煤气化装置基础施工方案.doc

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煤气化装置气化框架基础工程

施工方案

中化六建宁夏宝丰煤化工项目部
2011年7月

目　 录

1. 编制说明
2. 编制依据
3. 工程概况
4. 施工准备
5. 主要工序施工方法及技术措施
6. 雨季施工技术措施
7. 施工质量保证技术措施
8. 施工安全管理措施
9. 文明施工管理措施

1、编制说明
本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目甲醇罐区地坪工程施工方案，为确保甲醇罐区地坪工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、 编制依据
2.1 我公司和宁夏宝丰能源集团有限公司签订的宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目甲醇罐区施工合同
2.2 我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册（ QHSE/SCC/M3001-2006）；程序文件（QHSE/SCC/P-2006）；第三层管理文件（QHSE/T-2006）
2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案
2.4 宁夏回族自治区地方标准《建筑工程资料管理规程》 DB640/266-2010
2.5 中国天辰工程有限公司设计的甲醇罐区结构图纸（图号：T11002-191CE05及相关的设计变更）
2.6《现行建筑施工规范大全》
3、工程概况
3.1工程特征：
3.1.1本工程结构层数多，施工工艺由下至上为：素土夯实～600g/平米长丝无纺土工布～2mmHDPE抗渗膜～～600g/平米长丝无纺土工布～300mm厚中砂垫层～150厚沥青砂绝缘层～150厚C25砼内配8@150双向单层随打随压光。施工区域基础柱繁多，施工现场情况复杂，，基础形式为筏板基础，2-8/E-J轴筏板基础长65700mm*宽49000mm*2400mm厚，4-5轴之间留有1000mm宽的后浇带，筏板基础垫层混凝土强度采用C20，筏板基础混凝土强度采用C35，后浇带混凝土强度采用C40，筏板基础的环境类别为二b类，混凝土材料的选用最大水灰比0.50，最小水泥含量300kg/m3，最大氯离子含量0.1%，最大骨料颗粒不宜大于25mm。筏板基础垫层底标高为-5.400m，筏板基础顶标高为-2.900m，上部结构为钢筋混凝土框架结构，因图纸未到具体参数未提到。
3.2北侧气化框架主要实物工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
备 注
1
土方工程
m³
20000

