某地铁站通风空调施工方案.doc

哈尔滨地铁1号线一、二期工程机电设备施工安装（风、水、电）项目标段四西大桥站

通风空调施工方案

编 制：
审 核：
批 准：

中铁一局哈尔滨地铁项目经理部
2011 年 6 月 20 日
目 录
1、工程概况 1
2、编制依据 1
3、施工准备 2
4、施工部署及计划 3
5、系统施工流程 4
6、通风管道制作安装 6
6.1风管制作安装 6
6.2风管支吊架安装 11
6.3风管保温 12
6.4风管严密性检验 14
7、通风空调设备安装 16
7.1冷水机组安装 16
7.2空调处理机组安装 18
7.3区间风机安装 19
7.4小风机安装 20
7.5区间射流风机安装 21
7.6消声器的安装 22
7.7组合风阀安装 22
7.8各类阀件的安装 23
7.9水泵安装 24
7.10风口安装 25
8、通风空调水系统管道制作安装 26
8.1空调水系统管道材质及连接方法 26
8.2系统流程图 26
8.3施工准备 26
8.4技术措施 27
8.5支架制作及安装 27
8.6管道的制作与安装 29
8.7管道附件安装 31
8.8管道试压 32
8.9管道冲洗 32
8.10管道保温 33
9、成品、半成品的保护措施 34
10、安全文明施工 35

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1、工程概况
西大桥站位于通达街、汉祥街间的西大直街下，站中心里程SK8+0.94.485。
车站为地下三层侧式车站，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，地下三层为站台层，车站总长度135.8m，车站标准宽度21.2m，站台宽度135.8m，有效站台长度120m，站厅层公共区面积1837m2，站台公共区面积2000m2。
设备及管理用房分别设于车站个层北、南端。在车站北、南端地面上分别设有1座活塞/机械通风亭、1座新风亭和1座排风亭。
车站施工范围：
（1）车站公共区（站厅、站台及换乘通道）通风和排烟系统；
（2）设备及管理用房通风空调和排烟系统；
（3）空调冷源水系统；
（4）区间隧道（含辅助线）通风系统兼排烟系统。
2、编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》 （GB50299-1999）2003年版
《城市轨道交通技术规范》 （GB50490-2009）
《声环境质量标准》 （GB3096-2008）
《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2006）
国家、铁道部有关的建设工程施工验收文件
国务院颁发的《建设工程质量管理条例》
国务院颁发的《建设工程安全生产管理条例》
工业金属管路工程施工及验收规范 （GB50235-97）
机械设备安装工程施工及验收规范 （GB50231-98）
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-2010）
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB50185-93）
工业金属管道工程质量评定标准 （GB50184-93）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 (GB50231-98)
给排水国标图集及其他有关的规范、规程、标准
哈尔滨市地铁集团有限公司下发的有关文件
3、施工准备
3.1土建移交检查工作
检查预留孔洞是否正确合理的预留，关系到后面的施工，结合专业图纸和土建主体结构图纸，到现场核实，由于土建少留或预留错误的，由土建整改，图纸设计失误的向设计院提出，申请变更。
3.2图纸会审
认真查看业主下发的施工图纸，结合现场实际情况，找出图纸的疑难点，与现场不符合的地方，通过图纸会审和设计单位沟通，共同找出解决办法，做到心中有数，弄懂图纸，排除疑难点，为以后机电安装工程的顺利进行打下良好的基础。
3.3安全技术交底
专业工程师在每道工序前，对施工队进行安全技术交底，强调施工工艺、技术要求、质量控制、施工进度及施工安全等内容。
根据工期要求，编制准确的材料进场计划，落实材料及设备进场，合理配置人力资源及施工机具并编制出详细的配置计划。材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等。
3.4施工技术人员培训
加强对施工人员的技术培训，加强安全教育，组织学习灭火器的使用，要求工班长进行班前讲话制度，安全教育培训，形成记录。要求负责人员每天填写施工日志，以备检查。
3.5生产准备
a.在工程施工准备阶段，严格按照地铁工程承包合同及相关技术文件、及规范要求。
b.根据工期要求，编制准确的施工材料计划，落实材料及设备进场，合理配置人力资源及施工机具并编制出详细的配置计划。用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查、严密性试验和强度试验；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。
3.6主要机具设备准备
机械：剪板机、咬口机、套丝机、台钻、电焊机、切割机、坡口机、试压泵等；
工具：工作台、套丝板、管钳、割管器、飞机钻、手枪钻、电锤、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、改锥，钢丝钳，焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、割炬、梯子等；
量具：水准仪，水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
3.7内业资料及检验批的划分
内业资料要及时填写，每完成一道工序或分项工程填写检验批，确保工程质量的完整性。各种阀门检验记录或水压试验，严格按照地铁公司下发的文件要求填写，经监理签字和盖章确认后存档，以备查验。
3.8材料见证复试计划
对于进场材料及时报验，需要复试的材料，需见证取样送实验室复试，不合格的材料不得使用。
4、施工部署及计划
4.1施工部署
针对西大桥站结构为站厅、设备及站台层，结构比一般站复杂的特点，在实际施工过程中，施工采取分系统，分重点、分层段铺开施工，根据先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各系统的干管，大管。最后才进行设备部分的安装。遇到与其他承包商在施工面上的重叠时，尽量安排先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，以免相互影响工程的进度和安装质量。
4.2施工计划
根据地铁公司要求及目前土建完成情况计划开工日期2011年7月20日，计划完工日期2012年12月31日，具体工作节点见下表。
序号
工作节点
完成时间
1
通信信号、供电等设备房通风空调安装
2011年10月31日
2
公共区风管、空调水管安装
2011年10月31日
3
设备区风管、空调水管安装
2011年11月30日
4
空调机组、风机、水泵等设备安装
2011年11月30日
5
风口安装、风管检漏、空调水管试压保温、孔洞封堵
2012年5月30日
6
区间风机、空气处理机组安装
2012年6月30日
7
设备单机调试
2012年8月31日
8
设备系统调试
2012年9月30日
5、系统施工流程
系统施工流程图详见下图
技术准备
人力准备
施工机具准备
设备材料准备
风管加工
水管加工
法兰加工
风管、部件与法兰组装
中间质量检验、进场验收
基础检查
设备运输
风、水管及部件运输
支吊架制作安装
设备开箱检验
主干管安转
设备安装
支管安装
设备试运转、单机调试
风量测试与调整
联合试运转、系统调试
各种记录、文件整理
系统验收
绘制竣工图
竣工验收
综合效能测定、调整

