅楼给排水
2009-9

6
中央帝景北区住宅小区6#住宅楼给排水
2009-9

7
中央帝景北区住宅小区7#住宅楼给排水
2009-9

8
中央帝景北区地下车库采暖及通风
2009-9

9
中央帝景北区住宅小区1#住宅采暖及通风
2009-9

10
中央帝景北区住宅小区2#住宅采暖及通风
2009-9

11
中央帝景北区住宅小区3#住宅采暖及通风
2009-9

12
中央帝景北区住宅小区5#住宅采暖及通风
2009-9

13
中央帝景北区住宅小区6#住宅采暖及通风
2009-9

14
中央帝景北区住宅小区7#住宅采暖及通风
2009-9

2.2.主要规范、规程、标准
序号
类别
名 称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
3
自动喷水灭火系统施工质量验收规范
GB50261-2005
4
通风与空调施工质量验收规范
GB50243-2002
5
建筑排水用柔性接口铸铁管安装
04S409
6
行业
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ-T29-98
7
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
8
建筑工程资料管理规程
DB13(J)35-2003
9
新建集中供暖住宅分户热计量技术规程
DBJ01-605-2000
10
工程建设监理规程

2.3.主要图集
序号
名称
编号
备注
1
建筑设备安装选用图集 卫生设备安装工程
05S1

2
建筑设备安装选用图集 安装给水
05S2

3
建筑设备安装选用图集 消防工程
05S4

4
建筑设备安装选用图集 排水工程
05S7

5
建筑设备安装选用图集 管道及设备防腐保温
05S8

6
建筑设备安装选用图集 管道支架吊架
05S9

7
建筑设备安装选用图集 采暖工程
05N1

8
建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（设备分册）
05N4-1

9
建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（风管、水管、配件）
05N4-2

10
建筑设备安装选用图集 热力工程
05N5

3．主要材料准备
3.1在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。
3.2根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。
3.3材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。 3.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。
3.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。

4．主要机械准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
氧气焊
套
3
3
台钻
台
1
4
电锤
把
6
5
冲击钻
把
3
6
砂轮机
台
3
7
热熔机
台
9
8
套丝机
台
3
5．作业条件
5.1墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排，防水套管待施工到位时一次性浇注在结构墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模前报监理检查合格后，土建方可合模进行浇注。顶板预留孔洞应在木工模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢筋。
5.2地下车库管道安装应在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。
5.3管道井内的管道在安装前首先要确定管道的坐标，地下车库主干管已经安装到位。
5.4卫生间管道安装标高线应已经确定，各个房间二次结构线已经弹好。
5.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修前进行。
5.6埋设在地面下的PE-RT给水管道应在卫生间防水工程以完成，蔽水试验验收合格后且防水保护层以做好方可安装。
五、主要项目施工方法及技术要求
1．孔洞预留及套管安装
1.1 给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术要求
主、干、支管穿墙
DN32—50
150×150㎜
主、干、支管穿墙
DN50—80
250×200㎜
主、干、支管穿墙
DN100
300×250㎜
主、干、支管穿墙
DN100-125
350×250㎜
主、干、支管穿墙
DN≥125
管径＋150㎜
立管穿顶板
DN≤25
100×100㎜
立管穿顶板
DN32-50
150×150㎜
立管穿顶板
DN75
200×200㎜
立管穿顶板
DN100
200×200㎜
巨型通风管道穿墙

宽度＋100㎜高度＋100㎜
1.2施工方法
1.2.1给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管，不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
1.2.2钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。
1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。
1.2.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。
1.2.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边缘，模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。
1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。