2
土工布
M²
40000

3
抗渗膜工程
M²
20000

4
砂垫层工程
m³
6000

5
沥青砂工程
m³
3000

6
钢筋工程
t
120

7
混凝土工程
m³
3000

4、施工准备
4.1施工技术准备
4. 1.1 认真看懂图纸，对图纸进行自审、各专业互审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸自审记录，组织图纸会审。
4.1.2 编制施工方案，在工程开工之前，进行技术交底，并做好技术交底记录。
4.1.3 结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并办理相关证件等事宜。
4.1.4 认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
4.2施工现场准备
4.2.1按照设计单位提供的建筑总体平面图及地质勘查研究院提供的GPS控制点,设置北侧气化框架的4个永久性经纬坐标桩、水准基桩，建立煤化工工程测量控制网，为施工测量放线做好准备。
4.2.2联系业主单位将施工用水、用电引入现场，安装配电箱及供水接口。
4.2.3 施工现场“四通一平”
开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。
4.2.4 建造临时设施
A、项目经理部技术负责人在开工前组织绘制施工总平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工，施工总图应得到业主的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。
B、临时设施应按施工总图要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经施工总图管理人员同意。
C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。
4.2.5 安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
4.2.6 做好雨期施工安排，按照施工组织设计的要求，落实雨期的临时设施和技术措施。
4.2.7 设置消防、保安设施
5、主要工序施工方法及技术措施
　　定位放线→土方开挖→桩头处理→砼垫层→基础钢筋绑扎→模板安装→预埋铁件安装→基础砼降温及测温措施安装→砼浇筑
5.1 工程测量控制
工程测量主要依据施工总平面图和地质勘查研究院提供的GPS控制点，建立的4个区域控制点进行引测，所用仪器为全站仪1台、精密水准仪1台、经纬仪2台、50m钢卷尺2个、线锤2个。
坐标测量控制
根据已知坐标点建立气化工程区域的4个基准坐标点网点，进行各坐标点定位与标高控制。
5.2土方开挖
开挖前检查开挖灰线和放坡系数是否为1:0.3放坡无误后进行土方开挖，开挖机具采用DH220LC-7型履带式液压挖掘机一台，20t自卸车五辆，LG855型轮式液压装载机一台，基坑开挖深度从-3.570m至-5.400m，机械挖土时注意桩位，细心操作以防挖掘机挖土时碰到桩，测量人员用水平仪跟机抄平，人工随机修整槽边及槽底，完成土方开挖后，通知有关单位对桩作竖向静载试验，接到交接手续后进行进行桩头破除及槽底清理支垫层模板，把所有的控`制线、标高控制在模板上，经自检、互检无误后报有关单位进行验收，浇筑垫层混凝土。
5.3土方回填
基础砼浇筑完后，按照预先做好的土壤击实试验来控制回填土的干密度，然后进行土方回填，土质应符合规范要求，土方回填采用装载机从土方堆积处运至基坑边，人工回填的方法施工，回填土不得有杂物，回填需分层铺设夯实，每层铺设厚度为300mm，最后人工整平，使用震动夯按规定分层夯实，并通知试验室取样检测密实度,直至密实度达到符合设计要求。回填层数为8层，每层每20m长取一个点应取8个点，共取点数为64个点。
5.4钢筋工程　
5.4.1钢筋进场时，检查产品的钢筋标示牌和质量证明文件并对进场的钢筋按规定抽取试样作力学性能实验，检验合格后方可使用。
5.4.2进场钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。
5.4.3钢筋下料尺寸必须准确无误，首先应核对成品钢筋的规格、型号、形状和数量。严格按照设计要求和施工质量验收规范下料长度不得任意变更和更改。钢筋加工在钢筋加工棚内进行，钢筋加工完成后，利用塔吊运至施工地点进行绑扎安装。
5.4.4钢筋锚固长度HRB335、400级为35d,钢筋搭接长度HRB335、4000级为50d，当为两种钢筋搭接时，取其中最大值，制作和安装必须符合设计要求、施工规范和抗震规范要求
5.4.5钢筋25（含25）以上的采用钢筋套筒直螺纹连接，25以下的钢筋加工焊接时，采用电渣压力焊和埋弧搭接焊。钢筋连接前首先进行试件检验，合格后，方可实施，操作工必须有上岗证，钢筋焊接接头处弯折不应大于4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，焊接接头距钢筋弯折处不大于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯距处。同一根钢筋直径35d、且不小于500mm的区段内，不得有两个接头。钢筋焊接完毕，不得直接放置在潮湿的地面上。
5.4.6不够设计长度的钢筋采用埋弧搭接焊或绑扎搭接的方法施工，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头、绑扎接头同一连接区段内，纵向受力钢筋的焊接接头、绑扎接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：在受拉区焊接接头不大于50%，绑扎接头不大于25%。
5.4.7基础钢筋交叉点全部用20＃铁丝扎牢，不允许绑梅花扣，钢筋绑扎完毕要用砼垫块将钢筋垫起，垫块和钢筋用铁丝扎牢。
5.4.8在钢筋施工中，应采取有效的钢筋定位措施，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求，筏板基础的底面保护层为100mm，顶面及侧面保护层为50mm。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及紧固程度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。
5.4.9钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线，下层钢筋线，预埋管的位置线，预埋件的位置线及高出基础的砼的位置线，在其上（用红漆标点标识）放出预埋件及管的位置线。
　在垫层上弹上钢筋位置线→绑扎基础下层筋→放置马登→绑扎中层横纵向筋→绑扎上层钢筋→梅花拉结钢筋→绑扎侧面钢筋
1）先将混凝土垫层表面清理干净，然后弹好基础钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好、埋件、埋管的位置线，并摆放下层钢筋。
2）绑扎钢筋时，纵横两个方向相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
3）绑好下层钢筋后，放置马登（马登用Φ25钢筋制做，见附图，间距1.5m通长布置），马凳与马凳之间用Φ25钢筋剪刀撑的形式焊接连成整体，在马登上划好中层横向钢筋位置线并绑扎好，然后绑扎中层纵向钢筋，待纵横向钢筋绑扎好后，绑扎上层钢筋及梅花拉结筋，上层筋与下层筋同，不得跳扣，绑完上层钢筋后，再分别绑扎侧面钢筋。
4）基础的上、中、下层钢筋接头要按规范要求错开，钢筋配料时要将接头错开。
5）钢筋马凳的高度2.150m。
6）钢筋绑扎好后，应随时垫好垫块，浇筑砼时有专人看管并负责调整。
5.4.10　钢筋绑扎完并自检完毕后，应及时通知业主、监理共检，共检完毕方可进行下道工序。
25钢筋

