基坑支护及土方开挖专项安全施工方案.doc

施工方案
目 录
第一章 编制依据 3
第一节 设计文件及地质资料 3
第二节 技术标准、规范及规程 3
第二章 工程概况 3
第二节 地质条件 4
第三节 基坑支护设计概况 4
第四节 场地条件 6
第三章、工程重点及主要对策 6
一、工程重点 6
二、主要施工对策 8
第四章 施工流程 8
第一节、施工顺序： 8
第二节、施工流程 8
第三节 施工准备工作 9
第五章 主要分项工程施工方法及技术措施 9
第一节 工程测量放线 9
第二节 搅拌桩的施工 10
第三节、钢花管土钉墙设置及施工 11
第四节、喷射混凝土面层的施工 11
第五节、注桨 12
第六节 基坑降排水工程 12
第七节 基坑安全监测工程 14
第六章 土方开挖工程 15
第七章 施工进度计划 17
第八章、基坑重大危险源分析与应急救援预案 18
一、基坑支护重大危源分析： 18
二、基坑应急救援预案 18
第九章 施工平面布置 19
第十章 施工临时用电 19
1、现场情况 19
2、施工机具 19
3、配电箱内电气装置的设置及安装 20
5、电气装置的安装及操作程序 20
6、配电线路的敷设要求 21
7、 现场用电负荷计算 21
变压器负荷 21
8、施工用电系统图 23
第十一章、项目管理机构及一览表 24
（二）、项目经理部的组成、分工及各职能部门的职责 24
第十二章 资源配置计划 25
一、主要的分项工程量 25
二、主要材料需用量表 26
二、劳动力计划表 26
三、主要施工机械设备表 27
第十三章 质量、安全保证措施 28
第一节 质量保证措施 28
第二节 安全保证措施 28
第十四章 、文明施工及环境保护措施 29
第一节、文明施工管理 29
第二节、文明施工管理基本要求 30
第三节、文明施工管理措施 30
第四节、环境保护 32
第十五章、季节性施工措施 34
第一节 季节性的保证措施 34
第二节 雨季施工措施 34
第三节 防台风措施 35

43

第一章 编制依据
第一节 设计文件及地质资料
《宝安区松岗体育中心综合馆承台梁、地下室底板配筋图》
《宝安区松岗体育中心竖向总平面图》
《宝安区松岗体育中心用地现状地形图》
《深圳市宝安区松岗体育中心拟建场地岩土工程勘察报告》
《宝安区松岗体育中心综合馆基坑支护工程设计施工图》
第二节 技术标准、规范及规程
《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGG33-2001）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《测量规范》（GBJ50026-93）
第二章 工程概况
拟建建筑物位于深圳市宝安区松岗东方大道北侧，松岗中学西侧，场地呈长方形展布，拟建场地用地红线面积约54069.32m2 的体育场馆,主要建筑有综合馆：三层、高度26.20m，层底标高-4.80m；停车库：一层、高度5.10m，底层标高-0.60m，游泳池：一层、高度3.00m、层底标高-3.10m；均采用钢筋混凝土结构。
本基坑为综合馆基坑，±0.00相当于绝对标高9.12m，施工前将地面场平至±0.00m，基坑底板垫层底标高为-5.6m，基坑支护深度为5.6m。本基坑设计考虑至地下室底板垫层底，不再单独考虑局部加深，基坑坡底线为承台外边线退1500mm作为工作面。
第二节 地质条件
(一)、地形、地貌特征
拟建场地位于深圳市宝安区松岗中学西侧，原始地形为岗坡地与冲洪积盆地，原为农田，现场地部分为临时货运停车场，部分为临时建筑活动板房，场地北东边堆积大量建筑垃圾，部分为绿化苗圃。场地较平坦，野外钻探期间场地内钻孔孔口标高为10.41～7.87m，高差2.54 m。
（二）、水文地质情况
本场地内的地下水主要为第四系冲洪积层砾砂层中的孔隙水、第四系残层砾质粘性土层的孔隙水及风化岩裂隙水水量贫乏。大致以3剖面为界，以南为冲洪积砾砂孔隙水为主，为强含水层，水量丰富；以北以第四系残层砾质粘性土的孔隙水为主，为弱含水层，水量较贫乏。地下水补给源主要为大气降水，本次野外钻探期间为雨季，地下水稳定水位受降水影响大。勘察期间测得的地下水水位埋深为0.10～1.10m,水位标高为9.14～8.14m。
(三)、建筑物及地下管线情况
基坑周围无建（构）筑物、道路及地下管线。
第三节 基坑支护设计概况
1、施工现场基本情况：
地下室：
1、本基坑形状较规整，呈长方形，周长约291.11m，土方开挖深度约5.6m；
2、工程拟采用搅拌桩止水+钢花管土钉墙结构。具体剖面结构如下所示： 剖面及大样图：采用上部放坡、下部垂直开挖，基坑边缘为深层搅拌桩施工、在易于成孔地段采用人工成孔钢筋土钉结构形式。

