暖通专业交底内容.docx

附件 1技术交底内容(暖通专业)一、 总则(一) 设计范围1. 本工程设计包括以下暖通系统：设计参数；采暖形式；散热器与支管的连接方 式；户内地面辐射采暖部分；通风系统设计；防排烟设计；消声减震等。(二) 适用范围1. 本制度适用于捷出集团下属各项目公司。(三) 适用对象1. 捷出集团下属各项目技术部各建筑、结构、安装设计工程师。各项目技术部部门负责 人作为第一管理责任人，对图纸资料管理制度落实情况承担主要管理责任。二、 设计参数(一) 参数要求1. 室外设计参数，采暖冬季为 Tw=-5，通风夏季为Tw=27.3、冬季： Tw=-0.5；2. 室 内 冬 季 采 暖 计 算 参 数： 卧 室、 起 居 室 :Tw=18 ; 厨 房 :Tw=15 ; 社 区 公 共用 房:Tw=18;卫生间(洗澡):22；卫生间:15；3. 区域内的换热站集中供给其供水温度为 50%DC, 回水温度为 40%DC。 二次采暖系统的 循环水水质要求按照采暖空调系统水质 (GB/T29044-2012) 第 4.4.1 条规定执行；4. 采暖系统入口处均须设入口装置，作法参见 13 系列建筑标准设计图集民用建筑空 调与供暖供冷计量设计与安装(以下简称省标)图集号 L13N7/6，回水总干管上设 平衡阀,平衡阀采用 SPF45- 16 型数字锁定平衡阀。 热力入口装置均设于各自楼内的设 备管道技术夹层热力小室内。热表采用 SHARKY-VMC-P 型超声波式热量表，其公称直 径和额定流量详采暖平面图， 热计量表必须具备数据通讯和远传功能，以此作为该建 筑物供暖耗热量的热量结算点， 流量传感器安装在回水管上。换热站内应设有供热量 自动控制装置。热力入口供水管设两级过滤装置，初级滤网孔径 3mm，次级孔径 0.650.75mm，回水管表前过滤器孔径 0.650.75mm；5. 采暖热负荷及系统阻力见各楼座采暖系统图。三、 采暖系统形式(一) 安装要求11. 住宅按单元分别设置下供下回异程式机械循环采暖系统 (其中住宅一至十层分为低区， 十一层以上为高区)，户内为共用立管分户计量系统。根据建设方要求户内均采用低 温热水地面辐射采暖系统。卫生间布置散热器与地暖串联连接；2. 社区公共用房采用下供下回异程式机械循环采暖系统(散热器)散热器进出水支管上 不设任何阀门，每组散热器顶部设手动放气阀一个。所有散热器均明挂装；散热器与 电气插座间距应大于 300MM; 内墙布置时应不影响房间门开闭。 散热器表面喷涂白色聚 脂漆。散热器及系统安装详见省标L13N1/90- 119。四、 散热器与支管的连接方式(一) 横支管管径要求1. 散热器大于等于 13 片者 DN20,小于 12 片者 DN15；括号内散热器大于等于 17 片者 DN20, 小于 16 片者 DN15；2. 住宅卫生间散热器的安装详卫生间散热器安装大样图， PE-X 管穿卫生间隔墙作法详见 大样图或 L13N7/74；(二) 管材选取1. 室内供暖干管、共用立管均应采用热镀锌钢管；入户分支管及室内明装立、支管采用 镀锌钢管；垫层内的管道为适用于使用条件 4 级的 PB 管， PB 管管径标注为外径 X 壁 厚。热镀锌钢管为螺纹连接;塑料管为热熔连接。采用螺纹连接时，镀锌层破坏的表 面应做防腐处理； 采用焊接连接时，对焊缝及热影响区域的表面应进行二次镀锌或防 腐处理；2. 热镀锌钢管及无缝钢管壁厚，埋地 PB 塑料管要求设置管外径 X 壁厚(mm)d25X2.3(低 区)d25X2.8(高区)连接方式热熔(垫层内无接头)管道类型适用于使用条件 4 级 PB 管3. 户内埋地 PE-X 塑料管:管外径 X 壁厚(mm)d20X2.0(低区)d20X2.3(高区 )连接方式热熔 (垫层内无接头)管道类型适用于使用条件 4 级 PE-X 管；(三) 连接要求1. 社区公共用房采暖系统二层以上的供水立管下端设调节阀一个，采用 T10H- 16型手动 调节阀，回水立管下端设闸阀一个；2. 所有采暖管道在沉降缝、伸缩缝；在穿梁柱、墙(及防火墙 )、楼板时均应设套管 ,管 道与套管间缝隙应用非燃材料填塞严密，防火墙处管道应设固定支架，作法详 L13N1/230-233、 L13N1/240；23. 室外非采暖房间及地沟内的管道均应做保温 ,保温材料采用离心玻璃棉管壳(离心玻 璃棉导热系数小于 0.06W/M.%DC) , DN50,厚度为 50mm，DN70-DN150,厚度为 60mm, DN200,厚度为 70mm,保护层采用复合铝箔；4. 