　5.4.11 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项目
允许偏差mm
检查方法
1
钢筋网长度、宽度
±10
用尺量
2
网眼尺寸
±20
用尺量
3
骨架的宽度、高度
±5
用尺量
4
骨架的长度
±10
用尺量
5
受力钢筋
间距
±10
用尺量
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距
±20
用尺量
7
钢筋弯起点位移
20
用尺量
8
焊接预埋件
中心线位移
5
用尺量
水平高差
+3，-0
5.4.12　技术质量保证措施
1）进场钢筋质量标准及验收原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（3）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
（4）　配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（5）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径大于钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
1）工程部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的三级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
3）定位钢筋的安装与绑扎
基础钢筋支撑马凳：基础内的钢筋分为三层，马凳用Φ25钢筋制作，每1.5m一道通长布置，每两排马凳之间用25钢筋以剪刀撑的形式焊接连成整体，保证上层钢筋网正常正确布置。
4）钢筋保护层，基础混凝土保护层用砼垫块，砼垫块厚度等于保护层厚度，按每0.5m梅花型摆放钢筋保护层，四周立面用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型按放钢筋保护层。
5.4.13钢筋的连接
该工程基础受力钢筋的连接采用机械连接与闪光对焊相结合的方式。直径25以下钢筋采用闪光对焊，直径25以上（含25）采用滚压直螺纹套筒连接。本方案将着重描述滚压直螺纹套筒连接。
A 钢套筒：应选用适于压延加工的优质碳素结构钢，其机械性能应满足下表要求，钢套筒表面不得有裂缝、结疤等缺陷。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

套筒材料的力学性能 表6-1

项 目
力学性能指标
屈服强度（N/mm2）
225～350
抗拉强度（N/mm2）
375～500
延伸率δ5（%）
≥20
硬度（HRB）
60～80
或（HB）
102～133
B 主要工机具
GHG40型钢筋剥肋滚丝机，扭力扳手，管钳等。
GHG40型钢筋滚丝机技术性能：
表6-2
滚丝头型号
GHG40型
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量（kg）
590
主电机功率（kw）
4
水泵电机功率（kw）
0.09
工作电压
380V、50HZ
减速机输出转速（R.P.M）
～50/60
外形尺寸
(长×宽×高)1200×600×1200
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）：
表6-3
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≧8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≧7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≧8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≧9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≧9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≧10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≧11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≧9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≧10
C 作业条件
a、参加操作人员需经过培训、考核，持证上岗。
b、滚丝、连接设备经检修、试验，符合施工要求。
C、钢筋端头经过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。
D 作业人员
进行钢筋滚丝及连接操作的人员要持证上岗。
E 技术要求
a、套筒材质应有质量检验单和合格证，几何尺寸符合有关标准的要求。
标准型套筒几何尺寸：
表6-4
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
18
M19×2.5
29
55
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
32
M33×3
49
90
36
M37×3.5
54
98
40
M41×3.5
59
105