3、施工要求
（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。
（2）土钉墙设置
采用锚管式土钉，钢管管头部封闭，管身设置注浆孔。土钉下倾角10°。土钉长度、锁定及设置详见附图。
注浆采用PC32.5R复合硅酸盐纯水泥浆，高压注浆，水泥浆水灰比为0.45～0.55。
（3）挂网喷射砼护面
钢筋网为φ6.5@250 双向，采用C20 喷射混凝土，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2.5（重量比），石子粒径小于15mm 。
（4）搅拌桩止水帷幕
采用Ф500＠400水泥搅拌桩，四喷四搅施工工艺，水泥用量为55kg/m，水灰比为0.45～0.55。
（5） 应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。
第四节 场地条件
现场的施工条件如下。
1、施工现场已平整，临电已铺设。
第三章、工程重点及主要对策
一、工程重点
1、基坑开挖确保安全的技术措施及应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程重点
（1）基坑开挖确保安全的技术措施是工程重点
①软土地区深基坑开挖围护施工应注意的问题
基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，又要控制结构和周围土体的变形，以保证周围环境的安全。因此，如何确保基坑工程的安全可靠、经济合理、实用可行是一重要和迫切的问题。
基坑施工过程中应注意以下问题：
A、基坑开挖范围内的软土，必须分层均衡开挖，层高不超过1m。
B、基坑开挖到坑底标高后应及时封闭并进行基础施工，由于基坑底部以软弱粘性土为主，基坑开挖过程中应尽量减少对坑底原状土的扰动。
C、基坑周边避免堆载渣土及原材料等，对交通车辆采取适当的隔离措施。
D、在支护系统设计中，支护状态的动态监测与控制， 是一个不容忽视的重要环节。挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因。
E、坑周围的地表水应及时排除，及时发现周边水管的破裂渗漏事故，并采取相应措施。严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。
D、基坑开挖时应加强对基坑位移、周边建筑物及构筑物监测，以保证基坑的正常施工及对临近建(构)筑物不致产生过大的影响。监测项目应包括边坡土体顶部的水平位移，边坡土体顶部的垂直位移，围护结构的水平位移， 围护结构的垂直位移， 基坑周围地表沉降及地表裂缝，围护结构的裂缝，内支撑的应力和轴力，地下水位， 周围建(构) 筑物的沉降人裂缝，周围重要设施(包括市政管线)的变位与破损，基坑周围地面超载状况，基坑渗、漏水状况等。
明挖基坑的工艺标准是否严格、失水控制是否有效、变形控制是否及时等诸多因素是保证明挖结构施工安全的技术核心。
②基坑开挖对策：
A、保证基护支护结构的质量
B、认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理
在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，施工内衬前对基坑内侧渗水点进行封堵。基坑采用自流渗井降水，基坑周边设置排水沟和集水井，自流渗井降水每次降深控制在开挖基面以下0.5m。
2、基坑开挖及施工中可能遇到的应对暴雨、台风、汛期的工程措施是工程重点
夏季降暴雨的概率及雨量都较大，对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。5～10月是台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭的可能性均较大，地下渗漏水及暴雨的排水对深基坑明挖施工的影响较大，同时施工中的防台、防汛的防护措施是工程重点。
①台风期施工安排
工程所在地受海洋气候影响，每年台风登陆多次，使当地财产受到极大损失，因此施工时切实作好防台风工作，使损失降到最低限度，为此制定措施如下：
A、与气象部门加强联系，确保施工过程中准确掌握第一手气象资料。在施工现场设立建设专用气象观测站，增强对自然灾害发生的预测准确度，使施工预防措施提前到位，以最大限度的降低施工风险，确保工程顺利和施工安全。
B、借鉴往年气象统计资料，有预见性地合理安排工序施工，根据各结构物的具体情况，台风季节主要安排受台风影响较小的工程进行施工，工序安排上考虑充足的作业时间。
C、加强气象预报工作，施工时根据气旋的大小及持续时间采取相应的防范措施。
在大风来临之前，对施工现场结构物模板、支架、新浇结构物砼采用风缆等进行加固处理。
D、台风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防台风的同时要作好防雨工作。