通风空调系统施工工艺框图
6、通风管道制作安装
6.1风管制作安装
6.1.1风管制作
1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。
2、材料检验：
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：
a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；
b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。
3、设备检修：
对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：
a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；
b.电器传动是否良好；
c.用电设备的漏电保护措施是否良好；
d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
4、绘制加工草图
风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1250mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。
b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。
c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。
5、风管制作工艺流程：
领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。
a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；
b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；
c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；
d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；
e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；
f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;
g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。
6、风管材料选择：
风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：
风管平面边长b(mm)
空调风管板厚(mm)
排烟风管板厚(mm)
b≤320
0.5
0.8
320＜b≤450
0.6
0.8
450＜b≤630
0.8
0.8
630＜b≤1000
0.8
0.8
1000＜b≤1250
1.0
1.0
1250＜b≤2000
1.0
1.2
2000＜b≤3000
1.2
1.2

风管连接法兰材料规格选择如下：
风管平面边长b(mm)
法兰规格(宽×厚)(mm)
b≤630
L25×3
630＜b≤1250
L30×4
1250＜b≤2500
L40×4
2500＜b≤3000
L50×5
7、风管的连接
风管咬口采用联合角咬口方式。
咬口缝的宽度如下表所示：
板材厚度
平咬口宽（mm）
角咬口宽（mm）
0.5～1.0
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
9～10

8、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下：
法兰规格型号(mm)
螺栓规格
L25×3
M6螺栓
L30×4
M8螺栓
L40×4
M8螺栓
L50×5
M10螺栓