2.排水系统
2.1 排水管道材料要求
2.1.1与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。
2.1.2 ±0以下排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。
2.1.3 埋地部分的排水管及通气管采用离心铸造承插排水铸铁管，水泥接口。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。
2.1.4 ±0以上排水立管使用UPVC硬聚氯乙烯消音管，横管使用蕊层发泡UPVC硬聚氯乙烯排水管及管件。UPVC管材内外壁应光滑无气泡、裂纹、管壁薄后均匀，管件造型规矩、管件与管材颜色一致，承口与插口配套。粘接剂、管材、管件、必须使用同一家产品。粘接剂应标有生产厂家名称、生产日期和使用年限，必须有出厂合格证。
2.2 排水管道安装施工方法
2.2.1 ±０以下的铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。
2.2.2 排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。
2.2.3 管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。
2.2.4 立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为确保立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务。
2.2.5 ±０以上的UPVC聚氯乙烯排水管应先安装立管。立管安装应每三层吊一次线，校正预留孔洞。孔洞正确后安装好立管卡，把操作面清理干净进行安装。
2.2.6立管每安装完一层后检查立管垂直、校对预留口方向正确无误后及时进行堵洞。
2.2.7出屋面的排水管应做钢性防水套管，安装防水套管时必须把下面立管孔洞全部凿开吊线安装。套管一次性浇注在混凝土内。
2.2.8支管安装首先清理好作业面，核对卫生器具坐标，检查预留孔洞是否合适。检查完成后根据预留管口位置及坡度要求安装吊架。
2.2.9各管段粘接时必须按照粘接工艺进行，配管时管材与管件应进行试插，试插合格后在进行粘接。伸缩节的安装应预留间隙，夏季安装间隙为10ｍｍ，冬季应为20ｍｍ，安装时画印做标记。
2.2.10 粘接前先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净，然后涂胶。涂胶应适量、均匀，涂胶应先涂承口再涂插口。涂刷好后既找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，插接过程中可以稍做旋转但不得超过4/1圈，不得插到底后在旋转。粘接完成后应急时用棉丝把多余的胶擦干净。各个甩口一定要对直对正。根据气候条件及胶粘剂的性能放置几分钟待固化后在进行搬运及安装。
2.2.11 卫生器具连接管应实测实量编号预制加工，支管安装完成后应及时把孔洞堵好。并且把卫生器具预留管口进行封堵。
2.2.12 UPVC排水管道安装完成后一定要用塑料包装带缠好，以免管道被污染。
2.3 排水管道质量要求
2.3.1 UPVC排水管道坡度
序号
管径（㎜）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6

2.3.2 铸铁排水管道坡度
序号
管径（㎜）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
2.3.3 UPVC排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
110
160
支架间距m
0．5
0．75
1．0
1．6
2.3.4 铸铁排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
100
150
支架间距m
≤2m
≤2m
≤2m
≤2m
2.3.5 排水管道坐标及标高允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
坐标
15
尺量
2
标高
±15
2.3.6 UPVC排水管道安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
每1m
1．5
水平尺、直尺
拉线、尺量
全长（25m）以上
不大于38
立管垂直度
每1m
3
磁力线坠
吊线尺量
全长（5m）以上
不大于15
2.3.7 铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允 许
偏差(㎜)
检验
方法
水平管道
纵横方向
弯曲
铸铁管
每1米
1mm
水准仪
水平尺
直尺
拉线尺量检查
全长25米以上
≯25
碳素
钢管
每1米
D≤100mm
0.5
D＞100mm
１
全长25米以上
D≤100mm
≯15
D＞100mm
≯25
立管
垂直度