二、主要施工对策
表6
关键部位与关键工序
主 要 施 工 对 策
基坑开挖与支护
⑴合理分段分层，开挖后及时土钉支护.
⑵基坑开挖及施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。
⑶基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。
⑷减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。

第四章 施工流程
第一节、施工顺序：
（1） 按平面图放线，安全围护结构安装；
（2） 先按照1:1.2的放坡开挖至-2.00标高后进行搅拌桩止水与静压桩施工；
（3） 逐层开挖土方及时喷射混凝土面层和钢花管土钉墙施工。
（4） 施工基坑垫层、承台砖模
第二节、施工流程
1. 开挖工作面，随即进行工作面修整。
2. 设置临时排水系统（在开挖和设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙过程穿插施工）。
3. 设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙。
4. 铺设、固定钢筋网。
5. 喷射混凝土面层。
6. 注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m 的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。
第三节 施工准备工作
1、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
2、放线定位：按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出池壁边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第五章 主要分项工程施工方法及技术措施
第一节 工程测量放线
1、轴线投测方法
采用全站仪方向线交会法来投测轴线及引测。当综合馆及功能用房开挖后，将控制点投至基坑边并设立轴线控制桩。根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线 。
2、标高控制
用高精度的水准仪进行标高引测。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据基坑情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。
第二节 搅拌桩的施工
（1） 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
（2） 施工控制
水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50。
水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加55kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
现场施工人员认真填写施工原始记录。
第三节、钢花管土钉墙设置及施工
锚管土钉墙应按如下方法施工：
（1）孔位定位
土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。
（2）锚管制作 1） 锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角）， 并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。 2） 锚管注浆孔按双向每隔0.6m 设置，锚管离基坑边壁2.5m 内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm 。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。
3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。
（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。
（4）锚管头部的焊接
锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。
第四节、喷射混凝土面层的施工
（1）网片制作
按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m 以上。
（2）网片铺设
网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。
（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。使用PC32.5R复合硅酸盐水泥。
砂料：使用中粗砂。
（4）应严格控制混凝土配比
严格按1：2.0：2.5（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。
（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：
1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。
2）空压机：风量12m3/min 。
3）输料管：承受1MPa 的压力，并有良好的耐磨性能。
4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。
（6）喷射混凝土操作技术要求
喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m 范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。
（7）喷射厚度应符合设计要求。
（8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》（GB50086-2001）。
第五节、注桨
（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。
（2） 水泥浆的水灰比宜为0.45～0.55， 并应加入1.8%的水玻璃（水泥比）， 以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。
（3） 注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。
第六节 基坑降排水工程
1、场地地下水主要为孔隙水和下部基岩裂隙水，其补给条件主要为大气降水，地下水埋深平均为0.38m。上部填土因结构松散，主要为地表排污水，粉质粘土透水性差，可视为隔水层，下部基岩有轻微漏水现象。
2、本工程采用降排结合的方法将地下水降低。土方开挖时，在池外壁板外的坑底设置排水明沟，排水明沟深于池底板底600mm；基坑内的外墙边与边坡之间的转角位适当位置设置集水井；将地下水引至坑底排水明沟再流入集水井内并抽排走；在基坑的顶部设置运身排水沟，将地面水流入坑顶排水沟内，防止地面水流入坑内。从而形成一个完整降排水系统。，将集水井内的水抽到支护顶部的排水沟排走。

第七节 基坑安全监测工程
1、基坑及周边检测准备工作
为确保基坑顺利施工，做到发现情况及时处理，在基坑开挖施工过程中，对本基坑安装不同点监测点，对基坑施工过程中的各项指标进行监测；
⑴、对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作，为施工过程中检测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。
⑵、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。
⑶、在周边建筑物、路面设置及变形观测点。
2、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置
基坑监测项目是一项技术上复杂，不确定因素较多，风险性较大的系统工程，根据本基坑支护结构及周围环境的特点，应进行以下项目的监测：