散热器及支、立管的安装必须严格按照有关标准施工 , 以防集气。当管道的水流方向 与排气方向一致时,其管道坡度为 i=0.003;方向相反时,其管道坡度 i=0.005。系统最 高点设 E121.DN20 型自动排气阀,排水管就近接下水。 最低点设 DN25 泄水闸阀及泄水 管；5. 明装不保温的管道、管件、支架，除锈、刷一道防锈底漆、两道耐热色漆或银粉漆；6. 设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。 阀门选用的工作压力，可根据系统工作压力及试验压力确定,阀门及配件应采用与管道相 应的材料及连接方法；7. 户外立支管道系统安装完毕均应进行水压试验(系统最低处) ,采暖系统低区工作压力 为 0.70MPa,试验压力为0.90MPa,高区试验工作压力为 1.05MPa,试验压力为 1.25MPa， 同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa，以 10 分钟压降不大于 0.02MPa 为合格； 聚丁烯(PB) 管同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4MPa，试验压力下 1h 内压降不 大于 0.05MPa， 然后降至工作压力的 1.15 倍， 稳压 2h，压降不大于 0.03MPa，同时各 连接处不渗、不漏为合格。 3.13.采暖系统安装竣工并经试压合格后,应对系统进行冲 洗。管道冲洗分两步,首先冲洗户外系统,冲洗前应将管道上安装的平衡阀、热表、水过滤器、温度计、调节阀及分、集水器等拆除，待冲洗合格后再装上。户外系统冲洗 合格后,再与户内系统一起冲洗.采暖系统供回水管用清水冲洗， 冲洗时以系统所能达 到的最大的压力和流量进行，反复注水排水，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质， 且排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格；8. 采暖系统经试压和冲洗合格后， 应进行初调节:在室内采暖系统调试之前应进行室外管 网的流量平衡， 应采用专用仪表对每个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节， 使每 一入口的流量达到设计流量， 并做好标定工作。为了使采暖系统达到正常运行和节能 的预期目标， 应在采暖期与热源连接进行系统联合试运转和调试。联合试运转及调试 结果应符合设计要求，室内温度要求不得低于设计计算温度 2,且不高于 1。五、 户内地面辐射采暖部分(一) 安装要求1. 地面辐射加热管道采用适用于使用条件 4 级的交联聚乙烯 (PE-X)管。低区为外径 20X2.0 的 PE-X 管、高区为外径 20X2.3 的 PE-X 管，施工时应注意保持管内清洁，管3道敞口处注意封堵，以免灰尘进入，小心施工，不得碰坏管材。地面下敷设的盘管部 分不应有任何接头；2. 分、集水器采用铜质分、集水器，直径为DN32，半暗装于墙内或明装于墙边。管道接 分水器前应顺次安装锁闭调节阀、过滤器、铜制球阀；集水器出口应安装锁闭阀。具 体作法参见大样图及省标 L13N1/77；3. 地面辐射供暖系统的地面结构由楼板、找平层(若楼板较平整可省略)，绝热层(上 部敷设加热管)、填充层(粒径不大于 12mm 的豆石砼)和地面层构成。一层地面的 绝热层下还潮湿房间如卫生间、应设防潮层，厨房等，除绝热层下设防水层外填充层 的上部还应设防水层。具体作法参见辐射供暖供冷技术规程 JGJ142-2012 及省标 L13N1/81-83。卫生间、厨房地面面层按照瓷砖等设计；卧室、起居室等地面面层按 照无地板梁木地板设计，地面辐射散热量均按照此面层做法进行设计；4. 绝热层采用聚苯乙烯泡沫板，容重不小于 0.22kN/m3。底层的绝热层厚度为 35mm，其 余为 25mm。泡沫板的上方应复合一层 PET 镀铝膜层， PET 镀铝膜层表面印刷 50X50 坐 标。绝热层的铺设应平整，边缘搭接应严密；5. 所有埋管道的地面接触外墙时 ,应沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度相同、 厚度与绝热层厚度相同的苯板板条, 阻止热量顺外墙损失,作法参见省标 L13N1/82；6. 加热管道固定管卡的设置间距，直管段不大于 0.6 米,弯曲管段不应大于 0.2 米。