风管与法兰连接采用铆接，铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.5～2）d。铆钉之间的间距一般为40～100mm，严密性较高时，其间距应小一些。铆钉孔中心到板边的距离为（3～4）d。
风管法兰焊接焊缝融和良好、饱满，无假焊、漏焊和孔洞；法兰平面度允许偏差为2mm，同一批量加工的法兰孔洞排列应该一致。
9、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。
10、风管及连接法兰制作偏差要求如下：
风管边长b
边长偏差
表面平整度
端口对角线
端口平整度
b≤320
≤2
≤5
≤2
≤2
b＞320
≤3
11、连接法兰在套入风管之前必须进行防锈防腐处理，且必须待漆干后方可套入风管。
12、水平风管支吊架吊杆及横担材料规格严格按设计和规范要求选用，并应满足设计要求，材料具体选择如下：
风管平面边长b
吊杆直径
横担规格
吊架最大间距
b≤400
φ8
L25×3
3600
400＜b≤630
φ8
L25×3
3000
630＜b≤1000
φ8
L30×4
3000
1000＜b≤1600
φ8
L40×4
3000
1600＜b≤2000
φ10
L50×5
3000
13、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
14、吊杆加长可采用搭接双侧连续焊方式加长，搭接长度应大于吊杆直径6倍以上；也可采用螺纹连接方式加长，螺纹拧入长度应大于吊杆直径的2倍。
15、支吊架按要求进行防腐处理。
16、为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；后制作小系统风管。
17、风管加固规定：
对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减小管壁在系统运转中由于振动而产生的噪声，需要对风管进行加固。
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
用角钢框加固，加固的强度大，应用较广泛。角钢规格可略小于角钢法兰规格。当大边尺寸为630～800mm时，可采用-25×4的扁钢做加固；当大边尺寸为800～1250mm时，可采用L25×25×3的角钢做加固；当大边尺寸为1250～1500mm时，可采用L30×30×4的角钢做加固，角钢沿气流方向加固，角钢置于风管宽度的中间或均匀布置，其间距为800mm~1000mm ,加固必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接相同，不应大于220mm。
6.1.2风管的组合与安装
制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。
a.法兰和风管的连接
法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。
风管采用角钢法兰，管壁厚度小于或等于1.2mm时，可用铆钉将法兰固定在管端后，再进行翻边。铆接法兰时，应在平钢板上进行。先将两端法兰套在风管上，使管端露出法兰10mm。用角尺的一边靠在矩形风管的纵向折边上，用小锤轻敲法兰的角钢边，使它靠在角尺的一边，使风管的中心线和法兰平面保持垂直。如用手工铆接时，用电钻穿过法兰上的铆钉孔，在风管上先钻出两个铆钉孔，铆钉铆好后，在已铆上铆钉的法兰上，用直尺量出另一端法兰边的距离，使两法兰保持平行。同样把另一端的法兰也铆上两个铆钉，然后把风管翻转180°，用角尺靠在风管的侧面，使法兰与风管纵向折边保持垂直，再在两个法兰上各铆上两只铆钉。用卷尺量取风管端的对角线是否相等，检查两端法兰是否平行，并用手按法兰的四角检查风管是否翘角。检查合格后，可将剩下的铆钉孔钻出，并铆好铆钉。铆好后，再用小锤将管端翻边。
b.直管的组配
对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。
求出直管长度后，应对加工好的直管进行检查，不合适的应加长或剪掉，要保证所需要的长度，然后再把直管的法兰套上，并进行翻边或铆接。三通和三通、三通和弯头之间的直管段，应留出一根直管，其法兰只铆接一端，另一端到施工现场再铆接。只有当尺寸很有把握时，才把两端法兰都铆接。
铆接的法兰，要把三通和弯头的方向找正后，螺丝孔对正并做好记号后再铆，以免支管歪斜，造成返工。
c.柔性短管长度一般为150～250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管按不同系统采用不同的材质。
d.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；排烟系统风管应选用耐温280℃，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5mm。垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
f风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，考虑保温余量。
风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。
6.2风管支吊架安装
①本工程采用综合吊架技术，装配式管线支吊架的安装部位为：a.设备区：站厅层设备及管理用房区的走廊吊顶内；站台层设备用房区走廊吊顶内及站台层设备用房两侧公共区吊顶内。b、部分工点公共区吊顶管线密集处。
综合吊架采用厂家成套产品，工程进场后，进行综合吊架的深化设计。
②针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。
支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。
支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。
风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠
风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。
风管支吊架的间距符合下列规定：a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；b.风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
通风空调风管支架根部采用100mm长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=8～12圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。
风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
6.3风管保温
空调送、回风管需保温，保温材料采用48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。
保温板厚度：设在有空调房间空调风管 δ=40mm
设在无空调房间空调风管 δ=50mm
接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。
①设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。
②保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。
③保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
④风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生，详细见下图：