另外，在基坑3H范围内应埋设3个钻孔基准点，作为沉降、位移观测的基准点，所有监测安排均应以确保基坑支护及周边环境安全为宗旨，若开挖过程中出现位移速率，支撑轴力较大等异常情况时，应适当加密监测次数，并且每次监测完毕后及时整理分析测试数据，向甲方和监理单位提供监测简报。若发现异常情况及时报警。
在基坑周边建构筑物主要承重墙柱、结构角点等位置设置沉降观测点。
同时，甲方应委托具有专业资质的第三方进行观测。
第六章 土方开挖工程
(一)、工程概况
本基坑形状较规整，呈长方形，总的土方开挖量约30996m3。
（二）、土方开挖
1、当前场地相对标高为±0.00m（完成后场区地面相对标高为±0.00m，相当于绝对标高9.12m）,基坑最深处相对标高为-5.6m。。场区表层约1.7m厚杂填土，以下需开挖处均为砂质土。
2、开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：
1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。
2）先开挖道口工作面，待道口搅拌桩止水+钢花管土钉墙完成后再开挖其余部分的工作面。
3、分层开挖
1） 土方开挖应与设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即搅拌桩止水+钢花管土钉墙竖向距离）和设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙的施工顺序分段进行。
2） 为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。
土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。
3）修坡边
采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲、锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
4） 边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
5）基坑开挖时，必须分层均衡开挖，层高不宜超过1m。
当挖至基坑设计标高后，如淤泥过于松软难于站立人员操作，宜超挖400mm后回填1：3砂石（一份碎石，三份中粗砂；分两层夯实）。
基坑开挖宜选择在旱季进行。地下水位较高，挖至地下水时先在基坑四角内挖4个1.5m×1.5m×1.2m的集水坑，集水坑随开挖深度的增加而增加（可观察淤泥的透水性及水量来实际调整），用潜水泵抽水至沉沙池内沉淀后再排入市政管网。抽水后再继续下挖。
基坑四周300×300砖砌排水沟，水沟外侧3米，现浇C15素砼，，防止水流入坑内冲刷边坡，造成塌方。挖出的土方应将砂、土分开运至指定地方堆放，禁止就近堆放于基坑边，同时坑边不得行走车辆。基坑开挖后严禁长时间暴露，应尽快组织有关人员进行验槽，并做好记录。
4、土方开挖施工要求
⑴、技术要求
①、开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。
②、专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。
③、施工员测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。
④、防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。
⑤、基坑开挖时，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。在基坑顶设置300×300mm的排水沟，每隔25m及转角处设置1000×800×1000mm的砖砌砂井，经沉淀后排放至市政沙井。
⑥、基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm宽的排水沟，每隔30m及转角处设置降水井，及时将坑底积水抽出，经沉淀过滤再排入市政管井。
⑦、施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。
⑵、安全要求
①、开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。
②、土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和深圳市的有关规定，严格按指定路线行驶，按建设单位指定地点卸土。
③、要遵守深圳市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须密盖，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，车辆必须经冲洗干净才准许放行。
④、为解决施工人员上、下基坑，用Φ48钢管搭设靠梯，梯宽700mm，靠梯二侧设置900mm高扶手拦杆。
⑤、沿基坑四周设置Φ48钢管1200mm高安全防护拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。夜间施工应有足够照明，沿基坑周边每隔30m设置一组太阳灯。
(三)、土方回填
地下部位需回填的地方：基坑周边。
1、回填土前应符合设计要求，保证填土的密实度和稳定性。
土基底要求：回填前应将先基底内的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
2、基坑周边土方的回填。当地下结构完成后，即可进行土方的回填。回填所用土要求干净，不得夹有杂质，回填土含水量控制在15%左右，分层夯实，每层虚铺厚度不超过300mm。

第七章 施工进度计划
一、施工进度计划
基坑开挖支护施工工期为90个日历天，详见“施工进度计划网络图”。
二、进度计划保证措施
土方开挖及地基处理过程中，分析工期安排与施工进展情况。当不能满足工期要求时应找出原因并改正，可采用增加人工的投入量。