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值： 表6-5
钢筋直径（mm）
16－18
20－22
25
28
32
36－40
拧紧力矩（N.M）
100
200
250
280
320
350
b、工程中应用滚压直螺纹套筒连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
c、钢筋连接开始施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
　　②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中的强度要求；对A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
d、滚压直螺纹套筒连接接头的单向拉伸试验，以同一批材料的同等级、同规格、同型式接头，每500个接头为一个验收批，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。
e、现场检验还应进行拧紧力矩检验，用扭力扳手按直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（表6-5）的要求抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该检验批接头应逐个检查并拧紧。
f、接头位置应相互错开，任意接头区段范围内接头数量不超过25%，且接头不能位于受力较大部位。
5.5模板工程
本工程基础模板采用预拼装木模板（多层板背面加方木），脱模剂选用油性脱膜剂，支撑系统采用丝杆及φ48×3.5钢管脚手架。
5.5.1主要施工方法及措施：施工应连续进行，4-5轴间留有施工缝，一次支到-2.900m标高，采用φ14螺栓，基础内与预埋钢筋或马凳焊接，外用钢管和丝杆加固。
5.5.2　模板设计：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。基础高度为-2.900m，用预拼装木模，外用钢管及丝杆支撑，
5.5.3模板安装时，施工人员要根据测量人员布设的基础轴线控制桩及模板线进行基础模板的安装，支撑系统采用钢管脚手管，100*100木方和丝杆进行加固。
5.5.4　模板安装前，应选用平整度和刚度满足质量标准要求的模板，表面应清理干净并涂刷水质隔离剂，模板接缝处要加海棉条保证接缝严密，保证模板接缝不漏浆，保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力，模板加固完成后再重新仔细核对几何尺寸、垂直度等，以免出现偏差。
5.5.5　基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，放出基础边线，基础模板顶标高应符合设计要求，并按照图纸尺寸做好基础四周模板的拼装，支撑的地方应牢固，本工程基础模板用一次支设。 基础模板较高，砼量较大，侧压力也较大，支模用Ф14对拉螺栓梅花形布置，间距500mm内侧与另埋钢筋焊接，外侧下φ48×3.5钢管打入土内1000mm深，用丝杆和钢管加固，间距不大于600mm。
5.5.6木模板背面用100×100mm木方做为竖向加劲肋，水平方向用双管加固，沿基础高每500mm一道，基础模板底部留设100×100mm清扫口，便于清理垃圾。
5.5.7　预埋铁件、安装时应仔细核对其中心位置及标高不得遗漏，
本工程预埋件，1200×750的12个。预埋件坐落在上层钢筋网片上，采用L80*8角钢作锚固筋，500mm长，上部用24mm厚钢板，按设计要求固定牢固。
5.5.8　模板拆除时必须满足施工规范要求，应在混凝土强度能保证让其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除，模板拆除完毕，应清理干净，并堆放整齐。
5.5.9 模板工程质量允许偏差及检测方法：
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
4
相邻两板表面高低差
2
用尺量
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋铁件中心线位移
3
用拉线和尺量
5.5.10 　模板施工注意事项：
（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系牢挂捆在身上，以免掉落伤人，操作人员上、下通行，必须通过安全通道或西北角基槽入口，五级以上大风天气不须进行模板拼装和吊装作业。
（3）安装与拆除模板时二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板装拆时上下应有人接应，应有专人指挥。
（3）拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
（4）作业人员要在安全地点进行操作，要增强自我保护的安全意识。
5.6混凝土工程
为了保证砼质量，混凝土均采用A区集中搅拌站提供的砼，基础结构砼设计标号为C35，按设计图纸要求砼最大水灰比0.5；每立方砼中的水泥最小用量300 kg/m3。砼中最大氯离子含量不应超过0.1%，最大骨料粒径不宜大于25mm。为补偿混凝土的收缩变形及延长初凝时间，筏板施工时，设计推荐采用WG-CMA三膨胀源抗裂剂，按实际胶结材料的8%掺入，后浇带按按胶结材料的12%掺入.
5.6.1对基础砼的要求：
（1）基础结构混凝土中应掺矿渣粉和粉煤灰等复合掺合物。
（2）基础结构混凝土中应掺高效减水剂、抗裂剂 ，尽可能减少混凝土的用水量，提高混凝土密实度。
（3）控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m³,防止混凝土发生碱骨料反应。
（4）控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.7%，砂子含泥量宜低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。
（5）商品混凝土拌合用水，宜使用饮用水，当使用其他水源时应进行检测，符合混凝土拌合用水标准时可以使用。
（6）搅拌时，应严格按照实验室配合比施工，原材料必须按批量进行检验，各项指标符合施工质量验收规范要求，砼入模的坍落度控制在160mm±10mm之间，并随时检验塌落度，以控制水灰比；对于不符合要求的，坚决退场处理。
5.6.2原材料温度降温采用以下措施控制
（1）砂、石堆场用彩条布覆盖,石子堆场提前浇水降温。
（2）搅拌用水在条件允许的情况下，加入冰块实行降温处理。
5.6.3混凝土结构工程施工控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量，
5.6.4混凝土的运输：采用砼搅拌车运送到指定的浇筑地点，再用两台47米砼输送泵输送到浇筑地点，浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，其间隔时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，砼运输、浇筑及间隔时的全部时间不得超过下表规定。
砼强度等级
气温(℃)
≤25
≥25
＜C30
210min
180min
≥C30
180min
150min
5.6.5混凝土的浇筑：2台砼汽车泵（47m）平均每小时泵送约120m3，扣除各种因素影响，一天一夜浇筑约2500～2800m3，计划3天浇筑完成。在混凝土浇筑时应采用一个坡度、循序推进、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法，浇筑过程中尽量缩小砼暴露面，避免汽车泵堵管现象发生。混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按2h 控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分层振捣混凝土，并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。
5.6.6泵送：施工中泵送的线路从东向西开始，从底板端面逐步退管进行浇筑，为提高泵送效率及浇筑速度一次布管到位，缩小砼暴露面。根据混凝土拌合物的流淌性测算，2.4m厚处混凝土流淌面长约20m ，砼推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。
5.6.7混凝土振捣
依据布料顺序分区分层振捣混凝土，采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。筏板、柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m， 振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50—100mm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以20—30秒为宜。每台泵车必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土（见下图）。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条砼浇灌道，泵管及操作人员都在砼浇灌道上