保温棉安装示意图

⑤注意事项：
保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；
保温材料规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；
矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。
6.4风管严密性检验
①风管漏光检测
通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。
检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时光源置于风管内侧。检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录。晚上检测方法见下图：

漏光检测中发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫的方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
②漏风试验法
漏风试验法是用离心风机向系统风管内鼓风，使风管内静压上升到并保持在工作压力，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计测量。风管内的静压则由另一台压差计来测量。试验装置可分为正压风管和负压风管式两种。一般采用正压条件下的测试来检验，正压风管的试验装置及风管系统连接的方法：

正压风管式漏风量试验装置

漏风量试验风管与系统的连接
试验装置的技术要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。
漏风量试验的方法：
试验前的准备工作：将连接送风的支管取下，并将开口管端用盲板密封。
试验步骤：整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。
a.漏风声音试验：在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补。
b.漏风量测量试验：在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。
7、通风空调设备安装
设备安装应遵循“先大后小、先里后外、先下后上”的安装原则。
7.1冷水机组安装
①安装流程框图

②设备开箱检查
根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、配件、质量检验合格证书。
检查机组上的仪表及小零件是否完好；机组外表有无损坏；机组是否已泄压漏气；机组上的管路、线路是否有损坏和变形。
开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。
③配合土建设备基础施工
进场后与相关施工单位配合，从设备采购方取得有关设备技术资料，通过项目监理、建设单位，由设计单位设计冷水机组设备基础施工图。与基础施工单位配合、一起搞好设备基础的预留预埋。
④设备基础检查、验收、放线
设备基础施工完成，冷水机组吊装就位前，与监理、建设单位有关人员对基础进行验收。清理基础预留螺栓孔洞，麻面处理。
根据设计要求、设备技术资料放线，在基础上弹出纵向、横向轴线，画出机组两端底座的中心线。
⑤冷水机组运输就位
与相关单位协调，疏通设备运输通道。设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不损坏其他单位已施工好的成品、半成品。
⑥机组找正找平
根据冷水机组有关技术资料，特别是机组的安装要求、允许偏差，还有设计图纸，确定冷水机组安装标高。确定一个标高基准点。
根据设备的具体外型选定测量基准面，用水准仪测量，通过调整冷水机组底座下不同厚度平板垫铁的数量、楔形垫铁位置（垫铁不宜超过3块）对冷水机组进行找正、找平。确保机组纵向、横向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。
吊装机组时设备接触处垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。
⑦基础二次灌浆
机组找正找平后，将垫铁焊好，将机组固定牢固，然后进行设备基础二次灌浆。将基础上的杂物、污物及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，表面麻面凹坑内没有积水。灌浆一次完成，灌浆时随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后安排专人养护。
⑧制冷配管，不使管道重力与应力传递至机组。
7.2空调处理机组安装
①施工准备
a.材料、主要机具
安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件，除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
安装工具齐备。
b.作业条件
安装前检查现场，具备足够的运输空间。
安装前清理干净安装地点，做到无其它管道或设备妨碍。
检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计要求。
②工艺流程