第八章、基坑重大危险源分析与应急救援预案
一、基坑支护重大危源分析：
1、 土方开挖过程中：土坡坍塌、滑坡
2、 基坑周边边坡土质差无防护造成的：坍塌
3、 基坑周边无防护造成的坠落及打击
二、基坑应急救援预案
（一）、应急救援组织机构和职责
1、成立应急救援指挥部
2、职责和分工
⑴、总指挥负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作。并负责调集人力、物力投入应急救援工作，向公司报告工作。
⑵、副总指挥协助总指挥组织、指挥救援工作。总指挥不在时代行总指挥的职责。
⑶、成员负责现场事故第一时间内的应急救援工作和向有关部门求援，并在救援过程中负责提供力所能及的人力、物力。
⑷、发生事故时全面启动应急救援预案，全力投入事故应急救援工作。
（二）、准备工程
1、物资。①、基坑施工期间在现场靠近西面的空地上配置砂袋、钢管、木枋、水泥等材料。②、挖土机。
2、经费。工地项目部保证应急救援装备、材料所需经费的落实。
3、人员。应急救援机构人员变动时，要及时进行调整和补充。
（三）、应急预警系统
1、监测员发现监测项目超过预警值时，立即将情况向项目经理汇报，同时启动应急救援预案。项目部及时通报建设、项目管理公司、设计、监理公司等有关部门。
2、公司有关人员接到报告后立即派技术人员到现场协助处理。
（四）、应急救援措施
1、当支护结构地面出现裂缝时，及时用水泥砂浆封堵。
2、当支护结构出现渗漏水时，采取粘土、水泥土浆液等材料堵漏止水。
3、基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳时，立即停止基坑内降水或挖土，进行堆料反压。
4、当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，立即采取加固措施。
⑴、当坑边土体严重变形，且变形速率持续增加有滑动趋势时，应立即采用砂包回填，反压坑脚，待基坑稳定后再作处理。
⑵、坡顶卸载，坑内停止挖土作业。
第九章 施工平面布置
一、临时生产、生活设施情况
1、临时水电的布置
⑴、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制。
⑵、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水排至城市排水系统。
⑶、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制。
详见“临时供水方案”与“临时用电施工方案”
2、生活、办公等临时设施的平面布置
生活及办公区详见总体施工方案；
第十章 施工临时用电
1、现场情况
本工程施工用电电源引自市供电高压电网经变压器后做为施工临时电源，施工现场配备好一台315KVA电力变压器，生活区配备一台50KVA电力变压器，电压为380/220V。安装多台动力配电柜及计量装置。
2、施工机具
本工程进场机具设备总视在功率，具体详见主要施工机械设备表。
3、用电原则
1．施工配电按总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。总配电箱、开关箱实行两级漏电开关保护设置。
2．总配电箱、分配电箱应设在负荷相对集中的地方。
3．动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一箱内，动力和照明应分路设置。
4．开关箱应由末级分配电箱配电，分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3M。
5．开关箱和配电箱均应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、蒸气、液体等有害介质中，且不易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所，否则，应做特殊防护处理。
3、配电箱内电气装置的设置及安装
1．总配电箱需装设总电源隔离开关，总漏电空气开关和分路隔离开关，分漏电空气开关。其漏电动作电流、动作时间与分配电箱、开关箱中漏电开关相适应。且符合规范要求。
2二级分配电箱内装设总隔离开关、总断路器和分路隔离开关、分路断路器。
3．开关箱严格执行“一机、一闸、一箱、一漏电”制。严禁用同一开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座），严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供电线路；
4．开关箱内的开关必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离，开关箱内设置漏电保护装置必须在设备负荷侧，其型号、额定动作电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的动作电流及动作时间做合理配合，使之具有分级分段保护的功能，且不大于30mA/0.1S。在潮湿场所漏电空气开关为防溅型15 mA/0.1S
5.电焊机漏电保护器采用国家认证专用电焊机漏电保护开关。
6.照明配电箱内漏电空气开关的漏电动作电流、动作时间与开关箱相同，为30mA/0.1S。
5、电气装置的安装及操作程序
1．配电箱与开关箱的安装无论是选用新电气产品还是旧电气产品，本工程都保证这些产品全部完整无损、动作可靠、绝缘良好，绝对不使用破损电气产品。
2．所有配电箱与开关箱均将在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。