5.6.8砼的泌水处理及表面处理
大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底,尤其是混凝土内掺入纤维以后，纤维表面较为光滑，容易形成泌水通道，混凝土表面泌水较多。故在砼垫层施工时，预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进被赶至坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，采取这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：

同时，对砼的表面进行处理：大体积泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，隔4～5h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木搓二次打磨压实，以闭合收水裂缝，随后进行保温、保湿养护。
5.6.9循环水降温技术
在筏板砼浇灌收光凝结后,首先覆盖塑料薄膜一层用于保湿,然后在上部铺设5CM厚的棉被，养护用水直接通入薄膜内.
在筏板基础内布设循环水管，对筏板内部采用循环水降温，从而形成表面覆盖、蓄水养护、内部循环水降温的综合养护措施。
降温：采用冷却水方案,通过水循环冷却强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土造成裂缝。预埋冷却水管原理是通过将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，通过水的循环流动来降低混凝土内部温度，从而达到减少混凝土内外温差的目的。（降温管布置见附图）因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇筑完成后要及时测温，2小时一次，若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过35℃，应及时采取措施。如加大循环水流量或在循环水内加入冰块，混凝土表面加强覆盖等措施。测温需专人负责，专项检查，并做好记录。
混凝土浇筑完成后，要在表面和内部进行分别测温，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图,用DN25钢管预埋混凝土体内测温，从上而下3个点，进行中、下测温，每100m2设一个测温点，深度分别为150mm、1150mm、2250mm，设专人从留出的测温孔内测量砼内部温度，待水化反应完成后，基础内温度正常后，才可停止测温及循环水。
5.6.10混凝土运送至施工现场必须按规定进行塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，应退回混凝土搅拌站进行处理，严禁私自处理用于工程上，砼要在搅拌车卸料口处随机取样，并按规定做好试块，进行标准与同条件养护以确定砼的质量。
5.6.11 砼试块留置按规范要求，本工程筏板基础混凝土量依据DB64/266-2010规定预拌砼当一个分项工程连续浇筑供应相同配合比的砼量大于1000m³时，其交货检验的试件，每200m³砼为一个批量做一组作为标养试块，标准养护试块40组，同条件养护试块4组，600度·天试块6组，制作混凝土试块的试模为其边长为100×100×100mm，试块脱模后放置在现场标养箱进行标养，28天后送至经银川市建设工程综合检测站检测其砼强度。
5.6.12 混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法
序号
项 目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
基础
15
用经纬仪、拉线、尺量
2
标高
基础
+8，-5
用经纬仪、拉线、尺量
3
表面平整度　　　　
基础
5
用拉线和尺量
4
预埋件
中心线位移
3
用拉线和尺量

5.7 其他措施
1、底板砼的浇筑量大，施工前必须确保原材料储备，以确保砼浇筑的连续进行。
2、砼施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查砼的坍落度及按规范取样。
3、砼浇完后应重视收头处理，在砼浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。后浇带处模板要求严密，防止底板砼浆漏入。
5.8组织及管理
5.8.1、机构设置与人员配置
本次底板大体积砼施工由项目部统一组织指挥，人员组织详见《砼浇灌组织机构图》。
执行经理