固 定管卡应采用同材质的专用固定卡。 加热盘管弯处部分不得出现硬折弯现象，曲率半 径应不小于 8 倍的管外径。管道固定方式详见L13N1/84；7. 分、 集水器附近加热盘管排列比较密集的部位， 当管间距小于 100mm 时加热管外部应 设置柔性套管等隔热措施，作法参照 L13N1/87-88；8. 加热管出地面至分、集水器连接处应保持竖向垂直，弯头不得露出地面装饰层，明装 管段应加套硬制塑料管。 加热管与分、集水器装置及管件的连接应采用夹套式或卡箍 式挤压夹紧连接，连接件材质为黄铜或紫铜；9. 加热管固定以后，地面应清理干净，回填细石混凝土时，应防止盘管浮动，严禁砂浆 水进入保温层；10. 填充层厚度应不小于 50mm。当地板面积超过 30m 或长边超过 6m 时，覆盖层应设伸缩 缝， 伸缩缝的宽度为 10mm， 缝中填充高发泡聚乙烯泡沫塑料， 穿过膨胀缝的加热管均 应设长度不小于 200mm 的柔性塑料套管。所有地板辐射采暖房间的内外墙、柱、门口 等边均设不间断的膨胀缝。 伸缩缝从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘，作法参照 L13N1/85-86；411. 采暖地面的细石混凝土中应加入防止龟裂的添加剂，添加剂比例见建筑专业施工图；12. 混凝土填充层的施工应在加热管安装完毕，水压试验合格且管道系统处于不低于 0.6MPa 压力状态下进行，养护过程中系统应保持压力不小于 0.4Mpa；13. 地面层的施工应在填充层的干燥度达到地面层的施工要求后才可进行。 地面层施工时 不得破坏填充层，不得向填充层内楔入任何物件；14. 卫生间、浴室等房间过门处应设高度为 6080mm，厚度为 120mm 的止水墙，止水墙内 侧应做防水处理，在止水墙应设柔性套管，加热管穿越柔性套管时应密封；15. 水压试验应在系统冲洗之后进行， 冲洗方法见 5.10。 水压试验以每组分、 集水器为单 位逐组或逐回路分两次进行， 第一次在填充层施工前进行，第二次在填充层养护期满 后进行。试验压力为 1.2MPa，稳压 1h，压降不大于 0.05MPa，然后将压至 0.9MPa ， 稳压 2h，压降不大于 0.03MPa 为合格。 打压时应缓慢升压，并随时检查有无渗漏。 在 有冻结可能的情况下试压时，试压完毕后应将管内的水吹干；16. 试压前的冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后(冲洗及试压方法同散 热器采暖)，再进行室内地面辐射采暖系统的冲洗，首先关闭分、集水器进出水管上 的阀门， 并开启进出水管间的旁通阀， 对分、集水器以外主供回水管路系统进行冲洗； 然后分别冲洗各加热管环路；17. 低温地板辐射采暖系统必须进行调试， 调试应在地面层完全干燥后并且具备正常供热 条件下进行， 方法：应先预热， 供水温度不得骤然升高，温度以高出环境温度 10%DC 左右，且不应高于 32%DC，以这个水温连续运行两天(48h)，以后每隔 24h 水温升高 3%DC，直至达到 50%DC，在此温度下对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节， 使各个房间的温度接近室内设计温度；18. 低温地板辐射采暖系统的供暖效果，应以房间中央离地 1.5m 处的黑球温度计指示的 温度作为评价和考核的依据；19. 其它未说明处按辐射供暖供冷技术规程 JGJ142-2012 有关规定执行。六、 通风系统设计(一) 设计要求1. 地下停车库共设二个防火分区， 防火分区一为人防部分，防火分区二为一个防烟分区 设一套机械送、排风(兼排烟)系统，送、排风机位于各自机房内；2. 1#、 2#变配电室各设一套机械送、排风系统(兼火灾后排风)，送、排风机位于本区 域；上空；水泵房、消防泵房设一套机械送、排风系统,送风机位于 3#住宅楼设备管5道技术夹层处，排风机位于排风机房内；消防控制室设一套机械送、排风系统，送、 排风机位于本区域上空；3. 变配电室排风系统的顶部排风口前防烟防火阀常开， 内排风由顶部排风口排出；排风 系统底部排风口的防火阀常闭。机械送风系统常开。火灾时，喷放灭火剂前，送、排 风机处防烟防火阀关闭并联动送、排风机关闭。灭火结束后，送、排风机处防烟防火 阀开启联动送排风风机运转。 排风系统底部风口的电动阀电信号开启，灭火剂气体由 排风系统底部的排风口排出。