3．为防止停、送电时，电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作程序，即停电时其操作程序应当是：开关箱—分配电箱—总配电箱；送电时其操作程序应当是：总配电箱—分配电箱—开关箱。
6、配电线路的敷设要求
1．线路走向按以下原则：总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备。
2．施工现场的配电线路的敷设方式：总配电箱至分配电箱间线路采用绝缘导线架空敷设和电缆埋地敷设两种方式，分配电箱至开关箱，开关箱至用电设备间线路均采用绝缘导线穿管或电力电缆埋地敷设方式，确保用电安全。
7、 现场用电负荷计算
变压器负荷
（1）电焊机组：查表Kx=0.45，tgФ=1.98，
先将Jc=50%换算到Jc=100%的额定容量
Pe4=（Jc50/Jc100）1/2×Pn=0.51/2×668=472.276KW
负荷：Pjs4=Kx×Pe6=0.45×472.276=212.524KW
Qjs4=Pjs4×TgФ=212.524×1.98=420.798Kvar
（2）钢筋机械组：查表Kx=0.7，COSФ=0.7，tgФ=1.02
Pjs5=Kx×Pe7=0.7×69=48.3KW
（3）打夯机组：查表Kx=0.8，COSФ=0.8，tgФ=0.75
Pjs7=Kx×Pe9=0.8×50=40KW
Qjs7=Pjs7×tgФ=40×0.75=30Kvar
（4）潜水泵组：查表Kx=0.7，COSФ=0.7，tgФ=1.02
Pjs9=Kx×Pe11=0.7×60=42KW
Qjs9=Pjs9×tgФ=42×1.02=42.84Kvar
(5) 空压机: 查表Kx=0.7，COSФ=0.8，tgФ=1.02
Pjs11=Kx×Pe11=0.8×80=64KW
Qjs11=Pjs9×tgФ=64×1.02=65.28Kvar
（6）室内外照明：功率Pjs12=150KW
（7）搅拌桩机：查表Kx=0.7，COSФ=0.8，tgФ=1.02
Pjs10=Kx×Pe10=0.7×40=28KW
Qjs10=Pjs10×tgФ=28×1.02=28.56Kvar
总有功功率：查表Kx=0.9
Pjs=Kx×（PjS1+Pjs2+…+Pjs7）
=0.9×（212.524+48.3+40+42+64+150+28）
=432.486KW
总无功功率：Qjs=Kx×（Qjs1+Qjs2+…+Qjs11）
=0.9×（22.68+11.394+26.928+420.798+49.266+32.032+30+21.42+42.84+128.54+65.28+28.56） =880.288Kvar
总视在功率：Pjs=（Pjs2+Qjs2）1/2
=（827.3242+880.2882）1/2
=1217.53KVA
总电流计算：Ijs=Pjs/31/2Ue=1217.53/（31/2×0.38）=1850.35A
总回路电流计算：
Ijs=Pe/（31/2UeCOSФ）=1850.35/（1.732×0.38×0.7）
=4013.77A
各分供电回路电流：4013.77/3=1337.92A
查施工手册选导线及型号：BV-(3×1202+2×952 )×3(回路)
因考虑到机械设备逐步进场,不是同步使用,故先期采用BV-3*1202+2*952电线和电缆分三个供电主回路架空\埋地敷设，如果在施工期供电线路电压降低于规范允许5%,将在2#变压器再增加安装一条供电回路.每一供电回路总开关选用DZ20L型380V/600A，三相四线漏电空气开关.
本供电系统设重复接地、专用保护接地和防雷接地；
1．漏电保护器装于总隔离开关负荷侧。N线在进线端做重复接地，并另引保护零线PE。漏电保护器同时具备短路和过载保护功能时，总隔离开关可以不设熔断器。
2．配电金属箱体作保护接零。
3．重复接地不少于三处（变压器配电范围内），重复接地点选在总配电箱处、电路中段、电路末端（可选在塔吊、施工电梯处），接地电阻不大于10Ω。
4．,采用具有专用保护零线的TN-S系统.即在TN-S系统中,保护零线应专用,不得作工作零线使用，所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相连接，专用保护零线颜色为黄绿相间双色线。
5．如做人工接地体，应垂直设置，接地体采用φ50钢管,单根长度2.5M，间距5M。接地体连线采用40×4扁钢。扁钢搭接焊时，搭接长度≥80MM。接地连接线埋深距地面0.8M。接地电阻小于10欧姆。
6．吊、提升架、超高物均应利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护。接地电阻不得大于30欧姆，否则应另做防雷接地
8．保护零线与保护接地应采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠
绕或钩挂。

8、施工用电系统图
1.施工用电总平面图见施工总平面布置图
2.主干线路系统图

施工区主干线路系统图
S-P1–2 3×50＋2×35
S-P1-1 3×50＋2×35
S-P4 3×10＋2×6
S-P3 3×16＋2×10
S-P1 3×50＋2×35
S-P2 3×95＋2×70
高压电网

配电柜
变压器S
SL7- 315/10
配
电
室

具有专用保护零线的中性点直接接地系统示意图说明
1.本工程低压配电系统用TN－S接零保护系统，专用保护零线应由工作接地线，配电室的零线或第一漏电保护器电源侧的零线引出，如下图所示：

L1
L2
L3
N
PE
2
1