铸铁管
每1米
3
磁力线坠吊线检查
全长５米以上
≯15
碳素
钢管
每1米
2
全长５米以上
≯10
2.3.8 埋设在垫层内的排水管道及±０以下的排水管道隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟待管道内的空气排净水面下降，再灌满观察5分钟，液面不在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。
2.3.9 排水管道安装完成后进行通水试验，通水后管道畅通。然后排水主立管及水平干管管道做通球试验，球径不小于排水管径的2/3，通球率达到100%。
2.3.10 UPVC排水管必须按照设计要求安装伸缩节，如设计无要求时伸缩节间距不大于4m。
2.3.11 高层建筑明设的UPVC排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
2.3.12 在连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时清扫口设置在一层地面上。巨墙不得小于200mm，如设置堵头替代清扫口距墙不小于400mm。
2.3.13 通向室外的排水管下返时应使用45o三通和45o弯头，并在垂直管段顶部设置清扫口。
2.3.14 在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使用45o三通或45o四通，和斜三通或斜四通。水平管与立管连接应使用两个45o弯头或弯曲率半径大于4倍管径的90o弯头。
2.3.15 根据设计要求立管检查口，每层设置1个，通气管1-4层设置立管检查口，立管检查口距地面1.00m允许偏差±20mm。
2.3.16 卫生间设置水封不低于50mm的地漏,地漏箅子表面低于地面５mm。
2.3.17 透气管高出搂面700mm,上人屋面为2000mm,在透气管出口4m以内有门窗口时,透气管应高出门窗口600mm或引向无门窗一侧。
3．生活给水系统
3.1材料要求
3.1.1 生活给水干管及立管使用PE衬塑镀锌钢管螺纹连接,≥DN100的采用卡套式连接。<100的采用丝扣连接。
3.1.2 住宅部分户内支管则采用PE-RT管热熔连接。
3.1.3 公共卫生间使用内衬塑镀锌钢管,螺纹连接。
3.1.4内衬钢塑镀锌钢管及衬塑管件规格应符合设计要求。管壁薄厚均匀,镀锌层均匀无锈蚀,内外壁光滑。管件造型规矩无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正现象。
3.1.5 PE-RT管材管件颜色应一致。管材内外壁应光滑无气泡、裂口、裂纹。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。管材、管件的物理性，力学性能应符合国家规范及地方标准要求。管件应完整无缺现、合模缝、浇口应平整无开裂。试验压力为1.25Mpa,管径为De32×3.6mm。
3.1.6 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活饮用给水管材及管件其产品必须经卫生部门检验合格,具备检验报告和认证文件,具备生产厂家质检合格证明。并应有明显标识,标明生产厂家、规格、包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。
3.1.7 阀门规格型号应符合设计要求。水嘴及给水配件使用节水型产品。阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。必须开关灵活，关闭严密。填料密封完好无渗漏。出厂检验合格证齐全有效。
3.1.8 水表使用卡式水表，经自来水公司和技术监督局认可，并有计量单位单位的检测报告，有出厂质量合格证明。其表面造型规矩、光洁、无砂眼、裂纹，表盖玻璃无损伤，铅封完好。
3.2主要项目施工方法
3.2.1给水管道干管首先从进入口处安装,埋设在室外的管线装好临时丝堵,以备打压使用。预制好的管道安装前做好防腐。入口处穿过外墙的防水套管一定要捣实,不得渗漏。
3.2.2 根据管道走向搭架安装吊卡,吊卡根据设计坡度安装准确。给水管道与排水及采暖管道在同一区域时卡架安装在同一位置。
3.2.3根据施工图纸立管预留孔洞位置及分支位置进行实测实量,画出草图进行预制加工。上好管件编号码放整齐。预制完成后运到安装部位,按照编号依次排开。安装前清扫管膛,把丝扣抹上铅油缠好线麻,用管钳按照编号依次上紧。安装时需二人配和预留口处应看紧。安装好的管道丝扣外露2-3扣。安装完成后找直找正,核对预留管口的位置、方向及变径无误后清理麻头，及时把镀锌层破坏处做好防腐处理。所有管口加好临时丝堵。
3.2.4给水立管每层从上到下统一吊线安装，首先安装卡架，卡架安装完成后。将预制好的立管按照编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，核对预留口的高度、反向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作及检修。管道安装完成后装好临时丝堵。镀锌层受损处刷好防锈漆。安装完成后用线坠吊直找正上紧卡架，配合土建堵好孔洞。
3.2.5 给水PE-RT支管首先热熔机通电加热到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作。
3.2.6 根据管径及卡架要求间距安装卡架，埋地管使用塑料卡架，明装管道使用金属卡架，卡架与管道接触用橡胶材料隔垫。
3.2.7 管材截取后清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头、三通有安装方向的管件时应按照图纸要求注意方向，提前在管件及管道上做好标识，确保安装角度正确。加热后应无旋转的把管段插入到所标识的深度，调直、调正时不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处在同一直线上。管道与管道连接时应以色线作为标识，管道与管件连接时以管道色线和管件的合模缝为标识，确保管道在同一直线上。
3.3质量标准
3.3.1 给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)
公称直径（mm）
40
50
70
80
100
125
150
支架的最
大间距(m)
保温管
3
3
4
4
4.5
5
6
不管保温
4.5
5
6
6
6.5
7
8
3.3.2 给水管道PE-RT管支架最大间距(m)
规格
水平管道
立管
De20㎜
0.6
0.9
De25㎜
0.7
1.0
3.3.3 管子螺纹长度尺寸表
项
目
公称直径
普通丝头
mm
英寸
长度mm
螺纹数
1
15
1/2
14
8
2
20
3/4
16
9
3
25
1
18
8
4
32
1 1/4
20
9
5
40
1 1/2
22
10
6
50
2
24
11
7
70
2 1/2
27
12
8
80
3
30
13
9
100
4
33
14
3.3.4 热熔连接常温加热时间
公称外径
(mm)
热熔深度
(mm)
加热时间
(S)
加工时间
(S)
冷却时间
(min)
De25mm
14
5
4
3
De32mm
16
7
4
3
3.3.5 给水管道和阀门安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横向弯曲
钢管
每m
全长25m以上
1
≯25
拉线尺量
PP-R管
每m
全长25m以上
1
≯25
立管垂直度
钢管
每m
全长5m以上
2
≯8
吊线尺量
PP-R管
每m
全长5m以上
3
≯8
成排管段、成排阀门
在同一平面上
3
尺量检查
3.3.6 阀门试验持续时间表