风机应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关；4. 1#、 2#、 3#住宅楼电梯机房均设吊顶排气扇，排风量 150M3/H，余压 180Pa，直接排 至室外。所有电力小室均设吊顶排气扇(除注明外)，排气扇均为风量 150M3/H；余 压 180Pa，直接排至室外并利用门的缝隙自然补风；5. 地下停车库设气体浓度传感器，传感器设在排风口处；6. 沿厨房外窗上边缘设一套自平衡进风装置，其进风量不得小于 200m/h；7. 社区公共用房一层各卫生间设置机械排风； 二层各单元设窗式自然通风器，各卫生间 设置机械排风，一、二层均利用房间与卫生间的压差，通过其门上的缝隙将超压排风 再次通过卫生间后排至室外。卫生间门三边缝隙不小于 15mm。8. 送、排风系统竖向均为建筑风道，建筑风道内壁应抹面密实、光滑并应清扫干净。其 它风管均采用镀锌钢板制作，厚度详(表一)，风管为法兰连接；9. 风管支吊架做法详 L13N5/150- 165 或 08K133， 同时应避免在法兰、 测量孔、 调节阀等 零部件处设置支吊架；10. 所有风机与风管连接处均设 200mm 防火软接头减振(排烟风机除外)， 软接的接口应牢 固、严密、严禁变径。风管穿墙、板处的缝隙应用非燃材料填实；11. 所有吊装风管、通风机与楼板的连接处均采用膨胀螺栓固定。通风机 (除排烟风机) 其吊杆均采用减振吊杆。诱导风机安装高度沿梁下设置；12. 测定孔应设置在气流较均匀和稳定的管线上，通风机进、出口间的距离 :宜分别保持1.5 倍通风机进口和 2 倍通风机出口当量直径的距离；检查口与清洗口尽量合二为一， 以避免增加风管的漏风量及减少保温工程的施工麻烦。七、 防排烟设计(一) 设计要求1. 地下停车库共设二个防火分区， 防火分区一为人防部分，防火分区二为一个防烟分区 设一套机械排烟(兼排风)系统，排烟风机位于排风机房内。火灾时， 防烟防火阀关闭，6排烟防火阀开启， 联动送、 排风机高速运行。 排烟风机的排风量按 6 次/h 换气次数计 算，并设机械补风(兼送风)系统，即满足补风量不少于排烟量的 50%；2. 变配电室：火灾时，喷放灭火剂前，送、排风机处防烟防火阀关闭并联动送、排风机 关闭。灭火结束后，送、排风机处防烟防火阀开启联动送排风风机运转。排风系统底 部风口的电动阀电信号开启， 灭火剂气体由排风系统底部的排风口排出。风机应分别 在室内、外便于操作的地点设置电器开关；3. 所有排烟风机的入口处均设防火阀，当烟气温度超过 280 度时，防火阀自动关闭，同 时排烟风机、送风机停止工作；4. 通风系统在下列部位设置防烟防火阀；5. 排烟管道(排烟兼排风)、加压送风管、补风管均采用钢板制作并有隔热要求，钢板 厚度详(表二)。隔热材料为离心玻璃棉 ,厚度为 40mm。其中加压送风管道只在机房以 外处均作隔热处理，做法同前；6. 多叶排烟口及排烟管道上设置的排烟防火阀平时常闭， 并应设置有手动和自动开启装 置，其远距里缆绳及红色手动开启装置应就地设置，安装标高距地 H=1.500M 处预埋 在墙内。 7.管道支架；7. 所有通风、空调、排烟管道上设置的防烟防火阀、防火阀、排烟阀处均设单独支吊架 固定；8. 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。安装 防火阀和排烟阀时， 应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格 后再行安装。防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确 ,气流方向务必与阀体 上标志的箭头相一致。八、 消声减震(一) 控制要求1. 所有风机吊装均采用减振吊架(防排烟风机除外)； 风机进、出风管处均设置200mm 防 火软接头及消声装置；2. 管道穿过机房维护结构处四周的缝隙， 应使用具有隔声能力的弹性防火材料填充密实。 风机房等由建筑专业作消声处理， 机房门均采用隔声密闭防火门，各机房内不需隔热 的通风管道，消声器与墙体之间的风管应外包 40mm 离心玻璃棉毡隔声。九、 其他(一) 其他要求1. 图中尺寸除标高以米为单位外，其它均以毫米计；72. 分户热计量，每户入口供水支管设锁闭调节阀，分、集水器在每个环路上设置调节阀 及恒温阀， 恒温阀与房间内的恒温器连接，感温接头设于房间入口电器开关处距地高 度 1.2- 1.5m 处，作法详见省标 L13N7/99。8