设备基础验收
设备开箱检查

现场运输

安装就位
找平找正

质量检验

设备开箱检查

③设备开箱检查
会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。
按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
④设备现场运输
设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
⑤空调处理机组安装
a.机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
b.整体机组安装按下列顺序进行：
安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。
空调处理机组安装的地方必须平整。
空调处理机组如需安装减震器，严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
空调处理机组的冷却水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
⑥成品保护
空气处理室安装就位后，做好外部防护措施，防止杂物落入机组内。
空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房有专人看管保护。防止损坏丢失零部件。
7.3区间风机安装
①基础验收
基础表面无蜂窝；基础标高和平面位置符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度符合设计要求；放置垫铁位置的基础表面要平整；混凝土的强度要满足要求。
②开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。
a.核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。
b.叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。
c.进风口、出风口有盖板严密遮盖。
d.噪声符合噪声限值的规定。
e.全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求。
f.进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。
g.及时填写设备开箱检查记录。
③通风机的搬运。首先根据工程实际条件制订有关施工方案后进行，另外还须注意以下几点：
a.整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；
b.为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
c.搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
④安装前核对基础合格后方可就位，就位后用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁不超过3块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并有防松装置。
⑤通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心，安装后，应采取保护措施，防止损坏。
⑥回/排风机前后均设置高温耐火软接。

TVF风机安装示意图
7.4小风机安装
风机安装时，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。
减振器按设计或标准图的要求布置，做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。
风机与风管采用软管连接，长度为150～200mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。排烟风机前后均设置硅钛合成高温耐火软接。

小风机安装示意图
7.5区间射流风机安装
（1）开箱检查。根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。
（2）区间射流风机安装施工要求：
a. 轨行区施工环境复杂，严格按照制定的运输要求，听从专业工程师和工班长的指挥。
b. 运输中，注意保护设备，避免破坏原有的技术要求。
c. 区间施工作业建立严格的作业制度，进入轨行区作业，施工人员身穿荧光服，配备对讲机，联络施工。严格按照作业规定施工，执行请消点制度。
d. 区间使用电动工具时，严格按照电动工具操作规范执行，作好接地，防止漏电伤人。
e. 轨行区内作业，提前做好相关专业接口的联系工作和施工准备工作，设备材料和安装完成后必须满足限界要求。以免造成事故。我方将及时联系获取区间限界资料，确保施工顺利进行满足限界要求。
7.6消声器的安装
管式消声器安装：应单独设置支吊架，其重量不得由风管承重。安装前进行检查，保证安装的位置、方向正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
金属外壳式消声器安装：安装前应检查金属壳体壁板平整度，如有变形需校正。制定工艺，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁，后由一端开始逐片装入。消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要求。
结构式消声器安装：安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直，其外缘侧面不垂直度＜0.003。可移消声片最后安装，在确定可移消声片定位销位置时，要保证关门后各种消声片前缘平齐。位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。
7.7组合风阀安装
组合风阀的结构主要由单体风阀、底框、传动机构、执行器和电控箱等组成。考虑到设备尺寸较大，现场吊装运输条件有限，因此设备到场为散装部件，在拼接与安装。
①安装前准备
安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
设备到场后，仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
根据现场情况，准备好吊装和安装工具。
②阀体安装
a.立式安装方式
在地面将底框整体组装好，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕，检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合后锁紧所有固定螺栓。底框组装完成后整体吊装，立在图纸标识的安装位置，用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱（或槽钢柱）上，将立柱拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
b.水平安装方式
将单元底框逐行平摆在洞口上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕后要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。调平后，固定底框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
c.阀体安装调整完毕后，用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。在储运、安装过程中设备因碰擦、包装不善等原因造成框架防锈层脱落、锈蚀的地方，需设备供货商重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。
③执行器等安装
立式或水平安装好阀体后，依照安装图纸的要求，安装电动执行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调，用手推（或）拉主拉杆检测传动机构的动作方向及开、关位置，确认无误后将主拉杆与电动执行器及摆臂连接完成，电动执行器位置确定后，用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地面。
7.8各类阀件的安装
在本工程中，各类阀件主要有防火阀、排烟防火阀、调节阀，总量很大，由于协调多，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。
阀门安装时，阀门调节装置要设置在便于操作的位置，安装在高处的阀门要留检查维修的空间。
阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面作标志，以便调试和管理。
防火阀、排烟防火阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安