材料员

设材部

质量检查员
质安部

主任工程师

工程部

施工经理

各施工队

施工浇灌班组组织人员情况如下：
浇灌施工队伍：分两大班组，连续不断施工，每班组施工作业时间为12小时。（以北侧为例）
一班组长：土建四队队长（南侧土建一队队长）
二班组长：土建四队副队长（南侧土建一队副队长）
工人配置：
配合泵车下灰人数：每班4人×2=8人
振捣人数：每班4人×2=8人
砼养护人数：每班3人×2=6人
砼表面收光人数：每班5人×2=10人
5.8.2、生产管理
（1）每台砼汽车泵配备12辆输送车供料，在施工现场安排人员值班，负责统一调度搅拌站的发车频次，提高砼汽车泵泵送效率。
（2）加强道路的畅通信息反馈，避免由于塞车造成砼浇筑中断，如由于部分的交通出现堵车或塞车，运输车辆改道，保证砼的及时供应。在高峰期期间，将提前增派车辆，保证高峰期内的砼顺利浇筑。
（3）试验员加强砼的出机坍落度控制，确保砼的可泵性。在施工中随时进行抽检，每1000m3砼抽检次数不少于10次，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，不因为砼到达施工现场后，由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量。
（4）提前一周落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料（水泥需提前更多时间）是否备够及材质情况，混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修。同时，混凝土公司向项目部提交基础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表，以方便沟通。
（5）混凝土生产前2天，由混凝土公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底，施工现场由项目部技术负责人对现场施工人员完成技术交底，浇筑前一天由项目经理召集项目部和砼公司全部参加施工的人员，召开施工组织调度会，并落实各项准备工作。
5.8.3、应急措施
为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施：
（1）为预防突然停电，同时搅拌站备有康明斯NTA855G2/IFC5.354发电机，施工现场布置一台发电机备用（保证混凝土的正常振捣和施工）。同时，搅拌站将预备1辆泵车和5辆运输车备勤，必要时立即投入生产。
（2）砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定，二者温差不大于35度。

6、雨季施工技术措施
6.1维护运输道路、修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷不滑不存水。
6.2所有机械要搭设防水棚，机电设备采用防雨防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
6.3雨季要及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。
6.4基坑四周必须挖好排水沟，基坑里要挖好集水坑，然后用多级离心泵及时排除基坑内的集水。
6.5混凝土工程施工在中到大雨时严禁施工，施工后的混凝土的表面要及时覆盖。
7、施工质量保证技术措施
对全体施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想。认真执行国家有关施工及验收规范和＜宁夏宝丰能源集团有限公司工程质量管量办法＞，并建立健全现场质量保证体系。
施工现场质量保证体系如下：

执行经理：李爱群

材料员

设材部

质量检查员
质安部

主任工程师

工程部

施工经理：杨松涛

各施工队

7.1认真按照施工程序施工，做到图纸有会审、施工有方案、技术有交底、施工有记录、工序有交接、隐蔽有共检验收、竣工有评定，交工资料整理齐全。
7.2各种材料进场必须按规范进行现场抽检，抽检合格后方可使用，抽检不合格的材料必须堆推出施工现场，严禁使用在工程中。
7.3 各道工序完成后由施工单位进行自检，自检合格后，通知有关单位进行检查，检查合格后可进行下道工序进行施工。
7.4 各种测量仪器必须在检定合格的有效期内进行使用，严禁使用未经检定合格的仪器。
7.5 认真做好“三检一评”制度，加强工序管理和材料取样管理，及时报验，发现质量问题及时上报监理、业主和项目部，制定整改方案，严格整改并连续监督检查直至业主满意。
7.6 按ISO9002建立质量体系。由工程技术负责人负责本工程施工质量的监督检查和管理工作，各班组明确质量兼职检查员，做好质量管理工作，形成自上而下的现场质量监督检查网。切实加强工程质量“三期管理”（既施工准备管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。

8、施工安全管理措施
8.1.建立健全安全管理制度，并认真贯彻执行。
8.2.坚持安