公称直径
(mm)
最短持续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60-200
30
15
60
3.3.7 室内衬塑给水管道试验压力为工作压力的1.5倍但是不得小于0.6MPa,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查不渗不漏为合格。
3.3.8 室内PP-R给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,应在试验压力下稳压1小时,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时检查各个连接点不渗不漏为合格。
3.3.9 给水管道交付使用前必须进行通水试验,并做好记录。通水试验打开超出总配水点1/3配水点,供水流量正常,最不利配水点出水畅通,各个阀门及水嘴启闭灵活。
3.3.10 给水管道交付使用前必须冲洗消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准方可使用。冲洗时排出口水质无杂质,进出水口水色一致,排水口水应质透明无味。
3.3.11 给水管道必须使用与管材相适应的管件,生活给水所使用的材料必须达到饮用水卫生标准。
3.3.12 水嘴及各个卫生器具的配件应使用节水产品。
3.3.13 给水水平管道应有0.2%-0.5%的坡度,坡向泄水装置。
3.3.14 给水金属管道立管卡安装应符合以下规定。层高≤5m每层安装一个,层高＞5m时安装2个。安装高度距地面1.5m,两个以上管匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度。
3.3.15 水表安装应便于检修,水表外壳距墙表面净距为10-30mm,水表安装高度允许偏差±10mm。
3.3.16 给水立管及装有3个及3个以上配水点的给水支管始端应设置可拆卸零件。
3.3.17 室内暗敷设的PP-R管道管槽尺寸为管外侧每侧加200mm为宜。直埋暗装的PP-R管竣工后在地面上弹线做标识,弹线宽度与溜槽宽度一致。严禁装修时剔凿、打眼、钉金属钉。
3.3.18 穿过有防水层房间的PP-R管安装应与土建配合，（土建做止水台）避免水顺着PP-R管流出，影响工程质量。
3.3.19 阀门进场时应做强度、严密性试验。阀门安装进出水口方向正确，连接紧密、启闭灵活，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。

4．采暖系统
4.1 管材要求
4.1.1 地下室内的主干管及管井内的主立管及入户采暖支管使用镀锌钢管。DN≤100为丝扣连接，>DN100的管道采用沟槽连接
4.1.2 公用部分及与散热器连接的支管，管井内与PE-RT管连接的支管使用镀锌钢管丝扣连接。
4.1.3 敷设在垫层内的采暖管道使用PE-RT管，热熔连接。与金属管道连接时采用带金属镶嵌的过度PE-RT管件。
4.1.4镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管内外壁镀锌层应均匀，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不正等现象。管材及管件都必须有出厂合格证。
4.1.5PE-RT管必须使用承受高温的5级产品。管材、，管件颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。管壁薄厚应均匀光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、凹陷等缺陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直与轴线。管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应严密无开裂。管材及管件应有检测报告及合格证明，并有明显标识。
4.1.6 阀门规格型号必须符合设计要求，阀门外壳铸造规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损伤，检测报告及合格证齐全有效。
4.2 主要项目施工方法
4.2.1 干管安装：按施工草图进行预制加工，首先断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按管路分组编号、码放整齐，按设计要求规定间距安装吊卡，先把吊杆按越向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，干管安装应进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校队复核高度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使用其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气干管安装后在保温前应做单项试压。
4.2.2采暖管道水平干管按照排气要求使用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。
4.2.3 采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。
4.2.4 暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一班不得使用“丁”字直线管段连接。
4.2.5 管道安装完毕后，检查坐标、标高预留管口及管道变径是否正确，确定正确无误后，用水平尺核对管道坡度，把管道调直调正，最后把固定支架止动板焊好。进行分项强度试验。
4.2.6立管安装：1、核对各层预